JP2004151551A - 電気光学パネル、電気光学パネルの保持構造、電気光学装置、電気光学パネルの製造方法及び電気光学装置の製造方法 - Google Patents
電気光学パネル、電気光学パネルの保持構造、電気光学装置、電気光学パネルの製造方法及び電気光学装置の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004151551A JP2004151551A JP2002318541A JP2002318541A JP2004151551A JP 2004151551 A JP2004151551 A JP 2004151551A JP 2002318541 A JP2002318541 A JP 2002318541A JP 2002318541 A JP2002318541 A JP 2002318541A JP 2004151551 A JP2004151551 A JP 2004151551A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electro
- liquid crystal
- optical panel
- optical
- panel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Abstract
【課題】液晶パネル製造工程中に生じたのガラス基板の欠けを除去し、基板の割れ強度を改善した電気光学パネル、電気光学パネル保持構造、電気光学装置、電気光学パネルの製造方法及び電気光学装置の製造方法を提供する。
【解決手段】シール材により貼りあわされた１対のガラス基板の少なくとも一部の角部に面取り処理を施した後（工程Ｓ７）、エッチング処理を施して（工程Ｓ８）液晶パネルを製造する。面取り処理によってガラス基板の欠けや鋭角に切り立った角が除去され、エッチング処理によって面取り処理において微細に生じる欠けが除去され、更に液晶パネルの外周の角部に丸みを持たせることができ、液晶パネルの強度が向上する。
【選択図】 図１
【解決手段】シール材により貼りあわされた１対のガラス基板の少なくとも一部の角部に面取り処理を施した後（工程Ｓ７）、エッチング処理を施して（工程Ｓ８）液晶パネルを製造する。面取り処理によってガラス基板の欠けや鋭角に切り立った角が除去され、エッチング処理によって面取り処理において微細に生じる欠けが除去され、更に液晶パネルの外周の角部に丸みを持たせることができ、液晶パネルの強度が向上する。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気光学パネルを構成するガラス基板の欠けを除去することにより割れ強度を改善した電気光学パネル、電気光学パネル保持構造、電気光学装置、電気光学パネルの製造方法及び電気光学装置の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電気光学パネルの一例としての液晶パネルは、２枚の透光性基板の間に電気光学物質としての液晶を封入して構成される。この透過性基板としてはガラス基板が使用されることが多く、液晶パネル自体としては、２枚のガラス基板を重ねて貼りあわせた構造となっている。このような液晶パネルは、例えば、大きな母基板から多数個取りすることにより製造されることが多い。この場合の製造方法としては、電極などが形成された大きな一対のガラスからなる母基板を貼り合わせた後、切断分離することにより複数の液晶パネルを製造する。ガラス基板の切断では、例えばダイヤモンド製のカッターを用いてガラス表面にスクライブ（深さ数十〜数百μｍの傷）を入れた後、物理的応力によりガラスを切断する。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−１００１６７号公報（第２頁、
【図１０】）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このような切断方法の場合、その切断面は、スクライブに起因する微小な欠けやクラックが発生し、また、切断したままの状態の分断面は鋭角に切り立っていることが多い。このような状態の液晶パネルでは、ガラス基板の分断面は構造的にもろく、機械的衝撃を受けると分断面からクラックが生じて液晶パネルが割れるという問題がある。
【０００５】
本発明は、以上の点に鑑みてなされたものであり、例えば液晶パネル製造工程中に生じたのガラス基板の欠けを除去し、基板の割れ強度を改善した電気光学パネル、電気光学パネル保持構造、電気光学装置、電気光学パネルの製造方法及び電気光学装置の製造方法を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
このような課題を解決するため、本発明は以下のような構成を採用している。
【０００７】
本発明の電気光学パネルは、少なくとも一部の角部が面取りされた後、エッチング処理された基板を具備する。
【０００８】
本発明のこのような構成によれば、電気光学パネルの基板の角部を面取り処理することによって、角部に生じた欠けやクラックが除去される。更に、この後、エッチング処理することによって、面取り処理において生じた微細な欠けやクラック、基板表面に生じた傷やクラックが除去され、更に電気光学パネルの角部は丸みを有する構造となる。これにより、外的衝撃が加わっても割れにくい強度が向上した電気光学パネルを得ることができる。
【０００９】
本発明の他の電気光学パネルは、一対の基板を備えた電気光学パネルであって、前記電気光学パネルは少なくとも一部の角部が面取りされた後、エッチング処理された基板を具備することを特徴とする。
【００１０】
本発明のこのような構成によれば、一対の基板が重なり合った状態で基板の角部を面取り処理することによって、角部に生じた欠けやクラックが除去される。更に、この後、エッチング処理することによって、面取り処理において生じた微細な欠けやクラック、基板表面に生じた傷やクラックが除去され、更に液晶パネルの角部は丸みを有する構造となる。これにより、外的衝撃が加わっても割れにくい強度が向上した電気光学パネルを得ることができる
本発明の電気光学パネルの保持構造は、少なくとも一部の角部が面取りされた後、エッチング処理された基板を備える電気光学パネルの保持構造であって、前記電気光学パネルを介して対向配置され、前記電気光学パネルの外縁部の少なくとも一部を挟み込む第１部材と第２部材とを具備し、前記第１部材及び前記第２部材の前記電気光学パネルと当接する部分は、当接する前記電気光学パネルの形状に沿った形状を有することを特徴とする。
【００１１】
本発明のこのような構成によれば、電気光学パネルを保持する第１部材及び第２部材の形状が、電気光学パネルと当接する部分が電気光学パネルの形状にほぼ沿った形状となっているので、電気光学パネルをほぼ確実に固定することができる。従って、外的衝撃に対する電気光学パネルの強度を向上させることができる。また、例え電気光学パネルと第１部材及び第２部材との間に隙間があっても、第１部材及び第２部材の電気光学パネルと当接する部分は電気光学パネルに沿った形状となっているので、外的衝撃が加わって電気光学パネルと第１部材及び第２部材とがぶつかりあっても、力は分散されるため電気光学パネルは割れにくい。
【００１２】
本発明の電気光学装置は、少なくとも一部の角部が面取りされた後、エッチング処理された基板を備える電気光学パネルと、前記電気光学パネルを介して対向配置され、前記ガラス基板の外縁部の少なくとも一部を挟み込む第１筐体及び第２筐体を備える筐体とを具備する電気光学装置であって、前記第１筐体及び前記第２筐体の前記電気光学パネルと当接する部分は、当接する前記電気光学パネルの形状に沿った形状を有することを特徴とする。
【００１３】
本発明のこのような構成によれば、電気光学パネルを保持する筐体の電気光学パネルと当接する部分が電気光学パネルの形状にほぼ沿った形状となっているので、電気光学パネルをほぼ確実に固定することができる。従って、電気光学装置に対して外的衝撃が加わっても電気光学パネルは割れにくい。また、例え電気光学パネルと筐体との間に隙間があっても、筐体の電気光学パネルと当接する部分は電気光学パネルに沿った形状となっているので、電気光学装置に外的衝撃が加わって電気光学パネルと筐体とがぶつかりあっても、力は分散されるため電気光学パネルは割れにくい。
【００１４】
また、前記電気光学パネルと前記筐体との間に設けられた衝撃吸収剤を更に具備することを特徴とする。
【００１５】
このような構成によれば、電気光学装置に外的衝撃が加わっても、衝撃吸収剤により力が吸収され、電気光学パネルに加わる力を小さくすることができ、更に電気光学パネルが割れにくくなる。衝撃吸収剤としては、例えばシリコンゴム樹脂などを用いることができる。
【００１６】
本発明の電気光学パネルの製造方法は、基板の角部の少なくとも一部を面取りする工程と、前記面取り後、前記基板をエッチング処理する工程と、を具備することを特徴とする。
【００１７】
本発明のこのような構成によれば、電気光学パネルの基板の角部を面取り処理することによって、角部に生じた欠けやクラックが除去される。更に、この後、エッチング処理することによって、面取り処理において生じた微細な欠けやクラック、基板表面に生じた傷やクラックが除去され、更に電気光学パネルの角部が丸くなる。これにより、外的衝撃が加わっても割れにくい強度が向上した電気光学パネルを得ることができる。
【００１８】
また、前記ガラス基板の表面上には電気的配線が配置され、前記電気的配線をマスクする工程を更に具備し、前記マスク工程後、前記面取り工程及び前記エッチング処理工程を行うことを特徴とする。
【００１９】
このような構成によれば、マスクを行うことにより、電気的配線を、面取り処理工程で生じるガラス屑から保護し、またエッチング処理工程により損傷しないよう保護することができる。
【００２０】
本発明の他の電気光学パネルの製造方法は、一対の基板を備えた電気光学パネルの製造方法であって、前記電気光学パネルの角部の少なくとも一部を面取りする工程と、前記面取り後、前記基板をエッチング処理する工程と、を具備することを特徴とする。
【００２１】
本発明のこのような構成によれば、一対の基板が重なった状態の基板の角部を面取り処理することによって、角部に生じた欠けやクラックが除去される。更に、この後、エッチング処理することによって、面取り処理において生じた微細な欠けやクラック、基板表面に生じた傷やクラックが除去され、更に電気光学パネルの角部が丸くなる。これにより、外的衝撃が加わっても割れにくい強度が向上した電気光学パネルを得ることができる。
【００２２】
また、前記電気光学パネルの表面上には電気的配線が配置され、前記電気的配線をマスクする工程を更に具備し、前記マスク工程後、前記面取り工程及び前記エッチング処理工程を行うことを特徴とする。
【００２３】
このような構成によれば、マスクを行うことにより、電気的配線を、面取り処理工程で生じるガラス屑から保護し、またエッチング処理工程により損傷しないよう保護することができる。
【００２４】
また、母基板を切断して前記基板を複数製造する工程を更に具備することを特徴とする。
【００２５】
このように、母基板を切断して基板を多数個取りし、各基板ごとに面取り処理及びエッチング処理を施しても良い。これにより、母基板の切断工程時によって生じる欠けやクラックが除去され、切断工程により鋭角に切り立った切断面は、角部に丸みを有する面とすることができる。
【００２６】
本発明の電気光学装置の製造方法は、上述に記載の電気光学パネル、または上述に記載の電気光学パネルの製造方法により製造された電気光学パネルを具備する電気光学装置の製造方法であって、前記電気光学パネルを介して対向配置される第１筐体及び第２筐体により、前記電気光学パネルの外縁部の少なくとも一部を挟み込む工程を具備することを特徴とする。
【００２７】
本発明のこのような構成によれば、電気光学パネルを筐体によりほぼ確実に固定することができる。
【発明の実施の形態】
（電気光学パネル及び電気光学パネルの製造方法）
以下、電気光学パネルの一例として液晶パネルを例にあげ、図１〜図４を用いて液晶パネルの製造方法及びこれにより製造された液晶パネルについて説明する。
【００２８】
図１は、液晶パネルの製造方法のフローチャート図である。図２及び図３は液晶パネルの概略製造工程図である。図３（ａ）（ｂ）（ｃ）各々において、左側には液晶パネルの概略平面図、右側にはこの概略平面図の線Ａ−Ａ´で切断した液晶パネルの概略断面図を図示している。図４は、図３（ｃ）の円Ｂで囲んだ部分の拡大図であり、製造工程中におけるガラス基板の角部の形状変化を示す図である。
【００２９】
液晶パネルの製造方法について図１に従って順に説明する。まず、図２（ａ）に示すガラスからなる第１母基板１１とガラスからなる第２母基板１２に対して、透明電極の形成や配向膜の形成などの所定の処理を行った後（工程Ｓ１）、一方の母基板上に複数（ここでは１６個）の液晶注入口１４を有する開曲線状のシール材１３を塗布する。その後、２枚の母基板をシール材１３を介して貼りあわせる（工程Ｓ２）。これにより図２（ａ）に例示する大板パネル基板１０が得られる。
【００３０】
次に、図２（ａ）に示す切断線１６に沿って１次切断を行い、更に切断線１８に沿ってガラス基板１１側のみを除去する（工程Ｓ３）。その後、切断面に露出した各液晶注入部１４から基板間に液晶（図３において符号５０を付している）を注入し、注入口１４を封止材１９により封止する（工程Ｓ４）。これにより、図２（ｂ）に示す液晶が封入された状態の張り出し部２１を有する短冊状パネル２０が得られる。
【００３１】
次に、この短冊状パネル２０を図２（ｂ）に示す切断線１５に沿って２次切断し、図２（ｃ）に示すような個別の液晶パネル１´´を得る（工程Ｓ５）。液晶パネル１´´は、第１ガラス基板２´´と第２ガラス基板３´´とが対向配置されてなるガラス基板８´´と、１対のガラス基板２´´及び３´´とを接着するシール材１３と、１対のガラス基板２´´、３´´間に挟持された液晶５０とを備えている。第２ガラス基板３´´は、第１ガラス基板２´´よりも面積が大きく、第１ガラス基板２´´よりも張り出したいわゆる張り出し部４を有している。この張り出し部４の第１ガラス基板２´´側に位置する面上には、例えば後工程でドライバＩＣが実装される。また、張り出し部４の第１ガラス基板２´´側に位置する面上には、外部の回路基板やドライバＩＣなどと電気的接続を得るための端子が形成されている。この液晶パネル１´´においては、大板パネル基板１０からの分断工程により、傷やクラックが生じやすい。特に、ガラス基板８´´の側面８´´ａは、切断面であるため、傷や欠けが多く形成されている。
【００３２】
次に、図３（ａ）に示すように、個別の液晶パネル１´´の張り出し部４、言い換えるとガラス基板８´´の表面にマスクとしてインクジェットによりレジスト膜７を塗布する（工程Ｓ６）。すなわち、張り出し部４上には端子などの電気的な配線が形成されているので、それらを、後工程の面取り処理工程で生じるガラス屑から保護し、また後工程のエッチング処理工程により損傷しないようレジスト膜７によりマスクして保護する。尚、ここでは、マスク方法としてレジスト膜を使用したが、他に、面取り処理により生じるガラス屑から電気的配線を保護し、エッチング液に使用する薬液に対する耐性を有する耐薬品性材料を使用することもできる。例えば、耐薬品性材料としては、例えばワックス、油性のコーティングを行う、耐薬品性のテープを張る、パテや粘土状の材料で被マスク部位を覆うなどの方法がある。また、レジストの塗布方法としては、ここではインクジェット法を用いたが、これに限られるものではない。例えば、被マスク部をレジスト中に漬け（ディップする）またはスプレー噴射してレジストを塗布した後、露光及び現像して所望のマスクパターンを形成する方法がある。また、刷毛や筆を用いてレジストを被マスク部位に塗るようにしてもよい。この場合、レジスト塗布に用いる設備を安価なものとすることができる。尚、ここで用いたノズルから液滴材料を吐出させて所望のマスクパターンにレジストを塗布するいわゆるインクジェットによるレジスト塗布方法は、レジストを細密パターンで塗布することができるので、小型の液晶パネル製造時に用いる場合に非常に有効である。
【００３３】
次に、レジスト塗布後、液晶パネル１´´のガラス基板８´´の外周の角部を、ダイヤモンド砥石で研磨する（工程Ｓ７）。これにより、図３（ｂ）に示すように、液晶パネル１´のガラス基板８´の外周部の角部３０が面取りされて角部に傾斜面を有する液晶パネル１´を得る。このように、面取り処理することによって、角部に生じた欠けやクラック、鋭角に切り立った角が除去される。また、張り出し部４に形成されている電気的配線はレジスト膜７により保護されているので、面取り処理時に生じるガラス屑が電気的配線に付着することがない。従って、ガラス屑による電気的配線の損傷や、後工程における回路基板の実装やドライバＩＣの実装時にガラス屑による接続不良の発生を防止することができる。
【００３４】
次に、面取り処理を施した液晶パネル１´をエッチング処理する（工程Ｓ８）。これにより、図３（ｃ）に示すように、液晶パネル１のガラス基板８の外周部の角部３１が丸くなる。更に、本実施形態においては、ガラス基板８の側面８ａは、エッチング処理により平面部分のない丸い形状に加工される。このように、エッチング処理することによって、ガラス基板８の表面に生じている傷やクラック、面取り処理において角部付近に生じた微細な欠けやクラックを除去し、更に液晶パネル１の角部に丸みを持たせることができる。このように、欠けやクラックがない状態で、液晶パネル１の角部に丸みを持たせることにより、ガラス基板８に欠けやクラックの発生が生じにくく、ガラス基板８の割れ強度が向上する。更に、本実施形態においては、ガラス基板８の側面８ａが平面部分のない丸い形状に加工されているので、例えば外部から液晶パネル１の端部に衝撃が加わってもその衝撃は分散されやすく、機械的強度が向上した液晶パネル１を得ることができる。
【００３５】
上述のエッチング処理は、エッチング液中に基板を浸漬して行われる。エッチング液としては、フッ酸系の薬液を好適に使用することができる。例えば、フッ酸液、フッ化硝酸液、ケイフッ化水素酸、フッ化アンモニウム、フッ化水素酸などのエッチング液を好適に使用することができる。また、それらを含む水溶液も使用することができる。例えば、フッ化水素酸と硝酸の混合水溶液、フッ化水素酸とフッ化アンモニウムの混合水溶液、フッ化水素酸とフッ化アンモニウムと硝酸の混合水溶液、フッ化水素酸と水素二フッ化アンモニウムの水溶液、フッ化水素酸と水素二フッ化アンモニウムと硝酸の水溶液などを使用することが出来る。また、エッチング速度が遅いという面はあるが、苛性ソーダ（ＮａＯＨ）、水酸化カリウム（ＫＯＨ）などの強アルカリ性の薬液を使用することもできる。エッチング方法としては、上述のようなエッチング液に処理基板を浸漬して行われるウエットエッチングが好適であるが、エッチングガスを用いたドライエッチング方法なども使用できる。
【００３６】
本実施形態においては、図４に示すように、上述の面取り処理工程によりガラス基板８´´の角部は、約０．１ｍｍ程度（図中、ｄに相当する部分）の研磨量で研磨される。更に、上述のエッチング処理工程により、面取り処理工程で形成された傾斜面の角部がエッチングされて、ガラス基板８の端部は丸みを帯びた形状となる。尚、図４において、面取り処理前のガラス基板８´´は点線、面取り処理後のガラス基板８´は一点鎖線、エッチング処理後のガラス基板８は実線で示している。
【００３７】
エッチング処理後、所定の薬液により張り出し部４上のレジスト膜７を剥離する。尚、マスク方法としてワックスや油性コーティングを用いた場合にも、薬液によりコーティングを溶かして除去することができる。また、耐薬品性テープやパテなどを使用した場合は、単にそれらを剥離すればよい。
【００３８】
次に、張り出し部４上の所定位置にドライバＩＣを実装し（工程Ｓ９）、回路基板を接続する。
【００３９】
以上のように、液晶パネルのガラス基板の外周エッジの角部を面取り処理することによって、角部に生じた欠けやクラック、鋭角に切り立った角が除去される。更に、この後、エッチング処理することによって、面取り処理において生じた微細な欠けやクラック、液晶パネル表面に生じた傷やクラックなどを除去し、更に液晶パネルの外周エッジに丸みを持たせている。従って、このように製作された液晶パネル１は、傷や欠けやクラックが除去され、更に角部が丸く加工されている状態となっているので、液晶パネル１は割れ強度が向上している。よって、この液晶パネル１が組み込まれる携帯電話や携帯型端末などの電子機器の製造工程や、ユーザの使用時における衝撃などにより割れ、破損が生じる事が少なくなる。
【００４０】
本実施形態においては、１対の母基板から複数のパネルを製造する多数個取りの製法を例にあげて説明したが、１対の基板から１個のパネルを製造する単個の液晶パネルの製法にも適用できることは言うまでもない。しかしながら、多数個取りの製法を適用する場合、母基板の切断時におけるガラス基板の傷や欠けが特に生じやすいため、母基板から単個のパネルを分断した後に面取り処理及びエッチング処理を施すことは特に有効である。
【００４１】
（電気光学パネルの保持構造、電気光学装置及び電気光学装置の製造方法）
次に、上述の液晶パネル１を備えた電気光学装置としての液晶装置について図５及び図６を用いて説明する。
【００４２】
図５は、液晶装置の概略分解斜視図である。図６は、図５の液晶装置の製造方法を説明する概略断面図であり、図５の線Ｃ−Ｃ´で切断した断面に相当する。
【００４３】
図５及び図６に示すように、液晶装置１００は、上述したガラス基板８を備えた液晶パネル１と、液晶パネル１の張り出し部４に実装されたドライバＩＣ９と、張り出し部４に接続された回路基板６と、液晶パネル１を挟むように設けられた１対の偏光板６０及び６１と、筐体４０とを有している。
【００４４】
筐体４０は、第１部材としての第１筐体４１と、第２部材としての第２筐体４２とを有している。第１筐体４１及び第２筐体４２はいずれも中央部に開口が設けられ矩形状の額縁形状を有している。第１筐体４１及び第２筐体４２は液晶パネル１を介して対向するように配置されている。液晶装置１００は、液晶パネルの外縁部を第１筐体４１及び第２筐体４２により上下から挟み込んで液晶パネル１を保持する保持構造をとっている。第１筐体４１及び第２筐体４２は、それぞれ内部側面４１ａ及び４２ａが丸く形成されている。すなわち、第１筐体４１及び第２筐体４２により液晶パネル１を保持した際に、筐体４０と液晶パネル１とが当接する部分が液晶パネル１の形状にほぼ沿った形状となるように、第１筐体４１及び第２筐体４２の内部形状が設計されている。また、第２筐体４２には、液晶パネル１を保持した際に、ほぼ矩形状の液晶パネル１の一辺に電気的に接続する回路基板６が対応する辺に凹部４２ｂが設けられている。液晶パネル１が筐体４０により保持される際、回路基板６は、凹部４２ｂを通って、回路基板６の液晶パネル１と接続する端部と対向する端部が第２ガラス基板３側に位置するように折り曲げられる。
【００４５】
次に、上述の筐体４０を用いた液晶装置１００の製造方法について説明する。まず、上述の液晶パネル１を用意し、図６（ａ）に示すように、液晶パネル１を第２筐体４２によって保持する。この際、第２筐体４２の内部側面４２ａは、液晶パネル１と当接する部分が液晶パネル１の形状にほぼ沿った形状となっているので、液晶パネル１は液晶パネル１と第２筐体４２との間にほぼ隙間がない状態で第２筐体４２に保持される。
【００４６】
次に、図６（ｂ）に示すように、液晶パネル１に第１筐体４１を図面上、上からかぶせる。これにより、液晶パネル１を第１筐体４１と第２筐体４２とにより上下から挟み込んで保持することができる。この際、第１筐体４１の内部側面４１ａは、液晶パネル１と当接する部分が液晶パネル１の形状にほぼ沿った形状となっているので、液晶パネル１は液晶パネル１と第１筐体４１との間にほぼ隙間がない状態となっている。また、第１筐体４１と第２筐体４２を重ねた際、第１筐体４１の内部側面４１ａと第２筐体４２の内部側面４２ａとから形成される筐体４０の内部側面４０ａは、保持する液晶パネル１の外縁部形状に沿った丸みを帯びた形状となっている。
【００４７】
以上のように、本実施形態においては、液晶パネル１と筐体４０との間には隙間がほぼないため、液晶パネル１は確実に固定され、液晶装置１００に外的衝撃が加わっても、液晶パネル１と筐体４０とぶつかり合いがほとんど生じず、液晶パネル１は割れにくい。また、例え、設計誤差により液晶パネル１と筐体４０との間に隙間が生じても、筐体４０の液晶パネル１と当接する部分は、液晶パネル１に沿った形状となっているので、液晶装置１００に外的衝撃が加わって液晶パネル１と筐体４０とがぶつかりあっても、力は均一に分散されるため液晶パネル１は割れにくい。更に、本実施形態においては、液晶パネル１の側面部は平面部のない全体的に丸い形状を有しているため、外的衝撃が加わっても力が分散されやすく、特定部分に大きな力が加わることがないので、液晶パネル１は割れにくい。
【００４８】
（その他の実施形態）
上述の液晶装置１００においては、液晶パネル１と筐体４０との間には何も配置されていなかったが、図７に示すように、衝撃吸収剤として例えばシリコンゴム樹脂７０を設けても良い。これにより、液晶装置２００に外的衝撃が加わっても、シリコンゴム樹脂７０により力が吸収され、液晶パネル１に加わる力を小さくすることができ、更に液晶パネル１が割れにくくなる。この場合、例えば筐体４０は、その側面をシリコンゴム樹脂の厚み分だけ薄くすればよい。尚、図７において、上述の実施形態と同様の構造については同じ符号を付している。
【００４９】
また、上述の実施形態においては、液晶パネル１の側面は平面部分のない全体的に丸い形状となっているが、図８に示すように、液晶パネル３０１を、その側面に平面部がある角部のみが丸みを帯びた形状としても良い。このような形状は、液晶パネル製造時に、基板の厚みに応じて面取り量やエッチング量を調整することによって得ることが出来る。本実施形態においては、液晶装置３００は、液晶パネル３０１と、これを保持する筐体３０４と、液晶パネル３０１を挟み込むように配置された１対の偏光板６０及び６１と、液晶パネル３０１に電気的に接続する回路基板（図示せず）とを有する。液晶パネル３０１は、対向配置された第１ガラス基板３０２と第２ガラス基板３０３とからなるガラス基板３０８と、第１ガラス基板３０２と第２ガラス基板３０３とを所定の間隙をおいて接着するシール材１３と、第１ガラス基板３０２と第２ガラス基板３０３との間に挟持される液晶５０とを有する。
【００５０】
筐体３４０は、液晶パネル３０１の外縁部を上下から挟み込むようにして液晶パネル３０１を保持する第１筐体３４１と第２筐体３４２とからなる。筐体３４０の内部の側面３４１ａは、液晶パネル３０１と当接する部分が当接する液晶パネル３０１の形状に沿った形状となっている。これにより、筐体３４０と液晶パネル３０１との間の隙間をほぼなくすことができ、液晶パネル３０１は確実に固定されるので、液晶装置３００に外的衝撃が加わっても液晶パネル３０１は割れにくい。また、例え設計誤差により液晶パネル３０１と筐体３４０との間に隙間が生じても、筐体３４０の液晶パネル３０１と当接する部分は液晶パネル３０１に沿った形状となっているので、液晶装置３００に外的衝撃が加わって液晶パネル３０１と筐体３４０とがぶつかっても、力は均一に分散されるため液晶パネル３０１は割れにくい。また、液晶パネル３０１の角部は丸い形状を有しているため、外的衝撃が加わっても、液晶パネル３０１は割れにくい。
【００５１】
尚、上述の実施形態においては、単に液晶パネルのみを保持する筐体を例にあげているが、透過型や半透過半反射型の液晶装置といったバックライトが必要な装置で、バックライトと液晶パネルとを共通の筐体で保持する場合にも適用できる。この場合、上述の実施形態と同様に、液晶パネル及びバックライトをその外縁部を上下から挟み込むように第１筐体及び第２筐体を設ければよい。そして、液晶パネルと筐体とが当接する部分において、筐体の形状を当接する液晶パネルの形状にほぼ沿った形状とすればよい。
【００５２】
また、上述の実施形態においては、基板材料としてガラスを用いた場合について説明したが、ガラスに限定されることなく、脆性を示す基板材料、例えば、石英、シリコン等を用いた場合にも本発明の作用効果を得ることができる。しかしながら、基板材料としてガラスを用いた場合、本発明の作用効果が大きい。
【００５３】
（電子機器）
最後に、上記液晶パネルを含む液晶装置を電子機器の表示装置として用いる場合の実施形態について説明する。図９は、全体構成を示す概略構成図である。ここに示す電子機器は、上記と同様の液晶装置１００（または３００）と、これを制御する制御手段１２００とを有する。ここでは、液晶パネル１００を、パネル構造体１００Ａ（３００Ａ）と、半導体ＩＣ等で構成される駆動回路１００Ｂ（３００Ｂ）とに概念的に分けて描いてある。また、制御手段１２００は、表示情報出力源１２１０と、表示処理回路１２２０と、電源回路１２３０と、タイミングジェネレータ１２４０とを有する。
【００５４】
表示情報出力源１２１０は、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）やＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）等からなるメモリと、磁気記録ディスクや光記録ディスク等からなるストレージユニットと、デジタル画像信号を同調出力する同調回路とを備え、タイミングジェネレータ１２４０によって生成された各種のクロック信号に基づいて、所定フォーマットの画像信号等の形で表示情報を表示情報処理回路１２２０に供給するように構成されている。
【００５５】
表示情報処理回路１２２０は、シリアル−パラレル変換回路、増幅・反転回路、ローテーション回路、ガンマ補正回路、クランプ回路等の周知の各種回路を備え、入力した表示情報の処理を実行して、その画像情報をクロック信号ＣＬＫと共に駆動回路２００Ｂへ供給する。駆動回路２００Ｂは、走査線駆動回路、データ線駆動回路及び検査回路を含む。また、電源回路１２３０は、上述の各構成要素にそれぞれ所定の電圧を供給する。
【００５６】
本発明に係る液晶装置を適用可能な電子機器の具体例としては、可搬型のパーソナルコンピュータ（いわゆるノート型パソコン）、携帯電話機、液晶テレビ、ビューファインダ型・モニタ直視型のビデオテープレコーダ、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳、電卓、ワードプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話、ＰＯＳ端末、ディジタルスチルカメラなどがある。
【００５７】
また、以上説明した実施形態においては、電気光学パネルとして液晶パネル例示してきたが、ガラス基板を構成の一部とするものであればよく、エレクトロルミネッセンス装置、有機エレクトロルミネッセンス装置、プラズマディスプレイ装置、電気泳動ディスプレイ装置、フィールド・エミッション・ディスプレイ（電解放出表示装置）などの各種の電気光学装置に用いられるガラス基板を用いた電気光学パネルに本発明の処理を適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態にかかわる液晶パネルの製造方法フローチャート図である。
【図２】実施形態にかかわる液晶パネルの製造工程図（その１）である。
【図３】実施形態にかかわる液晶パネルの製造工程図（その２）である。
【図４】製造工程中におけるガラス基板の角部の形状変化を示す図である。
【図５】実施形態にかかわる液晶装置の概略分解斜視図である。
【図６】図５の液晶装置の製造工程図である。
【図７】他の実施形態にかかわる液晶装置の断面図である。
【図８】更に他の実施形態にかかわる液晶装置の断面図である。
【図９】実施形態にかかわる液晶装置を用いた電子機器の概略構成図である。
【符号の説明】
１、３０１・・・液晶パネル、２、３０２・・・第１ガラス基板、３、３０３・・・第２ガラス基板、７・・・レジスト膜、８、３０８・・・ガラス基板、３１・・・角部、４０、３４０・・・筐体、４１、３４１・・・第１筐体、４２、３４２・・・第２筐体、１００、３００・・・液晶装置
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気光学パネルを構成するガラス基板の欠けを除去することにより割れ強度を改善した電気光学パネル、電気光学パネル保持構造、電気光学装置、電気光学パネルの製造方法及び電気光学装置の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電気光学パネルの一例としての液晶パネルは、２枚の透光性基板の間に電気光学物質としての液晶を封入して構成される。この透過性基板としてはガラス基板が使用されることが多く、液晶パネル自体としては、２枚のガラス基板を重ねて貼りあわせた構造となっている。このような液晶パネルは、例えば、大きな母基板から多数個取りすることにより製造されることが多い。この場合の製造方法としては、電極などが形成された大きな一対のガラスからなる母基板を貼り合わせた後、切断分離することにより複数の液晶パネルを製造する。ガラス基板の切断では、例えばダイヤモンド製のカッターを用いてガラス表面にスクライブ（深さ数十〜数百μｍの傷）を入れた後、物理的応力によりガラスを切断する。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−１００１６７号公報（第２頁、
【図１０】）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このような切断方法の場合、その切断面は、スクライブに起因する微小な欠けやクラックが発生し、また、切断したままの状態の分断面は鋭角に切り立っていることが多い。このような状態の液晶パネルでは、ガラス基板の分断面は構造的にもろく、機械的衝撃を受けると分断面からクラックが生じて液晶パネルが割れるという問題がある。
【０００５】
本発明は、以上の点に鑑みてなされたものであり、例えば液晶パネル製造工程中に生じたのガラス基板の欠けを除去し、基板の割れ強度を改善した電気光学パネル、電気光学パネル保持構造、電気光学装置、電気光学パネルの製造方法及び電気光学装置の製造方法を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
このような課題を解決するため、本発明は以下のような構成を採用している。
【０００７】
本発明の電気光学パネルは、少なくとも一部の角部が面取りされた後、エッチング処理された基板を具備する。
【０００８】
本発明のこのような構成によれば、電気光学パネルの基板の角部を面取り処理することによって、角部に生じた欠けやクラックが除去される。更に、この後、エッチング処理することによって、面取り処理において生じた微細な欠けやクラック、基板表面に生じた傷やクラックが除去され、更に電気光学パネルの角部は丸みを有する構造となる。これにより、外的衝撃が加わっても割れにくい強度が向上した電気光学パネルを得ることができる。
【０００９】
本発明の他の電気光学パネルは、一対の基板を備えた電気光学パネルであって、前記電気光学パネルは少なくとも一部の角部が面取りされた後、エッチング処理された基板を具備することを特徴とする。
【００１０】
本発明のこのような構成によれば、一対の基板が重なり合った状態で基板の角部を面取り処理することによって、角部に生じた欠けやクラックが除去される。更に、この後、エッチング処理することによって、面取り処理において生じた微細な欠けやクラック、基板表面に生じた傷やクラックが除去され、更に液晶パネルの角部は丸みを有する構造となる。これにより、外的衝撃が加わっても割れにくい強度が向上した電気光学パネルを得ることができる
本発明の電気光学パネルの保持構造は、少なくとも一部の角部が面取りされた後、エッチング処理された基板を備える電気光学パネルの保持構造であって、前記電気光学パネルを介して対向配置され、前記電気光学パネルの外縁部の少なくとも一部を挟み込む第１部材と第２部材とを具備し、前記第１部材及び前記第２部材の前記電気光学パネルと当接する部分は、当接する前記電気光学パネルの形状に沿った形状を有することを特徴とする。
【００１１】
本発明のこのような構成によれば、電気光学パネルを保持する第１部材及び第２部材の形状が、電気光学パネルと当接する部分が電気光学パネルの形状にほぼ沿った形状となっているので、電気光学パネルをほぼ確実に固定することができる。従って、外的衝撃に対する電気光学パネルの強度を向上させることができる。また、例え電気光学パネルと第１部材及び第２部材との間に隙間があっても、第１部材及び第２部材の電気光学パネルと当接する部分は電気光学パネルに沿った形状となっているので、外的衝撃が加わって電気光学パネルと第１部材及び第２部材とがぶつかりあっても、力は分散されるため電気光学パネルは割れにくい。
【００１２】
本発明の電気光学装置は、少なくとも一部の角部が面取りされた後、エッチング処理された基板を備える電気光学パネルと、前記電気光学パネルを介して対向配置され、前記ガラス基板の外縁部の少なくとも一部を挟み込む第１筐体及び第２筐体を備える筐体とを具備する電気光学装置であって、前記第１筐体及び前記第２筐体の前記電気光学パネルと当接する部分は、当接する前記電気光学パネルの形状に沿った形状を有することを特徴とする。
【００１３】
本発明のこのような構成によれば、電気光学パネルを保持する筐体の電気光学パネルと当接する部分が電気光学パネルの形状にほぼ沿った形状となっているので、電気光学パネルをほぼ確実に固定することができる。従って、電気光学装置に対して外的衝撃が加わっても電気光学パネルは割れにくい。また、例え電気光学パネルと筐体との間に隙間があっても、筐体の電気光学パネルと当接する部分は電気光学パネルに沿った形状となっているので、電気光学装置に外的衝撃が加わって電気光学パネルと筐体とがぶつかりあっても、力は分散されるため電気光学パネルは割れにくい。
【００１４】
また、前記電気光学パネルと前記筐体との間に設けられた衝撃吸収剤を更に具備することを特徴とする。
【００１５】
このような構成によれば、電気光学装置に外的衝撃が加わっても、衝撃吸収剤により力が吸収され、電気光学パネルに加わる力を小さくすることができ、更に電気光学パネルが割れにくくなる。衝撃吸収剤としては、例えばシリコンゴム樹脂などを用いることができる。
【００１６】
本発明の電気光学パネルの製造方法は、基板の角部の少なくとも一部を面取りする工程と、前記面取り後、前記基板をエッチング処理する工程と、を具備することを特徴とする。
【００１７】
本発明のこのような構成によれば、電気光学パネルの基板の角部を面取り処理することによって、角部に生じた欠けやクラックが除去される。更に、この後、エッチング処理することによって、面取り処理において生じた微細な欠けやクラック、基板表面に生じた傷やクラックが除去され、更に電気光学パネルの角部が丸くなる。これにより、外的衝撃が加わっても割れにくい強度が向上した電気光学パネルを得ることができる。
【００１８】
また、前記ガラス基板の表面上には電気的配線が配置され、前記電気的配線をマスクする工程を更に具備し、前記マスク工程後、前記面取り工程及び前記エッチング処理工程を行うことを特徴とする。
【００１９】
このような構成によれば、マスクを行うことにより、電気的配線を、面取り処理工程で生じるガラス屑から保護し、またエッチング処理工程により損傷しないよう保護することができる。
【００２０】
本発明の他の電気光学パネルの製造方法は、一対の基板を備えた電気光学パネルの製造方法であって、前記電気光学パネルの角部の少なくとも一部を面取りする工程と、前記面取り後、前記基板をエッチング処理する工程と、を具備することを特徴とする。
【００２１】
本発明のこのような構成によれば、一対の基板が重なった状態の基板の角部を面取り処理することによって、角部に生じた欠けやクラックが除去される。更に、この後、エッチング処理することによって、面取り処理において生じた微細な欠けやクラック、基板表面に生じた傷やクラックが除去され、更に電気光学パネルの角部が丸くなる。これにより、外的衝撃が加わっても割れにくい強度が向上した電気光学パネルを得ることができる。
【００２２】
また、前記電気光学パネルの表面上には電気的配線が配置され、前記電気的配線をマスクする工程を更に具備し、前記マスク工程後、前記面取り工程及び前記エッチング処理工程を行うことを特徴とする。
【００２３】
このような構成によれば、マスクを行うことにより、電気的配線を、面取り処理工程で生じるガラス屑から保護し、またエッチング処理工程により損傷しないよう保護することができる。
【００２４】
また、母基板を切断して前記基板を複数製造する工程を更に具備することを特徴とする。
【００２５】
このように、母基板を切断して基板を多数個取りし、各基板ごとに面取り処理及びエッチング処理を施しても良い。これにより、母基板の切断工程時によって生じる欠けやクラックが除去され、切断工程により鋭角に切り立った切断面は、角部に丸みを有する面とすることができる。
【００２６】
本発明の電気光学装置の製造方法は、上述に記載の電気光学パネル、または上述に記載の電気光学パネルの製造方法により製造された電気光学パネルを具備する電気光学装置の製造方法であって、前記電気光学パネルを介して対向配置される第１筐体及び第２筐体により、前記電気光学パネルの外縁部の少なくとも一部を挟み込む工程を具備することを特徴とする。
【００２７】
本発明のこのような構成によれば、電気光学パネルを筐体によりほぼ確実に固定することができる。
【発明の実施の形態】
（電気光学パネル及び電気光学パネルの製造方法）
以下、電気光学パネルの一例として液晶パネルを例にあげ、図１〜図４を用いて液晶パネルの製造方法及びこれにより製造された液晶パネルについて説明する。
【００２８】
図１は、液晶パネルの製造方法のフローチャート図である。図２及び図３は液晶パネルの概略製造工程図である。図３（ａ）（ｂ）（ｃ）各々において、左側には液晶パネルの概略平面図、右側にはこの概略平面図の線Ａ−Ａ´で切断した液晶パネルの概略断面図を図示している。図４は、図３（ｃ）の円Ｂで囲んだ部分の拡大図であり、製造工程中におけるガラス基板の角部の形状変化を示す図である。
【００２９】
液晶パネルの製造方法について図１に従って順に説明する。まず、図２（ａ）に示すガラスからなる第１母基板１１とガラスからなる第２母基板１２に対して、透明電極の形成や配向膜の形成などの所定の処理を行った後（工程Ｓ１）、一方の母基板上に複数（ここでは１６個）の液晶注入口１４を有する開曲線状のシール材１３を塗布する。その後、２枚の母基板をシール材１３を介して貼りあわせる（工程Ｓ２）。これにより図２（ａ）に例示する大板パネル基板１０が得られる。
【００３０】
次に、図２（ａ）に示す切断線１６に沿って１次切断を行い、更に切断線１８に沿ってガラス基板１１側のみを除去する（工程Ｓ３）。その後、切断面に露出した各液晶注入部１４から基板間に液晶（図３において符号５０を付している）を注入し、注入口１４を封止材１９により封止する（工程Ｓ４）。これにより、図２（ｂ）に示す液晶が封入された状態の張り出し部２１を有する短冊状パネル２０が得られる。
【００３１】
次に、この短冊状パネル２０を図２（ｂ）に示す切断線１５に沿って２次切断し、図２（ｃ）に示すような個別の液晶パネル１´´を得る（工程Ｓ５）。液晶パネル１´´は、第１ガラス基板２´´と第２ガラス基板３´´とが対向配置されてなるガラス基板８´´と、１対のガラス基板２´´及び３´´とを接着するシール材１３と、１対のガラス基板２´´、３´´間に挟持された液晶５０とを備えている。第２ガラス基板３´´は、第１ガラス基板２´´よりも面積が大きく、第１ガラス基板２´´よりも張り出したいわゆる張り出し部４を有している。この張り出し部４の第１ガラス基板２´´側に位置する面上には、例えば後工程でドライバＩＣが実装される。また、張り出し部４の第１ガラス基板２´´側に位置する面上には、外部の回路基板やドライバＩＣなどと電気的接続を得るための端子が形成されている。この液晶パネル１´´においては、大板パネル基板１０からの分断工程により、傷やクラックが生じやすい。特に、ガラス基板８´´の側面８´´ａは、切断面であるため、傷や欠けが多く形成されている。
【００３２】
次に、図３（ａ）に示すように、個別の液晶パネル１´´の張り出し部４、言い換えるとガラス基板８´´の表面にマスクとしてインクジェットによりレジスト膜７を塗布する（工程Ｓ６）。すなわち、張り出し部４上には端子などの電気的な配線が形成されているので、それらを、後工程の面取り処理工程で生じるガラス屑から保護し、また後工程のエッチング処理工程により損傷しないようレジスト膜７によりマスクして保護する。尚、ここでは、マスク方法としてレジスト膜を使用したが、他に、面取り処理により生じるガラス屑から電気的配線を保護し、エッチング液に使用する薬液に対する耐性を有する耐薬品性材料を使用することもできる。例えば、耐薬品性材料としては、例えばワックス、油性のコーティングを行う、耐薬品性のテープを張る、パテや粘土状の材料で被マスク部位を覆うなどの方法がある。また、レジストの塗布方法としては、ここではインクジェット法を用いたが、これに限られるものではない。例えば、被マスク部をレジスト中に漬け（ディップする）またはスプレー噴射してレジストを塗布した後、露光及び現像して所望のマスクパターンを形成する方法がある。また、刷毛や筆を用いてレジストを被マスク部位に塗るようにしてもよい。この場合、レジスト塗布に用いる設備を安価なものとすることができる。尚、ここで用いたノズルから液滴材料を吐出させて所望のマスクパターンにレジストを塗布するいわゆるインクジェットによるレジスト塗布方法は、レジストを細密パターンで塗布することができるので、小型の液晶パネル製造時に用いる場合に非常に有効である。
【００３３】
次に、レジスト塗布後、液晶パネル１´´のガラス基板８´´の外周の角部を、ダイヤモンド砥石で研磨する（工程Ｓ７）。これにより、図３（ｂ）に示すように、液晶パネル１´のガラス基板８´の外周部の角部３０が面取りされて角部に傾斜面を有する液晶パネル１´を得る。このように、面取り処理することによって、角部に生じた欠けやクラック、鋭角に切り立った角が除去される。また、張り出し部４に形成されている電気的配線はレジスト膜７により保護されているので、面取り処理時に生じるガラス屑が電気的配線に付着することがない。従って、ガラス屑による電気的配線の損傷や、後工程における回路基板の実装やドライバＩＣの実装時にガラス屑による接続不良の発生を防止することができる。
【００３４】
次に、面取り処理を施した液晶パネル１´をエッチング処理する（工程Ｓ８）。これにより、図３（ｃ）に示すように、液晶パネル１のガラス基板８の外周部の角部３１が丸くなる。更に、本実施形態においては、ガラス基板８の側面８ａは、エッチング処理により平面部分のない丸い形状に加工される。このように、エッチング処理することによって、ガラス基板８の表面に生じている傷やクラック、面取り処理において角部付近に生じた微細な欠けやクラックを除去し、更に液晶パネル１の角部に丸みを持たせることができる。このように、欠けやクラックがない状態で、液晶パネル１の角部に丸みを持たせることにより、ガラス基板８に欠けやクラックの発生が生じにくく、ガラス基板８の割れ強度が向上する。更に、本実施形態においては、ガラス基板８の側面８ａが平面部分のない丸い形状に加工されているので、例えば外部から液晶パネル１の端部に衝撃が加わってもその衝撃は分散されやすく、機械的強度が向上した液晶パネル１を得ることができる。
【００３５】
上述のエッチング処理は、エッチング液中に基板を浸漬して行われる。エッチング液としては、フッ酸系の薬液を好適に使用することができる。例えば、フッ酸液、フッ化硝酸液、ケイフッ化水素酸、フッ化アンモニウム、フッ化水素酸などのエッチング液を好適に使用することができる。また、それらを含む水溶液も使用することができる。例えば、フッ化水素酸と硝酸の混合水溶液、フッ化水素酸とフッ化アンモニウムの混合水溶液、フッ化水素酸とフッ化アンモニウムと硝酸の混合水溶液、フッ化水素酸と水素二フッ化アンモニウムの水溶液、フッ化水素酸と水素二フッ化アンモニウムと硝酸の水溶液などを使用することが出来る。また、エッチング速度が遅いという面はあるが、苛性ソーダ（ＮａＯＨ）、水酸化カリウム（ＫＯＨ）などの強アルカリ性の薬液を使用することもできる。エッチング方法としては、上述のようなエッチング液に処理基板を浸漬して行われるウエットエッチングが好適であるが、エッチングガスを用いたドライエッチング方法なども使用できる。
【００３６】
本実施形態においては、図４に示すように、上述の面取り処理工程によりガラス基板８´´の角部は、約０．１ｍｍ程度（図中、ｄに相当する部分）の研磨量で研磨される。更に、上述のエッチング処理工程により、面取り処理工程で形成された傾斜面の角部がエッチングされて、ガラス基板８の端部は丸みを帯びた形状となる。尚、図４において、面取り処理前のガラス基板８´´は点線、面取り処理後のガラス基板８´は一点鎖線、エッチング処理後のガラス基板８は実線で示している。
【００３７】
エッチング処理後、所定の薬液により張り出し部４上のレジスト膜７を剥離する。尚、マスク方法としてワックスや油性コーティングを用いた場合にも、薬液によりコーティングを溶かして除去することができる。また、耐薬品性テープやパテなどを使用した場合は、単にそれらを剥離すればよい。
【００３８】
次に、張り出し部４上の所定位置にドライバＩＣを実装し（工程Ｓ９）、回路基板を接続する。
【００３９】
以上のように、液晶パネルのガラス基板の外周エッジの角部を面取り処理することによって、角部に生じた欠けやクラック、鋭角に切り立った角が除去される。更に、この後、エッチング処理することによって、面取り処理において生じた微細な欠けやクラック、液晶パネル表面に生じた傷やクラックなどを除去し、更に液晶パネルの外周エッジに丸みを持たせている。従って、このように製作された液晶パネル１は、傷や欠けやクラックが除去され、更に角部が丸く加工されている状態となっているので、液晶パネル１は割れ強度が向上している。よって、この液晶パネル１が組み込まれる携帯電話や携帯型端末などの電子機器の製造工程や、ユーザの使用時における衝撃などにより割れ、破損が生じる事が少なくなる。
【００４０】
本実施形態においては、１対の母基板から複数のパネルを製造する多数個取りの製法を例にあげて説明したが、１対の基板から１個のパネルを製造する単個の液晶パネルの製法にも適用できることは言うまでもない。しかしながら、多数個取りの製法を適用する場合、母基板の切断時におけるガラス基板の傷や欠けが特に生じやすいため、母基板から単個のパネルを分断した後に面取り処理及びエッチング処理を施すことは特に有効である。
【００４１】
（電気光学パネルの保持構造、電気光学装置及び電気光学装置の製造方法）
次に、上述の液晶パネル１を備えた電気光学装置としての液晶装置について図５及び図６を用いて説明する。
【００４２】
図５は、液晶装置の概略分解斜視図である。図６は、図５の液晶装置の製造方法を説明する概略断面図であり、図５の線Ｃ−Ｃ´で切断した断面に相当する。
【００４３】
図５及び図６に示すように、液晶装置１００は、上述したガラス基板８を備えた液晶パネル１と、液晶パネル１の張り出し部４に実装されたドライバＩＣ９と、張り出し部４に接続された回路基板６と、液晶パネル１を挟むように設けられた１対の偏光板６０及び６１と、筐体４０とを有している。
【００４４】
筐体４０は、第１部材としての第１筐体４１と、第２部材としての第２筐体４２とを有している。第１筐体４１及び第２筐体４２はいずれも中央部に開口が設けられ矩形状の額縁形状を有している。第１筐体４１及び第２筐体４２は液晶パネル１を介して対向するように配置されている。液晶装置１００は、液晶パネルの外縁部を第１筐体４１及び第２筐体４２により上下から挟み込んで液晶パネル１を保持する保持構造をとっている。第１筐体４１及び第２筐体４２は、それぞれ内部側面４１ａ及び４２ａが丸く形成されている。すなわち、第１筐体４１及び第２筐体４２により液晶パネル１を保持した際に、筐体４０と液晶パネル１とが当接する部分が液晶パネル１の形状にほぼ沿った形状となるように、第１筐体４１及び第２筐体４２の内部形状が設計されている。また、第２筐体４２には、液晶パネル１を保持した際に、ほぼ矩形状の液晶パネル１の一辺に電気的に接続する回路基板６が対応する辺に凹部４２ｂが設けられている。液晶パネル１が筐体４０により保持される際、回路基板６は、凹部４２ｂを通って、回路基板６の液晶パネル１と接続する端部と対向する端部が第２ガラス基板３側に位置するように折り曲げられる。
【００４５】
次に、上述の筐体４０を用いた液晶装置１００の製造方法について説明する。まず、上述の液晶パネル１を用意し、図６（ａ）に示すように、液晶パネル１を第２筐体４２によって保持する。この際、第２筐体４２の内部側面４２ａは、液晶パネル１と当接する部分が液晶パネル１の形状にほぼ沿った形状となっているので、液晶パネル１は液晶パネル１と第２筐体４２との間にほぼ隙間がない状態で第２筐体４２に保持される。
【００４６】
次に、図６（ｂ）に示すように、液晶パネル１に第１筐体４１を図面上、上からかぶせる。これにより、液晶パネル１を第１筐体４１と第２筐体４２とにより上下から挟み込んで保持することができる。この際、第１筐体４１の内部側面４１ａは、液晶パネル１と当接する部分が液晶パネル１の形状にほぼ沿った形状となっているので、液晶パネル１は液晶パネル１と第１筐体４１との間にほぼ隙間がない状態となっている。また、第１筐体４１と第２筐体４２を重ねた際、第１筐体４１の内部側面４１ａと第２筐体４２の内部側面４２ａとから形成される筐体４０の内部側面４０ａは、保持する液晶パネル１の外縁部形状に沿った丸みを帯びた形状となっている。
【００４７】
以上のように、本実施形態においては、液晶パネル１と筐体４０との間には隙間がほぼないため、液晶パネル１は確実に固定され、液晶装置１００に外的衝撃が加わっても、液晶パネル１と筐体４０とぶつかり合いがほとんど生じず、液晶パネル１は割れにくい。また、例え、設計誤差により液晶パネル１と筐体４０との間に隙間が生じても、筐体４０の液晶パネル１と当接する部分は、液晶パネル１に沿った形状となっているので、液晶装置１００に外的衝撃が加わって液晶パネル１と筐体４０とがぶつかりあっても、力は均一に分散されるため液晶パネル１は割れにくい。更に、本実施形態においては、液晶パネル１の側面部は平面部のない全体的に丸い形状を有しているため、外的衝撃が加わっても力が分散されやすく、特定部分に大きな力が加わることがないので、液晶パネル１は割れにくい。
【００４８】
（その他の実施形態）
上述の液晶装置１００においては、液晶パネル１と筐体４０との間には何も配置されていなかったが、図７に示すように、衝撃吸収剤として例えばシリコンゴム樹脂７０を設けても良い。これにより、液晶装置２００に外的衝撃が加わっても、シリコンゴム樹脂７０により力が吸収され、液晶パネル１に加わる力を小さくすることができ、更に液晶パネル１が割れにくくなる。この場合、例えば筐体４０は、その側面をシリコンゴム樹脂の厚み分だけ薄くすればよい。尚、図７において、上述の実施形態と同様の構造については同じ符号を付している。
【００４９】
また、上述の実施形態においては、液晶パネル１の側面は平面部分のない全体的に丸い形状となっているが、図８に示すように、液晶パネル３０１を、その側面に平面部がある角部のみが丸みを帯びた形状としても良い。このような形状は、液晶パネル製造時に、基板の厚みに応じて面取り量やエッチング量を調整することによって得ることが出来る。本実施形態においては、液晶装置３００は、液晶パネル３０１と、これを保持する筐体３０４と、液晶パネル３０１を挟み込むように配置された１対の偏光板６０及び６１と、液晶パネル３０１に電気的に接続する回路基板（図示せず）とを有する。液晶パネル３０１は、対向配置された第１ガラス基板３０２と第２ガラス基板３０３とからなるガラス基板３０８と、第１ガラス基板３０２と第２ガラス基板３０３とを所定の間隙をおいて接着するシール材１３と、第１ガラス基板３０２と第２ガラス基板３０３との間に挟持される液晶５０とを有する。
【００５０】
筐体３４０は、液晶パネル３０１の外縁部を上下から挟み込むようにして液晶パネル３０１を保持する第１筐体３４１と第２筐体３４２とからなる。筐体３４０の内部の側面３４１ａは、液晶パネル３０１と当接する部分が当接する液晶パネル３０１の形状に沿った形状となっている。これにより、筐体３４０と液晶パネル３０１との間の隙間をほぼなくすことができ、液晶パネル３０１は確実に固定されるので、液晶装置３００に外的衝撃が加わっても液晶パネル３０１は割れにくい。また、例え設計誤差により液晶パネル３０１と筐体３４０との間に隙間が生じても、筐体３４０の液晶パネル３０１と当接する部分は液晶パネル３０１に沿った形状となっているので、液晶装置３００に外的衝撃が加わって液晶パネル３０１と筐体３４０とがぶつかっても、力は均一に分散されるため液晶パネル３０１は割れにくい。また、液晶パネル３０１の角部は丸い形状を有しているため、外的衝撃が加わっても、液晶パネル３０１は割れにくい。
【００５１】
尚、上述の実施形態においては、単に液晶パネルのみを保持する筐体を例にあげているが、透過型や半透過半反射型の液晶装置といったバックライトが必要な装置で、バックライトと液晶パネルとを共通の筐体で保持する場合にも適用できる。この場合、上述の実施形態と同様に、液晶パネル及びバックライトをその外縁部を上下から挟み込むように第１筐体及び第２筐体を設ければよい。そして、液晶パネルと筐体とが当接する部分において、筐体の形状を当接する液晶パネルの形状にほぼ沿った形状とすればよい。
【００５２】
また、上述の実施形態においては、基板材料としてガラスを用いた場合について説明したが、ガラスに限定されることなく、脆性を示す基板材料、例えば、石英、シリコン等を用いた場合にも本発明の作用効果を得ることができる。しかしながら、基板材料としてガラスを用いた場合、本発明の作用効果が大きい。
【００５３】
（電子機器）
最後に、上記液晶パネルを含む液晶装置を電子機器の表示装置として用いる場合の実施形態について説明する。図９は、全体構成を示す概略構成図である。ここに示す電子機器は、上記と同様の液晶装置１００（または３００）と、これを制御する制御手段１２００とを有する。ここでは、液晶パネル１００を、パネル構造体１００Ａ（３００Ａ）と、半導体ＩＣ等で構成される駆動回路１００Ｂ（３００Ｂ）とに概念的に分けて描いてある。また、制御手段１２００は、表示情報出力源１２１０と、表示処理回路１２２０と、電源回路１２３０と、タイミングジェネレータ１２４０とを有する。
【００５４】
表示情報出力源１２１０は、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）やＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）等からなるメモリと、磁気記録ディスクや光記録ディスク等からなるストレージユニットと、デジタル画像信号を同調出力する同調回路とを備え、タイミングジェネレータ１２４０によって生成された各種のクロック信号に基づいて、所定フォーマットの画像信号等の形で表示情報を表示情報処理回路１２２０に供給するように構成されている。
【００５５】
表示情報処理回路１２２０は、シリアル−パラレル変換回路、増幅・反転回路、ローテーション回路、ガンマ補正回路、クランプ回路等の周知の各種回路を備え、入力した表示情報の処理を実行して、その画像情報をクロック信号ＣＬＫと共に駆動回路２００Ｂへ供給する。駆動回路２００Ｂは、走査線駆動回路、データ線駆動回路及び検査回路を含む。また、電源回路１２３０は、上述の各構成要素にそれぞれ所定の電圧を供給する。
【００５６】
本発明に係る液晶装置を適用可能な電子機器の具体例としては、可搬型のパーソナルコンピュータ（いわゆるノート型パソコン）、携帯電話機、液晶テレビ、ビューファインダ型・モニタ直視型のビデオテープレコーダ、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳、電卓、ワードプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話、ＰＯＳ端末、ディジタルスチルカメラなどがある。
【００５７】
また、以上説明した実施形態においては、電気光学パネルとして液晶パネル例示してきたが、ガラス基板を構成の一部とするものであればよく、エレクトロルミネッセンス装置、有機エレクトロルミネッセンス装置、プラズマディスプレイ装置、電気泳動ディスプレイ装置、フィールド・エミッション・ディスプレイ（電解放出表示装置）などの各種の電気光学装置に用いられるガラス基板を用いた電気光学パネルに本発明の処理を適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態にかかわる液晶パネルの製造方法フローチャート図である。
【図２】実施形態にかかわる液晶パネルの製造工程図（その１）である。
【図３】実施形態にかかわる液晶パネルの製造工程図（その２）である。
【図４】製造工程中におけるガラス基板の角部の形状変化を示す図である。
【図５】実施形態にかかわる液晶装置の概略分解斜視図である。
【図６】図５の液晶装置の製造工程図である。
【図７】他の実施形態にかかわる液晶装置の断面図である。
【図８】更に他の実施形態にかかわる液晶装置の断面図である。
【図９】実施形態にかかわる液晶装置を用いた電子機器の概略構成図である。
【符号の説明】
１、３０１・・・液晶パネル、２、３０２・・・第１ガラス基板、３、３０３・・・第２ガラス基板、７・・・レジスト膜、８、３０８・・・ガラス基板、３１・・・角部、４０、３４０・・・筐体、４１、３４１・・・第１筐体、４２、３４２・・・第２筐体、１００、３００・・・液晶装置
Claims (11)
- 少なくとも一部の角部が面取りされた後、エッチング処理された基板を具備することを特徴とする電気光学パネル。
- 一対の基板を備えた電気光学パネルであって、前記電気光学パネルは少なくとも一部の角部が面取りされた後、エッチング処理された基板を具備することを特徴とする電気光学パネル。
- 少なくとも一部の角部が面取りされた後、エッチング処理された基板を備える電気光学パネルの保持構造であって、
前記電気光学パネルを介して対向配置され、前記電気光学パネルの外縁部の少なくとも一部を挟み込む第１部材と第２部材とを具備し、
前記第１部材及び前記第２部材の前記電気光学パネルと当接する部分は、当接する前記電気光学パネルの形状に沿った形状を有することを特徴とする電気光学パネルの保持構造。 - 少なくとも一部の角部が面取りされた後、エッチング処理された基板を備える電気光学パネルと、
前記電気光学パネルを介して対向配置され、前記基板の外縁部の少なくとも一部を挟み込む第１筐体及び第２筐体を備える筐体と
を具備する電気光学装置であって、
前記第１筐体及び前記第２筐体の前記電気光学パネルと当接する部分は、当接する前記電気光学パネルの形状に沿った形状を有することを特徴とする電気光学装置。 - 前記電気光学パネルと前記筐体との間に設けられた衝撃吸収剤を更に具備することを特徴とする請求項４記載の電気光学装置。
- 基板の角部の少なくとも一部を面取りする工程と、
前記面取り後、前記基板をエッチング処理する工程と、
を具備することを特徴とする電気光学パネルの製造方法。 - 前記基板の表面上には電気的配線が配置され、
前記電気的配線をマスクする工程を更に具備し、
前記マスク工程後、前記面取り工程及び前記エッチング処理工程を行うことを特徴とする請求項６記載の電気光学パネルの製造方法。 - 一対の基板を備えた電気光学パネルの製造方法であって、
前記電気光学パネルの角部の少なくとも一部を面取りする工程と、
前記面取り後、前記基板をエッチング処理する工程と、
を具備することを特徴とする電気光学パネルの製造方法。 - 前記電気光学パネルの表面上には電気的配線が配置され、
前記電気的配線をマスクする工程を更に具備し、
前記マスク工程後、前記面取り工程及び前記エッチング処理工程を行うことを特徴とする請求項８記載の電気光学パネルの製造方法。 - 母基板を切断して前記基板を複数製造する工程を更に具備することを特徴とする請求項６から請求項９いずれか一項に記載の電気光学パネルの製造方法。
- 請求項１または請求項２記載の電気光学パネル、または請求項６から請求項１０いずれか一項に記載の電気光学パネルの製造方法により製造された電気光学パネルを具備する電気光学装置の製造方法であって、
前記電気光学パネルを介して対向配置される第１筐体及び第２筐体により、前記電気光学パネルの外縁部の少なくとも一部を挟み込む工程を
具備することを特徴とする電気光学装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002318541A JP2004151551A (ja) | 2002-10-31 | 2002-10-31 | 電気光学パネル、電気光学パネルの保持構造、電気光学装置、電気光学パネルの製造方法及び電気光学装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002318541A JP2004151551A (ja) | 2002-10-31 | 2002-10-31 | 電気光学パネル、電気光学パネルの保持構造、電気光学装置、電気光学パネルの製造方法及び電気光学装置の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004151551A true JP2004151551A (ja) | 2004-05-27 |
Family
ID=32461656
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002318541A Withdrawn JP2004151551A (ja) | 2002-10-31 | 2002-10-31 | 電気光学パネル、電気光学パネルの保持構造、電気光学装置、電気光学パネルの製造方法及び電気光学装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004151551A (ja) |
Cited By (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007047265A (ja) * | 2005-08-08 | 2007-02-22 | Nippon Electric Glass Co Ltd | ガラス基板及びガラス基板の製造方法 |
| JP2007127763A (ja) * | 2005-11-02 | 2007-05-24 | Seiko Epson Corp | 電気泳動表示装置 |
| JP2007148236A (ja) * | 2005-11-30 | 2007-06-14 | Tohoku Pioneer Corp | 自発光パネル及びその製造方法 |
| JP2008039866A (ja) * | 2006-08-02 | 2008-02-21 | Hitachi Displays Ltd | 液晶表示装置及び液晶表示装置の製造方法 |
| EP1904412A1 (en) * | 2005-02-18 | 2008-04-02 | AGC Flat Glass Europe SA | Process for the selective etching of a glass article surface |
| WO2009044499A1 (ja) * | 2007-10-03 | 2009-04-09 | Panasonic Corporation | 携帯端末装置 |
| JP2009175733A (ja) * | 2008-01-21 | 2009-08-06 | Samsung Mobile Display Co Ltd | 平板ディスプレイ装置 |
| JP2009204713A (ja) * | 2008-02-26 | 2009-09-10 | Hitachi Displays Ltd | 液晶表示装置の製造方法 |
| JP2010085543A (ja) * | 2008-09-30 | 2010-04-15 | Epson Imaging Devices Corp | 表示装置およびその製造方法 |
| EP2276899A2 (en) * | 2008-03-31 | 2011-01-26 | Corning Inc. | Bezel packaging for sealed glass assemblies and a glass assembly therefor |
| JP2011150233A (ja) * | 2010-01-25 | 2011-08-04 | Seiko Epson Corp | 電気泳動表示装置および電子機器 |
| JP2011164569A (ja) * | 2010-02-08 | 2011-08-25 | Samsung Mobile Display Co Ltd | 表示装置及びその製造方法 |
| EP2434731A1 (en) * | 2010-09-28 | 2012-03-28 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Display panel and method of manufacturing same |
| JP2013003570A (ja) * | 2011-06-14 | 2013-01-07 | Samsung Electronics Co Ltd | 表示パネル |
| JP2013221959A (ja) * | 2012-04-13 | 2013-10-28 | Japan Display Inc | 液晶表示装置 |
| JP2016174377A (ja) * | 2016-04-20 | 2016-09-29 | 京セラ株式会社 | 電子機器 |
| WO2016190231A1 (ja) * | 2015-05-27 | 2016-12-01 | シャープ株式会社 | 表示パネルの製造方法 |
| US9621217B2 (en) | 2013-10-29 | 2017-04-11 | Kyocera Corporation | Electronic apparatus with display surface cover member |
| US10359660B2 (en) | 2017-04-03 | 2019-07-23 | Japan Display Inc. | Display device |
| WO2023025072A1 (zh) * | 2021-08-27 | 2023-03-02 | 京东方科技集团股份有限公司 | 曲面液晶显示面板和曲面显示装置 |
| US11880101B2 (en) | 2019-10-08 | 2024-01-23 | Innolux Corporation | Display device |
-
2002
- 2002-10-31 JP JP2002318541A patent/JP2004151551A/ja not_active Withdrawn
Cited By (36)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1904412A1 (en) * | 2005-02-18 | 2008-04-02 | AGC Flat Glass Europe SA | Process for the selective etching of a glass article surface |
| JP2008529950A (ja) * | 2005-02-18 | 2008-08-07 | エージーシー フラット グラス ユーロップ エスエー | ガラス物品表面の選択的エッチングのための方法 |
| JP2007047265A (ja) * | 2005-08-08 | 2007-02-22 | Nippon Electric Glass Co Ltd | ガラス基板及びガラス基板の製造方法 |
| JP2007127763A (ja) * | 2005-11-02 | 2007-05-24 | Seiko Epson Corp | 電気泳動表示装置 |
| JP2007148236A (ja) * | 2005-11-30 | 2007-06-14 | Tohoku Pioneer Corp | 自発光パネル及びその製造方法 |
| JP4682346B2 (ja) * | 2006-08-02 | 2011-05-11 | 株式会社 日立ディスプレイズ | 液晶表示装置及び液晶表示装置の製造方法 |
| JP2008039866A (ja) * | 2006-08-02 | 2008-02-21 | Hitachi Displays Ltd | 液晶表示装置及び液晶表示装置の製造方法 |
| WO2009044499A1 (ja) * | 2007-10-03 | 2009-04-09 | Panasonic Corporation | 携帯端末装置 |
| JP2009175733A (ja) * | 2008-01-21 | 2009-08-06 | Samsung Mobile Display Co Ltd | 平板ディスプレイ装置 |
| US8203834B2 (en) | 2008-01-21 | 2012-06-19 | Samsung Mobile Display Co., Ltd. | Flat panel display apparatus |
| JP2009204713A (ja) * | 2008-02-26 | 2009-09-10 | Hitachi Displays Ltd | 液晶表示装置の製造方法 |
| EP2276899A2 (en) * | 2008-03-31 | 2011-01-26 | Corning Inc. | Bezel packaging for sealed glass assemblies and a glass assembly therefor |
| US20110019351A1 (en) * | 2008-03-31 | 2011-01-27 | CORNING INCORPORATED a,New York Corporation | Bezel packaging for sealed glass assemblies and a glass assembly therefor |
| JP2011516918A (ja) * | 2008-03-31 | 2011-05-26 | コーニング インコーポレイテッド | 封止ガラスアセンブリ用ベゼルパッケージ及びそのためのガラスアセンブリ |
| KR101581651B1 (ko) * | 2008-03-31 | 2015-12-30 | 코닝 인코포레이티드 | 시일된 유리 조립체를 패키징하기 위한 베젤 |
| KR20150024920A (ko) * | 2008-03-31 | 2015-03-09 | 코닝 인코포레이티드 | 시일된 유리 조립체를 패키징하기 위한 베젤 |
| US8885116B2 (en) | 2008-03-31 | 2014-11-11 | Corning Incorporated | Bezel packaging for sealed glass assemblies and a glass assembly therefor |
| EP2276899A4 (en) * | 2008-03-31 | 2013-01-02 | Corning Inc | PACKAGING OF GLASSES FOR HERMETIC GLASS ASSEMBLIES AND GLASS ASSEMBLY THEREOF |
| JP2010085543A (ja) * | 2008-09-30 | 2010-04-15 | Epson Imaging Devices Corp | 表示装置およびその製造方法 |
| JP2011150233A (ja) * | 2010-01-25 | 2011-08-04 | Seiko Epson Corp | 電気泳動表示装置および電子機器 |
| JP2011164569A (ja) * | 2010-02-08 | 2011-08-25 | Samsung Mobile Display Co Ltd | 表示装置及びその製造方法 |
| CN102437171A (zh) * | 2010-09-28 | 2012-05-02 | 三星电子株式会社 | 显示面板及其制造方法 |
| US20120075823A1 (en) * | 2010-09-28 | 2012-03-29 | Samsung Electronics Co. Ltd. | Display panel and method of manufacturing the same |
| EP2434731A1 (en) * | 2010-09-28 | 2012-03-28 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Display panel and method of manufacturing same |
| JP2013003570A (ja) * | 2011-06-14 | 2013-01-07 | Samsung Electronics Co Ltd | 表示パネル |
| US9645420B2 (en) | 2011-06-14 | 2017-05-09 | Samsung Display Co., Ltd. | Display panel |
| JP2013221959A (ja) * | 2012-04-13 | 2013-10-28 | Japan Display Inc | 液晶表示装置 |
| US9621217B2 (en) | 2013-10-29 | 2017-04-11 | Kyocera Corporation | Electronic apparatus with display surface cover member |
| WO2016190231A1 (ja) * | 2015-05-27 | 2016-12-01 | シャープ株式会社 | 表示パネルの製造方法 |
| CN107615141A (zh) * | 2015-05-27 | 2018-01-19 | 夏普株式会社 | 显示面板的制造方法 |
| US10401665B2 (en) | 2015-05-27 | 2019-09-03 | Sharp Kabushiki Kaisha | Method of producing display panels |
| CN107615141B (zh) * | 2015-05-27 | 2020-10-30 | 夏普株式会社 | 显示面板的制造方法 |
| JP2016174377A (ja) * | 2016-04-20 | 2016-09-29 | 京セラ株式会社 | 電子機器 |
| US10359660B2 (en) | 2017-04-03 | 2019-07-23 | Japan Display Inc. | Display device |
| US11880101B2 (en) | 2019-10-08 | 2024-01-23 | Innolux Corporation | Display device |
| WO2023025072A1 (zh) * | 2021-08-27 | 2023-03-02 | 京东方科技集团股份有限公司 | 曲面液晶显示面板和曲面显示装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2004151551A (ja) | 電気光学パネル、電気光学パネルの保持構造、電気光学装置、電気光学パネルの製造方法及び電気光学装置の製造方法 | |
| KR101050959B1 (ko) | 액정 표시 장치의 제조 방법 | |
| KR20050107356A (ko) | 전기 광학 패널의 제조 방법 | |
| JP2007027675A (ja) | 半導体装置の製造方法、半導体装置、回路基板及び電子機器 | |
| JP2004091291A (ja) | ガラス板、電気光学パネル用のガラス基板、電気光学パネル、ガラス板の製造方法、電気光学パネル用のガラス基板の製造方法、電気光学パネルの製造方法及び電子機器 | |
| JP2008046446A (ja) | 電気光学装置、電子機器、および電気光学装置の製造方法 | |
| JP2009047875A (ja) | 液晶表示装置の製造方法 | |
| JP2002224871A (ja) | レーザ切断方法、電気光学装置の製造方法、電気光学装置、電子機器およびレーザ切断装置 | |
| JP2008009356A (ja) | 表示パネルの製造方法およびパネル体の製造方法 | |
| JP2004151549A (ja) | 電気光学パネル、電気光学装置、電子機器及び電気光学パネルの製造方法 | |
| JP4337337B2 (ja) | 電気光学装置の製造方法、電気光学装置、および電子機器 | |
| JP2009237279A (ja) | 液晶パネル及びその液晶パネルの製造方法 | |
| JP2000040677A (ja) | 半導体素子の製造方法 | |
| JP4207815B2 (ja) | 電気光学装置の製造方法、電気光学装置、電子機器 | |
| JP2004077640A (ja) | 液晶表示素子の製造方法およびその装置 | |
| JP3475105B2 (ja) | 液晶表示装置の製造方法 | |
| JP2007033909A (ja) | 液晶表示パネルの製造方法 | |
| JP2003316280A (ja) | 電気光学パネル、電子機器及び電気光学パネルの製造方法 | |
| JPH063638A (ja) | 液晶表示パネルの製造方法 | |
| JP4150525B2 (ja) | 表示セルの製造方法 | |
| CN115504678B (zh) | 触控识别模组的减薄方法 | |
| JP2003034543A (ja) | スクライブ溝形成装置、スクライブ溝形成方法、ガラス基板の切断方法、電気光学装置の製造方法、電気光学装置、及び、電子機器 | |
| JP2009069731A (ja) | 電気光学装置の製造方法 | |
| JP2002107755A (ja) | 液晶パネルモジュールの製造方法及び液晶パネルモジュールならびに液晶パネルモジュールを備えた電子機器 | |
| JP2016126111A (ja) | 液晶パネル用基板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20050630 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20060208 |