JP2012185926A

JP2012185926A - 端子台

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Publication number: JP2012185926A
Application number: JP2011046477A
Authority: JP
Inventors: Daisuke Akuta; 大輔芥
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 2011-03-03
Filing date: 2011-03-03
Publication date: 2012-09-27
Anticipated expiration: 2031-03-03
Also published as: US20120225593A1; JP5534351B2; US8622772B2; EP2495829A1

Abstract

【課題】隔壁内における絶縁壁の倒れ込みを防止することで二次成形樹脂の剥がれを抑制すると共に、隔壁内において絶縁壁の倒れ込みがないことを容易に確認できるようにする。
【解決手段】導電体を重ね合わせてボルトを締め込むことによって締結する端子台１０であって、導電体が載置される複数のナット３０と、隣り合うナット３０間を仕切る隔壁５０とを備えて構成されており、隔壁５０は、ナット３０の下方に配された絶縁プレート２０に設けられた絶縁壁２４と、絶縁壁２４の上面及び絶縁壁２４の側面を覆う成形樹脂部６０とから構成されており、成形樹脂部６０の上端面には、絶縁壁２４に設けられた突出部２７の上端部分が露出してなる露出部２７Ａが設けられていることを特徴とする。
【選択図】図２

Description

本発明は、端子台に関する。

従来、モータやインバータなどの電気機器から延びるバスバーなどの導電体同士を電気的に接続する端子台として特許文献１に記載のものが知られている。この端子台は、端子台の内部に複数のナットを横並びにインサート成形した端子台本体に、各電気機器に設けられた導電体同士を重ね合わせるように載置し、締結ボルトとナットとによって共締めすることで、導電体同士を電気的に接続するようになっている。また、この種の端子台には、各ナット間にナットの締結面よりも上方に延びる合成樹脂製の隔壁が設けられている。この隔壁は、各ナット間の電気的絶縁性や各ナットの締結面に載置された導電体間の電気的絶縁性を確保している。

特開２００８−９８００７号公報

ところが、上記の端子台を一回の成形で形成しようとすると、隔壁の内部にボイドが発生するなどして、各ナット間の絶縁性能が低下する虞がある。そのため、上記の端子台を二回に分けて成形する試みが検討されている。具体的には、一次成形によってボイドなどが発生しないように薄肉の絶縁壁を成形し、絶縁壁を各ナット間に配した状態で、二次成形を行うことで、内部に絶縁壁が配された隔壁を成形する試みが検討されている。このような成形方法によると、二次成形樹脂の内部でボイドが発生するか否かにかかわらず、各ナット間を絶縁壁すなわち一次成形樹脂だけで確実に絶縁することができるため、一次成形が完了した段階で各ナット間の電気的絶縁性を確保することができる。

しかしながら、各ナット間に絶縁壁を配した状態で二次成形を行うと、二次成形樹脂の射出圧の影響で絶縁壁が倒れ込んでしまい、絶縁壁が倒れ込んだ状態で隔壁が成形されてしまう虞がある。絶縁壁が倒れ込んだ状態で隔壁が成形されると、絶縁壁の両側において二次成形樹脂の厚さ寸法が不均一となったり、倒れ込んだ絶縁壁によって二次成形樹脂の流れが阻害され、絶縁壁を覆う二次成形樹脂が不足したりする虞がある。すると、二次成形樹脂の厚さ寸法が薄い部分では、二次成形樹脂が剥がれる虞がある。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、隔壁内における絶縁壁の倒れ込みを防止することで二次成形樹脂の剥がれを抑制すると共に、隔壁内において絶縁壁の倒れ込みがないことを容易に確認できるようにすることを目的とする。

上記の目的を達成するための手段として本発明は、導電体を重ね合わせてボルトを締め込むことによって締結する端子台であって、前記導電体が載置される複数のナットと、隣り合う前記ナット間を仕切る隔壁とを備えて構成されており、前記隔壁は、前記ナットの並び方向と交差する方向に延びて、かつ、上下方向において少なくとも前記ナットの下面から前記ナットに締結される前記ボルトの上面までの範囲に位置して隣り合う前記ナット間を絶縁する一次成形樹脂からなる絶縁壁と、この絶縁壁と前記ナットとの隙間を埋めると共に、前記絶縁壁の側面を全周に亘って覆う二次成形樹脂からなる二次成形部とから構成されており、前記二次成形部の上面には、前記絶縁壁の上端から上方に突出して設けられた突出部の一部が露出してなる露出部が設けられているところに特徴を有する。

このような構成の端子台によると、隣り合うナット間が絶縁壁によって絶縁された状態で二次成形部を成形するので、隣り合うナット間の電気的絶縁性を一次成形が完了した段階で確実に確保することができる。また、絶縁壁の上端に設けられた突出部を上方から二次成形金型で覆うように固定して二次成形部が成形されるので、二次成形樹脂の射出圧による絶縁壁の倒れ込みを防止し、絶縁壁の周りに二次成形部を均一に成形することができる。これにより、隔壁内で絶縁壁が倒れ込んで成形される場合に比べて、二次成形部の剥がれを抑制することができる。また、二次成形部の上面に露出部が露出しているので、隔壁内において絶縁壁が倒れ込んでいないことを保証することができる。また、隔壁が一次成形と二次成形とによって二回に分けて成形されているので、隔壁を一回の成形のみで成形する場合に比べて隔壁内にボイドが発生することを抑制することができる。

本発明の実施の態様として、以下の構成が好ましい。
前記露出部は、前記二次成形部の上面において前記ナットの並び方向と交差する方向に複数並んで配されている構成としてもよい。
露出部に長い直線部分がある場合には、ヒートサイクル試験などによって加熱と冷却を繰り返すと、直線部分とその直線部分を覆う二次成形部との界面において、樹脂の反りや剥がれが起こり易くなってしまう。その点、このような構成によると、露出部が複数並んで形成されているので、各露出部に長い直線部分が形成されることはなく、露出部と二次成形部との界面において、樹脂の反りや剥がれが発生することを抑制することができる。

前記二次成形部の上面には、前記露出部の基端部を全周に亘って覆うフィレット状の傾斜部が形成されている構成としてもよい。
傾斜部が形成されていない場合、露出部に対して外力が作用すると、外力を受けた側で露出部が二次成形部から離れるように変形し、露出部と二次成形部との界面で樹脂の剥がれが発生する虞がある。その点、上記のような構成によると、露出部に対して外力が作用した場合に、フィレット状の傾斜部が露出部の変形に追従しやすくなるため、露出部の基端部と傾斜部との界面において樹脂の剥がれが発生することを抑制することができる。

本発明によれば、隔壁内における絶縁壁の倒れ込みを防止することで二次成形樹脂の剥がれを抑制すると共に、隔壁内において絶縁壁の倒れ込みがないことを容易に確認することができる。

端子台の斜視図同平面図同背面図同底面図図２のＶ−Ｖ線断面図図２のＶＩ−ＶＩ線断面図図２のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図ナットの平面図絶縁プレートの平面図絶縁プレートの背面図ヒートシンクの平面図ナットと絶縁プレートとヒートシンクとを組み付ける前の状態を示す側面図二次成形金型内にナットと絶縁プレートとヒートシンクとをセットした状態を示す断面図二次成形金型内に成形樹脂を射出した後の状態を示す横断面図図１４の上型における支持部が露出部を支持している状態を示す拡大断面図二次成形金型内に成形樹脂を射出した後の状態を示す縦断面図

＜実施形態＞
本発明の一実施形態について図１乃至図１６を参照して説明する。
本実施形態は、電気自動車やハイブリッド車などの車両に搭載されるモータケースに取り付けられ、三相交流型モータに設けられた三極のバスバー（本発明の「導電体」の一例）と、インバータに設けられた三極のバスバー（本発明の「導電体」の一例）とを電気的に接続する端子台１０を例示したものである。

端子台１０は、前記バスバーが載置されるナット３０と、ナット３０におけるバスバーが載置される上面側とは反対側の下面側に配されるヒートシンク４０と、ナット３０とヒートシンク４０とによって上下方向両側から挟持される合成樹脂製の絶縁プレート２０と、これら三つの部材３０，２０，４０を覆う合成樹脂製の成形樹脂部（本発明の「二次成形部」に相当する）６０とを備えて構成されている。また、本実施形態の端子台１０は、バスバーからナット３０に伝わった熱を絶縁プレート２０を介してヒートシンク４０に伝え、ヒートシンク４０からモータケース側に放熱させるようにしたものである。尚、以下の説明において、上下方向とは図３における上下方向を基準とし、左右方向とは図２における左右方向を基準とする。

ナット３０は金属製のブロック状をなし、図８及び図１２に示すように、四隅が丸みを帯びた平面視略長方形状をなしている。ナット３０の略中央部には、上下方向に貫通するボルト締結孔３１が設けられている。このボルト締結孔３１には、ナット３０の上側締結面３０Ａに複数の図示しないバスバーが載置された後、図示しないボルトがボルト締結孔３１に螺合され、バスバー同士が導通可能に接続される。

また、ナット３０の上端部における外周縁部には、段付部３２が形成されている。この段付部３２は、図１２に示すように、ナット３０の上側締結面３０Ａに比べて一段低く形成されている。また、段付部３２はナット３０の外周縁部に全周に亘って設けられており、ナット３０の上側締結面３０Ａ及び下側締結面３０Ｂと平行となるように形成されている。また、ナット３０の上側締結面３０Ａと下側締結面３０Ｂと段付部３２とは、凹凸がない平坦状に形成されている。

絶縁プレート２０は合成樹脂製であって、図９に示すように、左右方向に横長な形態をなしている。この絶縁プレート２０は、バスバーからナット３０に伝わる熱を下方に位置するヒートシンク４０に熱伝達する役割を果たしている。また、絶縁プレート２０に用いられている合成樹脂は、ガラス及びタルクの含有量が６６％程度とされており、ガラス及びタルクの含有量が３３％程度の合成樹脂に比べて、熱伝導率が高く、成形後に反りが生じ難くなっている。これにより、絶縁プレート２０の底板２２をナット３０に対してより密着させ易くなっている。

絶縁プレート２０には、図９に示すように、ナット３０を収容可能なナット収容凹部２１が左右方向に並んで複数（本発明では５つ）設けられている。

各ナット収容凹部２１は、図５に示すように、ナット３０の下側締結面３０Ｂが密着可能な底板２２と、底板２２からナット３０の側面を全周に亘って取り囲むように上方に立ち上る囲い壁２３とを備えて構成されている。また、ナット収容凹部２１は、上端が開口しており、この上端開口は、図９に示すように、四隅が丸みを帯びた略矩形状をなしている。各ナット収容凹部２１は長辺側を隣接させるように横並びに形成されている。

底板２２は、図１０に示すように、全てのナット収容凹部２１に共通する一枚の板状をなしている。また、底板２２の上下両面は平坦に形成されている。これにより、図５に示すように、ナット収容凹部２１における底板２２の上面とナット３０の下側締結面３０Ｂとを隙間なく互いに密着させ易くなっている。

囲い壁２３は、図９に示すように、その内周形状が略矩形状をなし、ナット３０の外周形状に沿った形態をなしている。また、囲い壁２３の内周形状は、ナット３０の外周形状よりも僅かに大きく設定されている。そして、ナット３０がナット収容凹部２１に収容された状態では、囲い壁２３の内周面とナット３０の側面との間に僅かなクリアランスが形成されるようになっている。また、隣り合うナット収容凹部２１の間に位置する囲い壁２３は、両ナット収容凹部２１に共通した囲い壁２３とされ、両ナット収容凹部２１に収容された両ナット３０の間を仕切る絶縁壁２４とされている。

絶縁壁２４は、ナット収容凹部２１内にナット３０が収容された際に、隣り合うナット３０の並び方向と直交する方向に延びるように配置されている。また、絶縁壁２４の高さ寸法は、図５に示すように、ナット３０の高さ寸法の約二倍に設定されている。この絶縁壁２４の高さ寸法は、ナット収容凹部２１にナット３０が収容されて、ナット３０の上側締結面３０Ａに複数のバスバーが載置された場合における最上層のバスバーの上面よりも絶縁壁２４の上面が高くなるように設定されている。また、絶縁壁２４のみによって隣り合うナット収容凹部２１間を電気的に絶縁できるだけの沿面距離が確保されるようになっている。

囲い壁２３の内周面には、図９に示すように、ナット収容凹部２１の内側に向かって突出する位置決めリブ２５が複数設けられている。この位置決めリブ２５は、図５に示すように、上下方向に直線的に延びた形態をなしている。また、位置決めリブ２５の突出端は、ナット収容凹部２１に収容されるナット３０の側面に当接可能に設けられている。また、位置決めリブ２５の高さ寸法は、図５に示すように、ナット３０の高さ寸法とほぼ同一に設定されている。したがって、ナット３０がナット収容凹部２１内に収容された際に、位置決めリブ２５がナット３０の側面にほぼ全高に亘って接触するようになっている。これにより、ナット３０がナット収容凹部２１に収容された状態では、複数の位置決めリブ２５によって正確に位置決めされるようになっている。

また、囲い壁２３で囲まれた底板２２の略中央部には、ボルト逃がし凹部２６がそれぞれ形成されている。このボルト逃がし凹部２６は、図５及び図１０に示すように、底板２２の上面に円形状に開口するとともに、下方に円柱状に膨出した形状とされている。

このボルト逃がし凹部２６は、図５に示すように、ナット３０のボルト締結孔３１と同軸をなす配置とされており、ボルト締結孔３１にボルトが螺合されて、ボルト締結孔３１をボルトが貫通した場合においても、ボルトが絶縁プレート２０の底板２２と干渉することはなく、ボルトによって絶縁プレート２０が破損することを防ぐことができるようになっている。

ヒートシンク４０はアルミダイキャスト製であって、図１１に示すように、左右方向に長い形状に形成されている。ヒートシンク４０は、絶縁プレート２０が載置されるシンク本体部４１と、シンク本体部４１の側縁に一体に形成された固定部４２とを備えて構成されている。

シンク本体部４１の上面には、絶縁プレート２０が載置されるようになっている。また、シンク本体部４１の上面は、平坦な形態をなし、その表面は凹凸が無いように研磨されて形成されている。これにより、図５に示すように、絶縁プレート２０における底板２２の下面とシンク本体部４１の上面とを互いに密着させることに寄与している。

また、シンク本体部４１には、図１１に示すように、左右方向にほぼ均等に並んだ５つの収容凹部４３が形成されている。この収容凹部４３は、図５に示すように、シンク本体部４１の上面に円形状に開口して形成されており、シンク本体部４１の上面から下方に向かって延びる有底の凹状をなしている。収容凹部４３は、絶縁プレート２０のボルト逃がし凹部２６の外径とほぼ同じ孔径を有し、収容凹部４３の内部にボルト逃がし凹部２６が嵌合可能とされている。これにより、各収容凹部４３に対して各ボルト逃がし凹部２６を嵌合させることで、絶縁プレート２０とヒートシンク４０とを互いに位置決めした状態に組み付けることができるようになっている。

固定部４２は、左右方向に延びた長い形状とされている。固定部４２の左右方向両側には上下方向に貫通するボルト挿通孔４２Ａが設けられている。このボルト挿通孔４２Ａには、端子台１０がモータケースに載置された後、図示しない固定ボルトが挿通され、固定ボルトがモータケースに締め付けられることで、端子台１０がモータケースに固定される。
また、シンク本体部４１及び固定部４２の下面には、図５及び図６に示すように、それぞれ凹部４６が形成されている。このうち固定部４２側の凹部４６の内部には、放熱用のフィン４６Ａが形成されており、このフィン４６Ａに対して冷却水が接触するように構成されている。この放熱フィン４６Ａは、凹部４６内における冷却水との接触面積を増加させる役割を果たしており、ヒートシンク４０を効率的に冷却させ、ヒートシンク４０からの放熱性を向上させている。

成形樹脂部６０は、図５に示すように、ナット３０と絶縁プレート２０とヒートシンク４０とが互いに組み付けられた状態で、各部材３０，２０，４０の外部を覆うように成形された二次成形樹脂からなる。また、成形樹脂部６０は、ナット３０の段付部３２及び絶縁プレート２０における囲い壁２３の上端部に密着する上方覆い部６１と、ヒートシンク４０におけるシンク本体部４１の下側外周縁部に密着する下方覆い部６２と、絶縁プレート２０及びヒートシンク４０におけるシンク本体部４１の外側面に密着する側壁部６３とを備えて構成されている。また、側壁部６３は、図５及び図６に示すように、上方覆い部６１と、下方覆い部６２とを連結するように、上方覆い部６１及び下方覆い部６２と一体に形成されている。

上方覆い部６１は、図５に示すように、各ナット３０の段付部３２の外周縁部を全周に亘って覆うナット覆い部６１Ａと、囲い壁２３の上面を覆う囲い壁覆い部６１Ｂとから構成されている。また、各ナット覆い部６１Ａと、各囲い壁覆い部６１Ｂとは、一体に形成されており、上方覆い部６１は、ナット３０及び囲い壁２３の全てを一括して覆っている。これにより、ボルトをナット３０に締め付ける際に、このナット３０がボルトに引き寄せられて絶縁プレート２０の上面から浮き上がってしまうことを規制し、もって端子台１０の熱伝達性能が低下することを防いでいる。

また、上方覆い部６１は、ナット収容凹部２１の囲い壁２３における内周面とナット３０の側面とのクリアランスを埋めるように形成されている。ナット３０は、ナット覆い部６１Ａだけでなく、ナット３０の外周側面においても、成形樹脂部６０と全周に亘って密着しているため、上方に浮き上がることが更に規制されている。

下方覆い部６２は、図４及び図５に示すように、ヒートシンク４０におけるシンク本体部４１の下側外周縁部を下方から覆うように形成されている。

側壁部６３は、図５及び図６に示すように、上方覆い部６１と下方覆い部６２との間において、囲い壁２３の内外の両側面と、ヒートシンク４０におけるシンク本体部４１の側面とを全面に亘って覆うように形成されている。

さて、絶縁壁２４の上端面を覆う囲い壁覆い部６１Ｂと、絶縁壁２４の側面を全周に亘って覆う側壁部６３とは、絶縁プレート２０の絶縁壁２４と一体に成形され、絶縁壁２４と共に各ナット３０間を仕切る隔壁５０とされている。また、絶縁壁２４の側面を覆う側壁部６３は、図６及び図７に示すように、絶縁壁２４を全周に亘ってほぼ均一に覆っている。すなわち、隔壁５０は、一次成形樹脂からなる絶縁壁２４を、二次成形樹脂からなる囲い壁覆い部６１Ｂ及び側壁部６３で覆うことで、二回に分けて成形されている。これにより、隔壁５０を一回の成形で成形する場合に比べて隔壁５０内にボイドが発生することを抑制することができる。また、絶縁壁２４が全周に亘って側壁部６３によってほぼ均一に覆われているので、隔壁５０内で絶縁壁２４が倒れ込んで成形されて側壁部６３の厚さ寸法が薄くなっている場合に比べて、絶縁壁２４と側壁部６３との界面において剥がれが生じることを抑制することができるようになっている。

また、隔壁５０における囲い壁覆い部６１Ｂの上端面には、図１及び図５に示すように、絶縁壁２４に設けられた露出部２７Ａが僅かに露出している。この露出部２７Ａは、絶縁壁２４の上端面２４Ａから上方に突出して設けられた突出部２７の一部が囲い壁覆い部６１Ｂの上端面から上方に露出したものである。

露出部２７Ａは、図９に示すように、絶縁壁２４の長さ方向に３つ並んで形成されており、絶縁壁２４の長さ方向両端部と絶縁壁２４の長さ方向略中央部とに配されている。また、露出部２７Ａは、突出部２７の上端部分とされ、突出部２７の下方部分は、囲い壁覆い部６１Ｂによって覆われている。すなわち、露出部２７Ａは、囲い壁覆い部６１Ｂの上端面において、長い直線部分が形成されることなく３つに分割して形成されている。これにより、長い直線を有する露出部に比べて、絶縁壁２４と、囲い壁覆い部６１Ｂ及び側壁部６３との界面において、樹脂の反りや剥がれが生じることを抑制することができるようになっている。

また、露出部２７Ａは、囲い壁覆い部６１Ｂの上端面において、図７に示すように、左右方向中央部に位置している。これは、隔壁５０内において絶縁壁２４が倒れ込まずに正規の位置に配され、前述したように絶縁壁２４の左右方向両側面が側壁部６３によってほぼ均一の厚さで覆われていることを意味している。すなわち、囲い壁覆い部６１Ｂの上端面において、露出部２７Ａが左右方向略中央部に位置していることを確認することで、絶縁壁２４が隔壁５０内で倒れ込まずに正規の位置に配されていることを目視で保証できるようになっている。

また、囲い壁覆い部６１Ｂの上端面から露出した露出部２７Ａの基端部には、図１５に示すように、囲い壁覆い部６１Ｂの上端面から露出部２７Ａの側面に向けてフィレット状に傾斜して延びる傾斜部６４が形成されている。この傾斜部６４は薄肉に形成されて可撓性を有しており、図６及び図７に示すように、露出部２７Ａの基端部と囲い壁覆い部６１Ｂの上端面との間に全周に亘って形成されている。これにより、露出部２７Ａに対して外力などが作用した場合に、傾斜部６４が露出部２７Ａの変形に追従し、露出部２７Ａの基端部に密着した状態に保持される。したがって、露出部２７Ａの基端部と囲い壁覆い部６１Ｂとの界面において樹脂の剥がれが発生することを抑制することができるようになっている。

本実施形態の端子台は上記のような構造であって、続いて端子台１０の製造方法について説明する。
まず、ナット３０を絶縁プレート２０のナット収容凹部２１に収容し、ナット収容凹部２１のボルト逃がし凹部２６をヒートシンク４０の収容凹部４３に嵌合させることで、ナット３０と絶縁プレート２０とヒートシンク４０とをそれぞれ位置決めした状態に組み付け、下型７２にセットする。この後、上下方向に型開きする上型７１を下型７２に対して型閉じし、図１３に示すように、型締めする。

上型７１には、絶縁プレート２０の突出部２７の上端部分が嵌り込んでこれを上方から支持する支持部７３が設けられている。この支持部７３は、上型７１の内面において上方に向かって略矩形状に凹んだ形状をなしている。また、支持部７３の内部には、上下両金型７１，７２を型締めした際に、突出部２７の上端部分が支持部７３の内面に密着するようになっている。また、支持部７３の開口部には、図１５に示すように、内側から外側に向かって傾斜する傾斜面７３Ａが全周に亘って形成されている。これにより、上下両金型７１，７２を型締めした際に、突出部２７の先端が傾斜面７３Ａによって支持部７３内に案内され、支持部７３によって絶縁壁２４が左右方向に傾かないように突出部２７を支持することができる。

一方、下型７２は、図１６に示すように、ヒートシンク４０の下面に凹設された凹部４６に嵌り込むことでヒートシンク４０を位置決め状態で支持するように設定されている。これにより、三つの部材３０，２０，４０を位置決めした状態で上下両金型７１，７２内に保持できると共に、三つの部材３０，２０，４０を互いに密着させるように保持できる。

次に、上記の状態のまま、上下両金型７１，７２内に二次成形樹脂を射出して、図１４に示すように、成形樹脂部６０を成形する。このとき、絶縁壁２４は、突出部２７の上端部分が支持部７３によって支持されているので、二次成形樹脂の射出圧によって傾くことが規制され、隔壁５０内において絶縁壁２４を正規の位置に配することができる。これにより、絶縁壁２４を覆う囲い壁覆い部６１Ｂや側壁部６３が薄肉となって剥がれてしまうことを抑制することができる。

また、ナット３０の側面は、絶縁プレート２０の囲い壁２３における内周面の位置決めリブ２５とのみ当接可能な状態となっているので、囲い壁２３の内面とナット３０の側面との間に隙間が形成され、この隙間に二次成形樹脂を流し込むことができる。

最後に、二次成形樹脂が硬化したところで、上下両金型７１，７２を上下方向両側に型開きすることによって本実施形態の端子台１０を完成させる。この状態では、露出部２７Ａが囲い壁覆い部６１Ｂの上面に露出しており、この露出部２７Ａが隔壁５０の左右方向略中央部に位置することをもって、絶縁壁２４が倒れていないことを確認できる。

以上のように、本実施形態における端子台１０によると、支持部７３によって絶縁壁２４（突出部２７の上端部分）が支持されているので、二次成形樹脂の射出圧によって絶縁壁２４が傾くことを規制することができる。これにより、隔壁５０内で絶縁壁２４が倒れ込んで成形される場合に比べて、露出部２７Ａの周辺において二次成形樹脂の剥がれが発生することを抑制することができる。

また、囲い壁覆い部６１Ｂの上端面において露出部２７Ａが左右方向略中央部に露出しているので、隔壁５０内における絶縁壁２４の位置を容易に確認することができると共に、隔壁５０内において絶縁壁２４が倒れ込んでいないことを保証することができる。

また、囲い壁覆い部６１Ｂは、図１６に示すように、絶縁壁２４の上端面２４Ａを覆うと共に、３つの露出部２７Ａを全周に亘って取り囲むように形成されているので、露出部２７Ａに長い直線部分が形成されることはない。これにより、露出部２７Ａの周辺部において、二次成形樹脂の反りや剥がれが生じることを抑制することができる。

更に、支持部７３の傾斜面７３Ａによって、露出部２７Ａと囲い壁覆い部６１Ｂとの間に可撓性の傾斜部６４が形成されているので、露出部２７Ａに対して外部から絶縁壁２４を変形させるような外力が作用した場合においても、傾斜部６４を露出部２７Ａに追従させることができ、二次成形樹脂が剥がれてしまうことを抑制することができる。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）本実施形態では、絶縁プレート２０の下方にヒートシンク４０を配することで、下方から放熱可能な構成としたが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、例えば、絶縁プレート２０の下方を合成樹脂である成形樹脂部６０によって覆ったものにも適用できる。
（２）本実施形態では、露出部２７Ａを３つ並べた構成としたが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、例えば、露出部を１つや４つ並べた構成にしてもよい。

（３）本実施形態では、傾斜部６４を露出部２７Ａの基端部に全周に亘って設けた構成としたが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、例えば、傾斜部を露出部２７Ａの基端部における左右方向両側のみに設けた構成としてもよい。

１０：端子台
２４：絶縁壁
２７：突出部
２７Ａ：露出部
３０：ナット
５０：隔壁
６０：成形樹脂部（二次成形部）
６４：傾斜部

Claims

導電体を重ね合わせてボルトを締め込むことによって締結する端子台であって、
前記導電体が載置される複数のナットと、隣り合う前記ナット間を仕切る隔壁とを備えて構成されており、
前記隔壁は、前記ナットの並び方向と交差する方向に延びて、かつ、上下方向において少なくとも前記ナットの下面から前記ナットに締結される前記ボルトの上面までの範囲に位置して隣り合う前記ナット間を絶縁する一次成形樹脂からなる絶縁壁と、この絶縁壁と前記ナットとの隙間を埋めると共に、前記絶縁壁の側面を全周に亘って覆う二次成形樹脂からなる二次成形部とから構成されており、
前記二次成形部の上面には、前記絶縁壁の上端から上方に突出して設けられた突出部の一部が露出してなる露出部が設けられていることを特徴とする端子台。
前記露出部は、前記二次成形部の上面において前記ナットの並び方向と交差する方向に複数並んで配されていることを特徴とする請求項１記載の端子台。
前記二次成形部の上面には、前記露出部の基端部を全周に亘って覆うフィレット状の傾斜部が形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の端子台。