JP2004122444A

JP2004122444A - 画像形成装置の枠体

Info

Publication number: JP2004122444A
Application number: JP2002287216A
Authority: JP
Inventors: Toshiharu Mamiya; 間宮　敏晴
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2002-09-30
Filing date: 2002-09-30
Publication date: 2004-04-22

Abstract

【課題】治具を使わずに簡単に枠体にステーを組み付ける。
【解決手段】底板の前端部に前側板を立設し、後端部に下後側板と上後側板２２とからなる後側板を立設し、前側板と後側板を複数のステーで接続して画像形成装置の枠体を構成する。上後側板２２から内側に向けて第１の突起部２２ａ，２２ａ、第２の突起部２２ｂを突設し、内左ステー２４の後端の折曲部２４ｄに取り付け部２４ｂ，２４ｂ、係合部２４ｃを形成する。前側板にも同様に第１，第２の突起部を設け、内左ステー２４の前端の折曲部にも取り付け部、係合部を設ける。内左ステー２４は、上後側板２２と前側板との間に落とし込むようにして、係合部２４ｂ，２４ｂを第１の突起部２２ａ，２２ａに載せ、係合部２４ｃを第２の突起部２２ｂに係合させる。
【選択図】　　　図４

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリンタ、複写機、ファクシミリ等の画像形成装置の枠体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図８〜図１０に、プリンタや複写機に使用される枠体１００の構造を示す。図８は枠体１００を前側から、また図９は後側から見た斜視図であり、また図１０は図８に示す枠体１００の分解斜視図である。
【０００３】
これらの図中の符合１０１は底板、１０２は後側板を示しており、後側板１０２は底板１０１に取り付けられている。符合１０３，１０４はパイプ材でできた右支柱及び左支柱、１０５は上前側板、１０６は下前側板を示しており、これら右支柱１０３、左支柱１０４、上前側板１０５、下前側板１０６が結合された状態で一つの前側板として底板１０１に取り付けられる。
【０００４】
このように前側板が複数部品に分割されているのは、画像形成装置前面に、紙カセットの着脱、トナーの補給、ジャム処理のため大きなの開口部が複数あるため、単一部品では強度や精度が確保できないためである。
【０００５】
符合１０７，１０８，１０９はそれぞれ左下ステー、右下ステー、左中ステーを示しており、これらは、前側板と後側板１０２の側面を接続している。
【０００６】
符号１１０，１１１，１１２はそれぞれ内右ステー、内左ステー、内中ステーを示しており、これらは上前側板１０５と後側板１０２との間に取り付けられる。これら３つのステーは内部部品を支持するためのものであり、内右ステー１１０と内左ステー１１１はそれぞれに設けられた突起部１１０ａ，１１１ａ（図１０参照）が上前側板１０５に設けられた位置決め穴１０５ａ，１０５ｂ，１０５ｃ，１０５ｄに嵌合することで位置精度が保証されている。これらのステーは後側板１０２とも同様の手段で位置決めされている。内中ステー１１２は露光装置（不図示）が取り付けられるステーであり、露光装置用の位置決め穴１１２ａ，１１２ｂが設けられている。ここで露光装置は感光体（不図示）上の露光位置を調整する必要があるため、内中ステー１１２に設けられた突起部１１２ｃは上前側板１０５の位置決め用長穴１０５ｅ，１０５ｆに嵌合し左右に移動することが可能となっている。
【０００７】
符号１１３，１１４，１１５はそれぞれ右上ステー、上右ステー、上左ステーを示し、これらは前側板と後側板１０２の側面と上面を接続している。
【０００８】
上述構成の枠体１００は、これらの底板１０１、前側板、後側板１０２、及び各ステーにより強度及び精度が保証されている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上述の従来の枠体１００では、第１に組み立て作業が容易ではないという問題がある。上前側板１０５と後側板１０２の間に内右ステー１１０、内左ステー１１１、内中ステー１１２を取り付ける作業は同時に行なう必要がある。通常はこれらのステーの他にも前側板と後側板１０２との間（以下適宜「前後側板間」という。）に組み込むステーが存在するので、さらに多くのステーを同時に組み込む必要がある。これは１人の作業者が手作業で行なうことはできず、複数の人間が作業するか複数のステーを同時に保持するための治工具が必要になる。また、このような治工具があっても複数のステーを保持した治工具はかなりの重量になるため、力のない作業者には困難であり作業可能な作業者が限定されてしまう。
【００１０】
第２に、大きな側板は加工上の制限や形状の最適化ができないといった問題がある。後側板１０２は大きな一体の部品であることでいろいろな部品が取り付く箇所の位置精度を保証しているが、このように大きな部品はどのようなメーカーにも加工できるといったものではなく、それなりの設備や技術を持ったメーカーでないと加工が困難である。このため、部品加工メーカーを組み立て工場の近くで選定できない場合には、部品輸送の費用が必要以上にかかることになる。また、前後側板間の必要とされる間隔は上部と下部とでは通常上部のほうが大きいため、下部の前後側板間に配置される部材は必要以上に大きくなってしまう。側板が大きく部品加工に制限があり、また重量があるため、組み込み作業も容易ではなく、大きいため形状が最適化できない。さらには大きな部品であるがゆえに重量も重くなり、第１の問題で述べたように作業者が限定されるといった問題も生じる。
【００１１】
そこで、本発明は、組み立て治具を使用しなくても容易に組み立てが可能な枠体及びこれを備えた画像形成装置を提供することを目的とするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明は、底板と、前記底板の前端側に立設された前側板と、前記底板の後端側に立設された後側板と、前記前側板と後側板とを接続する複数のステーとによって画像形成装置の本体フレームを構成する画像形成装置の枠体において、前記前側板と前記後側板の相互に対向する面のそれぞれに内側に向けて突設された複数の第１の突起部を設け、前記複数のステーのうちの第１のステーをその前後方向の最大寸法が前記前側板と後側板との間の距離よりも短くなるように形成し、前記第１のステーを前記複数の第１の突起部に上方から載せることで取り付ける、ことを特徴とする。
【００１３】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載の画像形成装置の枠体において、前記前側板と前記後側板とにおける前記第１の突起部の上方に、前記第１のステーが前記第１の突起部に載っていることを目視するための窓部が形成されている、ことを特徴とする。
【００１４】
請求項３に係る発明は、請求項１又は２に記載の画像形成装置の枠体において、前記前側板と前記後側板の相互に対向する面のそれぞれに内側に向けて突設された第２の突起部を設け、前記第１のステーの前端と後端とのそれぞれに前記第２の突起部に係合する係合部を設け、前記複数の第１の突起部に前記第１のステーが載せられた際に、前記第１のステーの係合部が前記第２の突起部に係合して、前記前側板と前記後側板との間の距離が長くなるのを防止する、ことを特徴とする。
【００１５】
請求項４に係る発明は、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の画像形成装置の枠体において、前記前側板と前記後側板の相互に対向する面のそれぞれに内側に向けて突設された第１の凸部と第２の凸部とを左右方向の位置が異なるほぼ同高さに設け、第２のステーの前端部と後端部とのそれぞれに、前記第１の凸部に係合する左右方向に長い第１の長穴と前記第２の凸部に係合するとともに前記第１の長穴よりも短い左右方向の第２の長穴とを設け、前記第１，第２の長穴の外側部分に開口部を設ける、ことを特徴とする。
【００１６】
請求項５に係る発明は、請求項４に記載の画像形成装置の枠体において、前記第２のステーを前記前側板と前記後側板との間に取り付けるに際して、前記第２のステーを前記第１の長穴の前記開口部が下方を向くようにほぼ９０度回転させた状態で前記第１の凸部に前記開口部を介して前記第１の長穴を係合させ、その後、第２のステーをほぼ９０度回転させて、前記第２の凸部に対して前記第２のステーを横方向に移動させて前記第２の長穴を係合させる、ことを特徴とする。
【００１７】
請求項６に係る発明は、請求項１ないし５のいずれか１項に記載の画像形成装置の枠体において、前記後側板を、下後側板と上後側板とによって構成し、前記下後側板の左端と右端との上端のそれぞれに接合部材を取り付け、前記接合部材に対して落とし込むようにして、前記上後側板を取り付ける、ことを特徴とする。
【００１８】
請求項７に係る発明は、請求項６に記載の画像形成装置の枠体において、前記下後側板に前記接続部材を位置決めする位置決め手段を設け、前記上後側板に下部が開口された第３の長穴と前記接続部材に向けて突設された第４の凸部とを設け、前記接続部材に上部が開口された第４の長穴と前記上後側板に向けて突設された第３の凸部とを設け、前記接続部材側の前記第３の凸部と前記第４の長穴に、前記上後側板側の前記第３の長穴と前記第４の凸部を係合させたときに、前記第４の長穴の下端に前記第４の凸部の下端が当接して前記上後側板が位置決めされる、ことを特徴とする。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、図面に沿って、本発明の実施の形態について説明する。なお、各図面において同一の符号を付したものは、同一の構成又は作用をなすものであり、これらについての重複説明は適宜省略した。
【００２０】
＜実施の形態１＞
図１〜図７を参照して、本発明に係る画像形成装置の枠体の一例を説明する。このうち図１は、枠体１０を正面側から見た斜視図、図２は後側から見た斜視図、図３は図１に示す枠体１０の分解斜視図である。
【００２１】
これらの図に示す枠体１０は、画像形成装置の本体フレームを構成するものであり、ほぼ平板状の底板１１と、前側板Ｆと、後側板Ｒと、これら前側板Ｆと後側板Ｒとを接続する複数のステーとを備えている。上述の前側板Ｆは、後述するように、右支柱１３、左支柱１４、上前側板１５、前下ステー１６、前中ステー１７を一体に結合させることによって構成されている。また、後側板Ｒは、下後側板１２と上後側板２２によって構成されている。
【００２２】
上述の下後側板１２は、前側板Ｆに対する距離の異なる部分１２ｄと部分１２ｅ（図２参照）を有している。部分１２ｅと前側板Ｆとの距離は上後側板２２と前側板Ｆとの距離と同じである。これに対して部分１２ｄと前側板Ｆとの距離はそれより小さくなっている。これは下後側板１２が主に給紙機構を支持するのに対し上後側板２２は画像形成機構を支持するため、要求される前後側板間（前側板Ｆと後側板Ｒとの間）の距離が違うためである。このように後側板Ｒを上部の上後側板２２と下部の下後側板１２とに分離することで最適な前後側板間距離及び側板形状に設定することができる。また、個々の側板自体が小さくなるため部品加工が容易となり、加工メーカーなどの制限もなくなる。当然、部品重量も軽くなり組み立て作業も容易になる。
【００２３】
次に、前側板Ｆを構成する部材について説明する。前側板Ｆは、上述のように、右支柱１３、左支柱１４、上前側板１５、前下ステー１６、前中ステー１７が一体に結合された状態で構成されている。この前側板Ｆは、底板１１の前端部に、前述の後側板Ｒに対向するようにして立設されている。ここで右支柱１３と左支柱１４は、パイプ材ではなく、板金を屈曲させることで形成されている。また、右支柱１３と左支柱１４は、図１０における上前側板１０５や下前側板１０６の形状の一部（図３中の部分１０５ａ，１０６ａ）を有しているので、上前側板１５の形状は、図１０の上前側板１０５に比べて小さく簡略化されており、下前側板１０６の代わりに前下ステー１６、前中ステー１７といった小さく簡単な部品に置き換えることが可能となっている。
【００２４】
枠体１０の右側面及び左側面の下部には、それぞれ右下ステー１８、左下ステー１９が配置されている。これら右下ステー１８、左下ステー１９は、前側板Ｆと後側板Ｒと底板１１のそれぞれの側面を接続しており、これにより前側板Ｆ及び後側板Ｒが底板１１に対して前後方向に傾くことを防止している。左下ステー１９には、前端部と後端部のそれぞれの上部に内側に向けて屈曲された切り起こし１９ａ，１９ｂが形成されている。これら切り起こし１９ａ，１９ｂは、左支柱１４の透孔１４ａと下後側板１２の透孔１２ｃにそれぞれ係合されて、左下ステー１９の落下を防止し、これにより組み立てを容易にしている。右下ステー１８にも同様の切り起こし１８ａ，１８ｂが形成されている。すなわち、右下ステー１９には、前端部と後端部のそれぞれの上部に内側に向けて屈曲された切り起こし１８ａ，１８ｂが形成されている。これら切り起こし１８ａ，１８ｂは、右支柱１３の透孔１３ａと下後側板１２の透孔１２ｆにそれぞれ係合されて、右下ステー１８の落下を防止し、これにより組み立てを容易にしている。
【００２５】
枠体１０の左側面及び右側面における上下方向の中央部には、接合部材としてそれぞれ左中ステー２０、右中ステー２１が配置されている。これら左中ステー２０、右中ステー２１は、前側板Ｆと後側板Ｒの側面を接続するものであり、それぞれの後側部分は下後側板１２と上後側板２２の接続部材を兼ねている。
【００２６】
枠体１０の上部には、内右ステー（第１のステー）２３、内左ステー（第１のステー）２４、内中ステー（第２のステー）２５が配置されている。これら内右ステー２３、内左ステー２４、内中ステー２５は、前側板Ｆの上前側板１５と後側板Ｒの上後側板２２との間に取り付けられる。
【００２７】
このうち、内右ステー２３と内左ステー２４とは、同様の方法で取り付けられているので、内左ステー２４の取り付け方法について図４，図５を参照して説明する。なお、図４は、図１及び図３と同方向から見た図であり、図５は、図２と同方向から見た図である。
【００２８】
図５に示すように、上後側板２２には２個の第１の突起部２２ａと１個の第２の突起部２２ｂとが形成されており、さらに第１の突起部２２ａ，２２ａの上部には窓部２２ｃ，２２ｃが設けてある。なお、上前側板１５にも同様の突起部と窓部が設けられている。内左ステー２４の後端側には、上方に向けた屈曲部２４ｄが形成されていて、この屈曲部２４ｄには、上述の第１の突起部２２ａ，２２ａに載る取り付け部２４ｂ，２４ｂと、第２の突起部２２ｂに係合する係合部２４ｃとが設けられている。内左ステー２４の前端側にも同様の屈曲部、取り付け部、係合部が設けられており、上前側板１５には、上後側板２２と同様の第１の突起部、第２の突起部、窓部が設けられている。内左ステー２４のこの前端側も後端側と同様にして、上前側板１５に取り付けられる。
【００２９】
このような構成にすることで、底板１１上に前側板Ｆ及び後側板Ｒが取り付けられた状態でも複数のステー、つまり内右ステー２３、内左ステー２４を１つずつ落とし込んで組立てることが可能となる。また、上後側板２２の第１の突起部２２ａ，２２ａの上部には窓部２２ｃ，２２ｃが設けられているので、内左ステー２４の取り付け部２４ｂ，２４ｂが上後側板２２の第１の突起部２２ａ，２２ａに正常に載っているか否かが目視確認できるので作業ミスの心配もない。
【００３０】
本実施の形態では、内左ステー２４の屈曲部２４ｄに取り付け部２４ｂ，２４ｂが設けられているが、内左ステー２４の平面部を直接取り付けるようにしてもよい。
【００３１】
ここで内左ステー２４は、後端側の係合部２４ｃが上後側板２２の第２の突起部２２ｂに係合し、前端側も同様に係合部が上前側板１５の突起部に係合することで、前後側板間の距離が広くなることを規制している。このため、ビス等で固定する前に内左ステー２４が前後側板の突起部から外れて落下することはない。また、突起部に載ったステーの安定を考慮すると、前後側板の突起部の間隔又はステーの取り付け部の間隔は、ステーの左右方向外形寸法の１／２以上あることが望ましい。
【００３２】
内右ステー２３には右支柱１３の側面に固定される部分２３ａと上後側板２２に固定される部分（不図示）が、また内左ステー２４には左支柱１４の側面と上後側板２２の側面に固定される部分２４ａ，２４ａが設けられ、これらの部分を固定することにより内右ステー２３と内左ステー２４の左右方向の位置が決まり、さらに枠体１０の強度アップにも効果がある。
【００３３】
内中ステー２５は、露光装置（不図示）が取り付けられるためのステーであり、露光装置用の位置決め穴２５ａ，２５ｂが設けられている。この内中ステー２５は、露光装置の位置を調整するため左右方向に移動可能な支持方法とする必要がある。図６に示すように、上後側板２２に設けられた２つの凸部である第１の凸部２２ｆと第２の凸部２２ｇに、内中ステー２５の屈曲部２５ｃに設けられた第１の長穴２５ｄと第２の長穴２５ｅとが嵌合している。２つの長穴２５ｄ，２５ｅはいずれも一方の端部が開口されていて、長い方の第１の長穴２５ｄは屈曲部２５ｆによりステー端部が接続されているので長穴上部の細長い部分２５ｇが変形するおそれはない。この内中ステー２５の組込みは、図６の二点鎖線で示すように、上方から内中ステー２５を左回りに９０度回転させた状態（屈曲部２５ｆが下方に位置する状態）で第１の長穴２５ｄの閉じ側の端部２５ｈが第１の凸部２２ｆに突き当たるまで挿入した後、右回りに９０度回転させてさらに右に移動させることによって第２の長穴２５ｅも第２の凸部２２ｇに嵌合し、これにより上下方向の位置が決まる。その後、左右方向の位置を調整して固定することになる。
【００３４】
図７は、上後側板２２と下後側板１２の接続を説明する図である。下後側板１２には接続部材である左中ステー２０を位置決めするための出っ張り（位置決め手段）１２ａ，１２ａが設けてあり、左中ステー２０にはこれら出っ張り１２ａ，１２ａに対応する位置決め穴（位置決め手段）２０ａ，２０ｂが設けてある。また、左中ステー２０には上後側板２２側に突出する第３の凸部２０ｄと上部が開口された第４の長穴２０ｅが設けてある。同図中の符合２０ｃは、下後側板１２の係合穴１２ｂに係合可能な係合部である。同様の係合部は、この左中ステー２０の前端側にもあり、これに対応する係合穴も左支柱１４に設けてある。この係合部も組み立て時のステー落下を防止して組み立て作業を容易にするものである。
【００３５】
右中ステー２１も左中ステー２０と同様にして下後側板１２と右支柱１３に取り付けることができる。この左中ステー２０と右中ステー２１とを、下後側板１２と左支柱１４、及び下後側板１２と右支柱１３に固定した後で上後側板２２を取り付ける。上後側板２２には左中ステー２１側に突出した第４の凸部２２ｄと下部が開口された第３の長穴２２ｅが設けられている。上後側板２２を左中ステー２０に対して上方から落とし込む。このとき、左中ステー２０側の第３の凸部２０ｄと第４の長穴２０ｅとに対して、上後側板２２側の第３の長穴２２ｅと第４の凸部２２ｄとが一致するように落とし込む。これにより、上後側板２２は所定の位置に位置決めされる。このとき、上後側板２２の第４の凸部２２ｄの下端部は左中ステー２０の第４の長穴２０ｅの下端部に接触することで上下位置が決まり、目視により接触を確認することができるので作業ミスを防止することができる。
【００３６】
ここで下後側板１２に固定された状態の左中ステー２０及び右中ステー２１の凸部と長穴の位置精度は０．１ｍｍ程度と考えられるので上後側板２２の上部の位置ずれを上部に取り付くステーの組み立てに支障のない０．５ｍｍ以下に抑えるためには、組み立て状態での接続部材である左中ステー２０及び右中ステー２１の凸部と上後側板２２の凸部との上下方向の距離は、上後側板２２の上下方向外形寸法の１／５以上に設定する必要がある。
【００３７】
図１〜図３中の符合２６，２７は、それぞれＬ字形状をした上右ステー、上左ステーを示している。これら上右ステー２６、上左ステー２７は、前側板Ｆと後側板Ｒの側面及び上面を同時に固定することで枠体１０の前後方向の変形やねじれを抑えることに効果がある。
【００３８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によると、前側板と後側板との間に挟み込まれて配置されるステーを有する枠体であっても、組み立て治具を使用せずにステーを前側板と後側板との間に落とし込むようにして組み立てることができるので、その組み立て作業を簡略化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る枠体全体を前側から見た斜視図である。
【図２】本発明に係る枠体全体を後側から見た斜視図である。
【図３】本発明に係る枠体を前側から見た分解斜視図である。
【図４】上後側板と内左ステーとの接続部分を前側から見た拡大斜視図である。
【図５】上後側板と内左ステーとの接続部分を後側から見た拡大斜視図である。
【図６】上後側板に対する内中ステーの取り付け方法を説明する拡大斜視図である。
【図７】下後側板と接続部材と上後側板との取り付け状態を示す分解斜視図である。
【図８】従来の枠体全体を前側から見た斜視図である。
【図９】従来の枠体全体を後側から見た斜視図である。
【図１０】従来の枠体を前側から見た分解斜視図である。
【符号の説明】
１０　　　　枠体
１１　　　　底板
１２　　　　下後側板
１２ａ　　　位置決め手段（出っ張り）
２０　　　　接合部材（左中ステー）
２０ａ，２０ｂ
位置決め手段（位置決め穴）
２０ｄ　　　第３の凸部
２０ｅ　　　第４の長穴
２１　　　　接合部材（右中ステー）
２２　　　　上後側板
２２ａ　　　第１の突起部
２２ｂ　　　第２の突起部
２２ｃ　　　窓部
２２ｄ　　　第４の凸部
２２ｅ　　　第３の長穴
２２ｆ　　　第１の凸部
２２ｇ　　　第２の凸部
２３　　　　第１のステー（内右ステー）
２４　　　　第１のステー（内左ステー）
２４ｂ　　　取り付け部
２４ｃ　　　係合部
２５　　　　第２のステー（内中ステー）
２５ｄ　　　第１の長穴
２５ｅ　　　第２の長穴
Ｆ　　　　　前側板
Ｒ　　　　　後側板（１２……下後側板、２２……上後側板）

Claims

底板と、前記底板の前端側に立設された前側板と、前記底板の後端側に立設された後側板と、前記前側板と後側板とを接続する複数のステーとによって画像形成装置の本体フレームを構成する画像形成装置の枠体において、
前記前側板と前記後側板の相互に対向する面のそれぞれに内側に向けて突設された複数の第１の突起部を設け、前記複数のステーのうちの第１のステーをその前後方向の最大寸法が前記前側板と後側板との間の距離よりも短くなるように形成し、前記第１のステーを前記複数の第１の突起部に上方から載せることで取り付ける、
ことを特徴とする画像形成装置の枠体。
前記前側板と前記後側板とにおける前記第１の突起部の上方に、前記第１のステーが前記第１の突起部に載っていることを目視するための窓部が形成されている、
ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置の枠体。
前記前側板と前記後側板の相互に対向する面のそれぞれに内側に向けて突設された第２の突起部を設け、前記第１のステーの前端と後端とのそれぞれに前記第２の突起部に係合する係合部を設け、前記複数の第１の突起部に前記第１のステーが載せられた際に、前記第１のステーの係合部が前記第２の突起部に係合して、前記前側板と前記後側板との間の距離が長くなるのを防止する、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置の枠体。
前記前側板と前記後側板の相互に対向する面のそれぞれに内側に向けて突設された第１の凸部と第２の凸部とを左右方向の位置が異なるほぼ同高さに設け、第２のステーの前端部と後端部とのそれぞれに、前記第１の凸部に係合する左右方向に長い第１の長穴と前記第２の凸部に係合するとともに前記第１の長穴よりも短い左右方向の第２の長穴とを設け、前記第１，第２の長穴の外側部分に開口部を設ける、
ことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の画像形成装置の枠体。
前記第２のステーを前記前側板と前記後側板との間に取り付けるに際して、前記第２のステーを前記第１の長穴の前記開口部が下方を向くようにほぼ９０度回転させた状態で前記第１の凸部に前記開口部を介して前記第１の長穴を係合させ、その後、第２のステーをほぼ９０度回転させて、前記第２の凸部に対して前記第２のステーを横方向に移動させて前記第２の長穴を係合させる、
ことを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置の枠体。
前記後側板を、下後側板と上後側板とによって構成し、前記下後側板の左端と右端との上端のそれぞれに接合部材を取り付け、前記接合部材に対して落とし込むようにして、前記上後側板を取り付ける、
ことを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の画像形成装置の枠体。
前記下後側板に前記接続部材を位置決めする位置決め手段を設け、前記上後側板に下部が開口された第３の長穴と前記接続部材に向けて突設された第４の凸部とを設け、前記接続部材に上部が開口された第４の長穴と前記上後側板に向けて突設された第３の凸部とを設け、前記接続部材側の前記第３の凸部と前記第４の長穴に、前記上後側板側の前記第３の長穴と前記第４の凸部を係合させたときに、前記第４の長穴の下端に前記第４の凸部の下端が当接して前記上後側板が位置決めされる、
ことを特徴とする請求項６に記載の画像形成装置の枠体。