CN215755328U - 螺旋搅拌输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，公开了一种螺旋搅拌输送机，包括：进料斗，包括进料端和出料端；搅拌仓；搅拌仓包括进料口和出料口；搅拌机构，包括搅拌部；搅拌部伸入搅拌仓内；储料槽，包括进口和出口，进口朝向所述出料口；螺旋输送机构，包括输送部，输送部伸入储料槽内并延伸至出口处；驱动机构，其能够同时驱动搅拌机构和螺旋输送机构；开关组件。通过上述技术方案，该螺旋搅拌输送机将搅拌机和输送机的优势和特点集合为一体，较少了物料的运输时间，克服背景技术中存在的因输送时间过长导致物料发生凝固，降低混合物料的质量的问题。另外，由于该螺旋搅拌输送机集合了搅拌机和输送机的优势和特点，大大降低了设备的生产成本。

Description

螺旋搅拌输送机

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体地涉及一种螺旋搅拌输送机。

背景技术

搅拌机，是一种建筑工程机械，主是用于搅拌水泥、沙石、各类干粉砂浆等建筑材料。输送机设备是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机设备。

在现有技术中，搅拌和输送往往通过两个独立的机构实现。即搅拌机负责对物料进行搅拌，输送机负责对搅拌完成的物料输送至目的地。现有技术存在的缺陷在于，一方面，搅拌完成的物料需要经过输送才能进入输送机，然后通过输送机运送至目的地，在上述两个运输的过程中，搅拌完成物料可能会发生凝固，降低混合物料的质量；另一方面，两个独立的设备将导致成本上升。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种螺旋搅拌输送机，以克服背景技术中存在的因输送时间过长导致物料发生凝固，降低混合物料的质量以及设备成本高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种螺旋搅拌输送机，所述螺旋搅拌输送机包括：

进料斗，包括进料端和出料端；

搅拌仓，设置在所述进料斗的下方；所述搅拌仓包括进料口和出料口，所述进料口与所述出料端连接；

搅拌机构，包括搅拌部；所述搅拌部伸入所述搅拌仓内；

储料槽，包括进口和出口，所述进口朝向所述出料口；

螺旋输送机构，包括输送部，所述输送部伸入所述储料槽内并延伸至所述出口处；

驱动机构，用于同时驱动所述搅拌机构和所述螺旋输送机构；

开关组件，设置在所述出口，用于打开和关闭所述出口。

通过上述技术方案，所述螺旋搅拌输送机将搅拌机和输送机的优势和特点集合为一体，较少了物料的运输时间，克服背景技术中存在的因输送时间过长导致物料发生凝固，降低混合物料的质量的问题。另外，由于所述螺旋搅拌输送机集合了搅拌机和输送机的优势和特点，大大降低了设备的生产成本。

进一步地，所述驱动机构包括：

第一旋转轴，所述搅拌部设置在所述第一旋转轴上；

第二旋转轴，所述输送部设置在所述第二旋转轴上；

驱动电机；

主动齿轮，与所述驱动电机的输出轴同轴连接；

第一从动齿轮，与所述主动齿轮通过齿皮带连接，所述第一从动齿轮固定套设在所述第一旋转轴或所述第二旋转轴上；

第二从动齿轮，固定套设在所述第一旋转轴上；

第三从动齿轮，与所述第二从动齿轮啮合且固定套设在所述第二旋转轴上。

进一步地，所述搅拌部包括固定套设在所述第一旋转轴上且向所述第一旋转轴的径向延伸的搅拌叶片以及连接相邻所述搅拌叶片末端的搅拌刀片。

进一步地，所述输送部包括螺旋叶片，所述螺旋叶片沿着所述第二旋转轴的长度方向延伸。

进一步地，所述开关组件包括：

固定支架，固定设置在所述开口处；

门体；

气压缸，其固定端与所述固定支架固定连接，其活动端与所述门体铰接；

固定耳，设置在所述门体的两侧并与所述固定支架铰接。

进一步地，所述螺旋搅拌输送机还包括底座；所述底座设置在所述储料槽的底部。

进一步地，所述螺旋搅拌输送机还包括防尘罩，所述防尘罩罩设在所述搅拌机构上。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

图1是本实用新型螺旋搅拌输送机一种实施方式的结构示意图；

图2是图1中部分结构的示意图；

图3是图1的另一视角的结构示意图。

附图标记说明

10进料斗；20搅拌仓；30储料槽；41第一旋转轴；42第二旋转轴；43驱动电机；44主动齿轮；45第一从动齿轮；46第二从动齿轮；47第三从动齿轮；51固定支架；52门体；53气压缸；54固定耳；60底座；70防尘罩。

具体实施方式

以下对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指在装配使用状态下的方位。“内、外”是指相对于各部件本身轮廓的内、外。

本实用新型中提供了一种螺旋搅拌输送机，如图1-图3所示，所述螺旋搅拌输送机包括：

进料斗10，包括进料端和出料端；

搅拌仓20，设置在所述进料斗10的下方；所述搅拌仓20包括进料口和出料口，所述进料口与所述出料端连接；

搅拌机构，包括搅拌部；所述搅拌部伸入所述搅拌仓20内；

储料槽30，包括进口和出口，所述进口朝向所述出料口；

螺旋输送机构，包括输送部，所述输送部伸入所述储料槽30内并延伸至所述出口处；

驱动机构，用于同时驱动所述搅拌机构和所述螺旋输送机构；

开关组件，设置在所述出口，用于打开和关闭所述出口。

通过上述技术方案，所述螺旋搅拌输送机将搅拌机和输送机的优势和特点集合为一体，减少了物料的运输时间，克服背景技术中存在的因输送时间过长导致物料发生凝固，降低混合物料的质量的问题。另外，由于所述螺旋搅拌输送机集合了搅拌机和输送机的优势和特点，大大降低了设备的生产成本。

如图2所示，所述驱动机构包括：

第一旋转轴41，所述搅拌部设置在所述第一旋转轴41上；

第二旋转轴42，所述输送部设置在所述第二旋转轴42上；

驱动电机43；

主动齿轮44，与所述驱动电机43的输出轴同轴连接；进一步地，所述主动齿轮44可通过旋转轴与所述驱动电机43的输出轴同轴设置。

第一从动齿轮45，与所述主动齿轮44通过齿皮带46连接，所述第一从动齿轮45固定套设在所述第一旋转轴41或所述第二旋转轴42上；

第二从动齿轮46，固定套设在所述第一旋转轴41上；

第三从动齿轮47，与所述第二从动齿轮46啮合且固定套设在所述第二旋转轴42上。

在一种优选的具体实施方式中，所述第一旋转轴41和所述第二旋转轴42相互平行设置。

如图2所示，所述搅拌部包括固定套设在所述第一旋转轴41上且向所述第一旋转轴41的径向延伸的搅拌叶片21以及连接相邻所述搅拌叶片21末端的搅拌刀片22。在一种优选的具体实施方式中，所述搅拌叶片21设置为两片，两片所述搅拌叶片21间隔设置。

如图2所示，所述输送部包括螺旋叶片31，所述螺旋叶片31沿着所述第二旋转轴42的长度方向延伸。所述螺旋叶片31的作用在于输送搅拌完成的物料。通过驱动电机43驱动所述第二旋转轴42旋转，带动螺旋叶片31旋转，所述储料槽30中的物料将沿着所述第二旋转轴42的长度方向朝向所述开口移动，最终从所述开口排出。

所述第一旋转轴41和搅拌仓20之间不能固定连接，两者之间需要有相对运动，因此，所述第一旋转轴41和所述搅拌仓20可通过轴承实现转动连接。同理所述所述第二旋转轴42与所述储料槽30也可通过轴承实现转动连接。

如图3所示，所述开关组件包括：

固定支架51，固定设置在所述开口处；

门体52；

气压缸53，其固定端与所述固定支架51固定连接，其活动端与所述门体52铰接；

固定耳54，设置在所述门体52的两侧并与所述固定支架51铰接。

当所述气压缸53伸长时，所述门体52将打开所述开口，反之关闭所述开口。当所述开口关闭时，物料不能从开口排出，但螺旋叶片31仍然继续旋转，因此，螺旋叶片31也具有一定的搅拌功能。

进一步地，所述螺旋搅拌输送机还包括底座60；所述底座60设置在所述储料槽30的底部，起到支撑的作用。进一步地，可在所述底座60底部设置万向轮，以提高设备的机动性。进一步地，可在所述万向轮上安装刹车装置。基于万向轮和刹车装置的设置，可以将螺旋搅拌输送机移动至目的地，并且将设备固定。

为了防止灰尘落进所述搅拌机构，影响搅拌机构的性能，所述螺旋搅拌输送机还设置了防尘罩70，所述防尘罩70罩设在所述搅拌机构上。

以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (7)

1.一种螺旋搅拌输送机，其特征在于，所述螺旋搅拌输送机包括：

进料斗(10)，包括进料端和出料端；

搅拌仓(20)，设置在所述进料斗(10)的下方；所述搅拌仓(20)包括进料口和出料口，所述进料口与所述出料端连接；

搅拌机构，包括搅拌部；所述搅拌部伸入所述搅拌仓(20)内；

储料槽(30)，包括进口和出口，所述进口朝向所述出料口；

螺旋输送机构，包括输送部，所述输送部伸入所述储料槽(30)内并延伸至所述出口处；

驱动机构，用于同时驱动所述搅拌机构和所述螺旋输送机构；

开关组件，设置在所述出口，用于打开和关闭所述出口。

2.根据权利要求1所述的螺旋搅拌输送机，其特征在于，所述驱动机构包括：

第一旋转轴(41)，所述搅拌部设置在所述第一旋转轴(41)上；

第二旋转轴(42)，所述输送部设置在所述第二旋转轴(42)上；

驱动电机(43)；

主动齿轮(44)，与所述驱动电机(43)的输出轴同轴连接；

第一从动齿轮(45)，与所述主动齿轮(44)通过齿皮带(46)连接，所述第一从动齿轮(45)固定套设在所述第一旋转轴(41)或所述第二旋转轴(42)上；

第二从动齿轮(46)，固定套设在所述第一旋转轴(41)上；

第三从动齿轮(47)，与所述第二从动齿轮(46)啮合且固定套设在所述第二旋转轴(42)上。

3.根据权利要求2所述的螺旋搅拌输送机，其特征在于，所述搅拌部包括固定套设在所述第一旋转轴(41)上且向所述第一旋转轴(41)的径向延伸的搅拌叶片(21)以及连接相邻所述搅拌叶片(21)末端的搅拌刀片(22)。

4.根据权利要求3所述的螺旋搅拌输送机，其特征在于，所述输送部包括螺旋叶片(31)，所述螺旋叶片(31)沿着所述第二旋转轴(42)的长度方向延伸。

5.根据权利要求4所述的螺旋搅拌输送机，其特征在于，所述开关组件包括：

固定支架(51)，固定设置在所述开口处；

门体(52)；

气压缸(53)，其固定端与所述固定支架(51)固定连接，其活动端与所述门体(52)铰接；

固定耳(54)，设置在所述门体(52)的两侧并与所述固定支架(51)铰接。

6.根据权利要求1所述的螺旋搅拌输送机，其特征在于，所述螺旋搅拌输送机还包括底座(60)；所述底座(60)设置在所述储料槽(30)的底部。

7.根据权利要求1所述的螺旋搅拌输送机，其特征在于，所述螺旋搅拌输送机还包括防尘罩(70)，所述防尘罩(70)罩设在所述搅拌机构上。

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