JP2004131738A - 透明なブロックコポリマーと、その製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】少なくともリビングコポリマー化学種R-S1-B1-M(ここで、S1はモノビニル置換芳香族ホモポリマー、B1は共役ジエンホモポリマー、Mはアルカリ金属、Rはアルキル、RMは開始剤である)の一部を多官能性の奪活剤によって殺す第1の奪活段階と、少なくともリビングテーパーブロックコポリマー化学種R-S1-B1-B2/S2-M(反応媒体中に原料B2/S2を加えて得られる)を単官能性の奪活剤(停止剤)によって完全に奪活する第2の奪活段階とを含む方法。
【選択図】なし
Description
本発明はさらに、透明なブロックコポリマーの製造方法、特にモノビニル置換された芳香族モノマーと共役ジエンとの透明なブロックコポリマーの製造方法に関するものである。
下記文献に記載の樹脂状のブロックコポリマーは少なくとも3つの分岐鎖を有し、マルチモード構造を有する:
しかし、これらのブレンドの特性は要求されているレベルより低い。すなわち、これらのブレンドはスチレン含有率が低いため透明度が低い。
本発明のさらに他の対象は、本発明の透明な樹脂状コポリマーの製造方法にある。
本発明は、透明な樹脂状の共役ジエン/モノビニル置換芳香族ブロックコポリマーを製造するためには、少なくともリビングコポリマー化学種R-S1-B1-M(ここで、S1はモノビニル置換の芳香族ホモポリマーであり、B1は共役ジエンホモポリマーであり、Mはアルカリ金属、Rはアルキルで、RMは開始剤である)の一部を多官能の奪活剤(deactivation agent)によって殺す第1の奪活段階と、それに続く、少なくともリビングテーパー(tapered)ブロックコポリマー化学種R-S1-B1-B2/S2-M(反応媒体に原料B2/S2を加えて得られる)を単官能の奪活剤(停止剤)によって完全に奪活する第2の奪活段階とを含む方法を用いることが極めて重要である、という本発明者の発見、すなわち、製造中に(in situ)生じる少なくとも2種類のポリマー化学種の存在が光学特性および機械特性を良くし、流動性を良くする優れた組合せであるという発見に基づいている。
(i) R-(S1-B1)X
(ii) R-S1-B1-B2/S2-M
(ここで、主成分である化学種(i)および(ii)は反応媒体中に高濃度で存在し、短鎖とよばれる化学種(i)は、長鎖または直鎖構造とよばれる化学種(ii)よりも分子量が低い)
コポリマー化学種(i)は約40〜60重量%の共役ジエン単位と、約60〜40重量%のモノビニル置換の芳香族単位とを含むのが好ましい。
透明なブロックコポリマーは、開始剤の存在下の溶媒媒体中のアニオンブロック重合によって製造できる。下記の実施例は本発明の好ましい一実施例であるが、種々変更でき、任意のプロセスに適合できるということは当業者には理解できよう。
重合は、溶媒中で、好ましくは窒素等の不活性ガスの下で、酸素および水のない状態で実施する。重合は開始剤の存在下で行う。本発明に適した開始剤の例としては上記Lanza達の米国特許第4,939,208号に記載のものが挙げられる。
開始剤および/またはリビング鎖を破壊する溶媒中の不純物、例えば水、アルコール、メルカプタン等は当業者に周知の方法で除去するのが好ましい。
本発明の1つの観点では、ホモ重合および共重合段で各段階の各温度を制御する。このような制御は当業者に周知の任意の冷却系を用いて(例えば、還流冷却器、循環ポンプを備えた外部熱交換器等の使用して)行うことができる。
段階(1)では反応器に溶媒(好ましくは極性化合物、下記参照)と、S1で示すモノビニル置換の芳香族モノマーとを導入し、重合の開始と所望分子量の達成に十分な量の有機アルカリ金属開始剤RMの存在下で、第1のブロック化学種R-S1-Mを生成する。上記分子量はインラインまたは実験用ゲル透過クロマトグラフィー(GPC)によって制御する。
全モノマー導入量に対するS1の重量比率は5〜30%、好ましくは10〜25%にする。
段階(1)の接触時間は実質的に全てのモノマーが消費されるまで重合するのに十分な時間にする。重合反応の完了は温度ピークが出現するまで温度分布を測定して行うか、インライン分光分析法で行う。
本発明の重要な観点の1つは、この多官能性奪活剤Xを活性開始剤の量に対して計算された量で反応媒体に添加する点にある。本発明では、奪活剤X:開始剤(例えばRMa)の比を化学理論量の0.5〜0.9、好ましくは0.6〜0.8にする。
この比と導入した多官能性奪活剤および活性開始剤のモル量とによって短鎖対長鎖の比とそれぞれの分子量とを制御する。
全モノマー導入量に対するS2の重量比率は50〜80%、好ましくは55〜70%である。全モノマー導入量に対するB2の重量比率は5〜25%、好ましくは7〜20%である。
段階(4)の接触時間は実質的に全てのモノマーが消費されるまで重合が行われるのに十分な時間にする。重合反応の完了は温度のピークが出現するまで温度分布を記録するか、オンライン分光分析法で行う。この段階(4)の温度のピークは120℃以下にするのが好ましく、さらに好ましくは110℃に設定する。
停止反応完了後、一般に反応器からガスを抜き、反応溶液を濃縮し、得られた濃縮物を当業者に周知のプロトン供与体化合物で処理してポリマー化学種に結合している残りのアルカリ金属を除去し、反応媒体中に存在している可能性のある強塩基を全て中和する。本発明で選択可能なプロトン供与体分子には無機酸または有機酸が含まれる。例として下記の文献に記載のものが挙げられる。
本発明方法で得られたブロックコポリマーは完全に透明で、他のポリマーと混合できるので、種々の用途で用いることができる。上記ポリマーの例としてはクリスタルポリスチレン等の樹脂、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のポリオレフィン、スチレンメチルメタクリレート(SMMA)、スチレン−マレイン無水物(SMA)、スチレンアクリロニトリル(SAN)等のスチレンコポリマーが挙げられる。これらは例えば押出成形、熱成形、射出成形、ブロー成形で種々の物品に製造でき、また、フィルムまたはシートに成形できる。
以下、本発明の好ましい実施例を説明するが、本発明が下記実施例に限定されるものではない。
ポリマーの分子量は立体排除クロマトグラフィー(SEC)で測定した。最初にポリマーをテトラヒドロフラン(THF)に溶解し、直列に配置した2つのカラムPL-ゲル≪混合B≫(10μ/30cm)に注入する。移動相としてはTHFを流量1ml/分で用いた。SECの較正は東ソー(日本)の標準ポリスチレンTSK PSを用いて行った。所定分子量は分布のピークで測定し、組成の関数で計算した。
組成およびランダム指数
組成(スチレンおよびブタジエン中の含有率)およびランダム指数は標準としてトリメチルシラン(TMS)を用い、CDCl3に溶解したコポリマーの溶液の1H NMRスペクトルを記録して測定した(Brucker DPX 300 MHz分光計)(デルタ=0ppm)。
溶液の粘度は、ASTM D-445に従って、ポリマーのトルエン溶液(80ml中に3.8g)が較正済みの毛細管(Cannon-Fenske)中を流れるのに要する時間を25℃で測定して求め、cStに変換した。
メルトフロー
メルトフローインデックスはASTM D-1238(200℃、5kg)で求め、g/10分で表した。
樹脂の射出性能はいわゆるスパイラルフローを測定することで求められる。スパイラルフローは、下記の制御された圧力および温度条件下で、一定断面積(直径46mm、長さ120mm、厚さ2.5mm)を有するスパイラルランナー4ACCに沿って樹脂が流れる距離で評価する。スパイラルフローはcmで表す。
圧力:100バール
温度:220℃
保持時間:5秒
保持圧力:100バール
金型温度:30℃
冷却時間:20秒
射出量:180cm3/秒
耐衝撃性(破断点エネルギー)は成形したディスク(直径:60mm、厚さ:2mm)でISO 6603-2に従って求めた。
弾性率はISO 178に従って測定した。伸び率はISO 527-2に従って求めた。
光学特性は成形したディスク(直径:60mm、厚さ:2mm)でASTM D-1003に従って求めた。
攪拌下の加圧反応器中に下記を導入した。最初に、85%のシクロヘキサンと15%のヘキサンとからなる45631gの溶媒混合物を導入した。次に、9.12gのテトラヒドロフラン(THF)と、1541gのスチレンモノマー(スチレン1とよぶ)とを添加した。混合物の温度を45℃に上げ、0.253モルのn-ブチルリチウム(n-ヘキサン中に20%に希釈)を反応器中に迅速に注入した。こうして得られた重合されたブロックS1の分子量は8600ダルトンであった。この第1段階終了時の温度は54℃であった。
このR-(S1-B1)Xの分子量は59600ダルトンであった。第1段階終了時の温度は51℃であった。
スチレン含有率: 79.6%
1,3-ブタジエン含有率:20.4%
ランダムスチレン: 17.1%
メルトフローインデックス:14g/10分
溶液粘度:5.0 cSt
スパイラルフロー:66cm
曲げ弾性率: 1373 MPa
破断点引張強度:192%
ヘーズ:1.3%
破断点エネルギー:29J
延性あり
下記以外は全て実施例1と同じ条件にして実験を繰返した:
スチレン1: 1560g
ブタジエン1:1200g
スチレン2: 7440g
ブタジエン2:1800g
スチレン含有率: 74.9%
1,3-ブタジエン含有率:25.1%
R-(S1-B1)Xの分子量: 71000g/モル
R-S1-B1-B2/S2-Mの分子量:159000 g/モル
ランダムスチレン:17.0%
メルトフローインデックス:15g/分
スパイラルフロー:67cm
曲げ弾性率: 1230 MPa
破断点引張強度:208%
ヘーズ:2.5%
破断点エネルギー:27J
延性あり
攪拌下の加圧した反応器中に下記を導入した。最初に、85%のシクロヘキサンと15%のヘキサンとからなる44193gの溶媒混合物を導入した。次に、9.63gのテトラヒドロフラン(THF)と、2000gのスチレンモノマー(スチレン1)とを添加した。混合物の温度を45℃に上げ、0.170モルのn-ブチルリチウム(n-ヘキサンに20%で希釈)を反応器に迅速に注入した。得られた重合したブロックS1は分子量が16800ダルトンであった。第1段階終了時の温度は54℃であった。
スチレン含有率: 75.7%
1,3-ブタジエン含有率:24.3%
ランダムスチレン: 17.1%
メルトフローインデックス:15g/10分
溶液粘度:4.9 cSt
スパイラルフロー:45cm
曲げ弾性率:900MPa
破断点引張強さ:475%
ヘーズ:2.6%
破断点エネルギー:31J
延性あり
〔表1〕は上記で得られたのコポリマーの特性を比較したものである。
Claims (17)
- 反応媒体中で下記(a)〜(e)の一連の段階を行うことを特徴とする透明な樹脂状コポリマーの製造方法:
(a)開始剤の存在下で、第1のモノビニル置換の芳香族モノマーを導入し、全てのモノマーが重合するまで接触させ、
(b)共役ジエンを導入して重合を行い、
(c) 多官能性奪活剤を導入して段階(b)で生じたリビングポリマーの一部を殺し、
(d)第2のモノビニル置換の芳香族モノマーと、第2の共役ジエンモノマーとの混合物を導入して、ランダム分散剤の存在下で、全てのモノマーが消費されるまで重合を行い、
(e)停止剤を用いてポリマーを回収する。 - 段階(a)で極性化合物を添加し、その存在下で上記方法を実施する請求項1に記載の方法。
- 反応媒体中で下記(a)〜(e)の一連の段階を行うことを特徴とする透明な樹脂状コポリマーの製造方法:
(a)極性化合物および開始剤(RM)の存在下で、溶媒中で、第1のモノビニル置換の芳香族モノマー(S1)を、生成混合物(i)中に未反応のモノビニル置換の芳香族モノマーが実質的に残らなくなるまで重合して少なくとも化学種R-S1-Mを形成し、
(b)上記混合物(i)に共役ジエンモノマー(B1)を添加し、生成した混合物(ii)中に共役ジエンが実質的に残らなくなるまで重合して少なくとも化学種R-S1-B1-Mを形成し、
(c)上記混合物(ii)に多官能性奪活剤(X)を添加して、生成した混合物(iii)中に存在するリビング鎖の一部を殺して少なくとも化学種(S1-B1)Xを形成し、
(d)上記混合物(iii)にモノビニル置換の芳香族モノマー(S2)と共役ジエンモノマー(B2)との混合物を添加し、生成した混合物(iv)中に未反応のモノマーが実質的に残らなくなるまで重合して少なくとも化学種R-S1-B1-B2/S2-Mを形成し、
(e)得られた化学種R-S1-B1-B2/S2-M(v)を停止剤を用いて回収する。 - X:RMaの比を理論量の0.5〜0.9にする請求項3に記載の方法。
- X:RMaの比を理論量の0.6〜0.8にする請求項3に記載の方法。
- 第1のビニル芳香族モノマー/第1の共役ジエンモノマー/第2のビニル芳香族モノマー/第2の共役ジエンモノマーの重量比率(%)を、全モノマーの5〜30/2〜20/50〜80/5〜25重量%にする請求項1〜5のいずれか一項に記載の方法。
- 第1のビニル芳香族モノマー/第1の共役ジエンモノマー/第2のビニル芳香族モノマー/第2の共役ジエンモノマーの比率(重量%)を全モノマーの10〜25/5〜15/55〜70/7〜20にする請求項1〜6のいずれか一項に記載の方法。
- 請求項1〜7のいずれか一項に記載の方法で得られるポリマー。
- 下記の(i)と(ii)とから成ることを特徴とする透明な樹脂状の共役ジエン/ビニル芳香族ブロックコポリマー:
(i)リビング化学種R-S1-B1-M(ここで、S1はモノビニル置換のビニル芳香族ブロックであり、B1は共役ジエンブロックであり、RMは開始剤である)の多官能性剤によって部分的に奪活して得られる第1の共役ジエン/モノビニル置換の芳香族ブロックコポリマー(このリビング化学種R-S1-B1-Mの分子量は10,000〜50,000ダルトンで、ビニル芳香族の含有率は40〜90重量%)、
(ii) 残ったリビング化学種R-S1-B1-Mの存在下で、共役ジエンB2/モノビニル置換の芳香族モノマーS2混合物を共重合して化学種R-S1-B1-B2/S2-M(ここで、B2/S2はテーパーブロックである)を形成して得られる第2の共役ジエン/モノビニル置換の芳香族ブロックコポリマー(ここで、化学種R-S1-B1-B2/S2-Mの分子量は90,000〜300,000ダルトンで、ビニル芳香族の含有率は60〜85重量%)。 - 第1の共役ジエン/ビニル芳香族ブロックコポリマーを5〜40重量%含む請求項1〜9のいずれか一項に記載の透明な樹脂状コポリマー。
- 下記の(i)と(ii)とから成ることを特徴とする透明な樹脂状の共役ジエン/ビニル芳香族ブロックコポリマー:
(i)分子量が10,000〜50,000である鎖を有するラジアル構造を有し且つビニル芳香族含有率が40〜90重量%である第1の共役ジエン/ビニル芳香族ブロックコポリマー、
(ii)分子量が90,000〜300,000ダルトンである鎖を有するテーパー構造を有し且つビニル芳香族含有率が75〜90重量%である第2の共役ジエン/ビニル芳香族ブロックコポリマー、
(ここで、第1のブロックは5〜40重量%で、全ビニル芳香族含有率は70〜85重量%である) - 第1のコポリマーの構造が(S1-B1)X型(ここで、Xはn個の官能基を有し、nは2〜8である)である請求項8〜11のいずれか一項に記載の透明な樹脂状コポリマー。
- 全ビニル芳香族含有率が75〜82重量%である請求項8〜12のいずれか一項に記載の透明な樹脂状コポリマー。
- 第1の共役ジエン/モノビニル置換の芳香族ブロックのビニル芳香族含有率が40〜65重量%である請求項8〜13のいずれか一項に記載の透明な樹脂状コポリマー。
- 第2のコポリマー鎖の分子量が150,000〜180,000ダルトンである請求項9〜14のいずれか一項に記載の透明な樹脂状コポリマー。
- 請求項8〜15のいずれか一項に記載の少なくとも1種の透明な樹脂状コポリマーを含む樹脂ブレンド。
- 請求項8〜15または請求項16のいずれか一項に記載の透明な樹脂状コポリマーまたはそのブレンドを射出成形する段階を含むことを特徴とする成形品の製造方法。
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