JP2004143753A - ブラインド内蔵複層ガラス - Google Patents

Abstract

【課題】
【解決手段】複層ガラスの内部空間５内にブラインド６を内蔵させ、その左右にスクリュー軸１４，１５を配設し、外部に設けたブラインド操作装置７におけるプーリー９の回転に従って、連動回転するウォームギア１１を内部空間５内に設け、ウォームギア１１により、直接、または伝動回転軸１８を介して、スクリュー軸１４，１５を連動回転させて、スクリュー軸１４，１５に螺合させた昇降管２１，２２を上下移動させるとともに、少なくとも一方に、錘２６を取り付け、昇降管２１，２２を、固定滑車２４ａ，２４ｂを介して、ブラインド６の下端部と紐状物２５によって連結したブラインド内蔵複層ガラスとする。
【選択図】　　　　図３

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ブラインドを内蔵した複層ガラスに関する。
【０００２】
【従来の技術】
複層ガラスは、優れた断熱および遮音の効果を奏するため、近年、一般住宅、事務所、学校等において、その使用が増加している。
巻き上げ式のブラインドを、複層ガラス内に内蔵させたものもあるが、この場合、いわゆる巻き太りのために、複層ガラス内の空気層の厚さを２９ｍｍ程度以上とする必要がある。
【０００３】
一般に、複層ガラスの内部空間は、結露を防止するため、密閉構造とされている。そのため、前記のように空気層が厚くなると、気温の変化により、空気が熱膨張し、その影響で、ガラス板の周囲をシールしているコーキング材が破損し、密閉構造が損なわれ、結露を生ずるという不都合がみられる。
【０００４】
また、空気層の厚さを２９ｍｍとした複層ガラスは、各ガラス板の厚さ３ｍｍを加えて、全体の厚さが３５ｍｍとなり、奥行寸法が過大となって、一般の標準タイプの市販サッシには取り付けることができない。
【０００５】
一方、巻き太りを回避するため、ブラインドの下端に昇降バーを取り付け、この昇降バーの両端または一端に内部磁石片を設け、この内部磁石片と引合う外部磁石片を上下に移動させて、昇降バーを外部磁石片に追従移動させるようにした発明が提案されている（特許文献１）。
【０００６】
しかし、この発明は、ブラインドの下端部を磁石の吸引力により、直接持ち上げるため、ブラインドにおける昇降バーやスラットの重量により、内部磁石片が外部磁石片に追従移動しない場合が生ずるという問題がある。
【０００７】
【特許文献１】
特開平８−３１２２６７
（特に、請求項１および図１参照）。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前記現状に鑑み、一般の複層ガラスとして、最も多用されている空気層の厚さが１２ｍｍの複層ガラス内に、ブラインドを内蔵させ、空気層の厚さが大きい場合に生ずるコーキング材の破損による結露等の不都合を防止するとともに、標準タイプの市販サッシへの取り付けを可能とし、かつブラインドの下端部を上下移動させて開閉する際に、操作に対するブラインドの下端部の上下方向の追従移動性を良好にして、操作性に優れたブラインド内蔵複層ガラスを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明によると、上記課題は、次のようにして解決される。
（１）　スペーサを介して隔置したガラス板間の内部空間内にブラインドを内蔵させ、このブラインドの左右にブラインド開閉制御用のスクリュー軸を上下方向に配設し、前記内部空間の外部に設けたブラインド操作装置におけるプーリーの回転に従って、磁石の吸引力により連動回転するウォームギアを前記内部空間内に設け、このウォームギアにより、直接、または伝動回転軸を介して間接に、前記左右のスクリュー軸を連動回転させて、このスクリュー軸にそれぞれ螺合させた昇降管を上下移動させるとともに、この左右の昇降管を、それぞれ固定滑車を介して、ブラインドの下端部と紐状物によって連結し、かつ前記左右の昇降管の少なくとも一方に、錘を取り付け、この錘の重量により、前記スクリュー軸を連動回転させるための前記ウォームギアを回転させるのに必要な駆動力を小さくしたことを特徴とするブラインド内蔵複層ガラスとする。
【００１０】
（２）　上記（１）項において、前記左右のスクリュー軸のうち、一方のスクリュー軸については、このスクリュー軸に設けたウォームホイールを、前記ウォームギアに噛合させ、他方のスクリュー軸については、水平方向に配設した伝動回転軸の一端に設けたウォームホイールを、前記ウォームギアに噛合させ、他端に設けた傘歯車を、スクリュー軸の一端に設けた傘歯車と噛合させることによって、ウォームギアを回転させることにより、左右のスクリュー軸を連動回転させるようにする。
【００１１】
（３）　上記（１）項または（２）項において、前記ブラインド操作装置を、磁石を取り付けたプーリーと、このプーリーを回転操作するチェーンとより形成し、前記プーリーを複層ガラスにおける一方のガラス板を介して、前記ウォームギアと対面させるとともに、このウォームギアに磁石を取り付け、前記プーリーとウォームギアにおける両磁石の吸引力により、ウォームギアをプーリーの回転に従って連動回転させるようにする。
【００１２】
（４）　上記（１）項〜（３）項のいずれかにおいて、前記左右のスクリュー軸にそれぞれ螺合する昇降管を、遊嵌状態で螺合させたものとする。
【００１３】
（５）　上記（１）項〜（４）項のいずれかにおいて、前記左右のスクリュー軸に噛合させた昇降管のうち、伝動回転軸を介さずに直接に、前記ウォームギアに噛合させたスクリュー軸に噛合させた昇降管にのみ、錘を付したものとする。
【００１４】
（６）　上記（１）項〜（５）項のいずれかにおいて、前記左右の昇降管を、それぞれ固定滑車を介して、ブラインドのボトムレールと紐状物によって連結したものとする。
【００１５】
（７）　上記（１）〜（６）項のいずれかにおいて、ブラインドを開閉する際に、上下方向に移動させる、ブラインドにおけるスラットとボトムレールの総重量と、左右の昇降管またはその一方に取り付ける錘の重量のうち、錘として作用する有効重量とを、ほぼ等しくなるように調節する。
【００１６】
（８）　上記（２）項〜（７）項のいずれかにおいて、水平方向に配設した前記伝動回転軸に、コイルばねの両端の各端をそれぞれブラインドの表と裏側に配置させたスプリングクラッチを外嵌させ、このスプリングクラッチの各端に、ブラインドにおけるスラットを連結する表と裏側のそれぞれのラダーコードを連結し、ブラインドの下端部を上下方向に移動させている際には、前記スプリングクラッチが摺動して、前記伝動回転軸の回転に連動回転せず、ブラインドの下端部の上下方向の移動を止めた際には、前記スプリングクラッチが、前記伝動回転軸の回転に連動回転して、ブラインドにおけるスラットの開度の角度調節により開閉制御をなし得るようにする。
【００１７】
（９）　上記（１）項〜（８）項のいずれかにおいて、前記スペーサを介して隔置したガラス板間に形成した内部空間を、密閉空間としたものとする。
【００１８】
（１０）　上記（１）項〜（９）項のいずれかにおいて、前記スペーサを介して隔置したガラス板間の内寸をほぼ１２ｍｍとする。
【００１９】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明のブラインド内蔵複層ガラスの実施形態の正面図、図２は、右側面図である。
本発明のブラインド内蔵複層ガラス（１）は、複層ガラス（２）、すなわちスペーサ（３）を介して隔置したガラス板（４ａ）（４ｂ）構造における密閉された内部空間（５）内に内蔵したブラインド（６）を、前記内部空間（５）の外部に設けたブラインド操作装置（７）におけるチェーン（８）を操作して、開閉させるようになっている。
【００２０】
図３は、図２におけるＩＩＩ〜ＩＩＩ線縦断面図である。
図４は、図１におけるＩＶ〜ＩＶ線縦断面図、図５は、図３における破線円Ｖ内の部分拡大図である。
【００２１】
前記ブラインド操作装置（７）は、操作用のチェーン（８）と、このチェーン（８）によって回転されるプーリー（９）と、プーリーカバー（１０）とよりなる。
複層ガラス（２）の内部空間（５）には、前記プーリー（９）と対面する位置に、ウォームギア（１１）が設けられている。
【００２２】
図４、図５に示すように、前記プーリー（９）とウォームギア（１１）とが、一方のガラス板（４ａ）を介して、相互に対面する面には、相互に吸引する磁石（１２）（１３）が埋め込まれている。
これらの磁石（１２）（１３）の吸引力により、プーリー（９）の回転に従って、ウォームギア（１１）が連動回転するようになっている。
【００２３】
ブラインド（６）の左右には、ブラインド開閉制御用のスクリュー軸（１４）（１５）が、上下方向に設けられている。
【００２４】
図３において、右側のスクリュー軸（１４）の上端には、ウォームホイール（１６）が一体的に取り付けられており、ウォームギア（１１）と噛合している。
一方、左側のスクリュー軸（１５）の上端には、傘歯車（１７）が一体的に取り付けられており、この傘歯車（１７）は、ブラインド（６）の上方に水平方向に配設した伝動回転軸（１８）の左端に同じく一体的に取り付けられた傘歯車（１９）と噛合している。
【００２５】
伝動回転軸（１８）の右端には、ウォームホイール（２０）が一体的に取り付けられ、ウォームギア（１１）と噛合している。
左右のスクリュー軸（１４）（１５）には、それぞれ昇降管（２１）（２２）が、遊嵌状態で螺合されている。
【００２６】
図６の（ａ）、（ｂ）図は、それぞれ図３におけるＶＩ（ａ）〜ＶＩ（ａ）線横断面図、ＶＩ（ｂ）〜ＶＩ（ｂ）線横断面図である。
昇降管（２１）（２２）をスクリュー軸（１４）（１５）に遊嵌状態で螺合させるには、昇降管（２１）（２２）における雌ねじの歯底および歯先と、スクリュー軸（１４）（１５）における雄ねじの歯先および歯底とを、相当程度の間隙を保持して螺合させる形態以外に、図６の（ａ）（ｂ）図に示すように、たとえば昇降管（２１）（２２）に連続した雌ねじを設けることなく、スクリュー軸（１４）（１５）における雄ねじの歯丈よりも高さの低い少数の突起、たとえば内側向きに放射状に配置された３個の突起（２１ａ）（２２ａ）を設け、この突起をスクリュー軸（１４）（１５）の雄ねじに螺合させる形態も推奨される。
【００２７】
昇降管（２１）（２２）をスクリュー軸（１４）（１５）に遊嵌状態で螺合させることによって、スクリュー軸（１４）（１５）の回転にともなって、昇降管（２１）（２２）を上下移動させることが容易となる。
【００２８】
各昇降管（２１）（２２）は、ブラインド（６）の下端部におけるボトムレール（２３）の右端（２３ａ）または左端（２３ｂ）と、固定滑車（２４ａ）（２４ｂ）を介して、紐状物（２５）によって連結されている。
右側のスクリュー軸（１４）に螺合された昇降管（２１）には、錘（２６）が取り付けられている。
【００２９】
ブラインド（６）の下端部を上下移動させて開閉する際の機構は、次のとおりである。
図１において、ブラインド操作装置（７）におけるチェーン（８）を操作して、プーリー（９）を時計回りに回転させる。このプーリー（９）の回転にともない、一方のガラス板（４ａ）を介して対面する、図３に示すウォームギア（１１）が、磁石の吸引力により、同じく時計回りに回転する。
【００３０】
ウォームギア（１１）の時計回りの回転により、これと噛合しているウォームホイール（１６）を介して、右側のスクリュー軸（１４）が平面視において、反時計回りに回転する。このスクリュー軸（１４）の回転にともない、昇降管（２１）が下向きに移動する。すなわち、昇降管（２１）は、紐状物（２５）によって固定滑車（２４ａ）を介して、ブラインド（６）におけるボトムレール（２３）と連結されて、ボトムレール（２３）やスラット（２７）の重量が負荷されているとともに、昇降管（２１）の左右幅が、内部空間（５）の前後幅よりも大きいため、スクリュー軸（１４）の回転に連動して回転することができない。そのため昇降管（２１）は、スクリュー軸（１４）の回転にともない、下向きに移動する。
昇降管（２１）の下向きの移動は、ボトムレール（２３）を上向きに移動させるように作用する。
【００３１】
一方、ウォームギア（１１）の時計回りの回転により、これと噛合しているウォームホイール（２０）を介して、伝動回転軸（１８）が右側面視において、時計回りに回転する。この伝動回転軸（１８）の時計回りの回転により、２つの傘歯車（１９）（１７）を介して、左側のスクリュー軸（１５）が平面視において時計回りに回転する。このスクリュー軸（１５）の回転にともない、昇降管（２２）が下向きに移動する。昇降管（２２）の下向きの移動は、ボトムレール（２３）を上向きに移動させるように作用する。
【００３２】
このように、左右の昇降管（２１）（２２）が同時に下向きに移動し、ボトムレール（２３）を上向きに移動させるように作用するため、ボトムレール（２３）は水平状態を保持しながら、上向きに移動し、ブラインド（６）を下端部から順次、上部に向けて折り畳むようにして、開いた状態とすることができる。
【００３３】
ブラインド（６）のボトムレール（２３）を所望の位置まで上方に移動させて開いた状態とした後に、チェーン（８）の操作によるプーリー（９）の回転を停止すれば、ボトムレール（２３）は、その位置で保持される。すなわち、スクリュー軸（１４）（１５）には、ブラインド（６）を構成する複数のスラット（２７）のうち、ボトムレール（２３）とともに、上方に移動させて持ち上げたスラット（２７）の重量と、錘（２６）の重量のうち、錘として作用する有効重量との差にほぼ相当する力が負荷されて、スクリュー軸（１４）（１５）を回転させようとするが、ウォームホイール（１６）（２０）からウォームギア（１１）への回転の伝動が不可能なため、ボトムレール（２３）の移動は、上下方向いずれについても阻止されて、ボトムレール（２３）は定位置を保持する。
【００３４】
また、ボトムレール（２３）を上方に移動させてブラインド（６）を開いた状態から、再びボトムレール（２３）を下方に移動させてブラインド（６）を閉じる際には、チェーン（８）を操作して、ブラインド（６）を開く場合とは逆向きに、プーリー（９）を回転させればよい。
【００３５】
本発明のブラインド内蔵複層ガラスは、スクリュー軸（１４）に噛合させた昇降管（２１）に錘（２６）を取り付け、この錘（２６）とボトムレール（２３）を紐状物（２５）を介して連結していることが大きな特徴である。
【００３６】
このような機構とすることにより、ブラインド（６）を、ボトムレール（２３）を上下方向に移動させて開閉する際のウォームギア（１１）を回転させるために必要な力が大幅に減少する。すなわち、このウォームギア（１１）を回転させるために必要な力は、ブラインド（６）を開閉する際に、上下方向に移動させるスラット（２７）とボトムレール（２３）との総重量と、錘（２６）の重量のうち、錘として作用する有効重量との差に、スクリュー軸（１４）（１５）、伝動回転軸（１８）、ウォームギア（１１）、ウォームホイール（２０）、傘歯車（１７）（１９）等の機構における回転摩擦力を加えたものである。
【００３７】
然るに、前記錘（２６）の重量のうち、錘として作用する有効重量を、前記スラット（２７）とボトムレール（２３）との総重量とほぼ等しくなるように調節することにより、これらの差をほぼ零に近くすることができる。
なお、ここで錘として作用する有効重量とは、錘（２６）を取り付けた昇降管（２１）がスクリュー軸（１４）に噛合しているため、バランサーとして有効に作用するのは、錘の重量の数割であり、このバランサーとして作用する重量を称する。
【００３８】
このため、ウォームギア（１１）を回転させるために必要な力は、実質的に前記機構における回転摩擦力だけとなる。この回転摩擦力は、元来、小さいものである。したがって、ウォームギア（１１）を回転させるために必要な力は、小さい力で充分である。
【００３９】
このため、チェーン（８）を操作して、プーリー（９）を回転させ、このプーリー（９）の回転に従って、磁石の吸引力を介してウォームギア（１１）を連動して回転させる際に、ウォームギア（１１）には、小さい前記摩擦力しか負荷されていないため、前記ウォームギア（１１）の連動回転が確実に行われる。
【００４０】
また、本実施形態では、錘（２６）を、左右の昇降管（２１）（２２）のうち、一方の昇降管（２１）にのみ取り付けたが、両方の昇降管（２１）（２２）に取り付けてもよい。
この場合は、両方の昇降管（２１）（２２）に取り付けた錘の重量のうち、錘として作用する有効重量の和が、前記スラット（２７）とボトムレール（２３）との総重量とほぼ等しくなるように調節すればよい。
なお、昇降管（２１）（２２）の重量が大きい場合、たとえば、左右の昇降管（２１）（２２）の有効総重量が、前記スラット（２７）とボトムレール（２３）との総重量とほぼ等しい場合などは、昇降管（２１）（２２）が実質的に錘（２６）の作用をもなすため、別途錘（２６）を取り付けることは不要である。
この実施形態も、本明細書においては、昇降管（２１）（２２）に錘（２６）を取り付けた一実施形態として取扱う。
【００４１】
図７は、図３における破線円ＶＩＩ内の部分拡大図、図８は、図７の部分斜視図である。
ブラインド（６）は、側面視において、上下方向に並ぶ各スラット（２７）を水平になるように位置させたときの各スラット（２７）のブラインド表側縁同士、ブラインド裏側内同士をラダーコード（２８）で連結し、下端にボトムレール（２３）を取り付けて形成されている。
【００４２】
各スラット（２７）の縦方向から水平方向までの角度を調節することにより、ブラインド（６）の開閉を制御することができる。
【００４３】
伝動回転軸（１８）には、スラット角度調節部（２９）が設けられている。スラット角度調節部（２９）は、スプリングクラッチ（３０）と、このスプリングクラッチ（３０）の取付部（３１）とよりなる。
【００４４】
スプリングクラッチ（３０）は、コイルばねの両端をそれぞれ上向きに折り曲げて、前記ラダーコード（２８）の係止部（３０ａ）を設けて形成されている。
【００４５】
取付部（３１）は、伝動回転軸（１８）を、２段に拡径するとともに、その最大拡径部（３１ａ）の中央において、１段に縮径して縮径部（３１ｂ）を形成してある。スプリングクラッチ（３０）は、前記縮径部（３１ｂ）に緊縛に外嵌されている。
【００４６】
スプリングクラッチ（３０）は、ラダーコード（２８）の上端を係止する各係止部（３０ａ）（３０ｂ）を、ブラインド（６）の表と裏側に配置させ、ブラインド（６）の表側に位置する係止部（３０ａ）には、各スラット（２７）のブラインド表側縁同士を連結するラダーコード（２８）の上端を、ブラインド（６）の裏側に位置する係止部（３０ｂ）には、各スラット（２７）のブラインド裏側縁同士を連結するラダーコード（２８）の上端を、それぞれ係止させてある。
【００４７】
チェーン（８）を操作して、プーリー（９）を回転させ、同時にウォームギア（１１）を連動回転させながら、ボトムレール（２３）を上下方向に移動させている間は、スプリングクラッチ（３０）は摺動して、伝動回転軸（１８）の回転に連動回転せず、ボトムレール（２３）の上下方向の移動を止めた際には、スプリングクラッチ（３０）は、伝動回転軸（１８）の回転に連動回転して、ブラインド（６）におけるスラット（２７）の開度の角度調節により開閉制御をなし得るようになっている。
【００４８】
すなわち、たとえば、ボトムレール（２３）を所望の位置まで、上方に移動させた後に、チェーン（８）の操作を一旦止め、次いで伝動回転軸（１８）を半回転以内の範囲で、わずかに回転させるようにチェーン（８）を操作することにより、スプリングクラッチ（３０）が、伝動回転軸（１８）の回転に連動回転して、スラット（２７）の開度の角度調節がなされる。
【００４９】
【発明の効果】
本発明によれば、次のような効果が奏せられる。
（１）　請求項１記載の発明によれば、本発明のブラインド内蔵複層ガラスにおけるブラインドは、巻き上げ式でないため、一般の複層ガラスとして、最も多用されている空気層の厚さが１２ｍｍの複層ガラス内に、ブラインドを内蔵させることができる。
このため空気層の厚さが大きい場合に生ずるコーキング材の破損による結露等の不都合を防止することができるとともに、標準タイプの市販サッシに容易に取り付けることができる。
さらに、錘を利用して、ウォームギアに負荷される力を軽減しているため、ブラインドのボトムレールを上下方向に移動させて開閉する際に、チェーンの操作に対するボトムレールの上下方向の追従移動性が良好であり、操作性に優れる。
【００５０】
（２）　請求項２記載の発明によれば、比較的簡単な機構で、上記（１）項に記載の効果が奏せられる発明を構成することができるとともに、ウォームギアとウォームホイールの組合わせによって、ボトムレールを上下方向の所望の位置で安定的に保持して、ブラインドの開き程度を調節することができる。
【００５１】
（３）　請求項３記載の発明によれば、密閉空間内部に収容されたウォームギアを、外部に設けたブラインド操作装置によって、効率よく連動回転させることができる。
【００５２】
（４）　請求項４記載の発明によれば、スクリュー軸の回転に従って、昇降管を容易に上下方向に移動させることができる。
【００５３】
（５）　請求項５記載の発明によれば、比較的にコンパクトなブラインド内蔵複層ガラスを得ることができる。
【００５４】
（６）　請求項６記載の発明によれば、ブラインドにおける部品の中で、最も重いボトムレールを、固定滑車を介して昇降管と紐状物によって連結することにより、ボトムレールを上下方向に移動させて行うブラインドの開閉操作を円滑にすることができる。
【００５５】
（７）　請求項７記載の発明によれば、ボトムレールを上下方向に移動させてブラインドを開閉する際のウォームギアに負荷される力を最小限にして、チェーンを操作して回転させるプーリーに対する前記ウォームギアの連動回転性を高め、操作性を優れたものとすることができる。
【００５６】
（８）　請求項８記載の発明によれば、スラットの開度の角度調節を効果的に行うことができる。
【００５７】
（９）　請求項９記載の発明によれば、内部空間における結露を効果的に防止し、複層ガラスの曇りを防ぎ、かつブラインドの開閉機構の湿気による耐用期間の短縮を防止することができる。
【００５８】
（１０）　請求項１０記載の発明によれば、本発明のブラインド内蔵複層ガラスを、標準タイプの市販サッシに容易に取り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のブラインド内蔵複層ガラスの実施形態の正面図である。
【図２】同じく、右側面図である。
【図３】図２におけるＩＩＩ〜ＩＩＩ線縦断面図である。
【図４】図１におけるＩＶ〜ＩＶ線縦断面図である。
【図５】図３における破線円Ｖ内の部分拡大図である。
【図６】（ａ）、（ｂ）図は、それぞれ図３におけるＶＩ（ａ）〜ＶＩ（ａ）線横断面図、ＶＩ（ｂ）〜ＶＩ（ｂ）線横断面図である。
【図７】図３における破線円ＶＩＩ内の部分拡大図である。
【図８】図７の部分斜視図である。
【符号の説明】
（１）ブラインド内蔵複層ガラス
（２）複層ガラス
（３）スペーサ
（４ａ）（４ｂ）ガラス板
（５）内部空間
（６）ブラインド
（７）ブラインド操作装置
（８）チェーン
（９）プーリー
（１０）プーリーカバー
（１１）ウォームギア
（１２）（１３）磁石
（１４）（１５）スクリュー軸
（１６）ウォームホイール
（１７）傘歯車
（１８）伝動回転軸
（１９）傘歯車
（２０）ウォームホイール
（２１）（２２）昇降管
（２１ａ）（２２ａ）突起
（２３）ボトムレール
（２３ａ）左端
（２３ｂ）右端
（２４ａ）（２４ｂ）固定滑車
（２５）紐状物
（２６）錘
（２７）スラット
（２８）ラダーコード
（２９）スラット角度調節部
（３０）スプリングクラッチ
（３０ａ）（３０ｂ）係止部
（３１）取付部
（３１ａ）最大拡径部
（３１ｂ）縮径部

Claims (10)

1. スペーサを介して隔置したガラス板間の内部空間内にブラインドを内蔵させ、このブラインドの左右にブラインド開閉制御用のスクリュー軸を上下方向に配設し、前記内部空間の外部に設けたブラインド操作装置におけるプーリーの回転に従って、磁石の吸引力により連動回転するウォームギアを前記内部空間内に設け、このウォームギアにより、直接、または伝動回転軸を介して間接に、前記左右のスクリュー軸を連動回転させて、このスクリュー軸にそれぞれ螺合させた昇降管を上下移動させるとともに、この左右の昇降管を、それぞれ固定滑車を介して、ブラインドの下端部と紐状物によって連結し、かつ前記左右の昇降管の少なくとも一方に、錘を取り付け、この錘の重量により、前記スクリュー軸を連動回転させるための前記ウォームギアを回転させるのに必要な駆動力を小さくしたことを特徴とするブラインド内蔵複層ガラス。
2. 前記左右のスクリュー軸のうち、一方のスクリュー軸については、このスクリュー軸に設けたウォームホイールを、前記ウォームギアに噛合させ、他方のスクリュー軸については、水平方向に配設した伝動回転軸の一端に設けたウォームホイールを、前記ウォームギアに噛合させ、他端に設けた傘歯車を、スクリュー軸の一端に設けた傘歯車と噛合させることによって、ウォームギアを回転させることにより、左右のスクリュー軸を連動回転させるようにしたことを特徴とする請求項１記載のブラインド内蔵複層ガラス。
3. 前記ブラインド操作装置を、磁石を取り付けたプーリーと、このプーリーを回転操作するチェーンとより形成し、前記プーリーを複層ガラスにおける一方のガラス板を介して、前記ウォームギアと対面させるとともに、このウォームギアに磁石を取り付け、前記プーリーとウォームギアにおける両磁石の吸引力により、ウォームギアをプーリーの回転に従って連動回転させるようにしたことを特徴とする請求項１または２に記載のブラインド内蔵複層ガラス。
4. 前記左右のスクリュー軸にそれぞれ螺合する昇降管を、遊嵌状態で螺合させたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のブラインド内蔵複層ガラス。
5. 前記左右のスクリュー軸に噛合させた昇降管のうち、伝動回転軸を介さずに直接に、前記ウォームギアに噛合させたスクリュー軸に噛合させた昇降管にのみ、錘を付したことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のブラインド内蔵複層ガラス。
6. 前記左右の昇降管を、それぞれ固定滑車を介して、ブラインドのボトムレールと紐状物によって連結したことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のブラインド内蔵複層ガラス。
7. ブラインドを開閉する際に、上下方向に移動させる、ブラインドにおけるスラットとボトムレールの総重量と、左右の昇降管またはその一方に取り付ける錘の重量のうち、錘として作用する有効重量とを、ほぼ等しくなるように調節したことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のブラインド内蔵複層ガラス。
8. 水平方向に配設した前記伝動回転軸に、コイルばねの両端の各端をそれぞれブラインドの表と裏側に配置させたスプリングクラッチを外嵌させ、このスプリングクラッチの各端に、ブラインドにおけるスラットを連結する表と裏側のそれぞれのラダーコードを連結し、ブラインドの下端部を上下方向に移動させている際には、前記スプリングクラッチが摺動して、前記伝動回転軸の回転に連動回転せず、ブラインドの下端部の上下方向の移動を止めた際には、前記スプリングクラッチが、前記伝動回転軸の回転に連動回転して、ブラインドにおけるスラットの開度の角度調節により開閉制御をなし得るようにしたことを特徴とする請求項２〜７のいずれかに記載のブラインド内蔵複層ガラス。
9. 前記スペーサを介して隔置したガラス板間に形成した内部空間を、密閉空間としたことを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載のブラインド内蔵複層ガラス。
10. 前記スペーサを介して隔置したガラス板間の内寸をほぼ１２ｍｍとしたことを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載のブラインド内蔵複層ガラス。

Images