JP2004119609A - リアクトル装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】モールド樹脂の硬化時における収縮に伴う変形を防止することができるリアクトル装置を提供する。
【解決手段】金属製の筐体１２の一面が開放され、筐体１２の開放端１２ａが金属製の蓋体１４により閉成され、筐体１２の底面１２ｃから蓋体１４の底面１４ａに先端が突き当たる隔壁１２ｄが突出形成され、この隔壁１２が間に位置するように筐体１２内に複数のリアクトル本体１３が収納され、蓋体１４に形成された引出孔１４ｂからリアクトル本体１３のコイル１８を引き出した状態で筐体１２内に硬化性のモールド樹脂１５が充填される。
【選択図】 図１
【解決手段】金属製の筐体１２の一面が開放され、筐体１２の開放端１２ａが金属製の蓋体１４により閉成され、筐体１２の底面１２ｃから蓋体１４の底面１４ａに先端が突き当たる隔壁１２ｄが突出形成され、この隔壁１２が間に位置するように筐体１２内に複数のリアクトル本体１３が収納され、蓋体１４に形成された引出孔１４ｂからリアクトル本体１３のコイル１８を引き出した状態で筐体１２内に硬化性のモールド樹脂１５が充填される。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、リアクトル本体を効率良く冷却することができるようにしたリアクトル装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、例えば、コンバータやインバータ等の電力変換装置に使用する平滑用リアクトルを効率良く冷却することができるようにしたリアクトル装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この特許文献１に記載のリアクトル装置は、鉄心に一対のコイルを巻装したリアクトル本体が熱伝達率の大きい金属製箱形ケース内に収納されると共に、このケース内の空間には熱伝達率の大きい樹脂絶縁物を充填している。
【０００４】
この熱伝達率の大きい樹脂絶縁物には、エポキシ樹脂等の硬化性樹脂が用いられているため、その硬化時の樹脂の収縮等に伴って金属箱形ケース内の樹脂絶縁物と金属製箱形ケースの内面との間に剥離が発生したり、金属箱形ケースに歪等の変形が発生するといった問題が生じていた。
【０００５】
そこで、このような剥離や変形を防止するため、一面を開放した金属製の筐体とこの筐体内に収納されるリアクトル本体と、筐体の開放端を閉成する金属製の蓋体と、筐体内に充填された硬化性のモールド樹脂とを備えると共に、リアクトル本体と蓋体との間に十字形状の一対のスペーサと、この一対のスペーサ間に位置する板状スペーサとで八分割されたモールド樹脂の充填空間を形成し、この区画形成された充填空間によりモールド樹脂の収縮率を低下させる技術が知られている（例えば、特許文献２参照）。
【０００６】
【特許文献１】
特開平５−１０９５４２号公報（段落番号０００７、図１−図２）
【特許文献２】
実開平４−１３３４８６号公報（段落番号０００７、図１−図２）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記の如く構成された特許文献２に記載のリアクトル装置にあっては、モールド樹脂の収縮率を下げるのみであるため、モールド樹脂の収縮を完全に抑制することができず、特に蓋体にあっては単なる板状であることと相俟って、その変形を防止することはできなかった。
【０００８】
本発明は、上記問題を解決するため、モールド樹脂の硬化時における収縮に伴う変形を防止することができるリアクトル装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
その目的を達成するため、本発明のリアクトル装置は、一面を開放した金属製の筐体と、該筐体内に複数収納されるリアクトル本体と、前記筐体の開放端を閉成する金属製の蓋体と、該蓋体に形成された引出孔から前記リアクトル本体のコイルを引き出した状態で前記筐体内に充填された硬化性のモールド樹脂とを備えたリアクトル装置において、前記筐体若しくは前記蓋体の一方の内面から他方の内面に先端が突き当たり且つ前記複数のリアクトル本体間に位置する隔壁が突出形成されていることを特徴とする。
【００１０】
このような構成によれば、金属製の筐体の一面が開放され、筐体の開放端が金属製の蓋体により閉成され、筐体若しくは蓋体の一方の内面から他方の内面に先端が突き当たる隔壁が突出形成され、この隔壁が間に位置するように筐体内に複数のリアクトル本体が収納され、蓋体に形成された引出孔からリアクトル本体のコイルを引き出した状態で筐体内に硬化性のモールド樹脂が充填される。
【００１１】
これにより、筐体内に充填されたモールド樹脂が硬化する際に収縮が発生したとしても、蓋体の内面が隔壁によって当接・支持されているため、その蓋体の変形が防止される。
【００１２】
また、本発明のリアクトル装置は、前記隔壁が前記筐体内の奥行き方向略全幅に跨って形成されていることを特徴とする。
【００１３】
まに、本発明のリアクトル装置は、前記隔壁の一部に前記モールド樹脂を通過させる開口が形成されていることを特徴とする。
【００１４】
さらに、本発明のリアクトル装置は、前記開口は、前記蓋体の内面付近に形成され且つ前記筐体内に配置された温度検出器の配線が位置する切り欠きであることを特徴とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】
次に、本発明のリアクトル装置の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１６】
（実施の形態１）
図１は、本発明のリアクトル装置の実施の形態１を示し、（Ａ）はリアクトル装置の正面方向の縦断面図、（Ｂ）はリアクトル装置の側面方向の縦断面図、図２は筐体と蓋体との関係を示す正面方向の断面図である。
【００１７】
図１，図２において、リアクトル装置１１は、アルミニウム等の比較的熱伝導率の高い金属製の筐体１２と、この筐体１２内に複数収納されたリアクトル本体１３と、アルミニウム等の比較的熱伝導率の高い金属製の板状の蓋体１４と、筐体１２内に充填された硬化性のモールド樹脂１５とを備えている。
【００１８】
筐体１２は、一面を開放しており、その開放端１２ａが蓋体１４に閉成されると共にその蓋体１４を固定する鍔状のフランジ１２ｂが一体に形成されている。また、筐体１２の内底面（内面）１２ｃからは、２つの立ち壁状の隔壁１２ｄが一体に突出形成されている。
【００１９】
この隔壁１２ｄの先端は、開放端１２ａを蓋体１４で閉成したときにその蓋体１４の底面（内面）１４ａに突き当たる位置にまで延在されている。また、隔壁１２ｄは、筐体１２の隔壁１２ｄと対向する壁面１２ｅと協働して筐体１２の内部を３等分に分割した収納空間１２ｆを形成する。さらに、隔壁１２ｄの開放端１２ａ寄りには、筐体１２内に設けられた温度検出器（図示せず）の配線１６が位置する切り欠き１２ｇが形成されている。尚、温度検出器は、リアクトル本体１３の温度を検出するもので、サーミスタ等が使用されている。
【００２０】
リアクトル本体１３は、鉄心１７と、この鉄心１７に巻装された一対のコイル１８とを備えている。このコイル１８の先端には圧着端子（図示せず）が装着される。
【００２１】
蓋体１４には各コイル１８の端部が貫通する引出孔１４ｂが形成されている。尚、この引出孔１４ｂの一つは、上述した温度検出器から延在されて隔壁１２ｄの切り欠き１２ｇを経由して配索された配線１６が引き出される。
【００２２】
モールド樹脂１５には、エポキシ樹脂等の絶縁性を有する硬化性樹脂が使用され、引出孔１４ｂから各収納空間１２ｆに収納されたリアクトル本体１３を覆うように充填される。この際、各収納空間１２ｆ内での充填量の差に起因する余剰分は切り欠き１２ｇの配線１６との隙間から隣接する収納空間１２ｆへと供給され、各収納空間１２ｆに満遍なく供給することができる。
【００２３】
上記の構成において、リアクトル装置１１は、筐体１２の各収納空間１２ｆ内にリアクトル本体１３を収納すると共に、任意の（好ましくは中央の）収納空間１２ｆに温度検出器を収納した後、各リアクトル本体１３のコイル１８の端部を蓋体１４の引出孔１４ｂから引き出し、配線１６を切り欠き１２ｇに配索しつつ引出孔１４ｂから引き出す。
【００２４】
この状態で、各引出孔１４ｂから引き出したコイル１８並びに配線１６の適度な緊張状態を維持しつつ蓋体１４で開放端１２ａを閉成し、各引出孔１４ｂから（又は任意の引出孔１４ｂから）モールド樹脂１５を充填する。
【００２５】
この後、モールド樹脂１５は硬化するが、その際の収縮は、収納空間１２ｆが筐体１２内で区切られていることに伴う容積の縮小化、並びに隔壁１２ｄの先端による蓋体１４の底面１４ａへの当接により、蓋体１４の変形が防止される。
【００２６】
また、隔壁１２ｄを筐体１２と一体に形成したことにより、筐体１２の変形も防止することができる。
【００２７】
（実施の形態２）
図３は、本発明のリアクトル装置の実施の形態２を示し、（Ａ）はリアクトル装置の正面方向の縦断面図、（Ｂ）はリアクトル装置の側面方向の縦断面図、図４は筐体と蓋体との関係を示す正面方向の断面図である。
【００２８】
図３，図４において、リアクトル装置２１は、アルミニウム等の比較的熱伝導率の高い金属製の筐体２２と、この筐体２２内に複数収納されたリアクトル本体１３と、アルミニウム等の比較的熱伝導率の高い金属製の板状の蓋体２４と、筐体２２内に充填された硬化性のモールド樹脂１５とを備えている。
【００２９】
筐体２２は、一面を開放しており、その開放端２２ａが蓋体２４に閉成されると共に、その蓋体２４を固定する鍔状のフランジ２２ｂが形成されている。
【００３０】
蓋体２４の底面（内面）２４ａには、蓋体２４で開放端２２ａを閉成した状態のときに筐体２２の底面（内面）２２ｃに突き当たるように隔壁２４ｄが一体に突出形成されている。また、蓋体２４には、各コイル１８の端部が貫通する引出孔２４ｂが形成されている。
【００３１】
尚、引出孔２４ｂの一つは、筐体２２内に設けられた温度検出器（図示せず）の配線１６が引き出される。尚、配線１６は、隔壁２４ｄの底面２４ａ寄りに形成された切り欠き２４ｇを経由して配索される。また、温度検出器は、リアクトル本体１３の温度を検出するもので、サーミスタ等が使用されている。
【００３２】
モールド樹脂１５は、蓋体２４によって開放端２２ａを閉成した状態のときに隔壁２４ｄと壁面２２ｅとで形成される各収納空間２２ｆに収納されたリアクトル本体１３を覆うように引出孔２４ｂから充填される。この際、各収納空間２２ｆ内での充填量の差に起因する余剰分は切り欠き２４ｇの配線１６との隙間から隣接する収納空間２２ｆへと供給されるため、各収納空間２２ｆに満遍なく供給することができる。
【００３３】
上記の構成において、リアクトル装置２１は、筐体２２の適宜箇所にリアクトル本体１３を収納すると共に、任意の（好ましくは中央の）収納空間２２ｆに温度検出器を収納した後、各リアクトル本体１３のコイル１８の端部を蓋体２４の引出孔２４ｂから引き出し、配線１６を切り欠き２４ｇに配索しつつ引出孔２４ｂから引き出す。
【００３４】
この状態で、各引出孔２４ｂから引き出したコイル１８並びに配線１６の適度な緊張状態を維持しつつ蓋体２４で開放端２２ａを閉成し、各引出孔２４ｂから（又は任意の引出孔２４ｂから）モールド樹脂１５を充填する。
【００３５】
この後、モールド樹脂１５は硬化するが、その際の収縮は、収納空間２２ｆが筐体２２内で区切られていることに伴う容積の縮小化、並びに隔壁２４ｄの先端による筐体２２の底面２２ｃへの当接により、蓋体２４の変形が防止される。
【００３６】
ところで、上記各実施の形態１，２では、リアクトル本体１３と隔壁１２ｄ，２４ｄ（及び筐体１２，２２の壁面１２ｅ，２２ｅ）との間に隙がある状態で開示したが、この隙を廃止して、リアクトル本体１３を壁面１２ｅ，２２ｅ（及び筐体１２，２２の壁面１２ｅ，２２ｅ）とに密着した状態で配置しても良い。
【００３７】
従って、このような場合には、例えば、実施の形態１では筐体１２側にリアクトル本体１３を収納した状態で蓋体１４により開放端１２ａを閉成する組み付け手順となる。
【００３８】
また、実施の形態２では、上述した適宜箇所にリアクトル１３を収納する組み付け手順のほか、蓋体２４側でリアクトル本体１３を保持したうえで筐体２２を被せるように蓋体２４に設けるような組み付け手順とすることも可能である。
【００３９】
また、隔壁１２ｄ，２４ｄは、上記各実施の形態では、筐体１２，２２の内部全体に跨るように形成したものを開示したが、複数に分割して側面視櫛歯状等として切り欠き１２ｇ，２４ｇを廃止しても良い。
【００４０】
【発明の効果】
本発明のリアクトル装置にあっては、以上説明したような構成にしたことにより、モールド樹脂の硬化時における収縮に伴う変形を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１に係わるリアクトル装置を示し、（Ａ）はリアクトル装置の正面方向の縦断面図、（Ｂ）はリアクトル装置の側面方向の縦断面図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係わるリアクトル装置を示し、筐体と蓋体との関係を示す正面方向の断面図である。
【図３】本発明の実施の形態２に係わるリアクトル装置を示し、（Ａ）はリアクトル装置の正面方向の縦断面図、（Ｂ）はリアクトル装置の側面方向の縦断面図である。
【図４】本発明の実施の形態２に係わるリアクトル装置を示し、筐体と蓋体との関係を示す正面方向の断面図である。
【符号の説明】
１１ リアクトル装置、１２ 筐体、１２ａ 開放端、１２ｃ 内底面（内面）、１２ｄ 隔壁、１２ｇ 切り欠き、１３ リアクトル本体、１４ 蓋体、１４ａ 底面（内面）、１４ｂ 引出孔、１５ モールド樹脂、１８ コイル、２２ 筐体、２２ａ 開放端、２２ｃ 内底面（内面）、２２ｄ 隔壁、２２ｇ 切り欠き、２４ 蓋体、２４ａ 底面（内面）、２４ｂ 引出孔。
【発明の属する技術分野】
本発明は、リアクトル本体を効率良く冷却することができるようにしたリアクトル装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、例えば、コンバータやインバータ等の電力変換装置に使用する平滑用リアクトルを効率良く冷却することができるようにしたリアクトル装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この特許文献１に記載のリアクトル装置は、鉄心に一対のコイルを巻装したリアクトル本体が熱伝達率の大きい金属製箱形ケース内に収納されると共に、このケース内の空間には熱伝達率の大きい樹脂絶縁物を充填している。
【０００４】
この熱伝達率の大きい樹脂絶縁物には、エポキシ樹脂等の硬化性樹脂が用いられているため、その硬化時の樹脂の収縮等に伴って金属箱形ケース内の樹脂絶縁物と金属製箱形ケースの内面との間に剥離が発生したり、金属箱形ケースに歪等の変形が発生するといった問題が生じていた。
【０００５】
そこで、このような剥離や変形を防止するため、一面を開放した金属製の筐体とこの筐体内に収納されるリアクトル本体と、筐体の開放端を閉成する金属製の蓋体と、筐体内に充填された硬化性のモールド樹脂とを備えると共に、リアクトル本体と蓋体との間に十字形状の一対のスペーサと、この一対のスペーサ間に位置する板状スペーサとで八分割されたモールド樹脂の充填空間を形成し、この区画形成された充填空間によりモールド樹脂の収縮率を低下させる技術が知られている（例えば、特許文献２参照）。
【０００６】
【特許文献１】
特開平５−１０９５４２号公報（段落番号０００７、図１−図２）
【特許文献２】
実開平４−１３３４８６号公報（段落番号０００７、図１−図２）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記の如く構成された特許文献２に記載のリアクトル装置にあっては、モールド樹脂の収縮率を下げるのみであるため、モールド樹脂の収縮を完全に抑制することができず、特に蓋体にあっては単なる板状であることと相俟って、その変形を防止することはできなかった。
【０００８】
本発明は、上記問題を解決するため、モールド樹脂の硬化時における収縮に伴う変形を防止することができるリアクトル装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
その目的を達成するため、本発明のリアクトル装置は、一面を開放した金属製の筐体と、該筐体内に複数収納されるリアクトル本体と、前記筐体の開放端を閉成する金属製の蓋体と、該蓋体に形成された引出孔から前記リアクトル本体のコイルを引き出した状態で前記筐体内に充填された硬化性のモールド樹脂とを備えたリアクトル装置において、前記筐体若しくは前記蓋体の一方の内面から他方の内面に先端が突き当たり且つ前記複数のリアクトル本体間に位置する隔壁が突出形成されていることを特徴とする。
【００１０】
このような構成によれば、金属製の筐体の一面が開放され、筐体の開放端が金属製の蓋体により閉成され、筐体若しくは蓋体の一方の内面から他方の内面に先端が突き当たる隔壁が突出形成され、この隔壁が間に位置するように筐体内に複数のリアクトル本体が収納され、蓋体に形成された引出孔からリアクトル本体のコイルを引き出した状態で筐体内に硬化性のモールド樹脂が充填される。
【００１１】
これにより、筐体内に充填されたモールド樹脂が硬化する際に収縮が発生したとしても、蓋体の内面が隔壁によって当接・支持されているため、その蓋体の変形が防止される。
【００１２】
また、本発明のリアクトル装置は、前記隔壁が前記筐体内の奥行き方向略全幅に跨って形成されていることを特徴とする。
【００１３】
まに、本発明のリアクトル装置は、前記隔壁の一部に前記モールド樹脂を通過させる開口が形成されていることを特徴とする。
【００１４】
さらに、本発明のリアクトル装置は、前記開口は、前記蓋体の内面付近に形成され且つ前記筐体内に配置された温度検出器の配線が位置する切り欠きであることを特徴とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】
次に、本発明のリアクトル装置の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１６】
（実施の形態１）
図１は、本発明のリアクトル装置の実施の形態１を示し、（Ａ）はリアクトル装置の正面方向の縦断面図、（Ｂ）はリアクトル装置の側面方向の縦断面図、図２は筐体と蓋体との関係を示す正面方向の断面図である。
【００１７】
図１，図２において、リアクトル装置１１は、アルミニウム等の比較的熱伝導率の高い金属製の筐体１２と、この筐体１２内に複数収納されたリアクトル本体１３と、アルミニウム等の比較的熱伝導率の高い金属製の板状の蓋体１４と、筐体１２内に充填された硬化性のモールド樹脂１５とを備えている。
【００１８】
筐体１２は、一面を開放しており、その開放端１２ａが蓋体１４に閉成されると共にその蓋体１４を固定する鍔状のフランジ１２ｂが一体に形成されている。また、筐体１２の内底面（内面）１２ｃからは、２つの立ち壁状の隔壁１２ｄが一体に突出形成されている。
【００１９】
この隔壁１２ｄの先端は、開放端１２ａを蓋体１４で閉成したときにその蓋体１４の底面（内面）１４ａに突き当たる位置にまで延在されている。また、隔壁１２ｄは、筐体１２の隔壁１２ｄと対向する壁面１２ｅと協働して筐体１２の内部を３等分に分割した収納空間１２ｆを形成する。さらに、隔壁１２ｄの開放端１２ａ寄りには、筐体１２内に設けられた温度検出器（図示せず）の配線１６が位置する切り欠き１２ｇが形成されている。尚、温度検出器は、リアクトル本体１３の温度を検出するもので、サーミスタ等が使用されている。
【００２０】
リアクトル本体１３は、鉄心１７と、この鉄心１７に巻装された一対のコイル１８とを備えている。このコイル１８の先端には圧着端子（図示せず）が装着される。
【００２１】
蓋体１４には各コイル１８の端部が貫通する引出孔１４ｂが形成されている。尚、この引出孔１４ｂの一つは、上述した温度検出器から延在されて隔壁１２ｄの切り欠き１２ｇを経由して配索された配線１６が引き出される。
【００２２】
モールド樹脂１５には、エポキシ樹脂等の絶縁性を有する硬化性樹脂が使用され、引出孔１４ｂから各収納空間１２ｆに収納されたリアクトル本体１３を覆うように充填される。この際、各収納空間１２ｆ内での充填量の差に起因する余剰分は切り欠き１２ｇの配線１６との隙間から隣接する収納空間１２ｆへと供給され、各収納空間１２ｆに満遍なく供給することができる。
【００２３】
上記の構成において、リアクトル装置１１は、筐体１２の各収納空間１２ｆ内にリアクトル本体１３を収納すると共に、任意の（好ましくは中央の）収納空間１２ｆに温度検出器を収納した後、各リアクトル本体１３のコイル１８の端部を蓋体１４の引出孔１４ｂから引き出し、配線１６を切り欠き１２ｇに配索しつつ引出孔１４ｂから引き出す。
【００２４】
この状態で、各引出孔１４ｂから引き出したコイル１８並びに配線１６の適度な緊張状態を維持しつつ蓋体１４で開放端１２ａを閉成し、各引出孔１４ｂから（又は任意の引出孔１４ｂから）モールド樹脂１５を充填する。
【００２５】
この後、モールド樹脂１５は硬化するが、その際の収縮は、収納空間１２ｆが筐体１２内で区切られていることに伴う容積の縮小化、並びに隔壁１２ｄの先端による蓋体１４の底面１４ａへの当接により、蓋体１４の変形が防止される。
【００２６】
また、隔壁１２ｄを筐体１２と一体に形成したことにより、筐体１２の変形も防止することができる。
【００２７】
（実施の形態２）
図３は、本発明のリアクトル装置の実施の形態２を示し、（Ａ）はリアクトル装置の正面方向の縦断面図、（Ｂ）はリアクトル装置の側面方向の縦断面図、図４は筐体と蓋体との関係を示す正面方向の断面図である。
【００２８】
図３，図４において、リアクトル装置２１は、アルミニウム等の比較的熱伝導率の高い金属製の筐体２２と、この筐体２２内に複数収納されたリアクトル本体１３と、アルミニウム等の比較的熱伝導率の高い金属製の板状の蓋体２４と、筐体２２内に充填された硬化性のモールド樹脂１５とを備えている。
【００２９】
筐体２２は、一面を開放しており、その開放端２２ａが蓋体２４に閉成されると共に、その蓋体２４を固定する鍔状のフランジ２２ｂが形成されている。
【００３０】
蓋体２４の底面（内面）２４ａには、蓋体２４で開放端２２ａを閉成した状態のときに筐体２２の底面（内面）２２ｃに突き当たるように隔壁２４ｄが一体に突出形成されている。また、蓋体２４には、各コイル１８の端部が貫通する引出孔２４ｂが形成されている。
【００３１】
尚、引出孔２４ｂの一つは、筐体２２内に設けられた温度検出器（図示せず）の配線１６が引き出される。尚、配線１６は、隔壁２４ｄの底面２４ａ寄りに形成された切り欠き２４ｇを経由して配索される。また、温度検出器は、リアクトル本体１３の温度を検出するもので、サーミスタ等が使用されている。
【００３２】
モールド樹脂１５は、蓋体２４によって開放端２２ａを閉成した状態のときに隔壁２４ｄと壁面２２ｅとで形成される各収納空間２２ｆに収納されたリアクトル本体１３を覆うように引出孔２４ｂから充填される。この際、各収納空間２２ｆ内での充填量の差に起因する余剰分は切り欠き２４ｇの配線１６との隙間から隣接する収納空間２２ｆへと供給されるため、各収納空間２２ｆに満遍なく供給することができる。
【００３３】
上記の構成において、リアクトル装置２１は、筐体２２の適宜箇所にリアクトル本体１３を収納すると共に、任意の（好ましくは中央の）収納空間２２ｆに温度検出器を収納した後、各リアクトル本体１３のコイル１８の端部を蓋体２４の引出孔２４ｂから引き出し、配線１６を切り欠き２４ｇに配索しつつ引出孔２４ｂから引き出す。
【００３４】
この状態で、各引出孔２４ｂから引き出したコイル１８並びに配線１６の適度な緊張状態を維持しつつ蓋体２４で開放端２２ａを閉成し、各引出孔２４ｂから（又は任意の引出孔２４ｂから）モールド樹脂１５を充填する。
【００３５】
この後、モールド樹脂１５は硬化するが、その際の収縮は、収納空間２２ｆが筐体２２内で区切られていることに伴う容積の縮小化、並びに隔壁２４ｄの先端による筐体２２の底面２２ｃへの当接により、蓋体２４の変形が防止される。
【００３６】
ところで、上記各実施の形態１，２では、リアクトル本体１３と隔壁１２ｄ，２４ｄ（及び筐体１２，２２の壁面１２ｅ，２２ｅ）との間に隙がある状態で開示したが、この隙を廃止して、リアクトル本体１３を壁面１２ｅ，２２ｅ（及び筐体１２，２２の壁面１２ｅ，２２ｅ）とに密着した状態で配置しても良い。
【００３７】
従って、このような場合には、例えば、実施の形態１では筐体１２側にリアクトル本体１３を収納した状態で蓋体１４により開放端１２ａを閉成する組み付け手順となる。
【００３８】
また、実施の形態２では、上述した適宜箇所にリアクトル１３を収納する組み付け手順のほか、蓋体２４側でリアクトル本体１３を保持したうえで筐体２２を被せるように蓋体２４に設けるような組み付け手順とすることも可能である。
【００３９】
また、隔壁１２ｄ，２４ｄは、上記各実施の形態では、筐体１２，２２の内部全体に跨るように形成したものを開示したが、複数に分割して側面視櫛歯状等として切り欠き１２ｇ，２４ｇを廃止しても良い。
【００４０】
【発明の効果】
本発明のリアクトル装置にあっては、以上説明したような構成にしたことにより、モールド樹脂の硬化時における収縮に伴う変形を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１に係わるリアクトル装置を示し、（Ａ）はリアクトル装置の正面方向の縦断面図、（Ｂ）はリアクトル装置の側面方向の縦断面図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係わるリアクトル装置を示し、筐体と蓋体との関係を示す正面方向の断面図である。
【図３】本発明の実施の形態２に係わるリアクトル装置を示し、（Ａ）はリアクトル装置の正面方向の縦断面図、（Ｂ）はリアクトル装置の側面方向の縦断面図である。
【図４】本発明の実施の形態２に係わるリアクトル装置を示し、筐体と蓋体との関係を示す正面方向の断面図である。
【符号の説明】
１１ リアクトル装置、１２ 筐体、１２ａ 開放端、１２ｃ 内底面（内面）、１２ｄ 隔壁、１２ｇ 切り欠き、１３ リアクトル本体、１４ 蓋体、１４ａ 底面（内面）、１４ｂ 引出孔、１５ モールド樹脂、１８ コイル、２２ 筐体、２２ａ 開放端、２２ｃ 内底面（内面）、２２ｄ 隔壁、２２ｇ 切り欠き、２４ 蓋体、２４ａ 底面（内面）、２４ｂ 引出孔。
Claims (4)
- 一面を開放した金属製の筐体と、該筐体内に複数収納されるリアクトル本体と、前記筐体の開放端を閉成する金属製の蓋体と、該蓋体に形成された引出孔から前記リアクトル本体のコイルを引き出した状態で前記筐体内に充填された硬化性のモールド樹脂とを備えたリアクトル装置において、
前記筐体若しくは前記蓋体の一方の内面から他方の内面に先端が突き当たり且つ前記複数のリアクトル本体間に位置する隔壁が突出形成されていることを特徴とするリアクトル装置。 - 前記隔壁が前記筐体内の奥行き方向略全幅に跨って形成されていることを特徴とする請求項１に記載のリアクトル装置。
- 前記隔壁の一部に前記モールド樹脂を通過させる開口が形成されていることを特徴とする請求項２に記載のリアクトル装置。
- 前記開口は、前記蓋体の内面付近に形成され且つ前記筐体内に配置された温度検出器の配線が位置する切り欠きであることを特徴とする請求項３に記載のリアクトル装置。
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