JP2004131237A

JP2004131237A - 定量搬出装置

Info

Publication number: JP2004131237A
Application number: JP2002297043A
Authority: JP
Inventors: Yoshimitsu Arimoto; 有本　良光
Original assignee: Asahi Sangyo Co Ltd
Current assignee: Asahi Sangyo Co Ltd
Priority date: 2002-10-10
Filing date: 2002-10-10
Publication date: 2004-04-30

Abstract

【課題】スクリューコンベヤーの本数を少なくして、構造が簡単で製造コストおよび輸送コストも安くなる定量搬出装置を提供することを課題とするものである。
【解決手段】下方部に行くに従って狭く形成したホッパー１の下方部位置１ａに少なくとも一本のスクリューコンベヤー２を設け、このスクリューコンベヤー２の上方位置に被搬出物を撹拌しながら中央部に寄せて下方に送り込むための撹拌下方送込部材３，３′を所定間隔を置いて対向して配設した定量搬出装置としたものである。
また、前記撹拌下方送込部材３，３′の近傍のホッパー１の壁面１ｂや傾斜面１ｂ′に高温蒸気噴出口１ｃを複数設けた定量搬出装置としたものである。
【選択図】　　　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ホッパーに投入されたたとえば生ごみ袋などの被搬出物をホッパーの下方部位置に配設したスクリューコンベヤーによってホッパーの外に定量搬出する定量搬出装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、被搬出物の定量搬出装置があった（たとえば特許文献１参照）。図４はその定量搬出装置の要部の平面図、図５は同じく要部の側面図であって、建屋１０の外部には貯槽１１が設置され、この貯槽１１の底部には定量送りスクリューコンベヤー１２が並設されている。一方、建屋１０の外部から内部にかけて集荷用コンベヤー１３が設置され、建屋１０の内部には傾斜用コンベヤー１４およびバドル型撹拌コンベヤー１５ａを含むプレス本体１５などが設置されている。
【０００３】
前記貯槽１１の底部には複数本たとえば９本のスクリューコンベヤー１２ａ〜１２ｉを並設した、それぞれのスクリューコンベヤー１２ａ〜１２ｉの搬出方向を交互に反対向きになる（図４の矢印参照）ようにするものである。したがって、スクリューコンベヤーが奇数本の場合に両側部のスクリューコンベヤー１２ａ，１２ｉの搬出方向は同一となり、さらに一つ置きのスクリューコンベヤー１２ｃ，１２ｅ，１２ｇの搬出方向も同一となる。すなわち、この実施の形態では搬出方向のスクリューコンベヤーは５本、これと逆方向のスクリューコンベヤーは４本が互いに隣接させて配設してあり、従って、総体的に搬出方向の送り能力を大きくしてある。そして、スクリューコンベヤーの搬出方向終端部に共通の集荷用スクリューコンベヤー１３を配設している。
【０００４】
前記各スクリューコンベヤー１２ａ〜１２ｉの回転は、それぞれの端部に設けた歯車１７に互いに噛み合わせ、中央の歯車１７の回転軸に取り付けたスプロケット１８ａとモーター１９の回転軸に取り付けたスプロケット１８ｂとをチェーン２０にて連結することにより行っている。
【０００５】
【特許文献１】
特公昭５６−２１６９７号公報（第１頁、第２頁、第２図、第３図）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
前記のような従来の定量搬出装置においては、貯槽１１に被搬出物を一気に投入しても、その被搬出物はスクリューコンベヤーの搬出方向終端部に一気に搬出されないで、搬出方向の５本のスクリューコンベヤーによる被搬出物の排出能力が、これと逆方向の４本のスクリューコンベヤーの能力より勝っているので、被搬出物は定量ずつ貯槽１１から排出される。しかし、スクリューコンベヤーが多数必要で、この多数のスクリューコンベヤーの回転駆動機構も比較的に複雑で製造コストおよび輸送コストも高くなるといった問題があった。
本発明は、スクリューコンベヤーが１本または２本でよく、構造が簡単で製造コストおよび輸送コストも安くなる定量搬出装置を提供することを目的としたものである。また、極寒冷地などにおいて、生ごみ袋が凍結している場合においては、この凍結した生ごみ袋に高温の蒸気を吹き付けて解凍するようにした定量搬出装置を提供することを目的としたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、請求項１に係る発明は、下方部に行くに従って狭く形成したホッパー１の下方部位置１ａに少なくとも一本のスクリューコンベヤー２を設け、このスクリューコンベヤー２の上方位置に被搬出物を撹拌しながら中央部に寄せて下方に送り込むための撹拌下方送込部材３，３′を所定間隔を置いて対向して配設したことを特徴とする定量搬出装置としたものである。
【０００８】
また、請求項２に係る発明は、前記撹拌下方送込部材３，３′の近傍のホッパー１の壁面１ｂや傾斜面１ｂ′に高温蒸気噴出口１ｃを複数設けたことを特徴とする請求項１に記載の定量搬出装置としたものである。
【０００９】
請求項１に係る発明のような定量搬出装置としたことにより、スクリューコンベヤーが少なくてよく、構造が簡単で製造コストおよび輸送コストも安くなる。
【００１０】
また、請求項２に係る発明のような定量搬出装置としたことにより、極寒冷地などにおいて、生ごみ袋が凍結している場合には、前記高温蒸気噴出口から高温蒸気を凍結した生ごみ袋に吹き付けることにより、その凍結を解凍することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の定量搬出装置の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。図１は本発明に係る定量搬出装置を一方から見た側断面図、図２は同じく平面面で、図１で示した後述するスクリューコンベヤーおよび撹拌下方送込部材の回転駆動機構の図示を省略してある。
【００１２】
請求項１に係る発明は、下方部に行くに従って狭く形成したホッパー１の下方部位置１ａに少なくとも一本のスクリューコンベヤー２を設け、このスクリューコンベヤー２の上方位置に被搬出物を撹拌しながら中央部に寄せて下方に送り込むための撹拌下方送込部材３，３′を所定間隔を置いて対向して配設した定量搬出装置としたものである。
【００１３】
前記撹拌下方送込部材３，３′は、軽量化を図るため所望の強度を有する筒軸などの回転軸３ａ，３ａ′の外周に放射状の湾曲棒または湾曲刃３ｂ，３ｂ′を複数本たとえば図に示す実施の形態のように３本設けるとともに、この３本の湾曲棒または湾曲刃３ｂ，３ｂ′の組み合わせを図２に示すように回転軸３ａ，３ａ′に沿って複数箇所に設けている。また、図１に示すように左側の撹拌下方送込部材３は時計回り方向に、右側の撹拌下方送込部材３′は反時計回り方向に回転するようにして、被搬出物を撹拌しながら中央部に寄せて下方に送り込むようにしている。
【００１４】
前記スクリューコンベヤー２の回転駆動機構は、電動機５の回転軸に取り付けたスプロケット５ａに掛けたチェーン６が前記スクリューコンベヤー２の回転軸２ａに取り付けたスプロケット２ｂに掛けて構成されている。また、前記撹拌下方送込部材３，３′の回転駆動軸３ｃ，３ｃ′に、この実施の形態においてはそれぞれ電動機７，７′が連結されており、これらの電動機７，７′は撹拌下方送込部材３，３′を図１の矢印で示す方向に回転駆動し、または電気回路の切り換により図１の矢印と反対方向に回転駆動し、または撹拌下方送込部材３，３′が回転停止するようになっている。
【００１５】
また、図示しないが、噛合された一方の歯車の回転軸を一個の電動機で回転駆動し、この一方の回転軸に取り付けたスプロケットと一方の撹拌下方送込部材の回転軸に取り付けたスプロケットとの間にチェーンを掛け、また、他方の歯車の回転軸に取り付けたスプロケットと他方の撹拌下方送込部材の回転軸に取り付けたスプロケットとの間にチェーンを掛けた構成にすることもできる。
【００１６】
前記スクリューコンベヤー２の被搬出物の搬出側のホッパー１の底面に排出口１ｄ（図２参照）が穿設され、この排出口１ｄの下方位置に次段のスクリューコンベヤー８が配設され、このスクリューコンベヤー８の排出口８ａから被搬出物が排出されるようになっている。なお、前記スクリューコンベヤー８の回転軸８ｂに取り付けたスプロケット８ｃと電動機９の回転軸に取り付けたスプロケット９ａとの間にチェーン６′が掛けられている。
【００１７】
また、前記ホッパー１はその下方部が傾斜面をもって狭くなっており、その狭くなったホッパー１の下方部位置１ａに、スクリューコンベヤー２が一本設けられているが、図３に示すように、スクリューコンベヤー２，２′がそれぞれ対向して配設されていてもよい。
【００１８】
以上説明したように構成された定量搬出装置のホッパー１にたとえば生ごみ袋を投入すると、その生ごみ袋は一度にスクリューコンベヤー２まで到達しないで、先ずホッパー１の傾斜面１ｂ′に当たり、さらに、撹拌下方送込部材３，３′で撹拌されて互いに中央部に寄せられて、真上からスクリューコンベヤー２に投下されてれ定量搬出される。
【００１９】
請求項２に係る発明の定量搬出装置は、前記撹拌下方送込部材３，３′の近傍のホッパー１の壁面１ｂや傾斜面１ｂ′に高温蒸気噴出口１ｃを複数設けて構成している。
極寒冷地などにおいて、生ごみ袋が凍結している場合においては、撹拌下方送込部材３，３′の湾曲棒または湾曲刃３ｂ，３ｂ′によって凍結した生ごみ袋が破かれず、スクリューコンベヤー２に投下された生ごみ袋が搬出されない恐れがあるが、前記のような高温蒸気噴出口１ｃを複数設けたことにより、生ごみ袋の凍結が高温蒸気で解凍されるので、前記のような恐れはなくなる。なお、前記高温蒸気の噴出は撹拌下方送込部材３，３′の回転中において行ってもよく、また、撹拌下方送込部材３，３′の回転停止中に行ってもよい。
【００２０】
【発明の効果】
本発明の請求項１に係る発明は、前記のように、下方部に行くに従って狭く形成したホッパーの下方部位置に少なくとも一本のスクリューコンベヤーを設け、このスクリューコンベヤーの上方位置に被搬出物を撹拌しながら中央部に寄せて下方に送り込むための撹拌下方送込部材を所定間隔を置いて対向して配設した定量搬出装置としたので、スクリューコンベヤーは一本ないし二本の少ないものでよく、従って、構造が簡単で製造コストおよび輸送コストが安くなる利点がある。
【００２１】
また、請求項２に係る発明は、前記のように、前記撹拌下方送込部材の近傍のホッパーの壁面や傾斜面に高温蒸気噴出口を複数設けたことを特徴とする請求項１に記載の定量搬出装置としたので、極寒冷地などにおいて、生ごみ袋が凍結している場合においては、撹拌下方送込部材によって袋が破かれず、スクリューコンベヤーに投下された生ごみ袋が搬出されない恐れがあるが、前記のような高温蒸気噴出口を複数設けたことにより、生ごみ袋の凍結が高温蒸気で解凍されるので、前記のような恐れはなくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る定量搬出装置を一方から見た側断面図である。
【図２】本発明に係る定量搬出装置の平面面である。
【図３】本発明に係る定量搬出装置を構成するスクリューコンベヤーをホッパーの下方部位置に２本設けた実施の形態を示す図である。
【図４】従来の定量搬出装置の要部の平面図である。
【図５】従来の定量搬出装置の要部の要部の側面図である。
【符号の説明】
１　　　ホッパー
１ａ　　下方部位置
１ｂ　　壁面
１ｂ′　傾斜面
１ｃ　　高温蒸気噴出口
１ｄ　　排出口
２　　　スクリューコンベヤー
２′　　スクリューコンベヤー
２ａ　　回転軸
２ｂ　　スプロケット
３　　　撹拌下方送込部材
３′　　撹拌下方送込部材
３ａ　　回転軸
３ａ′　回転軸
３ｂ　　湾曲棒または湾曲刃
３ｂ′　湾曲棒または湾曲刃
３ｃ　　回転軸
３ｃ′　回転軸
３ｄ　　スプロケット
３ｄ′　スプロケット
５　　　電動機
５ａ　　スプロケット
６　　　チェーン
６′　　チェーン
７　　　電動機
７′　　電動機
８　　　スクリューコンベヤー
８ａ　　排出口
８ｂ　　回転軸
８ｃ　　スプロケット
９　　　電動機
９ａ　　回転軸
９ｂ　　スプロケット

Claims

下方部に行くに従って狭く形成したホッパー（１）の下方部位置（１ａ）に少なくとも一本のスクリューコンベヤー（２）を設け、このスクリューコンベヤー（２）の上方位置に被搬出物を撹拌しながら中央部に寄せて下方に送り込むための撹拌下方送込部材（３，３′）を所定間隔を置いて対向して配設したことを特徴とする定量搬出装置。
前記撹拌下方送込部材（３，３′）の近傍のホッパー（１）の壁面（１ｂ）や傾斜面（１ｂ′）に高温蒸気噴出口（１ｃ）を複数設けたことを特徴とする請求項１に記載の定量搬出装置。