WO2004038159A1

WO2004038159A1 - ブラインド内蔵複層ガラス

Info

Publication number: WO2004038159A1
Application number: PCT/JP2003/013321
Authority: WO
Inventors: Minoru Kobayashi; Akio Ueda
Original assignee: Hachimaru Sangyo Corporation
Priority date: 2002-10-23
Filing date: 2003-10-17
Publication date: 2004-05-06
Also published as: AU2003277507A1; JP2004143753A

Abstract

空気層の厚さが小さい複層ガラス内にブラインドを内蔵させ、標準の市販サッシへの取り付けを可能とするとともに、操作性に優れたブラインド内蔵複層ガラスを提供する。本発明のブラインド内蔵複層ガラスでは、複層ガラスの内部空間5内にブラインド6を内蔵させ、その左右にスクリュー軸14,15を配設し、外部に設けたブラインド操作装置7におけるプーリー9の回転に従って連動回転するウォームギア11を内部空間5内に設け、ウォームギア11により、直接、または伝動回転軸18を介して、スクリュー軸14,15を連動回転させて、スクリュー軸14,15に螺合させた昇降管21,22を上下移動させるとともに、少なくとも一方に、錘26を取り付け、昇降管21,22を、固定滑車24a,24bを介して、ブラインド6の下端部と紐状物25によって連結している。

Description

明細書ブラインド内蔵複層ガラス技術分野

本発明は、ブラインドを内蔵した複層ガラスに関する。背景技術

複層ガラスは、優れた断熱および遮音の効果を奏するため、近年、一般住宅、事務所、学校等において、その使用が増加している。

巻き上げ式のブラインドを、複層ガラス内に内蔵させたものもあるが、この場合、いわゆる、卷き太りのために、複層ガラス内の空気層の厚さを 2 9 m m程度以上とする必要がある。

一般に、複層ガラスの内部空間は、結露を防止するため、密閉構造とされている。そのため、前記のように空気層が厚くなると、気温の変化により、空気が熱膨張し、その影響で、ガラス板の周囲をシールしているコーキング材が破損し、密閉構造が損なわれ、結露を生ずるという不都合がみられる。

また、空気層の厚さを 2 9 m mとした複層ガラスは、各ガラス板の厚さ 3 m m を加えて、全体の厚さが 3 5 m mとなり、奥行寸法が過大となって、一般の標準タィプの巿販サッシには取り付けることができない。

一方、特開平 8 - 3 1 2 2 6 7公報（特に、請求項 1および図 1参照）には、巻き太りを回避するため、ブラインドの下端に昇降パーを取り付け、この昇降バ一の両端または一端に内部磁石片を設け、この内部磁石片と引合う外部磁石片を上下に移動させて、昇降パーを外部磁石片に追従移動させるようにした発明が提案されている。

しかし、この発明は、ブラインドの下端部を磁石の吸引力により、直接持ち上げるため、ブラインドにおける昇降パーゃスラットの重量により、内部磁石片が外部磁石片に追従移動しない場合が生ずるという問題がある。発明の開示

本発明は、前記現状に鑑み、一般の複層ガラスとして、最も多用されている空気層の厚さが 1 2 m mの複層ガラス内に、ブラインドを内蔵させ、空気層の厚さが大きい場合に生ずるコーキング材の破損による結露等の不都合を防止するとともに、標準タイプの巿販サッシへの取り付けを可能とし、かつブラインドの下端部を上下移動させて開閉する際に、操作に対するブラインドの下端部の上下方向の追従移動性を良好にして、操作性に優れたブラインド内蔵複層ガラスを提供することを目的とする。

本発明によると、上記目的は、次のようにして達成される。

( 1 ) スぺーサを介して隔置したガラス板間の内部空間内にプラインドを内蔵させ、このブラインドの左右にプラインド開閉制御用のスクリユー軸を上下方向に配設し、前記内部空間の外部に設けたプラインド操作装置におけるプーリーの回転に従って、磁石の吸引力により連動回転するウォームギアを前記内部空間内に設け、このウォームギアにより、直接、または伝動回転軸を介して間接に、前記左右のスクリユー軸を連動回転させて、このスクリユー軸にそれぞれ螺合させた昇降管を上下移動させるとともに、この左右の昇降管を、それぞれ固定滑車を介して、ブラインドの下端部と紐状物によって連結し、かつ前記左右の昇降管の少なくとも一方に、錘を取り付ける。この錘の重量により、前記スクリュー軸を連動回転させるための前記ウォームギアを回転させるのに必要な駆動力が小さくなる。

( 2 ) 上記（1 )項において、前記左右のスクリュー軸のうち、一方のスクリュ一軸については、このスクリュー軸に設けたウォームホイールを、前記ウォームギアに嚙合させ、他方のスクリュー軸については、水平方向に配設した伝動回転軸の一端に設けたウォームホイールを、前記ウォームギアに嚙合させ、他端に設けた傘歯車を、スクリユー軸の一端に設けた傘歯車と嚙合させることによって、ウォームギアを回転させることにより、左右のスクリユー軸を連動回転させるようにする。

( 3 ) 上記（1 )項または（2 )項において、前記ブラインド操作装置を、磁石を取り付けたプーリーと、このプーリーを回転操作するチェーンとより形成し、前記プーリーを複層ガラスにおける一方のガラス板を介して、前記ウォームギアと対面させるとともに、このウォームギアに磁石を取り付け、前記プーリーとゥォームギアにおける両磁石の吸引力により、ウォームギアをプーリ一の回転に従つて連動回転させるようにする。

(4) 上記（1 )項〜（3 )項のいずれかにおいて、前記左右のスクリュー軸にそれぞれ螺合する昇降管を、遊嵌状態で螺合させたものとする。

(5) 上記（1 )項〜（4)項のいずれかにおいて、前記左右のスクリュー軸に嚙合させた昇降管のうち、伝動回転軸を介さずに直接に、前記ウォームギアに嚙合させたスクリユー軸に嚙合させた昇降管にのみ、錘を付したものとする。

(6) 上記（1)項〜（5)項のいずれかにおいて、前記左右の昇降管を、それぞれ固定滑車を介して、ブラインドのポトムレールと紐状物によって連結したものとする。

(7) 上記（1)〜（6)項のいずれかにおいて、ブラインドを開閉する際に、上下方向に移動させる、ブラインドにおけるスラットとポトムレールの総重量と、左右の昇降管またはその一方に取り付ける錘の重量のうち、錘として作用する有効重量とを、ほぼ等しくなるように調節する。

(8) 上記（2)項〜（7)項のいずれかにおいて、水平方向に配設した前記伝動回転軸に、コイルばねの両端の各端をそれぞれプラインドの表と裏側に配置させたスプリングクラツチを外嵌させ、このスプリングクラツチの各端に、プラインドにおけるスラットを違結する表と裏側のそれぞれのラダーコードを連結し、ブラインドの下端部を上下方向に移動させている際には、前記スプリングクラツチが摺動して、前記伝動回転軸の回転に連動回転せず、ブラインドの下端部の上下方向の移動を止めた際には、前記スプリングクラッチが、前記伝動回転軸の回転に連動回転して、ブラインドにおけるスラットの開度の角度調節により開閉制御をなし得るようにする。

(9) 上記（1)項〜（8)項のいずれかにおいて、前記スぺーサを介して隔置したガラス板間に形成した内部空間を、密閉空間としたものとする。

(10) 上記（1 )項〜（9)項のいずれかにおいて、前記スぺーサを介して隔置したガラス板間の内寸をほぼ 1 2 mmとする。図面の簡単な説明

第 1図は、本発明のブラインド内蔵複層ガラスの 1つの実施形態の正面図である。

第 2図は、同じく、右側面図である。

第 3図は、第 2図における III〜： III線縦断面図である。

第 4図は、第 1図における IV〜IV線縦断面図である。

第 5図は、第 3図における破線円 V内の部分拡大図である。

第 6 (a)、（b)図は、それぞれ、第 3図における VI(a)〜VI(a)線横断面図、 VI(b)〜VI(b)線横断面図である。

第 7図は、第 3図における破線円 V Π内の部分拡大図である。

第 8図は、第 7図の部分斜視図である。発明を実施するための最良の形態

第 1図は、本発明のブラインド内蔵複層ガラスの実施形態の正面図であり、第 2図は、右側面図である。

本発明のブラインド内蔵複層ガラス（1)は、複層ガラス（2)、すなわち、スぺーサ（3)を介して隔置したガラス板（4a) (4b)構造における密閉された内部空間 (5)内に内蔵したブラインド（6)を、前記内部空間（5)の外部に設けたブラインド操作装置（7)におけるチェーン（8)を操作して、開閉させるようになっている。第 3図は、第 2図における III〜： III線縦断面図である。

第 4図は、第 1図における IV〜： IV線縦断面図であり、第 5図は、第 3図における破線円 V内の部分拡大図である。

前記ブラインド操作装置（7)は、操作用のチェーン（8)と、このチヱーン（8) によって回転されるプーリー（9)と、プーリーカバー（10)とよりなる。

複層ガラス（2)の内部空間（5)には、前記プーリー（9)と対面する位置に、ゥオームギア（11)が設けられている。

第 4図、第 5図に示すように、前記プーリー（9)とウォームギア（11)とが、一方のガラス板（4a)を介して、相互に対面する面には、相互に吸引する磁石（12) (1 3)が埋め込まれている。

これらの磁石（12) (13)の吸引力により、プーリー（9)の回転に従って、ウォームギア（11)が連動回転するようになっている。

ブラインド（6)の左右には、ブラインド開閉制御用のスクリユー軸（14) (15)力上下方向に設けられている。

第 3図において、右側のスクリュー軸（14)の上端には、ウォームホイール（16) がー体的に取り付けられており、ウォームギア（11)と嚙合している。

一方、左側のスクリュー軸（15)の上端には、傘歯車（17)がー体的に取り付けられており、この傘歯車（17)は、ブラインド（6)の上方に水平方向に配設した伝動回転軸（18)の左端に同じく一体的に取り付けられた傘歯車（19)と嚙合している。伝動回転軸（18)の右端には、ウォームホイール（20)が一体的に取り付けられ、ウォームギア (11)と嚙合している。

左右のスクリュー軸（14) (15)には、それぞれ昇降管（21) (22)が、遊嵌状態で螺合されている。

昇降管（21) (22)をスクリユー軸（14) (15)に遊嵌状態で螺合させるには、昇降管 (21) (22)における雌ねじの歯底および歯先と、スクリユー軸（14) (15)における雄ねじの歯先および歯底とを、相当程度の間隙を保持して螺合させる形態以外に、第 6 (a)、（b)図に示すように、たとえば、昇降管（21) (22)に連続した雌ねじを設けることなく、スクリユー軸（14) (15)における雄ねじの歯丈よりも高さの低い少数の突起、たとえば、内側向きに放射状に配置された 3個の突起（21a)(22a)を設け、この突起をスクリユー軸（14) (15)の雄ねじに螺合させる形態も推奨される。昇降管（21) (22)をスクリュー軸（14) (15)に遊嵌状態で螺合させることによって、スクリユー軸（14) (15)の回転にともなって、昇降管（21) (22)を上下移動させることが容易となる。

各昇降管（21) (22)は、ブラインド（6)の下端部におけるポトムレール（23)の右端（23a)または左端（23b)と、固定滑車（24a) (24b)を介して、紐状物（25)によって連結されている。右側のスクリユー軸（14)に螺合された昇降管（21)には、錘（26)が取り付けられている。

ブラインド（6 )の下端部を上下移動させて開閉する際の機構は、次のとおりである。

第 1図において、ブラインド操作装置（7 )におけるチェーン（8 )を操作して、プーリー（9 )を時計回りに回転させる。このプーリー（9 )の回転にともない、一方のガラス板（4a)を介して対面する、第 3図に示すウォームギア（11)が、磁石の吸引力により、同じく時計回りに回転する。

ウォームギア（11)の時計回りの回転により、これと嚙合しているウォームホイール（16)を介して、右側のスクリュー軸（14)が、平面視において反時計回りに回転する。このスクリュー軸（14)の回転にともない、昇降管（21)が下向きに移動する。すなわち、昇降管（21)は、紐状物（25)によって、固定滑車（24a)を介して、ブラインド（6 )におけるボトムレール（23)と連結されて、ボトムレール（23)ゃスラット（27)の重量が負荷されているとともに、昇降管（21)の左右幅が、内部空間 ( 5 )の前後幅よりも大きいため、スクリユー軸（14)の回転に連動して回転することができない。そのため昇降管（21)は、スクリュー軸（14)の回転にともない、下向きに移動する。

昇降管（21)の下向きの移動は、ポトムレール（23)を上向きに移動させるように作用する。

一方、ウォームギア（11)の時計回りの回転により、これと嚙合しているウォームホイール（20)を介して、伝動回転軸（18)が、右側面視において時計回りに回転する。この伝動回転軸（18)の時計回りの回転により、 2つの傘歯車（19) (17)を介して、左側のスクリュー軸（15)が、平面視において時計回りに回転する。このスクリュー軸（15)の回転にともない、昇降管（22)が下向きに移動する。昇降管（22) の下向きの移動は、ポトムレール（23)を上向きに移動させるように作用する。このように、左右の昇降管（21) (22)が同時に下向きに移動し、ボトムレール（2 3)を上向きに移動させるように作用するため、ボトムレール（23)は、水平状態を保持しながら、上向きに移動し、ブラインド（6 )を下端部から、順次、上部に向けて折り畳むようにして、開いた状態とすることができる。ブラインド（6 )のポトムレール（23)を所望の位置まで上方に移動させて開いた状態とした後に、チェーン（8 )の操作によるプーリー（9 )の回転を停止すれば、ボトムレール（23)は、その位置で保持される。すなわち、スクリュー軸（14) (15) には、ブラインド（6 )を構成する複数のスラット（27)のうち、ボトムレール（²³) とともに、上方に移動させて持ち上げたスラット（27)の重量と、錘（26)の重量のうち、錘として作用する有効重量との差にほぼ相当する力が負荷されて、スクリユー軸（14) (15)を回転させようとするが、ウォームホイール（16) (20)からウォームギア（11)への回転の伝動が不可能なため、ボトムレール（23)の移動は、上下方向のいずれについても阻止されて、ポトムレール（23)は定位置を保持する。

また、ポトムレール（23)を上方に移動させてブラインド（6 )を開いた状態から、再ぴポトムレール（23)を下方に移動させてブラインド（6 )を閉じる際には、チェーン（8 )を操作して、ブラインド（6 )を開く場合とは逆向きに、プーリー（9 )を回転させればよい。

本発明のブラインド内蔵複層ガラスは、スクリユー軸（14)に嚙合させた昇降管 (21)に錘（26)を取り付け、この錘（26)とボトムレール（23)を紐状物（25)を介して連結していることが大きな特徴である。

このような機構とすることにより、ブラインド（6 )を、ボトムレール（23)を上下方向に移動させて開閉する際のウォームギア（11)を回転させるために必要な力が大幅に減少する。すなわち、このウォームギア（11)を回転させるために必要な力は、ブラインド（6 )を開閉する際に、上下方向に移動させるスラット（27)とボトムレール（23)との総重量と、錘（26)の重量のうち、錘として作用する有効重量との差に、スクリュー軸（14) (15)、伝動回転軸（18)、ウォームギア（11)、ウォームホイール（20)、傘歯車（17) (19)等の機構における回転摩擦力を加えたものである。

然るに、前記錘（26)の重量のうち、錘として作用する有効重量を、前記スラット（27)とボトムレール（23)との総重量とほぼ等しくなるように調節することにより、これらの差をほぼ零に近くすることができる。

なお、ここで錘として作用する有効重量とは、錘（26)を取り付けた昇降管（21) がスクリユー軸（14)に嚙合しているため、バランサーとして有効に作用するのは、錘の重量の数割であり、このバランサ一として作用する重量を称する。このため、ウォームギア（11)を回転させるために必要な力は、実質的に前記機構における回転摩擦力だけとなる。この回転摩擦力は、元来、小さいものである。したがって、ウォームギア（11)を回転させるために必要な力は、小さい力で充分である。

このため、チェーン（8 )を操作して、プーリー（9 )を回転させ、このプーリー ( 9 )の回転に従って、磁石の吸引力を介してウォームギア（11)を連動して回転させる際に、ウォームギア（11)には、小さい前記摩擦力しか負荷されていないため、前記ウォームギア（11)の連動回転が確実に行われる。

また、本実施形態では、錘（26)を、左右の昇降管（21) (22)のうち、一方の昇降管（21)にのみ取り付けたが、両方の昇降管（21) (22)に取り付けてもよい。

この場合は、両方の昇降管（21) (22)に取り付けた錘の重量のうち、錘として作用する有効重量の和が、前記スラット（27)とポトムレール（23)との総重量とほぼ等しくなるように調節すればよい。

なお、昇降管（21) (22)の重量が大きい場合、たとえば、左右の昇降管（21) (22) の有効総重量が、前記スラット（27)とポトムレール（23)との総重量とほぼ等しい場合などは、昇降管（21) (22)が実質的に錘（26)の作用をもなすため、別途錘（26) を取り付けることは不要である。

この実施形態も、本明細書においては、昇降管（21) (22)に錘（26)を取り付けた一実施形態として取扱う。

第 7図は、第 3図における破線円 VII内の部分拡大図であり、第 8図は、第 7図の部分斜視図である。

ブラインド（6 )は、側面視において上下方向に並ぶ各スラット（27)を水平になるように位置させたときの各スラット（27)のブラインド表側縁同士、ブラインド裏側縁同士をラダーコード（28)で連結し、下端にボトムレール（23)を取り付けて形成されている。

各スラット（27)の縦方向から水平方向までの角度を調節することにより、ブラインド（6 )の開閉を制御することができる。

伝動回転軸（18)には、スラット角度調節部（29)が設けられている。スラット角度調節部（29)は、スプリングクラッチ（30)と、このスプリングクラッチ（30)の取付部（31)とよりなる。

スプリングクラッチ（30)は、コイルばねの両端を、それぞれ、上向きに折り曲げて、前記ラダーコード（28)の係止部（30a) (30b)を設けて形成されている。

取付部（31)は、伝動回転軸（18)を、 2段に拡径するとともに、その最大拡径部 (31a)の中央において、 1段に縮径して縮径部（31b)を形成してある。スプリングクラツチ（30)は'、前記縮径部（31b)に緊縛に外嵌されている。

スプリングクラツチ（30)は、ラダーコード（28)の上端を係止する各係止部（30 a) (30b)を、ブラインド（6 )の表と裏側に配置させ、ブラインド（6 )の表側に位置する係止部（30a)には、各スラット（27)のブラインド表側縁同士を連結するラダーコード（28)の上端を、ブラインド（6 )の裏側に位置する係止部（30b)には、各スラット（27)のブラインド裏側縁同士を連結するラダーコード（28)の上端を、それぞれ、係止させてある。

チヱーン（8 )を操作して、プーリー（9 )を回転させ、同時にウォームギア（11) を連動回転させながら、ボトムレール（23)を上下方向に移動させている間は、スプリングクラッチ（30)は摺動して、伝動回転軸（18)の回転に連動回転せず、ポトムレール（23)の上下方向の移動を止めた際には、スプリングクラッチ（30)は、伝動回転軸（18)の回転に連動回転して、ブラインド（6 )におけるスラット（27)の開度の角度調節により開閉制御をなし得るようになっている。

すなわち、たとえば、ボトムレール（23)を所望の位置まで、上方に移動させた後に、チェーン（8 )の操作をー且止め、次いで、伝動回転軸（18)を半回転以内の範囲で、わずかに回転させるようにチェーン（8 )を操作することにより、スプリングクラッチ（30)が、伝動回転軸（18)の回転に連動回転して、スラット（27)の開度の角度調節がなされる。

本発明によれば、次のような効果が奏せられる。

( 1 ) 本発明のブラインド内蔵複層ガラスにおけるブラインドは、巻き上げ式でないため、一般の複層ガラスとして、最も多用されている空気層の厚さが 1 2 mmの複層ガラス内に、ブラインドを内蔵させることができる。

このため空気層の厚さが大きい場合に生ずるコーキング材の破損による結露等の不都合を防止することができるとともに、標準タイプの巿販サッシに容易に取り付けることができる。

さらに、錘を利用して、ウォームギアに負荷される力を軽減しているため、ブラインドのポトムレールを上下方向に移動させて開閉する際に、チヱーンの操作に対するボトムレールの上下方向の追従移動性が良好であり、操作性に優れる。

( 2 ) 比較的簡単な機構で、上記（1 )項に記載の効果が奏せられる発明を構成することができるとともに、ウォームギアとウォームホイールの組合わせによつて、ボトムレールを上下方向の所望の位置で安定的に保持して、ブラインドの開き程度を調節することができる。

( 3 ) 密閉空間内部に収容されたウォームギアを、外部に設けたブラインド操作装置によって、効率よく連動回転させることができる。

( 4 ) スクリュー軸の回転に従って、昇降管を容易に上下方向に移動させることができる。

( 5 ) 比較的コンパクトなブラインド内蔵複層ガラスを得ることができる。

( 6 ) ブラインドにおける部品の中で、最も重いボトムレールを、固定滑車を介して昇降管と紐状物によって連結することにより、ポトムレールを上下方向に移動させて行うブラインドの開閉操作を円滑にすることができる。

( 7 ) ボトムレールを上下方向に移動させてブラインドを開閉する際のウォームギアに負荷される力を最小限にして、チェーンを操作して回転させるプーリーに対する前記ウォームギアの連動回転性を高め、操作性を優れたものとすることができる。

( 8 ) スラットの開度の角度調節を効果的に行うことができる。

( 9 ) 内部空間における結露を効果的に防止し、複層ガラスの曇りを防ぎ、かつブラインドの開閉機構の湿気による耐用期間の短縮を防止することができる。

(10) 本発明のブラインド内蔵複層ガラスを、標準タイプの市販サッシに容易に取り付けることができる。

Claims

請求の範囲

1 . スぺーサを介して隔置したガラス板間の内部空間内にプラインドを内蔵させ、このブラインドの左右にブラインド開閉制御用のスクリユー軸を上下方向に配設し、前記内部空間の外部に設けたプラインド操作装置におけるブーリ一の回転に従って、磁石の吸引力により連動回転するウォームギアを前記内部空間内に設け、このウォームギアにより、直接、または伝動回転軸を介して間接に、前記左右のスクリュー軸を連動回転させて、このスクリユー軸にそれぞれ螺合させた昇降管を上下移動させるとともに、この左右の昇降管を、それぞれ固定滑車を介して、ブラインドの下端部と紐状物によって連結し、かつ前記左右の昇降管の少なくとも一方に、錘を取り付け、この錘の重量により、前記スクリュー軸を連動回転させるための前記ウォームギアを回転させるのに必要な駆動力を小さくしたことを特徴とするブラインド内蔵複層ガラス。

2 . 前記左右のスクリュー軸のうち、一方のスクリュー軸については、このスクリュー軸に設けたウォームホイールを、前記ウォームギアに嚙合させ、他方のスクリユー軸については、水平方向に配設した伝動回転軸の一端に設けたウォームホイールを、前記ウォームギアに嚙合させ、他端に設けた傘歯車を、スクリュー軸の一端に設けた傘歯車と嚙合させることによって、ウォームギアを回転させることにより、左右のスクリユー軸を連動回転させるようにしたことを特徴とする請求項 1記載のブラインド内蔵複層ガラス。

3 . 前記ブラインド操作装置を、磁石を取り付けたプーリーと、このプーリーを回転操作するチェーンとより形成し、前記プーリーを複層ガラスにおける一方のガラス板を介して、前記ウォームギアと対面させるとともに、このウォームギアに磁石を取り付け、前記プーリーとウォームギアにおける両磁石の吸引力により、ウォームギアをプーリーの回転に従って連動回転させるようにしたことを特徴とする請求項 1または 2に記載のプラインド内蔵複層ガラス。

4 . 前記左右のスクリュー軸にそれぞれ螺合する昇降管を、遊嵌状態で螺合させたことを特徴とする請求項 1 〜 3のいずれかに記載のプラインド内蔵複層ガラス。

5 . 前記左右のスクリュー軸に嚙合させた昇降管のうち、伝動回転軸を介さずに直接に、前記ウォームギアに嚙合させたスクリユー軸に噴合させた昇降管にのみ、錘を付したことを特徴とする請求項 1 〜 4のいずれかに記載のブラインド内蔵複層ガラス。

6 . 前記左右の昇降管を、それぞれ固定滑車を介して、ブラインドのボトムレールと紐状物によって連結したことを特徴とする請求項 1 〜 5のいずれかに記載のブラインド内蔵複層ガラス。

7 . ブラインドを開閉する際に、上下方向に移動させる、ブラインドにおけるスラットとボトムレールの総重量と、左右の昇降管またはその一方に取り付ける錘の重量のうち、錘として作用する有効重量とを、ほぼ等しくなるように調節したことを特徴とする請求項 1 〜 6のいずれかに記載のブラインド内蔵複層ガラス。

8 . 水平方向に配設した前記伝動回転軸に、コイルばねの両端の各端をそれぞれブラインドの表と裏側に配置させたスプリングクラツチを外嵌させ、このスプリングクラッチの各端に、ブラインドにおけるスラットを連結する表と裏側のそれぞれのラダーコードを連結し、ブラインドの下端部を上下方向に移動させている際には、前記スプリングクラッチが摺動して、前記伝動回転軸の回転に連動回転せず、ブラインドの下端部の上下方向の移動を止めた際には、前記スプリングクラッチが、前記伝動回転軸の回転に連動回転して、ブラインドにおけるスラットの開度の角度調節により開閉制御をなし得るようにしたことを特徴とする請求項 2 〜 7のいずれかに記載のブラインド内蔵複層ガラス。

9 . 前記スぺーサを介して隔置したガラス板間に形成した内部空間を、密閉空間としたことを特徴とする請求項 1 〜 8のいずれかに記載のブラインド内蔵複層ガラス。

10. 前記スぺーサを介して隔置したガラス板間の内寸をほぼ 1 2 m mとしたことを特徴とする請求項 1 〜 9のいずれかに記載のプラインド内蔵複層ガラス。