JP2004147694A - ゴルフクラブ用クラブヘッドの製造方法 - Google Patents
ゴルフクラブ用クラブヘッドの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004147694A JP2004147694A JP2002313348A JP2002313348A JP2004147694A JP 2004147694 A JP2004147694 A JP 2004147694A JP 2002313348 A JP2002313348 A JP 2002313348A JP 2002313348 A JP2002313348 A JP 2002313348A JP 2004147694 A JP2004147694 A JP 2004147694A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- face member
- club head
- head
- club
- golf club
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Golf Clubs (AREA)
Abstract
【課題】金属製クラブヘッドをより精密に形成することができるゴルフクラブ用クラブヘッドの製造方法を提供する。
【解決手段】アイアン型ゴルフクラブ用のゴルフクラブヘッドのフェース部材１の素材１Ａをフォトエッチング処理して、凹部１１や第１の凸部１３によって素材１Ａの重量および肉厚を調整したり、また第２の凸部１４によって文字等の加飾用する。さらにフェース３のスコアライン４もフォトエッチング処理により形成する。フォトエッチング処理は、エッチング液によってフォトレジストのない部分（露出部分）、すなわち凹部１１に対応する部位を化学的に溶出除去して、フォトレジストのある部分（否露出部分）、すなわち第１及び第２の凸部１３，１４に対応する部分を化学的に溶出除去しないで、鋼板１５に凹部１１及び第１及び第２の凸部１３，１４を形成する。同様にスコアライン４を形成する。
【選択図】 図１
【解決手段】アイアン型ゴルフクラブ用のゴルフクラブヘッドのフェース部材１の素材１Ａをフォトエッチング処理して、凹部１１や第１の凸部１３によって素材１Ａの重量および肉厚を調整したり、また第２の凸部１４によって文字等の加飾用する。さらにフェース３のスコアライン４もフォトエッチング処理により形成する。フォトエッチング処理は、エッチング液によってフォトレジストのない部分（露出部分）、すなわち凹部１１に対応する部位を化学的に溶出除去して、フォトレジストのある部分（否露出部分）、すなわち第１及び第２の凸部１３，１４に対応する部分を化学的に溶出除去しないで、鋼板１５に凹部１１及び第１及び第２の凸部１３，１４を形成する。同様にスコアライン４を形成する。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ゴルフクラブ用クラブヘッドの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のものとしてＴｉ合金を用い鋳造法又は鍛造法で形成したゴルフクラブ用中空クラブヘッド素材における表面および／または内面の全面もしくは各面の少なくとも一部を化学的研磨し、該中空クラブヘッド素材の重量および肉厚を調整するものであって、フェース部、ソール部、ヒール部等を化学研磨処理に先立って耐酸性塗料等によってマスキングしておき、薄肉化を必要とするクラウン等の内面および／もしくは外面のみに化学研磨処理液が作用する様にしておけば、当該部分のみを選択的に研磨して薄肉化とそれに伴う軽量化を進めることができ、また該研磨部位を中空部の内面側に設定してやれば、同時にヘッド容量の拡大も進めることができるというものである（例えば、特許文献１参照。）。また、フェース部材の一部に塑性加工を施してフェース部材の裏面に装飾部を形成し、該フェース部材をその周辺部のみにてヘッド本体に接合して構成したキャビティータイプ又は中空タイプのアイアンヘッドも公知である（例えば、特許文献２参照。）。
【０００３】
さらに、クラブヘッドのフェースには、打球時にボールにスピンを与えるために横向きの溝状のスコアラインが多段に配置されていることが知られている（例えば、特許文献３参照。）。
【０００４】
【特許文献１】
特許第３０５６３９５号公報（段落０００８、００１５）
【特許文献２】
特開２００２−１８６６９６号公報（段落０００７）
【特許文献３】
特開２０００−２８８１３４号公報（段落００１１、００１２）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前者の従来技術においては、耐酸性塗料等によってマスキングして化学研磨処理液により作用させるというものであるが、前記マスキングを細密に配置することは困難であり、この結果厚さや形状を精密に調整することはできない。後者の従来技術においては塑性加工により装飾部を形成するものであるが、塑性加工では板厚を均一に形成することや所望の厚みに形成することはできず、さらに、凹凸の輪郭も精密に形成することもできない。
【０００６】
また、従来の製造方法においては、前記スコアラインはプレス加工や切削によって形成されていたものであるが、プレス加工によりスコアラインを形成した場合は、スコアライン自体を精密に形成できないのみならず、スコアラインの角（エッジ）に丸みが形成されしまうので、打球時に強力なスピンを与えることができない。これに対して切削によりスコアラインを形成する場合には、プレス加工よりも精密に形成することができるものの、スコアラインの角（エッジ）を鋭くするには精密加工が必要になってしまうという問題がある。
【０００７】
そこで、本発明は、金属製クラブヘッドにおける重量または肉厚の調整或いは加飾をより精密に形成することができるゴルフクラブ用クラブヘッドの製造方法を提供することを目的とする。また、本発明は金属製クラブヘッドにおけるスコアラインを精密に、しかも容易に形成することができるゴルフクラブ用クラブヘッドの製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、金属製クラブヘッドの素材に、該クラブヘッドの重量または肉厚の調整或いは加飾用のフォトエッチング処理をすることを特徴とするゴルフクラブ用クラブヘッドの製造方法である。
【０００９】
この請求項１の構成によれば、前記素材の面にフォトレジストの皮膜を形成し、別に形成した原版（フォトマスク）を通してフォトレジストを露光し、感光部分を現像液に不溶し、未感光部分を現像液によって除去してフォトレジストの所要のパターンを得た後、ついでエッチング液によってフォトレジストのない部分（露出部分）を化学的に溶出除去し、所要の形状に形成するものである。尚、フォトレジストのタイプによっては、感光部分が現像液に可溶になるようなものでもよい。
【００１０】
請求項２の発明は、アイアン型クラブヘッドのフェース部材の素材に、該フェース部材の重量または肉厚の調整或いは加飾用のフォトエッチング処理をすることを特徴とするゴルフクラブ用クラブヘッドの製造方法である。
【００１１】
この請求項２の構成によれば、フェース部材の素材に最も微細で精密なレジストパターンを形成してフォトエッチング処理をすることができる。
【００１２】
請求項３の発明は、フェース部材と、フェースの対応部に前記フェース部材の固定用受け部を設けたヘッド本体とを備えるとともに、前記フェース部材をその周辺部のみにて前記ヘッド本体に接合したゴルフクラブ用クラブヘッドの製造方法において、前記フェース部材の素材に、該フェース部材の重量または肉厚の調整或いは加飾用のフォトエッチング処理をすることを特徴とするゴルフクラブ用クラブヘッドの製造方法である。
【００１３】
この請求項３の構成によれば、フェース部材の素材を単独に最も微細で精密なレジストパターンを形成してフォトエッチング処理をすることができる。
【００１４】
請求項４の発明は、１枚の金属製板に前記フォトエッチング処理をして複数のフェース部材の素材を一体に形成した後に、該複数の素材をそれぞれ打ち抜いた後に、前記ヘッド本体に設けたことを特徴とする請求項３記載のゴルフクラブ用クラブヘッドの製造方法である。
【００１５】
この請求項４の構成によれば、フェース部材の素材として、１枚の金属製板状体にフォトエッチング処理をして形成した複数のフェース素材のうちの１枚を使用するものである。
【００１６】
請求項５の発明は、中空クラブヘッドの素材に、該素材の重量または肉厚の調整或いは加飾用のフォトエッチング処理をすることを特徴とするゴルフクラブ用クラブヘッドの製造方法である。
【００１７】
この請求項５の構成によれば、中空クラブヘッドの素材に最も微細で精密なレジストパターンを形成してフォトエッチング処理をすることができる。
【００１８】
請求項６の発明は、金属製クラブヘッドのフェース部材に設けられるスコアラインを、フォトエッチング処理により形成することを特徴とするゴルフクラブ用クラブヘッドの製造方法である。
【００１９】
この請求項６の構成によれば、フェース部材の素材の面にフォトレジストの皮膜を形成し、別に形成した原版（フォトマスク）を通してフォトレジストを露光し、感光部分を現像液に不溶し、未感光部分を現像液によって除去してフォトレジストの所要のパターンを得た後、ついでエッチング液によってフォトレジストのない部分（露出部分）を化学的に溶出除去してスコアラインを形成するものである。尚、フォトレジストのタイプによっては、感光部分が現像液に可溶になるようなものでもよい。
【００２０】
請求項７の発明は、前記フェース部材の素材に前記スコアライン以外の部位に前記フォトエッチング処理におけるフォトレジストの皮膜を形成することを特徴とする請求項６記載のゴルフクラブ用クラブヘッドの製造方法である。
【００２１】
この請求項７の構成によれば、フォトレジストのない部分（露出部分）を化学的に溶出除去してスコアラインを形成するものである。
【００２２】
【発明の実施形態】
以下、本発明の実施形態を添付図を参照して説明する。図１〜図４に示す第１実施形態は、フェース部材１をその周辺部のみにてヘッド本体２に接合して構成されるアイアン型ゴルフクラブ用のゴルフクラブヘッドを示しており、フェース部材１は、薄い板状であって、その正面にはゴルフボール（図示せず）を打球するためのフェース３が形成されるとともに、フェース３にはスコアライン４が横向きの溝状となって上下方向に多段に形成されている。ヘッド本体２は、主としてフェース部材１以外のトップ部５、ソール部６、ヒール部７及びシャフト８を接続するためのホーゼル部９等を構成するもので、正面にはフェース部材１が嵌合する窓孔等の固定用受け部１０が形成され、この固定用受け部１０にフェース部材１が嵌着、固定される。
【００２３】
前記フェース部材１の裏面に、該フェース部材１の重量または肉厚の調整や加飾用のために凹部１１を形成する。この凹部１１はフェース部材１の裏面の縁１２側を除いて均一な深さを有する薄溝状に形成されるとともに、この凹部１１の内側には第１及び第２の凸部１３，１４が形成されている。前記第１の凸部１３は、フェース部材１の裏面の中央に横長、すなわちソール部６とほぼ平行に配置されているものであり、一方第２の凸部１４は、Ａ，Ｂのような文字を示している。さらに、スコアライン４の縦方向の幅Ａより、縦方向に隣接するスコアライン４相互の縦方向の幅Ｂは、３倍以上に形成されている（３×Ａ＜Ｂ）。また、スコアライン４の角（エッジ）４Ａはほぼ直角に形成されている。
【００２４】
前記フェース部材１の凹部１１及び第１及び第２の凸部１３，１４及びスコアライン４は、次の工程に示すフォトエッチング処理により製造されるものである。
【００２５】
第１工程 被加工物である所定厚みでフェース部材１の素材１Ａを複数配置できる平面を有する金属材料、例えば鋼板１５の裏面を、脱脂・洗浄等を施して表面処理を行なう。
【００２６】
第２工程 鋼板を乾燥させた後に、鋼板の裏面及び表面にフォトレジスト層を塗布等により形成し、さらにフォトレジスト層を乾燥、硬化させてレジスト皮膜を形成する。
【００２７】
第３工程 殖版によりフォトマスクを作製する。この殖版は予め拡大された前記原図を作製し、そして写真により縮小した後に、前記凹部１１及び第１及び第２の凸部１３，１４を形成するために、レジスト皮膜に殖版するものである。この殖版は、鋼板１５の裏面に複数配置されている。同様にスコアライン４を形成するために、表面のレジスト皮膜に殖版する。
【００２８】
第４工程 第３工程で殖版されたものを、露光した後に現像し、そして乾燥させてフォトレジストパターンを裏面及び裏面にそれぞれ形成する。
【００２９】
第５工程 鋼板１５の裏面においてエッチング液によってフォトレジストのない部分（露出部分）、すなわち凹部１１に対応する部位を化学的に溶出除去して、フォトレジストのある部分（否露出部分）、すなわち第１及び第２の凸部１３，１４に対応する部分を化学的に溶出除去しないで、鋼板１５に凹部１１及び第１及び第２の凸部１３，１４を形成するエッチングを行なう。同様に、鋼板１５の表面においてエッチング液によってフォトレジストのない部分（露出部分）、すなわちスコアライン４に対応する部位を化学的に溶出除去して、フォトレジストのある部分（否露出部分）、フェース３に対応する部分を化学的に溶出除去しないで、エッチングを行なう。
【００３０】
第６工程 凹部１１及び第１及び第２の凸部１３，１４及びスコアライン４が形成されたフェース部材１の素材１Ａを形成鋼板１５より１枚ごとに打ち抜くものである。
【００３１】
このようにして、フェース部材１の素材１Ａを作製した後に、フェース部材１をその周辺部のみにてヘッド本体２に接合するものである。
【００３２】
以上のように、前記実施形態ではアイアン型ゴルフクラブ用のゴルフクラブヘッドのフェース部材１の素材１Ａをフォトエッチング処理して、凹部１１や第１の凸部１３によって素材１Ａの重量および肉厚を調整したり、また第２の凸部１４によって加飾用するものであって、最も微細で精密なレジストパターンが得られるので、凹部１１及び第１及び第２の凸部１３，１４において微細加工を行うことができる。特に、フォトエッチング処理では、微細加工ができるので、第２の凸部１４のような文字或いは模様などを形成する際に、その輪郭を精密に形成することができる。
【００３３】
また、フェース部材１と、フェース３の対応部に前記フェース部材１の固定用受け部１０を設けたヘッド本体２とを備えるとともに、前記フェース部材１をその周辺部のみにて前記ヘッド本体２に接合したゴルフクラブ用クラブヘッドの製造方法において、前記フェース部材１の素材１Ａに、該フェース部材１の重量または肉厚の調整用の凹部１１及び第１の凸部１３を、さらに加飾用の第２の凸部１４を、フォトエッチング処理をすることにより、フェース部材１の素材１Ａを単独に加工して、フェース部材１の素材１Ａを単独に微細加工を行うことができる。
【００３４】
さらに、１枚の鋼板１５に前記フォトエッチング処理をして複数のフェース部材１の素材１Ａを一体に形成した後に、該複数の素材１Ａをそれぞれ打ち抜いた後に、前記ヘッド本体２に設けたことにより、１枚の鋼板１５より複数枚のフェース部材１を形成することができるので、大量生産を行うことができる。
【００３５】
また、フェース部材１に設けられるスコアライン４を、フォトエッチング処理により形成することで、最も微細で精密なレジストパターンが得られるので、スコアライン４において微細加工を行うことができる。特に、フォトエッチング処理では、微細加工ができるので、スコアライン４の角（エッジ）４Ａをほぼ直角に形成することができるので、打球時にボールに強力なスピンをかけることができる。そして、このスコアライン４は、第１及び第２の凸部１３，１４と同時にフェース部材１の素材１Ａに形成され、ヘッド本体２に固定されるものであるので、加工工程を少なくして製作することができる。
【００３６】
さらに、前記フェース部材１の素材１Ａに前記スコアライン４以外の部位に前記フォトエッチング処理におけるフォトレジストの皮膜を形成することにより、スコアライン４のような形状を形成する際に、その輪郭を精密に形成することができる。
【００３７】
図５〜図６は第２実施形態を示しており、前記第１実施形態と同一部分には同一符号を付し、その詳細な説明を省略する。第２実施形態は、いわゆるメタルウッドクラブの中空クラブヘッドの場合を示しており、中空クラブヘッド２０は殻状のフェース部材２１、ソール部材２２並びに後部部材２３及び上面部材２４を一体に接合したもので、クラブヘッド２０の一側にはシャフト２５を接続するためのホーゼル部２６が形成されている。そして、フェース部材２１にはスコアライン２７が形成されている。尚、実施形態ではソール部材２２並びに後部部材２３は予め一体に形成されたものを示している。
【００３８】
そして、フェース部材２１、ソール部材２２並びに後部部材２３及び上面部材２４のいずれかにおける表面および／または裏面の全面もしくは各面の少なくとも一部に、第２実施形態では、上面部材２４の表面に文字を示す凹部２５を形成している。この中空クラブヘッド２０は、フェース部材２１、ソール部材２２、後部部材２３及び上面部材２４の素材を予め別々にそれぞれ形成し、そして、フェース部材２１の素材に前記スコアライン２７をフォトエッチング処理により形成し、また上面部材２４の素材に前記凹部２５をフォトエッチング処理により形成した後に、前記フェース部材２１、ソール部材２２、後部部材２３及び上面部材２４の素材を一体に接合するものである。
【００３９】
以上のように中空クラブヘッド２０の上面部材２４の素材に、文字等加飾用のフォトエッチング処理をすることにより、上面部材２４の素材に最も微細で精密なレジストパターンを形成して微細加工を行うことができる。
【００４０】
また、スコアライン２７をフォトエッチング処理により形成することにより、スコアライン２７の角（エッジ）２７Ａをほぼ直角に形成して打球時に大きなスピンをボールにかけることができる。
【００４１】
尚、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において、種々の変形実施が可能である。
【００４２】
【発明の効果】
請求項１の発明は、金属製クラブヘッドの素材に、該クラブヘッドの重量または肉厚の調整或いは加飾用のフォトエッチング処理をすることを特徴とするゴルフクラブ用クラブヘッドの製造方法であり、マスキングの方法としては、最も微細で精密なレジストパターンが得られるので、微細加工を行うことができる。
【００４３】
請求項２の発明は、アイアン型クラブヘッドのフェース部材の素材に、該フェース部材の重量または肉厚の調整或いは加飾用のフォトエッチング処理をすることを特徴とするゴルフクラブ用クラブヘッドの製造方法であり、フェース部材の素材に最も微細で精密なレジストパターンを形成して微細加工を行うことができる。
【００４４】
請求項３の発明は、フェース部材と、フェースの対応部に前記フェース部材の固定用受け部を設けたヘッド本体とを備えるとともに、前記フェース部材をその周辺部のみにて前記ヘッド本体に接合したゴルフクラブ用クラブヘッドの製造方法において、前記フェース部材の素材に、該フェース部材の重量または肉厚の調整或いは加飾用のフォトエッチング処理をすることを特徴とするゴルフクラブ用クラブヘッドの製造方法であり、フェース部材の素材を単独に微細加工を行うことができる。
【００４５】
請求項４の発明は、１枚の金属製板に前記フォトエッチング処理をして複数のフェース部材の素材を一体に形成した後に、該複数の素材をそれぞれ打ち抜いた後に、前記ヘッド本体に設けたことを特徴とする請求項３記載のゴルフクラブ用クラブヘッドの製造方法であり、１枚の金属製板状体より複数枚のフェース部材を形成して大量生産することができる。
【００４６】
請求項５の発明は、中空クラブヘッドの素材に、該素材の重量または肉厚の調整或いは加飾用のフォトエッチング処理をすることを特徴とするゴルフクラブ用クラブヘッドの製造方法であり、中空クラブヘッドの素材に最も微細で精密なレジストパターンを形成して微細加工を行うことができる。
【００４７】
請求項６の発明は、金属製クラブヘッドのフェース部材に設けられるスコアラインを、フォトエッチング処理により形成することを特徴とするゴルフクラブ用クラブヘッドの製造方法であり、マスキングの方法としては、最も微細で精密なレジストパターンが得られるので、スコアラインの微細加工を行うことができるとともに、スコアラインの角（エッジ）をほぼ直角に形成して、打球時に大きなスピンをボールにかけることができる。
【００４８】
請求項７の発明は、前記フェース部材の素材に前記スコアライン以外の部位に前記フォトエッチング処理におけるフォトレジストの皮膜を形成することを特徴とする請求項６記載のゴルフクラブ用クラブヘッドの製造方法であり、最も微細で精密なレジストパターンが得てフォトレジストのない部分（露出部分）を化学的に溶出除去してスコアラインを形成できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態を示す一部切り欠き斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態を示す正面側の全体斜視図である。
【図３】本発明の第１実施形態を示す後面側の全体斜視図である。
【図４】本発明の第１実施形態を示す製造工程の斜視図である。
【図５】本発明の第２実施形態を示す全体斜視図である。
【図６】本発明の第２実施形態を示す断面図である。
【符号の説明】
１ ２１ フェース部材
２ ヘッド本体
３ フェース
４ ２７ スコアライン
１０ 固定用受け部
１１ 凹部
１２ 第１の凸部
１３ 第２の凸
１５ 鋼板（金属製）
２０ 中空クラブヘッド
【発明の属する技術分野】
本発明は、ゴルフクラブ用クラブヘッドの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のものとしてＴｉ合金を用い鋳造法又は鍛造法で形成したゴルフクラブ用中空クラブヘッド素材における表面および／または内面の全面もしくは各面の少なくとも一部を化学的研磨し、該中空クラブヘッド素材の重量および肉厚を調整するものであって、フェース部、ソール部、ヒール部等を化学研磨処理に先立って耐酸性塗料等によってマスキングしておき、薄肉化を必要とするクラウン等の内面および／もしくは外面のみに化学研磨処理液が作用する様にしておけば、当該部分のみを選択的に研磨して薄肉化とそれに伴う軽量化を進めることができ、また該研磨部位を中空部の内面側に設定してやれば、同時にヘッド容量の拡大も進めることができるというものである（例えば、特許文献１参照。）。また、フェース部材の一部に塑性加工を施してフェース部材の裏面に装飾部を形成し、該フェース部材をその周辺部のみにてヘッド本体に接合して構成したキャビティータイプ又は中空タイプのアイアンヘッドも公知である（例えば、特許文献２参照。）。
【０００３】
さらに、クラブヘッドのフェースには、打球時にボールにスピンを与えるために横向きの溝状のスコアラインが多段に配置されていることが知られている（例えば、特許文献３参照。）。
【０００４】
【特許文献１】
特許第３０５６３９５号公報（段落０００８、００１５）
【特許文献２】
特開２００２−１８６６９６号公報（段落０００７）
【特許文献３】
特開２０００−２８８１３４号公報（段落００１１、００１２）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前者の従来技術においては、耐酸性塗料等によってマスキングして化学研磨処理液により作用させるというものであるが、前記マスキングを細密に配置することは困難であり、この結果厚さや形状を精密に調整することはできない。後者の従来技術においては塑性加工により装飾部を形成するものであるが、塑性加工では板厚を均一に形成することや所望の厚みに形成することはできず、さらに、凹凸の輪郭も精密に形成することもできない。
【０００６】
また、従来の製造方法においては、前記スコアラインはプレス加工や切削によって形成されていたものであるが、プレス加工によりスコアラインを形成した場合は、スコアライン自体を精密に形成できないのみならず、スコアラインの角（エッジ）に丸みが形成されしまうので、打球時に強力なスピンを与えることができない。これに対して切削によりスコアラインを形成する場合には、プレス加工よりも精密に形成することができるものの、スコアラインの角（エッジ）を鋭くするには精密加工が必要になってしまうという問題がある。
【０００７】
そこで、本発明は、金属製クラブヘッドにおける重量または肉厚の調整或いは加飾をより精密に形成することができるゴルフクラブ用クラブヘッドの製造方法を提供することを目的とする。また、本発明は金属製クラブヘッドにおけるスコアラインを精密に、しかも容易に形成することができるゴルフクラブ用クラブヘッドの製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、金属製クラブヘッドの素材に、該クラブヘッドの重量または肉厚の調整或いは加飾用のフォトエッチング処理をすることを特徴とするゴルフクラブ用クラブヘッドの製造方法である。
【０００９】
この請求項１の構成によれば、前記素材の面にフォトレジストの皮膜を形成し、別に形成した原版（フォトマスク）を通してフォトレジストを露光し、感光部分を現像液に不溶し、未感光部分を現像液によって除去してフォトレジストの所要のパターンを得た後、ついでエッチング液によってフォトレジストのない部分（露出部分）を化学的に溶出除去し、所要の形状に形成するものである。尚、フォトレジストのタイプによっては、感光部分が現像液に可溶になるようなものでもよい。
【００１０】
請求項２の発明は、アイアン型クラブヘッドのフェース部材の素材に、該フェース部材の重量または肉厚の調整或いは加飾用のフォトエッチング処理をすることを特徴とするゴルフクラブ用クラブヘッドの製造方法である。
【００１１】
この請求項２の構成によれば、フェース部材の素材に最も微細で精密なレジストパターンを形成してフォトエッチング処理をすることができる。
【００１２】
請求項３の発明は、フェース部材と、フェースの対応部に前記フェース部材の固定用受け部を設けたヘッド本体とを備えるとともに、前記フェース部材をその周辺部のみにて前記ヘッド本体に接合したゴルフクラブ用クラブヘッドの製造方法において、前記フェース部材の素材に、該フェース部材の重量または肉厚の調整或いは加飾用のフォトエッチング処理をすることを特徴とするゴルフクラブ用クラブヘッドの製造方法である。
【００１３】
この請求項３の構成によれば、フェース部材の素材を単独に最も微細で精密なレジストパターンを形成してフォトエッチング処理をすることができる。
【００１４】
請求項４の発明は、１枚の金属製板に前記フォトエッチング処理をして複数のフェース部材の素材を一体に形成した後に、該複数の素材をそれぞれ打ち抜いた後に、前記ヘッド本体に設けたことを特徴とする請求項３記載のゴルフクラブ用クラブヘッドの製造方法である。
【００１５】
この請求項４の構成によれば、フェース部材の素材として、１枚の金属製板状体にフォトエッチング処理をして形成した複数のフェース素材のうちの１枚を使用するものである。
【００１６】
請求項５の発明は、中空クラブヘッドの素材に、該素材の重量または肉厚の調整或いは加飾用のフォトエッチング処理をすることを特徴とするゴルフクラブ用クラブヘッドの製造方法である。
【００１７】
この請求項５の構成によれば、中空クラブヘッドの素材に最も微細で精密なレジストパターンを形成してフォトエッチング処理をすることができる。
【００１８】
請求項６の発明は、金属製クラブヘッドのフェース部材に設けられるスコアラインを、フォトエッチング処理により形成することを特徴とするゴルフクラブ用クラブヘッドの製造方法である。
【００１９】
この請求項６の構成によれば、フェース部材の素材の面にフォトレジストの皮膜を形成し、別に形成した原版（フォトマスク）を通してフォトレジストを露光し、感光部分を現像液に不溶し、未感光部分を現像液によって除去してフォトレジストの所要のパターンを得た後、ついでエッチング液によってフォトレジストのない部分（露出部分）を化学的に溶出除去してスコアラインを形成するものである。尚、フォトレジストのタイプによっては、感光部分が現像液に可溶になるようなものでもよい。
【００２０】
請求項７の発明は、前記フェース部材の素材に前記スコアライン以外の部位に前記フォトエッチング処理におけるフォトレジストの皮膜を形成することを特徴とする請求項６記載のゴルフクラブ用クラブヘッドの製造方法である。
【００２１】
この請求項７の構成によれば、フォトレジストのない部分（露出部分）を化学的に溶出除去してスコアラインを形成するものである。
【００２２】
【発明の実施形態】
以下、本発明の実施形態を添付図を参照して説明する。図１〜図４に示す第１実施形態は、フェース部材１をその周辺部のみにてヘッド本体２に接合して構成されるアイアン型ゴルフクラブ用のゴルフクラブヘッドを示しており、フェース部材１は、薄い板状であって、その正面にはゴルフボール（図示せず）を打球するためのフェース３が形成されるとともに、フェース３にはスコアライン４が横向きの溝状となって上下方向に多段に形成されている。ヘッド本体２は、主としてフェース部材１以外のトップ部５、ソール部６、ヒール部７及びシャフト８を接続するためのホーゼル部９等を構成するもので、正面にはフェース部材１が嵌合する窓孔等の固定用受け部１０が形成され、この固定用受け部１０にフェース部材１が嵌着、固定される。
【００２３】
前記フェース部材１の裏面に、該フェース部材１の重量または肉厚の調整や加飾用のために凹部１１を形成する。この凹部１１はフェース部材１の裏面の縁１２側を除いて均一な深さを有する薄溝状に形成されるとともに、この凹部１１の内側には第１及び第２の凸部１３，１４が形成されている。前記第１の凸部１３は、フェース部材１の裏面の中央に横長、すなわちソール部６とほぼ平行に配置されているものであり、一方第２の凸部１４は、Ａ，Ｂのような文字を示している。さらに、スコアライン４の縦方向の幅Ａより、縦方向に隣接するスコアライン４相互の縦方向の幅Ｂは、３倍以上に形成されている（３×Ａ＜Ｂ）。また、スコアライン４の角（エッジ）４Ａはほぼ直角に形成されている。
【００２４】
前記フェース部材１の凹部１１及び第１及び第２の凸部１３，１４及びスコアライン４は、次の工程に示すフォトエッチング処理により製造されるものである。
【００２５】
第１工程 被加工物である所定厚みでフェース部材１の素材１Ａを複数配置できる平面を有する金属材料、例えば鋼板１５の裏面を、脱脂・洗浄等を施して表面処理を行なう。
【００２６】
第２工程 鋼板を乾燥させた後に、鋼板の裏面及び表面にフォトレジスト層を塗布等により形成し、さらにフォトレジスト層を乾燥、硬化させてレジスト皮膜を形成する。
【００２７】
第３工程 殖版によりフォトマスクを作製する。この殖版は予め拡大された前記原図を作製し、そして写真により縮小した後に、前記凹部１１及び第１及び第２の凸部１３，１４を形成するために、レジスト皮膜に殖版するものである。この殖版は、鋼板１５の裏面に複数配置されている。同様にスコアライン４を形成するために、表面のレジスト皮膜に殖版する。
【００２８】
第４工程 第３工程で殖版されたものを、露光した後に現像し、そして乾燥させてフォトレジストパターンを裏面及び裏面にそれぞれ形成する。
【００２９】
第５工程 鋼板１５の裏面においてエッチング液によってフォトレジストのない部分（露出部分）、すなわち凹部１１に対応する部位を化学的に溶出除去して、フォトレジストのある部分（否露出部分）、すなわち第１及び第２の凸部１３，１４に対応する部分を化学的に溶出除去しないで、鋼板１５に凹部１１及び第１及び第２の凸部１３，１４を形成するエッチングを行なう。同様に、鋼板１５の表面においてエッチング液によってフォトレジストのない部分（露出部分）、すなわちスコアライン４に対応する部位を化学的に溶出除去して、フォトレジストのある部分（否露出部分）、フェース３に対応する部分を化学的に溶出除去しないで、エッチングを行なう。
【００３０】
第６工程 凹部１１及び第１及び第２の凸部１３，１４及びスコアライン４が形成されたフェース部材１の素材１Ａを形成鋼板１５より１枚ごとに打ち抜くものである。
【００３１】
このようにして、フェース部材１の素材１Ａを作製した後に、フェース部材１をその周辺部のみにてヘッド本体２に接合するものである。
【００３２】
以上のように、前記実施形態ではアイアン型ゴルフクラブ用のゴルフクラブヘッドのフェース部材１の素材１Ａをフォトエッチング処理して、凹部１１や第１の凸部１３によって素材１Ａの重量および肉厚を調整したり、また第２の凸部１４によって加飾用するものであって、最も微細で精密なレジストパターンが得られるので、凹部１１及び第１及び第２の凸部１３，１４において微細加工を行うことができる。特に、フォトエッチング処理では、微細加工ができるので、第２の凸部１４のような文字或いは模様などを形成する際に、その輪郭を精密に形成することができる。
【００３３】
また、フェース部材１と、フェース３の対応部に前記フェース部材１の固定用受け部１０を設けたヘッド本体２とを備えるとともに、前記フェース部材１をその周辺部のみにて前記ヘッド本体２に接合したゴルフクラブ用クラブヘッドの製造方法において、前記フェース部材１の素材１Ａに、該フェース部材１の重量または肉厚の調整用の凹部１１及び第１の凸部１３を、さらに加飾用の第２の凸部１４を、フォトエッチング処理をすることにより、フェース部材１の素材１Ａを単独に加工して、フェース部材１の素材１Ａを単独に微細加工を行うことができる。
【００３４】
さらに、１枚の鋼板１５に前記フォトエッチング処理をして複数のフェース部材１の素材１Ａを一体に形成した後に、該複数の素材１Ａをそれぞれ打ち抜いた後に、前記ヘッド本体２に設けたことにより、１枚の鋼板１５より複数枚のフェース部材１を形成することができるので、大量生産を行うことができる。
【００３５】
また、フェース部材１に設けられるスコアライン４を、フォトエッチング処理により形成することで、最も微細で精密なレジストパターンが得られるので、スコアライン４において微細加工を行うことができる。特に、フォトエッチング処理では、微細加工ができるので、スコアライン４の角（エッジ）４Ａをほぼ直角に形成することができるので、打球時にボールに強力なスピンをかけることができる。そして、このスコアライン４は、第１及び第２の凸部１３，１４と同時にフェース部材１の素材１Ａに形成され、ヘッド本体２に固定されるものであるので、加工工程を少なくして製作することができる。
【００３６】
さらに、前記フェース部材１の素材１Ａに前記スコアライン４以外の部位に前記フォトエッチング処理におけるフォトレジストの皮膜を形成することにより、スコアライン４のような形状を形成する際に、その輪郭を精密に形成することができる。
【００３７】
図５〜図６は第２実施形態を示しており、前記第１実施形態と同一部分には同一符号を付し、その詳細な説明を省略する。第２実施形態は、いわゆるメタルウッドクラブの中空クラブヘッドの場合を示しており、中空クラブヘッド２０は殻状のフェース部材２１、ソール部材２２並びに後部部材２３及び上面部材２４を一体に接合したもので、クラブヘッド２０の一側にはシャフト２５を接続するためのホーゼル部２６が形成されている。そして、フェース部材２１にはスコアライン２７が形成されている。尚、実施形態ではソール部材２２並びに後部部材２３は予め一体に形成されたものを示している。
【００３８】
そして、フェース部材２１、ソール部材２２並びに後部部材２３及び上面部材２４のいずれかにおける表面および／または裏面の全面もしくは各面の少なくとも一部に、第２実施形態では、上面部材２４の表面に文字を示す凹部２５を形成している。この中空クラブヘッド２０は、フェース部材２１、ソール部材２２、後部部材２３及び上面部材２４の素材を予め別々にそれぞれ形成し、そして、フェース部材２１の素材に前記スコアライン２７をフォトエッチング処理により形成し、また上面部材２４の素材に前記凹部２５をフォトエッチング処理により形成した後に、前記フェース部材２１、ソール部材２２、後部部材２３及び上面部材２４の素材を一体に接合するものである。
【００３９】
以上のように中空クラブヘッド２０の上面部材２４の素材に、文字等加飾用のフォトエッチング処理をすることにより、上面部材２４の素材に最も微細で精密なレジストパターンを形成して微細加工を行うことができる。
【００４０】
また、スコアライン２７をフォトエッチング処理により形成することにより、スコアライン２７の角（エッジ）２７Ａをほぼ直角に形成して打球時に大きなスピンをボールにかけることができる。
【００４１】
尚、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において、種々の変形実施が可能である。
【００４２】
【発明の効果】
請求項１の発明は、金属製クラブヘッドの素材に、該クラブヘッドの重量または肉厚の調整或いは加飾用のフォトエッチング処理をすることを特徴とするゴルフクラブ用クラブヘッドの製造方法であり、マスキングの方法としては、最も微細で精密なレジストパターンが得られるので、微細加工を行うことができる。
【００４３】
請求項２の発明は、アイアン型クラブヘッドのフェース部材の素材に、該フェース部材の重量または肉厚の調整或いは加飾用のフォトエッチング処理をすることを特徴とするゴルフクラブ用クラブヘッドの製造方法であり、フェース部材の素材に最も微細で精密なレジストパターンを形成して微細加工を行うことができる。
【００４４】
請求項３の発明は、フェース部材と、フェースの対応部に前記フェース部材の固定用受け部を設けたヘッド本体とを備えるとともに、前記フェース部材をその周辺部のみにて前記ヘッド本体に接合したゴルフクラブ用クラブヘッドの製造方法において、前記フェース部材の素材に、該フェース部材の重量または肉厚の調整或いは加飾用のフォトエッチング処理をすることを特徴とするゴルフクラブ用クラブヘッドの製造方法であり、フェース部材の素材を単独に微細加工を行うことができる。
【００４５】
請求項４の発明は、１枚の金属製板に前記フォトエッチング処理をして複数のフェース部材の素材を一体に形成した後に、該複数の素材をそれぞれ打ち抜いた後に、前記ヘッド本体に設けたことを特徴とする請求項３記載のゴルフクラブ用クラブヘッドの製造方法であり、１枚の金属製板状体より複数枚のフェース部材を形成して大量生産することができる。
【００４６】
請求項５の発明は、中空クラブヘッドの素材に、該素材の重量または肉厚の調整或いは加飾用のフォトエッチング処理をすることを特徴とするゴルフクラブ用クラブヘッドの製造方法であり、中空クラブヘッドの素材に最も微細で精密なレジストパターンを形成して微細加工を行うことができる。
【００４７】
請求項６の発明は、金属製クラブヘッドのフェース部材に設けられるスコアラインを、フォトエッチング処理により形成することを特徴とするゴルフクラブ用クラブヘッドの製造方法であり、マスキングの方法としては、最も微細で精密なレジストパターンが得られるので、スコアラインの微細加工を行うことができるとともに、スコアラインの角（エッジ）をほぼ直角に形成して、打球時に大きなスピンをボールにかけることができる。
【００４８】
請求項７の発明は、前記フェース部材の素材に前記スコアライン以外の部位に前記フォトエッチング処理におけるフォトレジストの皮膜を形成することを特徴とする請求項６記載のゴルフクラブ用クラブヘッドの製造方法であり、最も微細で精密なレジストパターンが得てフォトレジストのない部分（露出部分）を化学的に溶出除去してスコアラインを形成できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態を示す一部切り欠き斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態を示す正面側の全体斜視図である。
【図３】本発明の第１実施形態を示す後面側の全体斜視図である。
【図４】本発明の第１実施形態を示す製造工程の斜視図である。
【図５】本発明の第２実施形態を示す全体斜視図である。
【図６】本発明の第２実施形態を示す断面図である。
【符号の説明】
１ ２１ フェース部材
２ ヘッド本体
３ フェース
４ ２７ スコアライン
１０ 固定用受け部
１１ 凹部
１２ 第１の凸部
１３ 第２の凸
１５ 鋼板（金属製）
２０ 中空クラブヘッド
Claims (7)
- 金属製クラブヘッドの素材に、該クラブヘッドの重量または肉厚の調整或いは加飾用のフォトエッチング処理をすることを特徴とするゴルフクラブ用クラブヘッドの製造方法。
- アイアン型クラブヘッドのフェース部材の素材に、該フェース部材の重量または肉厚の調整或いは加飾用のフォトエッチング処理をすることを特徴とするゴルフクラブ用クラブヘッドの製造方法。
- フェース部材と、フェースの対応部に前記フェース部材の固定用受け部を設けたヘッド本体とを備えるとともに、前記フェース部材をその周辺部のみにて前記ヘッド本体に接合したゴルフクラブ用クラブヘッドの製造方法において、前記フェース部材の素材に、該フェース部材の重量または肉厚の調整或いは加飾用のフォトエッチング処理をすることを特徴とするゴルフクラブ用クラブヘッドの製造方法。
- １枚の金属製板に前記フォトエッチング処理をして複数のフェース部材の素材を一体に形成した後に、該複数の素材をそれぞれ打ち抜いた後に、前記ヘッド本体に設けたことを特徴とする請求項３記載のゴルフクラブ用クラブヘッドの製造方法。
- 中空クラブヘッドの素材における表面および／または裏面の全面もしくは各面の少なくとも一部に、該素材の重量または肉厚の調整或いは加飾用のフォトエッチング処理をすることを特徴とするゴルフクラブ用クラブヘッドの製造方法。
- 金属製クラブヘッドのフェース部材に設けられるスコアラインを、フォトエッチング処理により形成することを特徴とするゴルフクラブ用クラブヘッドの製造方法。
- 前記フェース部材の素材に前記スコアライン以外の部位に前記フォトエッチング処理におけるフォトレジストの皮膜を形成することを特徴とする請求項６記載のゴルフクラブ用クラブヘッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002313348A JP2004147694A (ja) | 2002-10-28 | 2002-10-28 | ゴルフクラブ用クラブヘッドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002313348A JP2004147694A (ja) | 2002-10-28 | 2002-10-28 | ゴルフクラブ用クラブヘッドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004147694A true JP2004147694A (ja) | 2004-05-27 |
Family
ID=32457987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002313348A Pending JP2004147694A (ja) | 2002-10-28 | 2002-10-28 | ゴルフクラブ用クラブヘッドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004147694A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009028101A (ja) * | 2007-07-24 | 2009-02-12 | Bridgestone Sports Co Ltd | ゴルフクラブヘッドの製造方法及びゴルフクラブヘッド |
| JP2009034393A (ja) * | 2007-08-02 | 2009-02-19 | Bridgestone Sports Co Ltd | ゴルフクラブヘッドの製造方法及びゴルフクラブヘッド |
| JP2012000161A (ja) * | 2010-06-14 | 2012-01-05 | Endo Mfg Co Ltd | ゴルフクラブ用中空クラブヘッド |
| CN103357150A (zh) * | 2012-04-03 | 2013-10-23 | 卡斯腾制造公司 | 高尔夫球杆头以及制造高尔夫球杆头的方法 |
| US9566480B2 (en) * | 2006-08-22 | 2017-02-14 | Max Out Golf Llc | Treatment for the hitting surface of a golf club and a method for applying the same |
-
2002
- 2002-10-28 JP JP2002313348A patent/JP2004147694A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9566480B2 (en) * | 2006-08-22 | 2017-02-14 | Max Out Golf Llc | Treatment for the hitting surface of a golf club and a method for applying the same |
| US20170151473A1 (en) * | 2006-08-22 | 2017-06-01 | Max Out Golf, Llc | Treatment for the hitting surface of a golf club and a method for applying the same |
| JP2009028101A (ja) * | 2007-07-24 | 2009-02-12 | Bridgestone Sports Co Ltd | ゴルフクラブヘッドの製造方法及びゴルフクラブヘッド |
| JP2009034393A (ja) * | 2007-08-02 | 2009-02-19 | Bridgestone Sports Co Ltd | ゴルフクラブヘッドの製造方法及びゴルフクラブヘッド |
| JP2012000161A (ja) * | 2010-06-14 | 2012-01-05 | Endo Mfg Co Ltd | ゴルフクラブ用中空クラブヘッド |
| US8540590B2 (en) | 2010-06-14 | 2013-09-24 | K.K. Endo Seisakusho | Hollow golf club head |
| CN103357150A (zh) * | 2012-04-03 | 2013-10-23 | 卡斯腾制造公司 | 高尔夫球杆头以及制造高尔夫球杆头的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5800285A (en) | Method of fabricating golf club parts carrying artwork etched after fabrication and parts with such artwork | |
| JPH07204301A (ja) | ゴルフクラブヘッドとその製造方法 | |
| JPH10155943A (ja) | ゴルフ用クラブヘッドの製法 | |
| JP2004147694A (ja) | ゴルフクラブ用クラブヘッドの製造方法 | |
| JP2002253709A (ja) | ゴルフクラブヘッド | |
| JP2003199851A (ja) | ゴルフクラブヘッドの製造方法 | |
| JP2001029522A (ja) | ゴルフクラブヘッド及びその製造方法 | |
| JPH0623074A (ja) | ゴルフクラブヘッドの製造方法及びその金型 | |
| JP2808946B2 (ja) | ゴルフボールの製造方法 | |
| JP3064507B2 (ja) | マークの表示方法 | |
| JPH03176689A (ja) | 植字の製造方法 | |
| JP2729434B2 (ja) | アイアンゴルフクラブヘッドの製造方法 | |
| JPS6096777A (ja) | 携帯時計用文字板の製造方法 | |
| JPH06320898A (ja) | 装飾部材を有する外装部品及びその製造方法 | |
| JP2542738B2 (ja) | リ―ドフレ―ムの製造方法 | |
| JPH09304554A (ja) | ワンピース時計ケースの製造方法 | |
| JP2838877B2 (ja) | ゴルフクラブの製造方法 | |
| JP2952320B2 (ja) | 強化パターン模様付裏蓋を有する貴金属時計ケースの製造方法 | |
| JP2006181042A (ja) | 流し台用柄付き天板の製造方法 | |
| JP3105157U (ja) | ゴルフ・クラブヘッドにおける主体部の成型用ワックス型 | |
| JPH06154367A (ja) | ゴルフクラブのソールプレート | |
| JPS6091284A (ja) | 時計文字板用植字 | |
| JPH10230324A (ja) | マーキング機能付芯金 | |
| JP2001018234A (ja) | ステッチ模様付き成形用金型の製造方法 | |
| JPH07227643A (ja) | 鋳造アクセサリーの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040622 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070319 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070709 |