JP2004146754A - フレキシブルプリント配線板積層用接着剤組成物及び接着フィルム - Google Patents
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Abstract
【課題】本発明は、はく離接着強さに優れ、かつプレス時作業時の流れ出し量を抑制した、フレキシブルプリント配線板積層用接着剤組成物および、接着フィルムを提供することを目的とする。
【解決手段】カルボン酸を官能基として含有するアクリルゴム（Ａ）、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（ｂ１）および加水分解性アルコキシシラン（ｂ２）を脱アルコール反応させたシラン変性エポキシ樹脂（Ｂ）、フェノール樹脂（Ｃ）、硬化剤（Ｄ）を必須成分として含むことを特徴とするフレキシブルプリント配線板積層用接着剤組成物、該接着剤組成物を用いた接着フィルム層及び、離型紙を積層してなるフレキシブルプリント配線板積層用接着フィルム。
【選択図】 なし
【解決手段】カルボン酸を官能基として含有するアクリルゴム（Ａ）、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（ｂ１）および加水分解性アルコキシシラン（ｂ２）を脱アルコール反応させたシラン変性エポキシ樹脂（Ｂ）、フェノール樹脂（Ｃ）、硬化剤（Ｄ）を必須成分として含むことを特徴とするフレキシブルプリント配線板積層用接着剤組成物、該接着剤組成物を用いた接着フィルム層及び、離型紙を積層してなるフレキシブルプリント配線板積層用接着フィルム。
【選択図】 なし
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は接着性、プレス作業性に優れるフレキシブルプリント配線板（以下ＦＰＣ）積層用接着剤組成物及び接着フィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年のＦＰＣは高性能化、高密度化が求められることから、回路が３層以上となる多層ＦＰＣの需要が高まっている。多層ＦＰＣとは、接着フィルムを用いて片面もしくは両面ＦＰＣを２枚以上積層することで３層以上の構造を得るものである。この際用いられる接着フィルムには接着性、はんだ耐熱性などの他にＦＰＣ製造時のプレス作業性が要求される。
【０００３】
従来、ＦＰＣ用接着剤としてはアクリロニトリルブタジエンゴム系、ポリイミド系、エポキシ樹脂系及びアクリルゴム系等が使用されている。しかしながら、アクリロニトリルブタジエンゴム系接着剤では熱劣化により、電気抵抗、はく離接着強さ等の特性の低下が起こりやすいという欠点を有している。
【０００４】
ポリイミド系では、接着剤に使用される有機溶媒が、Ｎ−メチルピロリドンのような高沸点溶剤であることから、残留溶剤として高沸点溶剤が大量に残りやすく、はんだ耐熱性が低下しやすいという欠点を有している。エポキシ樹脂系接着剤は可とう性に劣り、また、接着強さも低い。
【０００５】
低沸点の汎用溶剤に溶解可能なアクリルゴム系接着剤が、耐熱劣化性、乾燥性、可とう性、接着性に優れているが、イソシアネートや、メラミン等の架橋剤で硬化させただけでは、エポキシ系、ポリイミド系に比べ架橋密度が低く、電気抵抗が十分に得られず、マイグレーション性に劣るという欠点を有している。この為、アクリルゴムにエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂をブレンドして、これら特性を向上する手法が取られているが、はんだ耐熱性が不十分であったり、プレス作業時に接着剤の流れ出し量が多いなどの問題がある。
【０００６】
近年、ＦＰＣ製造工程は、より細密化され、また薄層化が求められている。即ち、積層するための接着フィルムについても薄膜化が求められ、はく離接着強さが不足するという問題が以前に増しで重要視されている。また、細密化に伴い、プレス時の接着フィルムの流れ出し性が、加工性に与える影響が無視できなくなってきている。
【０００７】
プレス加工性には、プレス時の接着フィルムの流れ出し性が大きく関係する。流れ出し量が大きいと、接着フィルムを打ち抜いてからプレスした本来接着剤が不要な部位にまで、接着剤が流れ出し、その結果、外観を損ねるだけでなく、実装などの後工程の歩留まり悪化などの大きな問題を引き起こす要因となる。
【０００８】
接着フィルムは、離型紙上に有機溶剤で溶解された接着剤組成物を各種ロールコーター等で塗工し、熱風乾燥機で乾燥することで得られるが、この時の接着フィルムは、乾燥機の熱で反応が進行したＢステージ状態となる。接着フィルムの接着性はこのＢステージの影響が大きく、通常接着性を確保するために、Ｂステージの弾性率を比較的低く設計する。
【０００９】
近年携帯電話などのＩＴ関連機器の小型化に伴い、機器内部で使用されるＦＰＣも微細化、薄層化が進み、要求される接着剤厚みは従来３５〜５０μｍであったものが、１０〜２５μｍへと薄層化している。このため、接着フィルムの薄層化によるはく離接着強さ不足を補う目的で、接着フィルムの弾性率を下げ接着力を高める手段があるが、安易にＢステージの弾性率を低く設計すると、プレス時の流れ出し量が大きくなり、上記の問題を引き起こすといった問題が発生する。
【００１０】
この対策として、ゴムの架橋を用いプレス時の流れ出し量を制御する方法があるが、結局ははく離接着強さの低下を伴うことから、薄層化しても従来の強度を保ち、はく離接着強さと流れ出し量を両立した接着フィルムの開発が強く望まれていた。
【００１１】
【本発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記問題を解決し、薄層化しても実用に耐え得るはく離接着強さを保ち、かつ流れ出し量が少なくプレス加工性が良好なＦＰＣ積層用接着剤組成物、該接着剤組成物を用いた接着フィルム層及び、離型紙を積層してなるＦＰＣ積層用接着フィルムに関する。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
これら問題を、解決する為に鋭意研究を重ねた結果、カルボキシル基含有アクリルゴム、特定のシラン変性エポキシ樹脂、フェノール樹脂、硬化剤を必須成分として用いることで、接着フィルムのはく離接着強さが従来よりも向上し、かつプレス時の流れ出し量を抑制できることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【００１３】
すなわち、本発明はカルボン酸を官能基として含有するアクリルゴム（Ａ）、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（ｂ１）および加水分解性アルコキシシラン（ｂ２）を脱アルコール反応させたシラン変性エポキシ樹脂（Ｂ）、フェノール樹脂（Ｃ）、硬化剤（Ｄ）を必須成分として含むことを特徴とするフレキシブルプリント配線板積層用接着剤組成物、該接着剤組成物を用いた接着フィルム層及び、離型紙を積層してなるフレキジブルプリント配線板積層用接着フィルムに関する。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明に使用されるカルボキシル基含有のアクリルゴム（Ａ）とはアクリル酸アルキルエステル（メタアクリル酸エステルも含む、以下同様）を主成分とし、カルボキシル基を有するビニル単量体と必要に応じてアクリロニトリル、スチレン等を含む共重合体である。アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、アクリル酸エチル（メタクリル酸エチルも含む、以下同様）、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸アミル、アクリル酸ヘキシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ウンデシル、アクリル酸ラウリル、等の単量体及び、アクリル酸２−ヒドロキシエチル、アクリル酸２ヒドロキシルプロピル、アリルアルコール等の水酸基を有する単量体が挙げられる。これらのなかから、１種類または２種類以上を選択して使用できる。カルボキシル基を有するビニル単量体としては例えば、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、マレイン酸、無水マレイン酸があげられるが、これらに限定されるものではない。
【００１５】
アクリルゴムの重合方法としては、特に限定はされないが、一般的な懸濁重合法などを用いることができ、例えば、ＰＶＡ等の分散剤、アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）、ラウリルパーオキサイド（ＬＰＯ）等の重合開始剤を水媒体中分散させた液体に、上記アクリルモノマーの２種類以上の混合物を滴下し、重合させる。重合物は、精製水で水洗して、不純物の除去を行い、水洗後加熱乾燥し、残留モノマー、水分の除去を行う。重合物の数平均分子量としては５万〜５０万程度が好ましい。
【００１６】
本発明に使用されるシラン変性エポキシ樹脂（Ｂ）は、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（ｂ１）および加水分解性アルコキシシラン（ｂ２）を脱アルコール反応させエステル化することにより製造することができる。
【００１７】
上記のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（ｂ１）のエポキシ当量は、目的に応じ、適宣に選択して使用できるが、１８０以上とするのが好ましい。エポキシ当量が小さくなるとエポキシ樹脂中のアルコール性水酸基が少なくなり、反応後、シリカ成分との結合が少なくなり、相分離したアルコキシ基含有シラン変性樹脂となる傾向がある。一方、エポキシ当量が大きくなると、エポキシ樹脂中の水酸基の数が多くなり、ゲル化を招く傾向があることからビスフェノールＡ型エポキシ樹脂のエポキシ当量は５，０００以下とするのが好ましい。
【００１８】
上記の加水分解性アルコキシシラン（ｂ２）は、一般的にゾル−ゲル法に用いられているものを使用できる。このような加水分解性アルコキシシランの具体例としては、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラプロポキシシラン、テトライソプロポキシシラン、テトラブトキシシラン等のテトラアルコキシシラン類、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、メチルトリプロポキシシラン、メチルトリブトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、ｎ−プロピルトリメトキシシラン、ｎ−プロピルトリエトキシシラン、イソプロピルトリメトキシシラン、イソプロピルトリエトキシシラン等のアルキルトリアルコキシシラン類、フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン等のアリールトリアルコキシシラン類、またはこれらの縮合物等があげられる。
【００１９】
これらの加水分解性アルコキシシランの中でもテトラアルコキシシラン類、アルキルトリアルコキシシラン類、およびこれらの縮合物から選ばれるいずれか少なくとも１種を用いるのが、縮合反応が速いため、好ましい。特に、メトキシシラン系のものは、加熱すれば、加水分解を経ずにシロキサン結合（Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ）を形成するため、縮合時に水を加える必要がなく、また残存する水により樹脂が白濁する恐れがなく、取り扱い性がよい。
【００２０】
本発明に使用されるシラン変性エポキシ樹脂（Ｂ）を製造する際に用いるビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（ｂ１）と加水分解性アルコキシシラン（ｂ２）の使用割合は特に制限されないが、加水分解性アルコキシシラン（ｂ２）のシリカ換算重量／ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（ｂ１）の重量（重量比）を０．０１〜１．２の範囲とするのが好ましい。
【００２１】
ただし、加水分解性アルコキシシラン（ｂ２）のアルコキシ基当量／ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（ｂ１）の水酸基当量が、１付近（化学量論的に等量付近）であると、脱アルコール反応の進行によって溶液の高粘度化やゲル化を招き易いため、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（ｂ１）の水酸基当量または加水分解性アルコキシシラン（ｂ２）のアルコキシ基当量のいずれか一方を多くなるように当量比を０．８未満または、１．２以上に調整するのが好ましい。
【００２２】
シラン変性エポキシ樹脂（Ｂ）の配合量は、（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）の有効成分の合計中、１〜５０重量％の範囲が好ましく、さらに好ましくは２〜２０重量％の範囲である。１重量部より少ないと、はく離接着強さ、流れ出し量とも所望の効果が得られず、５０重量部より多いと流れ出し量は抑制されるが、はく離接着強さが低下し好ましくない。また、シラン変性エポキシ樹脂（Ｂ）のゾル−ゲル反応を速やかに反応させるために促進剤として、金属の酸化物、有機酸塩、ハロゲン化物などを使用することも可能だが、極少量の金属イオンが耐マイグレーション性などの電気的信頼性を低下させ、配線板用の絶縁材料としては致命的な欠陥となる恐れがあることから、できる限り使用しないことが好ましい。
【００２３】
本発明には、シラン変性エポキシ樹脂（Ｂ）の他にこれ以外のその他のエポキシ樹脂（Ｅ）を併用して用いることができる。ここでその他のエポキシ樹脂（Ｅ）とは、分子内に２個以上のエポキシ基を有する化合物、例えばビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦノボラック型エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、脂肪族鎖状エポキシ樹脂、グリシジルエステル型エポキシ樹脂、ヒダントイン型エポキシ樹脂、イソシアヌレート型エポキシ樹脂、二官能フェノール類のジグリシジルエーテル化物、二官能アルコール類のジグリシジルエーテル化物、およびそれらのハロゲン化物、水素添加物等が使用できる。これらの化合物は、単独もしくは２種類以上併用して使用することができる。エポキシ樹脂の配合量は、アクリルゴム１００重量部に対して、１０〜１００１重量部の範囲が好ましい。１０重量部未満では、十分な耐熱性が得られず、１００重量部より多いと接着フィルムの溶融粘度が低下し好ましくない。
【００２４】
本発明のフェノール樹脂（Ｃ）とはレゾール型のものであればよく、フェノール樹脂の分子量、軟化点、水酸基等量などは特に制限されるものではない。レゾール型のフェノール樹脂は、フェノールに対してホルムアルデヒドを過剰に加えアルカリ触媒で反応させたものである。該レゾール型のフェノール樹脂は、加熱するか、または酸を加えると常温でも反応が進行し自己縮合する。また、本発明においてはフェノール樹脂の自己縮合だけでなく、カルボン酸を官能基として含有するアクリルゴム（Ａ）に対しても反応性を持つことから、リフローはんだ耐熱性や体積抵抗が向上する。フェノール樹脂（Ｃ）の配合量は、アクリルゴム１００重量部に対して、５〜５０重量部の範囲が好ましい。５重量部未満では、架橋密度が低下し、十分なリフローはんだ耐熱性が得られず、５０重量部より多いと接着フィルムとしての貯蔵安定性が損なわれ、接着強さが低下するなどの問題を生じる。
【００２５】
本発明の硬化剤（Ｄ）とはシラン変性エポキシ樹脂（Ｂ）および必要に応じ用いられるその他のエポキシ樹脂（Ｅ）の硬化剤または硬化触媒である。例えば、芳香族ポリアミン、三フッ化ホウ素トリエチルアミン錯体等の三フッ化ホウ素のアミン錯体、２−アルキル−４−メチルイミダゾール、２−フェニル−４−アルキルイミダゾール等のイミダゾール誘導体、無水フタル酸、無水トリメリット酸等の有機酸、ジシアンジアミド、トリフェニルフォスフィン、ジアザビシクロウンデセン、ヒドラジン等公知のものが使用できる。なお、これら硬化剤、硬化触媒は単独で用いてもよいし、必要に応じて２種類以上を併用してもよい。添加量はシラン変性エポキシ樹脂（Ｂ）および必要に応じ用いられるその他のエポキシ樹脂（Ｅ）の合計量１００重量部に対し０．０１〜１０重量部が好ましい。０．０１重量部未満では、シラン変性エポキシ樹脂（Ｂ）および必要に応じ用いられるその他のエポキシ樹脂（Ｅ）の完全な硬化が得られず、はんだ耐熱性等が低下し、１０重量部より多いと接着性が低下し、貯蔵安定性が低下する等の問題を生じる。また、Ｂステージでの貯蔵安定性を向上させるため、常温域では殆ど反応が進行しないものが好ましい。
【００２６】
この他、接着剤には、必要に応じて充填剤を添加してもよい。充填剤には、樹脂よりも弾性率が高く、電気絶縁性のものであれば使用することができ、例えば、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、タルク、アルミナ、マグネシア、シリカ、二酸化チタン、ケイ酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、炭酸カルシウム、クレイ、窒化けい素、炭化けい素、硼酸アルミニウム、合成雲母等の粉末状の充填剤や、ガラス、アスベスト、ロックウール、アラミド等の短繊維状の充填剤や、炭化けい素、アルミナ、硼酸アルミニウム等のウィスカ等が使用できる。
【００２７】
これらの成分はメチルエチルケトン、トルエン、メタノール、Ｎ−メチルピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド等の有機溶剤に溶解または分散して使用される。
【００２８】
充填剤を添加した場合は、ボールミル等を用いて、粒径を１０μｍ以下に調整する。１０μｍ以上では、接着フィルムとした時フィルム表面に凹凸が発生し、接着性、はんだ耐熱性の低下及び外観性を損ねる。
【００２９】
本発明に用いられる離型紙としては、特に限定されるものではないが、例えば、上質紙、クラフト紙、ロール紙、グラシン紙などの紙の両面に、クレー、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの目止剤の塗布層を設けたもの、さらにその各塗布層の上にシリコーン系、フッ素系、アルキド系の離型剤が塗布されたもの、及び、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−α−オレフィン共重合体、プロピレン−α−オレフィン共重合体等の各種オレフィンフィルム単独、及びポリエチレンテレフタレート等のフィルム上に上記離型剤を塗布したものが挙げられるが、塗布された接着剤層との離型力、シリコーンが電気特性に悪影響を与える等の理由から、上質紙の両面にポリプロピレン目止処理しその上にアルキド系離型剤を用いたもの、ポリエチレンテレフタレート上にアルキド系離型剤を用いたものが好ましい。
【００３０】
接着フィルムは接着剤溶液を離型紙上に直接コーティングし、有機溶剤を乾燥することで得られる。コーティング方法としては、特に限定されないが、コンマコーター、リバースロールコーター等が挙げられる。乾燥後の接着フィルム厚みは、必要に応じて適宜変更され特に限定されるものではないが、好ましくは３〜２００μｍの範囲である。接着フィルム厚が３μｍ未満では、層間絶縁の信頼性が低下し、２００μｍ以上では乾燥が不十分で残留溶剤が多くなり、ＦＰＣ製造のプレス時にフクレを生じるという問題点が挙げられる。また、この中でもＦＰＣの薄層化に対応するため２５〜１０μｍの範囲の厚みのものが用いられる傾向にある。乾燥条件は特に限定されないが、乾燥後の残留溶剤率は１％以下が好ましい。１％以上では、ＦＰＣプレス時に残留溶剤が発泡して、ふくれを生じるという問題点が生じる。
【００３１】
該接着剤組成物は上記の如く、離型紙に塗工して接着フィルムとして用いる他に、例えばポリイミドや銅箔などに塗工し、ＦＰＣ用のカバーレイフィルムやＲＣＣ（樹脂付き銅箔）などの接着フィルム層、およびＦＰＣに部分的に用いられる事があるプリプレグの粉落ち防止用の接着フィルム層などとしても好適に用いることができる。
【００３２】
【実施例】
次に本発明の実施例及び比較例を説明する。
【００３３】
（実施例１）
（１）接着剤溶液の調整
カルボキル基含有のアクリルゴムＷＳ０２３ＤＲ（帝国化学産業製）を６０重量部に対し、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂のＹＤＣＮ７０３（東都化成製）を２０重量部、レゾール型フェノール樹脂のヒタノール２１８１（日立化成工業製）２０重量部をメチルエチルケトンに溶解、分散し、不揮発分２５％の混合液（Ｉ）とした。
上記混合液（Ｉ）９９重量部に対し、シラン変性エポキシ樹脂としてコンポセランＥ１０３（荒川化学工業製 有効成分５０％）を１部（（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）の有効成分の合計中、２．０重量％）を混合し２０分間室温にて撹拌し混合液（ＩＩ）とした。
さらに上記混合液（ＩＩ）の有効成分１００重量部に対し、エポキシ樹脂硬化剤としてジシアンジアミドを３重量部、充填剤として水酸化アルミニウムのハイジライトＨ−４２Ｍ（昭和電工製）３重量部、酸化珪素のアエロジル２００（日本アエロジル社製）３重量部を混合し、さらにこの溶液をボールミルを用いて、無機充填剤を十分に分散して接着剤溶液とした。
【００３４】
（２）接着フィルムの作成
１３０μｍ厚の上質紙の両面にポリプロピレン目止処理しその上にアルキド系離型剤を用いたものに乾燥後の接着剤厚みが１２．５μｍになるように接着剤溶液を塗付し、熱風乾燥機中で９０℃３分乾燥して接着フィルムとした。
【００３５】
（特性の評価）
（３）常態はく離接着強さ
２５μｍポリイミドフィルムＫａｐｔｏｎ１００Ｈ（デュポン社製）と、Ｋａｐｔｏｎ１００Ｈの間に、接着フィルムを挟み込み、プレスを用いて、プレス温度１７０℃、圧力１ＭＰａ、時間３分間加熱圧着した後、１５０℃２時間後硬化した試験片を ＪＩＳ Ｋ ６８５４−３に準拠し、Ｔ形はく離接着強さを測定した。はく離温度は２３℃、はく離速度は１０ｍｍ／分とした。
（４）流れ出し性
３５μｍ圧延銅箔２枚の間に接着フィルムを挟み込んだ試験片に直径３０ｍｍの円を打ち抜き、これをプレス温度１７０℃、圧力１０ＭＰａ、時間３分間圧着して、端部からの流れ出し量を観察した。
（５）リフローはんだ耐熱
３０μｍ圧延銅箔２枚の間に接着フィルムを挟み込み、真空プレスを用いて、プレス温度１７０℃、圧力１ＭＰａ、時間３分間加熱圧着した後、１５０℃２時間後硬化した試験片をＪＩＳ Ｃ ６４８１に準拠し、加湿（温度４０℃、湿度８０％）で１２時間放置し、リフローはんだ付け装置（日本パルス研究所製 ＲＦ４３０）を用いて、サンプル表面最高温度２６０℃となるように、試験片を加熱し、接着剤層のフクレの有無を観測した。
【００３６】
（実施例２）
実施例１において、混合液（Ｉ）９９重量部を９７重量部、シラン変性エポキシ樹脂のコンポセランＥ１０３を１部（（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）の有効成分の合計中、２．０重量％）を３重量部（（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）の有効成分の合計中、５．８重量％）とした以外は、実施例１と同様に行った。
【００３７】
（実施例３）
実施例１において、混合液（Ｉ）９９重量部を９５重量部、シラン変性エポキシ樹脂のコンポセランＥ１０３を１部（（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）の有効成分の合計中、２．０重量％）を５重量部（（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）の有効成分の合計中、９．５重量％）とした以外は、実施例１と同様に行った。
【００３８】
（実施例４）
実施例１において、混合液（Ｉ）９９重量部を９０重量部、シラン変性エポキシ樹脂のコンポセランＥ１０３を１部（（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）の有効成分の合計中、２．０重量％）を１０重量部（（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）の有効成分の合計中、１９．６重量％）とした以外は、実施例１と同様に行った。
【００３９】
（実施例５）
実施例３において、混合液（Ｉ）中に用いられるクレゾールノボラック型エポキシ樹脂のＹＤＣＮ７０３（東都化成製）２０重量部を臭素化エポキシ樹脂のエピコート５０５０（ジャパンエポキシレジン製）２０重量部、レゾール型フェノール樹脂のヒタノール２１８１（日立化成工業製）２０重量部をレゾール型フェノール樹脂のヒタノール２４００（日立化成工業製）２０重量部、エポキシ樹脂硬化剤のジシアンジアミドを３重量部をイミダゾール２ＰＺＣＮＳ（四国化成製）１部とした以外は、実施例１と同様に行った。
【００４０】
（実施例６）
実施例３において、混合液（Ｉ）中に用いられるクレゾールノボラック型エポキシ樹脂のＹＤＣＮ７０３（東都化成製）２０重量部をクレゾールノボラック型エポキシ樹脂のＥＳＣＮ１９５−１０（住友化学製）２０重量部、エポキシ樹脂硬化剤のジシアンジアミドを３重量部をイミダゾール２Ｐ４ＭＺ（四国化成製）２部とした以外は、実施例１と同様に行った。
【００４１】
（実施例７）
カルボキル基含有のアクリルゴムＷＳ０２３ＤＲ（帝国化学産業製）を６０重量部に対し、シラン変性エポキシ樹脂のコンポセランＥ１０３（荒川化学工業製有効成分５０％）を４０重量部（（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）の有効成分の合計中、２０．０重量％）、レゾール型フェノール樹脂のヒタノール２１８１（日立化成工業製）２０重量部をメチルエチルケトンに溶解、分散し、不揮発分２５％の混合液（ＩＩＩ）とした。
上記混合液（ＩＩＩ）有効成分１００重量部に対し、エポキシ樹脂硬化剤としてジシアンジアミドを３重量部、充填剤として水酸化アルミニウムのハイジライトＨＭ４２（昭和電工製）３重量部、酸化珪素のアエロジル２００（日本アエロジル社製）３重量部を混合し、さらにこの溶液をボールミルを用いて、無機充填剤を十分に分散して接着剤溶液とした。以上、実施例１〜実施例７の結果を次の【表１】に一覧にして示した。
【００４２】
【表１】
【００４３】
（比較例１）
実施例１において、混合液（Ｉ）９９重量部を１００重量部、シラン変性エポキシ樹脂のコンポセランＥ１０３を１部（（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）の有効成分の合計中、２．０重量％）を０重量部１（（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）の有効成分の合計中、０重量％）とした以外は、実施例１と同様に行った。
【００４４】
（比較例２）
比較例１において、ゴム架橋剤としてポリＮ−グリシジルアミンのエピコートＹＸ４（油化シェル製）を０．５重量部加えた以外は、比較例１と同様に行った。
【００４５】
（比較例３）
実施例１において、混合液（Ｉ）９９重量部を０重量部、シラン変性エポキシ樹脂のコンポセランＥ１０３を１部（（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）の有効成分の合計中、２．０重量％）を１００重量部（（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）の有効成分の合計中、１００．０重量％）とした以外は、実施例１と同様に行った。
【００４６】
（比較例４）
実施例３において、混合液（Ｉ）中に用いられるレゾール型フェノール樹脂のヒタノール２１８１（日立化成工業製）２０重量部をノボラック型フェノール樹脂のヒタノール１００１（日立化成工業製）２０重量部とした以外は、実施例１と同様に行った。以上、比較例１〜比較例４の結果を次の【表２】に一覧にして示した。
【００４７】
【表２】
【００４８】
【発明の効果】
本発明によれば、カルボキシル基含有アクリルゴム、特定のシラン変性エポキシ樹脂、フェノール樹脂、硬化剤を必須成分として用いることで、はく離接着強さが従来よりも向上し、かつプレス時の流れ出し量を抑制したフレキシブルプリント配線板積層用接着剤組成物、該接着剤組成物を用いた接着フィルム層及び、離型紙を積層してなるフレキシブルプリント配線板積層用接着フィルムを提供することができる。
【発明の属する技術分野】
本発明は接着性、プレス作業性に優れるフレキシブルプリント配線板（以下ＦＰＣ）積層用接着剤組成物及び接着フィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年のＦＰＣは高性能化、高密度化が求められることから、回路が３層以上となる多層ＦＰＣの需要が高まっている。多層ＦＰＣとは、接着フィルムを用いて片面もしくは両面ＦＰＣを２枚以上積層することで３層以上の構造を得るものである。この際用いられる接着フィルムには接着性、はんだ耐熱性などの他にＦＰＣ製造時のプレス作業性が要求される。
【０００３】
従来、ＦＰＣ用接着剤としてはアクリロニトリルブタジエンゴム系、ポリイミド系、エポキシ樹脂系及びアクリルゴム系等が使用されている。しかしながら、アクリロニトリルブタジエンゴム系接着剤では熱劣化により、電気抵抗、はく離接着強さ等の特性の低下が起こりやすいという欠点を有している。
【０００４】
ポリイミド系では、接着剤に使用される有機溶媒が、Ｎ−メチルピロリドンのような高沸点溶剤であることから、残留溶剤として高沸点溶剤が大量に残りやすく、はんだ耐熱性が低下しやすいという欠点を有している。エポキシ樹脂系接着剤は可とう性に劣り、また、接着強さも低い。
【０００５】
低沸点の汎用溶剤に溶解可能なアクリルゴム系接着剤が、耐熱劣化性、乾燥性、可とう性、接着性に優れているが、イソシアネートや、メラミン等の架橋剤で硬化させただけでは、エポキシ系、ポリイミド系に比べ架橋密度が低く、電気抵抗が十分に得られず、マイグレーション性に劣るという欠点を有している。この為、アクリルゴムにエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂をブレンドして、これら特性を向上する手法が取られているが、はんだ耐熱性が不十分であったり、プレス作業時に接着剤の流れ出し量が多いなどの問題がある。
【０００６】
近年、ＦＰＣ製造工程は、より細密化され、また薄層化が求められている。即ち、積層するための接着フィルムについても薄膜化が求められ、はく離接着強さが不足するという問題が以前に増しで重要視されている。また、細密化に伴い、プレス時の接着フィルムの流れ出し性が、加工性に与える影響が無視できなくなってきている。
【０００７】
プレス加工性には、プレス時の接着フィルムの流れ出し性が大きく関係する。流れ出し量が大きいと、接着フィルムを打ち抜いてからプレスした本来接着剤が不要な部位にまで、接着剤が流れ出し、その結果、外観を損ねるだけでなく、実装などの後工程の歩留まり悪化などの大きな問題を引き起こす要因となる。
【０００８】
接着フィルムは、離型紙上に有機溶剤で溶解された接着剤組成物を各種ロールコーター等で塗工し、熱風乾燥機で乾燥することで得られるが、この時の接着フィルムは、乾燥機の熱で反応が進行したＢステージ状態となる。接着フィルムの接着性はこのＢステージの影響が大きく、通常接着性を確保するために、Ｂステージの弾性率を比較的低く設計する。
【０００９】
近年携帯電話などのＩＴ関連機器の小型化に伴い、機器内部で使用されるＦＰＣも微細化、薄層化が進み、要求される接着剤厚みは従来３５〜５０μｍであったものが、１０〜２５μｍへと薄層化している。このため、接着フィルムの薄層化によるはく離接着強さ不足を補う目的で、接着フィルムの弾性率を下げ接着力を高める手段があるが、安易にＢステージの弾性率を低く設計すると、プレス時の流れ出し量が大きくなり、上記の問題を引き起こすといった問題が発生する。
【００１０】
この対策として、ゴムの架橋を用いプレス時の流れ出し量を制御する方法があるが、結局ははく離接着強さの低下を伴うことから、薄層化しても従来の強度を保ち、はく離接着強さと流れ出し量を両立した接着フィルムの開発が強く望まれていた。
【００１１】
【本発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記問題を解決し、薄層化しても実用に耐え得るはく離接着強さを保ち、かつ流れ出し量が少なくプレス加工性が良好なＦＰＣ積層用接着剤組成物、該接着剤組成物を用いた接着フィルム層及び、離型紙を積層してなるＦＰＣ積層用接着フィルムに関する。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
これら問題を、解決する為に鋭意研究を重ねた結果、カルボキシル基含有アクリルゴム、特定のシラン変性エポキシ樹脂、フェノール樹脂、硬化剤を必須成分として用いることで、接着フィルムのはく離接着強さが従来よりも向上し、かつプレス時の流れ出し量を抑制できることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【００１３】
すなわち、本発明はカルボン酸を官能基として含有するアクリルゴム（Ａ）、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（ｂ１）および加水分解性アルコキシシラン（ｂ２）を脱アルコール反応させたシラン変性エポキシ樹脂（Ｂ）、フェノール樹脂（Ｃ）、硬化剤（Ｄ）を必須成分として含むことを特徴とするフレキシブルプリント配線板積層用接着剤組成物、該接着剤組成物を用いた接着フィルム層及び、離型紙を積層してなるフレキジブルプリント配線板積層用接着フィルムに関する。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明に使用されるカルボキシル基含有のアクリルゴム（Ａ）とはアクリル酸アルキルエステル（メタアクリル酸エステルも含む、以下同様）を主成分とし、カルボキシル基を有するビニル単量体と必要に応じてアクリロニトリル、スチレン等を含む共重合体である。アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、アクリル酸エチル（メタクリル酸エチルも含む、以下同様）、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸アミル、アクリル酸ヘキシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ウンデシル、アクリル酸ラウリル、等の単量体及び、アクリル酸２−ヒドロキシエチル、アクリル酸２ヒドロキシルプロピル、アリルアルコール等の水酸基を有する単量体が挙げられる。これらのなかから、１種類または２種類以上を選択して使用できる。カルボキシル基を有するビニル単量体としては例えば、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、マレイン酸、無水マレイン酸があげられるが、これらに限定されるものではない。
【００１５】
アクリルゴムの重合方法としては、特に限定はされないが、一般的な懸濁重合法などを用いることができ、例えば、ＰＶＡ等の分散剤、アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）、ラウリルパーオキサイド（ＬＰＯ）等の重合開始剤を水媒体中分散させた液体に、上記アクリルモノマーの２種類以上の混合物を滴下し、重合させる。重合物は、精製水で水洗して、不純物の除去を行い、水洗後加熱乾燥し、残留モノマー、水分の除去を行う。重合物の数平均分子量としては５万〜５０万程度が好ましい。
【００１６】
本発明に使用されるシラン変性エポキシ樹脂（Ｂ）は、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（ｂ１）および加水分解性アルコキシシラン（ｂ２）を脱アルコール反応させエステル化することにより製造することができる。
【００１７】
上記のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（ｂ１）のエポキシ当量は、目的に応じ、適宣に選択して使用できるが、１８０以上とするのが好ましい。エポキシ当量が小さくなるとエポキシ樹脂中のアルコール性水酸基が少なくなり、反応後、シリカ成分との結合が少なくなり、相分離したアルコキシ基含有シラン変性樹脂となる傾向がある。一方、エポキシ当量が大きくなると、エポキシ樹脂中の水酸基の数が多くなり、ゲル化を招く傾向があることからビスフェノールＡ型エポキシ樹脂のエポキシ当量は５，０００以下とするのが好ましい。
【００１８】
上記の加水分解性アルコキシシラン（ｂ２）は、一般的にゾル−ゲル法に用いられているものを使用できる。このような加水分解性アルコキシシランの具体例としては、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラプロポキシシラン、テトライソプロポキシシラン、テトラブトキシシラン等のテトラアルコキシシラン類、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、メチルトリプロポキシシラン、メチルトリブトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、ｎ−プロピルトリメトキシシラン、ｎ−プロピルトリエトキシシラン、イソプロピルトリメトキシシラン、イソプロピルトリエトキシシラン等のアルキルトリアルコキシシラン類、フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン等のアリールトリアルコキシシラン類、またはこれらの縮合物等があげられる。
【００１９】
これらの加水分解性アルコキシシランの中でもテトラアルコキシシラン類、アルキルトリアルコキシシラン類、およびこれらの縮合物から選ばれるいずれか少なくとも１種を用いるのが、縮合反応が速いため、好ましい。特に、メトキシシラン系のものは、加熱すれば、加水分解を経ずにシロキサン結合（Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ）を形成するため、縮合時に水を加える必要がなく、また残存する水により樹脂が白濁する恐れがなく、取り扱い性がよい。
【００２０】
本発明に使用されるシラン変性エポキシ樹脂（Ｂ）を製造する際に用いるビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（ｂ１）と加水分解性アルコキシシラン（ｂ２）の使用割合は特に制限されないが、加水分解性アルコキシシラン（ｂ２）のシリカ換算重量／ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（ｂ１）の重量（重量比）を０．０１〜１．２の範囲とするのが好ましい。
【００２１】
ただし、加水分解性アルコキシシラン（ｂ２）のアルコキシ基当量／ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（ｂ１）の水酸基当量が、１付近（化学量論的に等量付近）であると、脱アルコール反応の進行によって溶液の高粘度化やゲル化を招き易いため、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（ｂ１）の水酸基当量または加水分解性アルコキシシラン（ｂ２）のアルコキシ基当量のいずれか一方を多くなるように当量比を０．８未満または、１．２以上に調整するのが好ましい。
【００２２】
シラン変性エポキシ樹脂（Ｂ）の配合量は、（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）の有効成分の合計中、１〜５０重量％の範囲が好ましく、さらに好ましくは２〜２０重量％の範囲である。１重量部より少ないと、はく離接着強さ、流れ出し量とも所望の効果が得られず、５０重量部より多いと流れ出し量は抑制されるが、はく離接着強さが低下し好ましくない。また、シラン変性エポキシ樹脂（Ｂ）のゾル−ゲル反応を速やかに反応させるために促進剤として、金属の酸化物、有機酸塩、ハロゲン化物などを使用することも可能だが、極少量の金属イオンが耐マイグレーション性などの電気的信頼性を低下させ、配線板用の絶縁材料としては致命的な欠陥となる恐れがあることから、できる限り使用しないことが好ましい。
【００２３】
本発明には、シラン変性エポキシ樹脂（Ｂ）の他にこれ以外のその他のエポキシ樹脂（Ｅ）を併用して用いることができる。ここでその他のエポキシ樹脂（Ｅ）とは、分子内に２個以上のエポキシ基を有する化合物、例えばビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦノボラック型エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、脂肪族鎖状エポキシ樹脂、グリシジルエステル型エポキシ樹脂、ヒダントイン型エポキシ樹脂、イソシアヌレート型エポキシ樹脂、二官能フェノール類のジグリシジルエーテル化物、二官能アルコール類のジグリシジルエーテル化物、およびそれらのハロゲン化物、水素添加物等が使用できる。これらの化合物は、単独もしくは２種類以上併用して使用することができる。エポキシ樹脂の配合量は、アクリルゴム１００重量部に対して、１０〜１００１重量部の範囲が好ましい。１０重量部未満では、十分な耐熱性が得られず、１００重量部より多いと接着フィルムの溶融粘度が低下し好ましくない。
【００２４】
本発明のフェノール樹脂（Ｃ）とはレゾール型のものであればよく、フェノール樹脂の分子量、軟化点、水酸基等量などは特に制限されるものではない。レゾール型のフェノール樹脂は、フェノールに対してホルムアルデヒドを過剰に加えアルカリ触媒で反応させたものである。該レゾール型のフェノール樹脂は、加熱するか、または酸を加えると常温でも反応が進行し自己縮合する。また、本発明においてはフェノール樹脂の自己縮合だけでなく、カルボン酸を官能基として含有するアクリルゴム（Ａ）に対しても反応性を持つことから、リフローはんだ耐熱性や体積抵抗が向上する。フェノール樹脂（Ｃ）の配合量は、アクリルゴム１００重量部に対して、５〜５０重量部の範囲が好ましい。５重量部未満では、架橋密度が低下し、十分なリフローはんだ耐熱性が得られず、５０重量部より多いと接着フィルムとしての貯蔵安定性が損なわれ、接着強さが低下するなどの問題を生じる。
【００２５】
本発明の硬化剤（Ｄ）とはシラン変性エポキシ樹脂（Ｂ）および必要に応じ用いられるその他のエポキシ樹脂（Ｅ）の硬化剤または硬化触媒である。例えば、芳香族ポリアミン、三フッ化ホウ素トリエチルアミン錯体等の三フッ化ホウ素のアミン錯体、２−アルキル−４−メチルイミダゾール、２−フェニル−４−アルキルイミダゾール等のイミダゾール誘導体、無水フタル酸、無水トリメリット酸等の有機酸、ジシアンジアミド、トリフェニルフォスフィン、ジアザビシクロウンデセン、ヒドラジン等公知のものが使用できる。なお、これら硬化剤、硬化触媒は単独で用いてもよいし、必要に応じて２種類以上を併用してもよい。添加量はシラン変性エポキシ樹脂（Ｂ）および必要に応じ用いられるその他のエポキシ樹脂（Ｅ）の合計量１００重量部に対し０．０１〜１０重量部が好ましい。０．０１重量部未満では、シラン変性エポキシ樹脂（Ｂ）および必要に応じ用いられるその他のエポキシ樹脂（Ｅ）の完全な硬化が得られず、はんだ耐熱性等が低下し、１０重量部より多いと接着性が低下し、貯蔵安定性が低下する等の問題を生じる。また、Ｂステージでの貯蔵安定性を向上させるため、常温域では殆ど反応が進行しないものが好ましい。
【００２６】
この他、接着剤には、必要に応じて充填剤を添加してもよい。充填剤には、樹脂よりも弾性率が高く、電気絶縁性のものであれば使用することができ、例えば、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、タルク、アルミナ、マグネシア、シリカ、二酸化チタン、ケイ酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、炭酸カルシウム、クレイ、窒化けい素、炭化けい素、硼酸アルミニウム、合成雲母等の粉末状の充填剤や、ガラス、アスベスト、ロックウール、アラミド等の短繊維状の充填剤や、炭化けい素、アルミナ、硼酸アルミニウム等のウィスカ等が使用できる。
【００２７】
これらの成分はメチルエチルケトン、トルエン、メタノール、Ｎ−メチルピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド等の有機溶剤に溶解または分散して使用される。
【００２８】
充填剤を添加した場合は、ボールミル等を用いて、粒径を１０μｍ以下に調整する。１０μｍ以上では、接着フィルムとした時フィルム表面に凹凸が発生し、接着性、はんだ耐熱性の低下及び外観性を損ねる。
【００２９】
本発明に用いられる離型紙としては、特に限定されるものではないが、例えば、上質紙、クラフト紙、ロール紙、グラシン紙などの紙の両面に、クレー、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの目止剤の塗布層を設けたもの、さらにその各塗布層の上にシリコーン系、フッ素系、アルキド系の離型剤が塗布されたもの、及び、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−α−オレフィン共重合体、プロピレン−α−オレフィン共重合体等の各種オレフィンフィルム単独、及びポリエチレンテレフタレート等のフィルム上に上記離型剤を塗布したものが挙げられるが、塗布された接着剤層との離型力、シリコーンが電気特性に悪影響を与える等の理由から、上質紙の両面にポリプロピレン目止処理しその上にアルキド系離型剤を用いたもの、ポリエチレンテレフタレート上にアルキド系離型剤を用いたものが好ましい。
【００３０】
接着フィルムは接着剤溶液を離型紙上に直接コーティングし、有機溶剤を乾燥することで得られる。コーティング方法としては、特に限定されないが、コンマコーター、リバースロールコーター等が挙げられる。乾燥後の接着フィルム厚みは、必要に応じて適宜変更され特に限定されるものではないが、好ましくは３〜２００μｍの範囲である。接着フィルム厚が３μｍ未満では、層間絶縁の信頼性が低下し、２００μｍ以上では乾燥が不十分で残留溶剤が多くなり、ＦＰＣ製造のプレス時にフクレを生じるという問題点が挙げられる。また、この中でもＦＰＣの薄層化に対応するため２５〜１０μｍの範囲の厚みのものが用いられる傾向にある。乾燥条件は特に限定されないが、乾燥後の残留溶剤率は１％以下が好ましい。１％以上では、ＦＰＣプレス時に残留溶剤が発泡して、ふくれを生じるという問題点が生じる。
【００３１】
該接着剤組成物は上記の如く、離型紙に塗工して接着フィルムとして用いる他に、例えばポリイミドや銅箔などに塗工し、ＦＰＣ用のカバーレイフィルムやＲＣＣ（樹脂付き銅箔）などの接着フィルム層、およびＦＰＣに部分的に用いられる事があるプリプレグの粉落ち防止用の接着フィルム層などとしても好適に用いることができる。
【００３２】
【実施例】
次に本発明の実施例及び比較例を説明する。
【００３３】
（実施例１）
（１）接着剤溶液の調整
カルボキル基含有のアクリルゴムＷＳ０２３ＤＲ（帝国化学産業製）を６０重量部に対し、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂のＹＤＣＮ７０３（東都化成製）を２０重量部、レゾール型フェノール樹脂のヒタノール２１８１（日立化成工業製）２０重量部をメチルエチルケトンに溶解、分散し、不揮発分２５％の混合液（Ｉ）とした。
上記混合液（Ｉ）９９重量部に対し、シラン変性エポキシ樹脂としてコンポセランＥ１０３（荒川化学工業製 有効成分５０％）を１部（（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）の有効成分の合計中、２．０重量％）を混合し２０分間室温にて撹拌し混合液（ＩＩ）とした。
さらに上記混合液（ＩＩ）の有効成分１００重量部に対し、エポキシ樹脂硬化剤としてジシアンジアミドを３重量部、充填剤として水酸化アルミニウムのハイジライトＨ−４２Ｍ（昭和電工製）３重量部、酸化珪素のアエロジル２００（日本アエロジル社製）３重量部を混合し、さらにこの溶液をボールミルを用いて、無機充填剤を十分に分散して接着剤溶液とした。
【００３４】
（２）接着フィルムの作成
１３０μｍ厚の上質紙の両面にポリプロピレン目止処理しその上にアルキド系離型剤を用いたものに乾燥後の接着剤厚みが１２．５μｍになるように接着剤溶液を塗付し、熱風乾燥機中で９０℃３分乾燥して接着フィルムとした。
【００３５】
（特性の評価）
（３）常態はく離接着強さ
２５μｍポリイミドフィルムＫａｐｔｏｎ１００Ｈ（デュポン社製）と、Ｋａｐｔｏｎ１００Ｈの間に、接着フィルムを挟み込み、プレスを用いて、プレス温度１７０℃、圧力１ＭＰａ、時間３分間加熱圧着した後、１５０℃２時間後硬化した試験片を ＪＩＳ Ｋ ６８５４−３に準拠し、Ｔ形はく離接着強さを測定した。はく離温度は２３℃、はく離速度は１０ｍｍ／分とした。
（４）流れ出し性
３５μｍ圧延銅箔２枚の間に接着フィルムを挟み込んだ試験片に直径３０ｍｍの円を打ち抜き、これをプレス温度１７０℃、圧力１０ＭＰａ、時間３分間圧着して、端部からの流れ出し量を観察した。
（５）リフローはんだ耐熱
３０μｍ圧延銅箔２枚の間に接着フィルムを挟み込み、真空プレスを用いて、プレス温度１７０℃、圧力１ＭＰａ、時間３分間加熱圧着した後、１５０℃２時間後硬化した試験片をＪＩＳ Ｃ ６４８１に準拠し、加湿（温度４０℃、湿度８０％）で１２時間放置し、リフローはんだ付け装置（日本パルス研究所製 ＲＦ４３０）を用いて、サンプル表面最高温度２６０℃となるように、試験片を加熱し、接着剤層のフクレの有無を観測した。
【００３６】
（実施例２）
実施例１において、混合液（Ｉ）９９重量部を９７重量部、シラン変性エポキシ樹脂のコンポセランＥ１０３を１部（（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）の有効成分の合計中、２．０重量％）を３重量部（（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）の有効成分の合計中、５．８重量％）とした以外は、実施例１と同様に行った。
【００３７】
（実施例３）
実施例１において、混合液（Ｉ）９９重量部を９５重量部、シラン変性エポキシ樹脂のコンポセランＥ１０３を１部（（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）の有効成分の合計中、２．０重量％）を５重量部（（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）の有効成分の合計中、９．５重量％）とした以外は、実施例１と同様に行った。
【００３８】
（実施例４）
実施例１において、混合液（Ｉ）９９重量部を９０重量部、シラン変性エポキシ樹脂のコンポセランＥ１０３を１部（（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）の有効成分の合計中、２．０重量％）を１０重量部（（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）の有効成分の合計中、１９．６重量％）とした以外は、実施例１と同様に行った。
【００３９】
（実施例５）
実施例３において、混合液（Ｉ）中に用いられるクレゾールノボラック型エポキシ樹脂のＹＤＣＮ７０３（東都化成製）２０重量部を臭素化エポキシ樹脂のエピコート５０５０（ジャパンエポキシレジン製）２０重量部、レゾール型フェノール樹脂のヒタノール２１８１（日立化成工業製）２０重量部をレゾール型フェノール樹脂のヒタノール２４００（日立化成工業製）２０重量部、エポキシ樹脂硬化剤のジシアンジアミドを３重量部をイミダゾール２ＰＺＣＮＳ（四国化成製）１部とした以外は、実施例１と同様に行った。
【００４０】
（実施例６）
実施例３において、混合液（Ｉ）中に用いられるクレゾールノボラック型エポキシ樹脂のＹＤＣＮ７０３（東都化成製）２０重量部をクレゾールノボラック型エポキシ樹脂のＥＳＣＮ１９５−１０（住友化学製）２０重量部、エポキシ樹脂硬化剤のジシアンジアミドを３重量部をイミダゾール２Ｐ４ＭＺ（四国化成製）２部とした以外は、実施例１と同様に行った。
【００４１】
（実施例７）
カルボキル基含有のアクリルゴムＷＳ０２３ＤＲ（帝国化学産業製）を６０重量部に対し、シラン変性エポキシ樹脂のコンポセランＥ１０３（荒川化学工業製有効成分５０％）を４０重量部（（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）の有効成分の合計中、２０．０重量％）、レゾール型フェノール樹脂のヒタノール２１８１（日立化成工業製）２０重量部をメチルエチルケトンに溶解、分散し、不揮発分２５％の混合液（ＩＩＩ）とした。
上記混合液（ＩＩＩ）有効成分１００重量部に対し、エポキシ樹脂硬化剤としてジシアンジアミドを３重量部、充填剤として水酸化アルミニウムのハイジライトＨＭ４２（昭和電工製）３重量部、酸化珪素のアエロジル２００（日本アエロジル社製）３重量部を混合し、さらにこの溶液をボールミルを用いて、無機充填剤を十分に分散して接着剤溶液とした。以上、実施例１〜実施例７の結果を次の【表１】に一覧にして示した。
【００４２】
【表１】
（比較例１）
実施例１において、混合液（Ｉ）９９重量部を１００重量部、シラン変性エポキシ樹脂のコンポセランＥ１０３を１部（（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）の有効成分の合計中、２．０重量％）を０重量部１（（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）の有効成分の合計中、０重量％）とした以外は、実施例１と同様に行った。
【００４４】
（比較例２）
比較例１において、ゴム架橋剤としてポリＮ−グリシジルアミンのエピコートＹＸ４（油化シェル製）を０．５重量部加えた以外は、比較例１と同様に行った。
【００４５】
（比較例３）
実施例１において、混合液（Ｉ）９９重量部を０重量部、シラン変性エポキシ樹脂のコンポセランＥ１０３を１部（（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）の有効成分の合計中、２．０重量％）を１００重量部（（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）の有効成分の合計中、１００．０重量％）とした以外は、実施例１と同様に行った。
【００４６】
（比較例４）
実施例３において、混合液（Ｉ）中に用いられるレゾール型フェノール樹脂のヒタノール２１８１（日立化成工業製）２０重量部をノボラック型フェノール樹脂のヒタノール１００１（日立化成工業製）２０重量部とした以外は、実施例１と同様に行った。以上、比較例１〜比較例４の結果を次の【表２】に一覧にして示した。
【００４７】
【表２】
【発明の効果】
本発明によれば、カルボキシル基含有アクリルゴム、特定のシラン変性エポキシ樹脂、フェノール樹脂、硬化剤を必須成分として用いることで、はく離接着強さが従来よりも向上し、かつプレス時の流れ出し量を抑制したフレキシブルプリント配線板積層用接着剤組成物、該接着剤組成物を用いた接着フィルム層及び、離型紙を積層してなるフレキシブルプリント配線板積層用接着フィルムを提供することができる。
Claims (2)
- カルボン酸を官能基として含有するアクリルゴム（Ａ）、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（ｂ１）および加水分解性アルコキシシラン（ｂ２）を脱アルコール反応させたシラン変性エポキシ樹脂（Ｂ）、フェノール樹脂（Ｃ）、硬化剤（Ｄ）を必須成分として含むことを特徴とするフレキシブルプリント配線板積層用接着剤組成物、該接着剤組成物を用いた接着フィルム層及び、離型紙を積層してなるフレキシブルプリント配線板積層用接着フィルム。
- 請求項１記載のシラン変性エポキシ樹脂（Ｂ）の有効成分が、（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）の有効成分の合計中、２〜２０重量％の範囲であることを特徴とするフレキシブルプリント配線板積層用接着剤組成物、該接着剤組成物を用いた接着フィルム層及び、離型紙を積層してなるフレキシブルプリント配線板積層用接着フィルム。
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