JP2017085969A - 混合飼料の撹拌装置、及び撹拌装置用のリールミキサ - Google Patents

Abstract

【課題】飼料の撹拌回転時にリールミキサの捻じれを抑制する。【解決手段】一方面に支軸２０Ａ、２０Ｂを有した二つの回転板２Ａ、２Ｂと、一方面に対して軸方向で表裏の関係となる、回転板２Ａ、２Ｂの他方面にわたって架設された複数の撹拌体２Ｃを備える。撹拌体２Ｃは、支軸２０Ａ、２０Ｂの軸を中心として螺旋を描く二つの螺旋部２０Ｃ、２１Ｃと、軸方向で隣り合う二つの螺旋部２０Ｃ、２１Ｃの間に配設された直線部２２Ｃとを備える。二つの螺旋部２０Ｃ、２１Ｃの一方は、回転板２Ａ側から直線部２２Ｃに向って螺旋を描くように形成され、他方は、回転板２Ｂ側から直線部２２Ｃに向って螺旋を描くように形成され、二つの螺旋部２０Ｃ、２１Ｃの螺旋方向が互いに逆向きにされているリールミキサ２である。【選択図】図１

Description

本発明は、複数種の飼料を混合する混合飼料の製造に用いられる撹拌装置、及び撹拌装置用のリールミキサに関する。

複数種の飼料を混合する混合飼料の製造に用いられる従来の混合飼料の撹拌装置は、下記、特許文献１、及び非特許文献１に示すように、飼料が投入されるホッパ内に回転自在に軸支されたリールミキサと、このリールミキサと径方向で隣り合うように、ホッパ内に回転自在に軸支された上下２本のオーガと、下側のオーガによって混合飼料が排出される排出部とを備えたものが知られている。

この撹拌装置は、リールミキサが、ホッパの両側壁に夫々独立して軸支された二つの回転板（第１ハブ、第２ハブ）と、二つの回転板にわたると共に、この回転板の周方向に沿って間隔を空けて架設された複数の撹拌体（棒）と備えてなるものである。

すなわち、リールミキサは、二つの回転板にわたると共に、モータに連結されて回転する連結回転軸を備えず、二つの回転板の一方を軸支する回転軸をモータで回転させることで、この一方の回転板の回転が、撹拌体を介して他方の回転板に伝わって、リールミキサ全体が回転するようになっている。

また、リールミキサの撹拌体が、リールミキサの軸を中心とする螺旋を描く形状に形成されており、リールミキサの回転による撹拌時に、螺旋を描くように形成された撹拌体が、飼料を軸方向に沿って移動させながら撹拌すると共に、オーガ方向に移動させるようにされている。

米国特許出願公開第２０１２／００１４２０８号、米国公開特許和文抄録

エム・エス・ケー株式会社、［平成２７年２月６日検索］インターネット〈URL:http://www.mskfm.co.jp/product/download/pdf/workmachine/mixer_kuhnknight_reelauggie.pdf〉

特許文献１、及び非特許文献１に記載された従来の撹拌装置によると、リールミキサの二つの回転板にわたる連結回転軸がないので、リールミキサの撹拌回転中に、連結回転軸の上方、且つ撹拌体の内側に飼料が停滞するブリッジ現象を防止することができ、これにより、飼料の混合を確実に行うことができる。

また、従来の撹拌装置に備えられたリールミキサは、螺旋を描くように形成された撹拌体が、飼料を軸の一方向に沿って移動させながら撹拌すると共に、オーガ方向に移動させるようにされているため、リールミキサの軸方向に平行な直線的な撹拌体に比較して、飼料の撹拌効率が向上すると共に、オーガへの飼料移動を安定よく行うことができる。

しかしながら、従来技術の撹拌装置は、撹拌体が飼料を軸の一方向に沿って移動させるようにされているため、攪拌されながら軸の一方向に移動する飼料が、ホッパの片側（飼料の移動方向下流側）に溜まり易く、溜まった飼料が滞留することで、攪拌が不十分となると共に、オーガへの移動が不安定となってしまうという問題がある。

更に、滞留した飼料により、撹拌体の片側（飼料の移動方向下流側）に大きな抵抗が作用し、この抵抗によって、撹拌体が回転方向に捻じれてしまい、捻じれによる撹拌体の変形や破損が生じるという問題があった。

この捻じれを抑制するために、撹拌体の厚みを厚くする、あるいは捻じれに強い金属材を用いて撹拌体を形成する等の手段を用いることで、撹拌体の強度を上げて捻じれに対する耐久性を向上するという手段が考えられるが、この手段では、リールミキサの重量が増えることによるメンテナンスや組立等の取り扱い性が劣ってしまうばかりでなく、材料費が嵩むことでコスト高となるという問題がある。

本発明は、このような問題に対処することを課題とするものである。すなわち、飼料の撹拌回転時における飼料の滞留を防止できること、この飼料の滞留の防止によって、十分に飼料の撹拌ができると共に、飼料のオーガへの移動を安定して行うことができること、リールミキサの捻じれを抑制して、リールミキサの破損や変形等を抑制することができると共に、取り扱い性が劣るばかりでなく、製造コスト高となるリールミキサの強度を上げる手段を用いることなく、耐久性の向上を実現できること、等が本発明の目的である。

前記目的を達成するため、本発明は、下記の構成を具備するものである。

撹拌装置用のリールミキサであって、一方面に支軸を有した二つの回転板と、前記一方面に対して軸方向で表裏の関係となる、前記回転板の他方面にわたって架設された複数の撹拌体を備え、前記回転板は、前記支軸を同軸として、前記他方面同士を前記支軸の軸方向で向かい合うように配され、前記撹拌体は、前記支軸の軸を中心として螺旋を描く二つの螺旋部と、軸方向で隣り合う二つの螺旋部の間に配設された直線部とを備え、前記二つの螺旋部は、一方の前記螺旋部が、一方の前記回転板から前記直線部に向って螺旋を描くように形成されていると共に、他方の前記螺旋部が、他方の前記回転板から前記直線部に向って螺旋を描くように形成され、且つ前記二つの螺旋部の螺旋方向が互いに逆向きにされていることを特徴とする撹拌装置用のリールミキサである。

前述のリールミキサを備えた混合飼料の撹拌装置であって、排出口を備えたホッパと、前記ホッパ内に、回転自在に軸支された前記リールミキサと、前記リールミキサの軸と平行な軸を有して軸支されたオーガとを具備したことを特徴とする混合飼料の撹拌装置である。

本発明に係る実施形態の撹拌装置の要部を示す斜視図であり、駆動構造を省略して示す。 図１の（２）-（２）線断面図である。 図１の平面図である。 図１の一側面図である。 図１の他側面図である。 リールミキサの斜視図である。 図６の平面図である。 図７の（８）-（８）線断面図である。 リールミキサの他の例を示す断面図である。 リールミキサの他の例を示す斜視図である。

本発明のリールミキサは、前記直線部の位置が、前記二つの回転板の一方側寄りに設定されていることが好ましい。

また、本発明のリールミキサは、前記撹拌体を複数備え、複数の前記撹拌体が、前記回転板の軸を中心とする周方向に沿って等間隔で配置されていることが好ましい。

また、本発明のリールミキサは、前記回転板の軸を中心とする周方向に沿うように形成された環状板が、複数の前記撹拌体の前記直線部にわたるように配置されていることが好ましい。

本発明でいう混合飼料は、複数種の異なる各種飼料（トウモロコシ、牧草、各種サイレージ、配合飼料等）を、種々の家畜に対応した成分となるように混合してなるものである。

以下、本発明に係る一実施形態の混合飼料の撹拌装置、及びリールミキサを図１〜図９に基づいて説明する。尚、以下で説明する各実施形態は、本発明を限定するものではない。

撹拌装置Ａは、上方に飼料投入用の開口部１０を備えると共に、側壁１０Ｂに混合飼料が排出される排出口１１を備えたホッパ１と、ホッパ１内に、回転自在に軸支されたリールミキサ２、及び排出オーガ３、並びに撹拌オーガ４とを備えている。

また、攪拌装置Ａは、図３〜図５に示すように、撹拌オーガ４から排出オーガ３を経てリールミキサ２に至るように配置され、撹拌オーガ４の回転をリールミキサ２と排出オーガ３とに伝えるように設けられた回転伝達部５を備えている。

更に、攪拌装置Ａは、図３〜図５に示すように、走行車（図示せず）の駆動部（図示せず）の駆動力を出力するＰＴＯ（Power Take Off）軸Ｂを接続し、このＰＴＯ軸Ｂの駆動力を撹拌オーガ４の回転として伝えるように設けられた駆動回転伝達部６とが備えられている。

すなわち、攪拌装置Ａは、ＰＴＯ軸Ｂの駆動力を、駆動回転伝達部６が撹拌オーガ４に伝えて撹拌オーガ４を回転させ、撹拌オーガ４の回転を、回転伝達部５が排出オーガ３、及びリールミキサ２に伝えて、排出オーガ３、及びリールミキサ２を回転させることで、飼料の撹拌を行うと共に、飼料を排出口１１から排出するようにされている。

ホッパ１は、図１〜図５に示すように、リールミキサ２が軸支された第１撹拌空間１Ａと、排出オーガ３、及び撹拌オーガ４が軸支される第２撹拌空間１Ｂとが確保され、リールミキサ２、及び排出オーガ３、及び撹拌オーガ４の軸方向に長い平面長方形状に形成されている。

排出口１１は、第２撹拌空間１Ｂの長手側の側壁１１Ａの、短手側の側壁１１Ｂの近傍、且つ第２撹拌空間１Ｂの下方に軸支された排出オーガ３の側面と対向する位置に開口されている。

排出口１１には、この排出口１１と連続するように、側壁１１Ａの外側に突設されたシュート１１０が備えられている。

リールミキサ２は、図１〜図３、及び図６〜図８に示すように、ホッパ１の短手側の両側壁１１Ｂ、１１Ｃに夫々独立して軸支された二つの回転板２Ａ、２Ｂと、回転板２Ａ、２Ｂにわたると共に、回転板２Ａ、２Ｂの周方向に沿って一定間隔を空けて架設された４本の撹拌体２Ｃと備えている。

回転板２Ａ、２Ｂは、側壁１１Ｂ、１１Ｃと対面する一方面の中心に、支軸２０Ａ、２０Ｂが互いに同軸となるように突設されており、この支軸２０Ａ、２０Ｂを側壁１１Ｂ、１１Ｃに対して回転自在に貫通状に軸支することで、支軸２０Ａ、２０Ｂの回転に伴って回転するようにされている。

図２〜図５に示すように、側壁１１Ｂ、１１Ｃの外側に突出した支軸２０Ａ、２０Ｂには、回転伝達部５の一部を構成するスプロケット（回転体）５０、５１が、支軸２０Ａ、２０Ｂと一体回転するように軸支されている。

４本の撹拌体２Ｃは、回転板２Ａ、２Ｂの一方面（支軸２０Ａ、２０Ｂがと設された面）に対して、軸方向で表裏の関係となり、互いに軸方向で向かい合う回転板２Ａ、２Ｂの他方面にわたって架設されている。

また、４本の撹拌体２Ｃは、回転板２Ａ、２Ｂの軸を中心とする周方向に沿って等間隔で配置されている。

また、４本の撹拌体２Ｃは、全て、同じ形態のものであり、支軸２０Ａ、２０Ｂの軸を中心として螺旋を描く二つの螺旋部２０Ｃ、２１Ｃと、軸方向で隣り合う二つの螺旋部２０Ｃ、２１Ｃの間に配設された直線部２２Ｃとを備えている。

尚、撹拌体２Ｃの本数は、例示した４本に限らない。

螺旋部２０Ｃ、２１Ｃは、主に、飼料を支軸２０Ａ、２０Ｂの軸方向に移動させながら撹拌する機能を有するものであり、この移動撹拌中に、飼料を少しずつ第２撹拌空間１Ｂ方向に移動させる機能も有している。

螺旋部２０Ｃは、回転板２Ａ側から直線部２２Ｃに向って螺旋を描くように形成され、一方、螺旋部２１Ｃは、回転板２Ｂ側から直線部２２Ｃに向って螺旋を描くように形成されている。

また、螺旋部２０Ｃ、２１Ｃの螺旋方向は、互いに逆向きにされており、リールミキサ２の撹拌回転（図４において反時計方向）において、螺旋部２０Ｃによる飼料の搬送方向を回転板２Ａ側から直線部２２Ｃへ向かう方向とし、螺旋部２１Ｃによる飼料の搬送方向を回転板２Ｂ側から直線部２２Ｃへ向かう方向としている。

直線部２２Ｃは、主に、飼料を第２撹拌空間１Ｂ方向に移動させる機能を有するものであり、リールミキサ２の撹拌回転中に、飼料を撹拌する機能も有している。

この直線部２２Ｃは、図２、図３、及び図８に示すように、幅方向が支軸２０Ａ、２０Ｂの軸の経線に沿い、長手方向が支軸２０Ａ、２０Ｂの軸に対して平行となるように配置されており、リールミキサ２の撹拌回転中に、第１撹拌空間１Ａの底側の飼料を持ち上げるように、第２撹拌空間１Ｂに移動させると共に、第１撹拌空間１Ａ内の飼料を撹拌するようにされている。

ここで、幅方向とは、支軸２０Ａ、２０Ｂの軸と交差する方向であり、長手方向とは、支軸２０Ａ、２０Ｂの軸方向である。

直線部２２Ｃの位置は、図１〜図３に示すように、側壁１１Ｂ寄り、且つ排出口１１の近傍に設定されており、移動させた飼料の排出を効率よく行えるようにしている。

具体的には、直線部２２Ｃの側壁１１Ｃ側の角部２３Ｃの位置が、ホッパ１の長手方向の中央部Ｃに設定されていると共に、直線部２２Ｃの側壁１１Ｂ側の角部２３Ｄの位置が、排出口１１の側壁１１Ｃ側の縁近傍に設定されている。

また、直線部２２Ｃと螺旋部２０Ｃ、２１Ｃの境界となる角部２３Ｃ、２３Ｄは、９０°以上に開く角度で設定されており、この開き角にしたことによって、撹拌時における角部２３Ｃ、２３Ｄでの飼料の停滞、及び停滞による飼料の固まりを防ぐことができるようになっている。

ここで、直線部２２Ｃの位置を側壁１１Ｂ寄り、且つ排出口１１の近傍に設定することによる作用効果を説明する。

基本的に、排出口１１を側壁１１Ａの中央部よりも側壁１１Ｂ寄りに配しているのは、撹拌装置Ａを走行車に載せて使用する場合、側壁１１Ｂを運転席側に位置させて、排出口１１を運転席に近づけることによって、排出口１１から飼料の排出状態を運転席から確認しやすくするためである。

このように排出口１１の位置を側壁１１Ｂ寄りに配した場合、直線部２２Ｃの位置をリールミキサ２の中央部に設定すると、直線部２２Ｃが排出口１１から遠ざかるため、排出オーガ３が飼料を排出口１１へ搬送する距離が長くなり、飼料の排出効率が低下してしまう。

そのため、直線部２２Ｃの位置を側壁１１Ｂ寄り、且つ排出口１１の近傍に設定することによって、排出オーガ３が飼料を排出口１１へ搬送する距離を短くすることができ、これにより、飼料の排出効率を向上させることができる。

リールミキサ２の回転方向は、図４において、反時計回りであり、螺旋部２０Ｃ、２１Ｃ、及び直線部２２Ｃが第１撹拌空間１Ａに投入された飼料を撹拌すると共に、螺旋部２０Ｃ、２１Ｃが飼料を直線部２２Ｃ方向に移動させ、且つ直線部２２Ｃが第１撹拌空間１Ａの底側に位置する飼料をすくい上げながら、径方向で隣り合う第２撹拌空間１Ｂへ移動させることができるようになっている。

リールミキサ２の他の形態として、図９、図１０に示すように、４本の撹拌体２Ｃの直線部２２Ｃにわたるように、回転板２Ａ、２Ｂの軸と同軸となるように補強部材２３Ｅを配した構成が挙げられる。

補強部材２３Ｅは、４本の撹拌体２Ｃ同士を連結することで、撹拌体２Ｃの撹拌回転方向に作用する飼料の圧力に対する補強を行うことができ、これによって、リールミキサ２の変形や破損を防止することができる。

また、撹拌体２Ｃの肉厚等を薄くしたり、強度は低いが軽量な素材を使用したりしても、補強部材２３Ｅによる補強によって、リールミキサ２の変形や破損を防止することができると共に、撹拌体２Ｃの軽量化を図ることができる。

図９に示す補強部材２３Ｅは、４本の撹拌体２Ｃの直線部２２Ｃの径方向外側面にわたるように配された形態であり、図１０に示す補強部材２３Ｅは、回転方向と対向する直線部２２Ｃの面同士にわたるように配された形態である。

いずれの形態の補強部材２３Ｅでも、リールミキサ２の変形や破損を防止することができると共に、撹拌体２Ｃの軽量化を図ることができる。

例示したリールミキサ２における撹拌体２Ｃは、回転板２Ａ、２Ｂ間における螺旋部２１Ｃの範囲を、回転板２Ａ、２Ｂ間の範囲に対して１／２の範囲に、螺旋部２０Ｃの範囲を、回転板２Ａ、２Ｂ間の範囲に対して１／４の範囲に、直線部２２Ｃの範囲を回転板２Ａ、２Ｂ間の範囲に対して１／４の範囲に設定されている。

尚、撹拌体２Ｃにおける螺旋部２０Ｃ、２１Ｃ及び直線部２２Ｃの範囲は、例示した範囲に限らない。

この撹拌体２Ｃにおける、螺旋部２０Ｃ、２１Ｃ、及び直線部２２Ｃの範囲、及び位置の設定は、排出口１１の開口位置に応じて変更するとよく、例えば、排出口１１が側壁１１Ａの中央部に開口されている場合には、直線部２２Ｃがリールミキサ２の中央部Ｃに位置し、且つ回転板２Ａ、２Ｂ間の範囲に対して適正な割合の範囲として設定するとよい（図示せず）。

排出オーガ３は、図１、及び図３〜図５に示すように、第２撹拌空間１Ｂの下側に、撹拌オーガ４は、第２撹拌空間１Ｂの上側に、互いに平行な軸となるように配置されている。

排出オーガ３は、回転伝達部５を介して伝達される回転によって回転し、排出口１１側に位置する短手側の側壁１１Ｂから、反対側の短手側の側壁１１Ｃに向かって、飼料を搬送しながら撹拌する方向（図３において二点鎖線の矢印方向）に設けられた螺旋部３０Ｓと、この螺旋部３０Ｓと逆向きの螺旋であり、螺旋部３０Ｓと逆方向に飼料を搬送しながら撹拌する方向（図１において一点鎖線の矢印方向）に設けられた螺旋部３１Ｓの二つ螺旋部３０Ｓ、３１Ｓを有した構造のスクリュ３Ｓを備えたものである。

また、排出オーガ３は、螺旋部３０Ｓと螺旋部３１Ｓとの間に、且つ排出口１１と正対する位置に、スクリュ３Ｓの螺旋羽根が存在しない飼料排出空間３２Ｓが確保されており、螺旋部３０Ｓと螺旋部３１Ｓが、夫々飼料排出空間３２Ｓに向かって飼料を搬送し、この飼料排出空間３２Ｓから排出オーガ３で撹拌、及び搬送される飼料を排出口１１に案内するようにされている。

撹拌オーガ４は、排出オーガ３と同様に、螺旋部４０Ｓ、４１Ｓの二つの螺旋部と、螺旋部４０Ｓ、４１Ｓの間に飼料排出空間４２Ｓを有した構造のスクリュ４Ｓを備えたものである。

飼料排出空間４２Ｓは、側壁１１Ｃ寄りに設定されており、螺旋部４０Ｓが側壁１１Ｂ側から飼料排出空間４２Ｓ方向に飼料を撹拌しながら搬送し、螺旋部４１Ｓが側壁１１Ｃ側から飼料排出空間４２Ｓ方向に飼料を撹拌しながら搬送するようにされている。

すなわち、撹拌オーガ４は、排出オーガ３の上方にあって、駆動回転伝達部６を介してＰＴＯ軸Ｂから出力される駆動力によって回転し、この回転によって、螺旋部４０Ｓと螺旋部４１Ｓが、飼料を撹拌しながら飼料排出空間４２Ｓに向かって搬送し、搬送された飼料を飼料排出空間４２Ｓから撹拌オーガ３に移動させることができるようになっている。

そして、リールミキサ２、及び撹拌オーガ４によって排出オーガ３に移動した飼料は、この排出オーガ３の螺旋部３０Ｓ、３１Ｓが、攪拌しながら飼料排出空間３２Ｓに向かって搬送し、搬送された飼料を飼料排出空間３２Ｓから排出口１１へ排出するようにされている。

回転伝達部５は、リールミキサ２、及び排出オーガ３、並びに撹拌オーガ４に軸支されたスプロケット（回転体）と、スプロケット（回転体）に巻き掛けられたチェーン（伝達体）とからなるチェーン機構である。

このチェーン機構による回転伝達部５を詳述すると、図３〜図５に示すように、リールミキサ２の回転板２Ａ、２Ｂの支軸２０Ａ、２０Ｂに、同軸、且つ一体回転するように軸支されたスプロケット５０、５１と、排出オーガ３の支軸３０Ａ、３０Ｂに、同軸、且つ一体回転するように軸支されたスプロケット５２、５３、及び支軸３０Ａに、同軸、且つ一体回転するように軸支されたスプロケット５４と、撹拌オーガ４の支軸４０Ａに、同軸、且つ一体回転するように軸支されたスプロケット５５とを備えている。

更に、回転伝達部５は、スプロケット５０、５２にわたって巻き掛けられたチェーン５Ａと、スプロケット５１、５３にわたって巻き掛けられたチェーン５Ｂと、スプロケット５４、５５にわたって巻き掛けられたチェーン５Ｃとを備えている。

スプロケット５０、５１は、互いに同じ径とするものであり、スプロケット５２、５３は、互いに同じ径であると共に、スプロケット５０、５１の径よりも小径とするものであって、スプロケット５０、５１に対して、スプロケット５２、５３の回転を減速して伝えると共に、同じ回転数で伝えるようにされている。

また、スプロケット５５の径は、スプロケット５４の径よりも小径とするものであって、スプロケット５４に対してスプロケット５５の回転を減速して伝えるようにされている。

駆動回転伝達部６は、ホッパ１の底部の外側に、リールミキサ２の軸と平行な軸を有して軸支されたプロペラシャフト６０（駆動回転出力部）と、プロペラシャフト６０のＰＴＯ軸Ｂ側（側壁１１Ｂ側）の端部に、プロペラシャフト６０と同軸で設けられたＰＴＯ軸接続部（接続部）６１と、プロペラシャフト６０のＰＴＯ軸接続部６１と反対側の端部から攪拌オーガ４の支軸４０Ａにわたって配設されたチェーン機構６Ａを備えており、ＰＴＯ軸接続部６１に接続されたＰＴＯ軸Ｂからの駆動力でプロペラシャフト６０が回転すると共に、プロペラシャフト６０の回転を、チェーン機構６Ａを介して撹拌オーガ４に伝えるようにされている。

チェーン機構６Ａは、複数のスプロケット（駆動回転体、従動回転体）と、このスプロケットに巻き掛けられる複数のチェーン（駆動回転伝達体）を備えた構成のものである。

このチェーン機構６Ａの具体的な構成は、プロペラシャフト６０に、プロペラシャフト６０と同軸、且つ一体回転するように軸支されたスプロケット（駆動回転体）６０Ａと、攪拌オーガ４の支軸４０Ａに、支軸４０と同軸で一体回転するように軸支されたスプロケット６０Ｂ（従動回転体）と、スプロケット６０Ａ、６０Ｂの間に回転自在に軸支されたスプロケット（従動回転体）６０Ｃ、６０Ｄと、スプロケット６０Ａ、６０Ｃにわたって巻き掛けられたチェーン６０Ｅと、スプロケット６０Ｂ、６０Ｄにわたって巻き掛けられたチェーン６０Ｆとを備えており、プロペラシャフト６０の回転を、スプロケット６０Ａからスプロケット６０Ｄまでチェーン６０Ｅ、６０Ｆを介して伝えるようにされている。

また、スプロケット６０Ｃ、６０Ｄは、側壁１１Ｃに回転自在に突設された支軸６０Ｇに、同軸で一体回転自在に軸支されている。

スプロケット６０Ｄの径は、スプロケット６０Ｂの径よりも小径とするものであって、スプロケット６０Ｂに対して、スプロケット６０Ｄの回転を減速して伝えるようにされている。

以上の構成とした撹拌装置Ａによると、ＰＴＯ軸接続部６１から入力される駆動力で回転するプロペラシャフト６０の回転に伴うスプロケット６０Ａの回転を、駆動回転伝達部６によって撹拌オーガ４に伝え、このスプロケット６０Ｄの回転によって、撹拌オーガ４を回転させることができる。

そして、撹拌オーガ４の回転に伴って回転伝達部５が作動して、撹拌オーガ４の回転を排出オーガ３、リールミキサ２に伝えることができ、これによって、リールミキサ２、排出オーガ３を回転させることができる。

また、回転伝達部５の回転伝達動作では、撹拌オーガ３の回転に伴うスプロケット５２、５３の回転を、スプロケット５０、５１の双方に対して、同じ回転数で、同時に伝えることで、リールミキサ２を、その軸方向両側から入力される駆動力で回転させることができるため、リールミキサ２の駆動回転時に撹拌体２Ｃに作用する飼料の抵抗による撹拌体２Ｃの捻じれを防止することができる。

したがって、リールミキサ２の駆動回転時に撹拌体２Ｃに作用する飼料の抵抗による撹拌体２Ｃの捻じれを防止することができるため、撹拌体２Ｃやリールミキサ２全体の破損や変形等を防止できると共に、製造コスト高となる撹拌体２Ｃを含むリールミキサ２を構成する各部の強度を上げる手段を用いることなく、高い耐久性を備えたリールミキサ２を備えた撹拌装置Ａを提供することができる。

尚、例示した撹拌装置Ａは、走行車の駆動部の駆動を動力源として作動するものであるが、本発明では、モータ（図示せず）のモータ軸（図示せず）をプロペラシャフト６０に接続し、このモータの動力によって、プロペラシャフトを回転させるようにしてもよい。

また、例示した回転伝達部５、及び駆動回転伝達部６は、チェーン機構を利用した構成としているが、本発明では、チェーン機構に換えて、回転体、及び駆動回転体、並びに従動回転体をプーリとし、駆動回転伝達体を、前述のプーリに巻き掛けられるタイミングベルトとするベルト機構、或いは回転体、及び駆動回転体、並びに従動回転体を歯車とし、駆動回転伝達体を、前述の歯車に噛み合う歯車として構成される歯車列を有する歯車機構、更には、チェーン機構、ベルト機構、歯車機構の全て、又はいずれか二つを組み合わせてなるものとしてもよい。

Ａ：撹拌装置 １：ホッパ ２：リールミキサ ３：排出オーガ ４：撹拌オーガ
２Ａ：回転板 ２Ｂ：回転板 ２Ｃ：撹拌体 ２０Ａ：支軸 ２０Ｂ：支軸
２０Ｃ：螺旋部 ２１Ｃ：螺旋部 ２２Ｃ：直線部 １１：排出口 １１Ｂ：側壁
１１Ｃ：側壁

Claims (5)

1. 撹拌装置用のリールミキサであって、一方面に支軸を有した二つの回転板と、前記一方面に対して軸方向で表裏の関係となる、前記回転板の他方面にわたって架設された複数の撹拌体を備え、前記回転板は、前記支軸を同軸として、前記他方面同士を前記支軸の軸方向で向かい合うように配され、前記撹拌体は、前記支軸の軸を中心として螺旋を描く二つの螺旋部と、軸方向で隣り合う二つの螺旋部の間に配設された直線部とを備え、前記二つの螺旋部は、一方の前記螺旋部が、一方の前記回転板から前記直線部に向って螺旋を描くように形成されていると共に、他方の前記螺旋部が、他方の前記回転板から前記直線部に向って螺旋を描くように形成され、且つ前記二つの螺旋部の螺旋方向が互いに逆向きにされていることを特徴とする撹拌装置用のリールミキサ。
2. 前記直線部の位置が、前記二つの回転板の一方側寄りに設定されていることを特徴とする請求項１記載のリールミキサ。
3. 前記撹拌体を複数備え、複数の前記撹拌体が、前記回転板の軸を中心とする周方向に沿って等間隔で配置されていることを特徴とする請求項１又は２記載のリールミキサ。
4. 請求項３に記載のリールミキサであって、前記回転板の軸を中心とする周方向に沿うように形成された環状板が、複数の前記撹拌体の前記直線部にわたるように配置されていることを特徴とするリールミキサ。
5. 請求項１乃至請求項４いずれか１項記載のリールミキサを備えた混合飼料の撹拌装置であって、排出口を備えたホッパと、前記ホッパ内に、回転自在に軸支された前記リールミキサと、前記リールミキサの軸と平行な軸を有して軸支されたオーガとを具備したことを特徴とする混合飼料の撹拌装置。

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