JP2004096997A - バスダクトハウジング及びそれを用いたバスダクト組み立て方法 - Google Patents

Abstract

【課題】　組立て作業の簡素化及び製造作業の効率化、すなわち、作業時間の短縮、更には、製造コストの低減が可能なバスダクトハウジング及びバスダクト組み立て方法を得ること
【解決手段】　収納凹部２２と、フランジ部２３，２４と及びこのフランジ部の端縁に付加形成された補強部２５，２６とを有する一対のハウジング半体２１をフランジ部相互を接合させて結合するバスダクトハウジングにおいて、フランジ部２３，２４相互の結合は、ハウジング半体２１相互が、フランジ部が接合された状態で自動的に位置決めされ、この位置決めされた状態で、接合されたフランジ部を挿通孔穿設の予備加工なしで結合するリベットにより行うようにしている。
【選択図】　図６

Description

　本発明はバスダクトハウジング、特に絶縁被覆導体を収容する収納凹部を有する一対のハウジング半体を互いに対向せしめてなる二分割体のバスダクトハウジング及びそれを用いたバスダクト組み立て方法に関する。

　バスダクトは、一般に平板状の電気導体を電気絶縁層で被覆した絶縁被覆導体をバスダクトハウジング内に収容するよう構成されている。

　このように構成されるバスダクトは、複数のケーブルを束ねて配線する配線システムに比べて火災等の発生防止や漏洩磁束防止等に極めて優れた機能を有することから工場施設やビル等における主電力供給ライン等に広く用いられている。

　このバスダクトは、例えば、下記特許文献１の公報（実公昭５８−９４７２号公報）に開示され、かつ図８に示すように断面コ字形の収納凹部１０１ａと、この収納凹部１０１ａの開口部両端に延設されたフランジ部１０１ｂ及びフランジ部１０１ｂの外方端縁に沿って付設形成された補強部１０１ｃとからなる一対のハウジング半体１０１を有している。

　そして、これら一対のハウジング半体１０１を前記収納凹部１０１ａの開口部側を互いに対向せしめ互いのフランジ部１０１ｂを接合し、互いに接合するフランジ部１０１ｂに穿設されたボルト挿通孔１０１ｄに挿入するボルト１０２によって一体結合してバスダクトハウジング１０３を形成すると共に、対向する収納凹部１０１ａによって形成された導体収納部１０３Ａ内に電気導体１０４ａを電気絶縁層１０４ｂで被覆した絶縁被覆導体１０４を複数積層して収容している。

実公昭５８−９４７２号公報

　上記特許文献１に開示された技術においては、一対のハウジング半体を収納凹部の開口部側を互いに対向せしめ、互いのフランジ部を接合し、互いに接合するフランジ部に穿設されたボルト挿通孔にボルトを挿入して、ハウジング半体を一体結合してバスダクトハウジングを形成している。

　したがって、ボルト挿通孔を穿設する予備加工が必要となり、更に、ボルトの締結作業を常に行わなければならず、作業が繁雑なものとなり、作業時間の長期化につながっていた。

　従って、本発明の目的は、組立作業の簡素化及び製造作業の効率化、すなわち、作業時間の短縮、更には、製造コストの低減が可能なバスダクトハウジングを提供することにある。

　上記目的を達成するため、請求項１に係るバスダクトハウジングは、
　断面コ字形の収納凹部と、この収納凹部の開口部両端に延設されて互いに離反するように形成されたフランジ部及びフランジ部の端縁に付加形成された補強部とを有する一対のハウジング半体を前記フランジ部相互を接合させ、対向する収納凹部によって形成された導体収容部内に絶縁被覆導体を収容すると共に、互いに接合された前記フランジ部相互を結合するバスダクトハウジングにおいて、前記フランジ部相互の結合は、前記ハウジング半体相互が、前記フランジ部相互が接合された状態で自動的に位置決めされ、該位置決めされた状態で、前記接合された前記フランジ部を挿通孔穿設の予備加工なしで結合するリベットにより行うようにしたことを特徴としている。

　この様に、ボルト挿通孔の穿設等の予備加工なしでのリベットにより結合することにより、ボルト等の締付作業等が省略でき、作業の簡素化が得られしかも短時間で効率的に低コストで実行できる。

　また、上記リベットによる結合作業は、フランジ部を相互を接合させ、その接合動作によって、ハウジング半体は自動的に位置決めされた状態となり、その状態で行われるので、その結合作業は安定したものとなる。更に、この様なリベットにより結合したことにより、接合されたフランジ部からの締結部材の突出部が極めて少ないものとなっている。

　請求項２に係るバスダクトハウジングは、
　前記フランジ部相互の結合が、 前記予備加工なしのリベットによる結合に代え、前記接合された前記フランジ部をスポット溶接により行われることを特徴としている。

　これにより、上記リベットによる結合の場合と同様に、ボルト挿通孔の穿設等の予備加工が不要となり作業の簡素化が得られ、極めて短時間で効率的に低コストで実行できる。また、接合されたフランジ部には、結合作業後においても突出部がなく、また、ボルト締めによる結合方法に比べ重量も軽減される。　更に、この結合作業は、上記請求項１の部分でも述べたように、フランジ部を接合した時にその状態で位置決めされているので、安定して行うことができる。

　また、請求項１のリベット或いは本項のスポット溶接による結合方法はバスダクトハウジングの組立完了後においても必要に応じて結合部を追加することが極めて容易に行えるという利点も有しており、バスダクトハウジングの結合に適している。

　請求項３に係るバスダクト組立て方法は、
　請求項１に係るバスダクトハウジングを用いたバスダクト組み立て方法において、一方の前記ハウジング半体内の収納凹部内に絶縁被覆導体を複数積層して収納し、他方のハウジング半体を前記一方のハウジング半体に対抗せしめその収納凹部内に前記絶縁被覆導体が収容されるように前記フランジ部を接合させる時に自動的に位置決めし、該接合されたフランジ部を挿通孔穿設の予備加工なしでのリベットにより結合する様にしている。

　本発明に係るバスダクトの組み立て方法により、バスダクトの設置のための作業において、ボルト等の締付作業等が省略でき、作業の簡素化が得られしかも短時間で効率的に低コストで実行できる。

　また、上記ボルト挿通孔の穿設等の予備加工を要しないリベットによる結合作業は、フランジ部を相互を接合させ、かつその状態で位置決めされた状態で行われるので、その結合作業は安定したものとなる。更に、この様なリベットにより結合したことにより、完成したバスダクトにおける接合されたフランジ部からの締結部材の突出部が極めて少ないものとなる。

　請求項４に係るバスダクト組立て方法は、
　前記接合されたフランジ部相互の結合を、前記予備加工なしのリベットによる結合に代え、スポット溶接により行うようにしている。

　これにより、バスダクトの設置のための組み立て作業において、上記リベットによる結合の場合と同様に、ボルト挿通孔の穿設等の予備加工は必要とされないので、作業の簡素化が得られ、極めて短時間で効率的に低コストで実行できる。また、接合されたフランジ部には、バスダクトの組み立て後においても突出部がなく、また、ボルト締めによる結合方法に比べ重量も軽減される。　　更に、この結合作業は、上記請求項１の部分でも述べたように、フランジ部を接合した状態で位置決めされて行われるので、安定した作業となる。

　また、請求項１のリベット或いは本項のスポット溶接による結合方法はバスダクトの組立完了後においても必要に応じて結合部を追加することが極めて容易に行えるという利点も有しており、バスダクトの組み立てに適している。

　本発明に係るバスダクトハウジング及びそれを用いたバスダクトの組み立て方法によれば、バスダクトハウジングの形成、バスダクトの組立作業の簡素化及び作業時間の短縮、更には、製造コストの低減が可能であり、更に、安定した結合作業や結合後のフランジ部からの突出部が少ないバスダクト構造を得ることができる。

　本発明の最良の形態は、図６又は図７に示されている。図示のように、ハウジング半体２１は、断面コ字形の収納凹部２２と、この収納凹部２２の開口部両端に延設されて互いに離反するように形成されたフランジ部２３，２４及びフランジ部２３，２４の端縁に付加形成された補強部２５，２６とを有している。そして、この一対のハウジング半体２１は、フランジ部２３，２４相互が接合され、対向する収納凹部２２によって形成された導体収容部内に絶縁被覆導体が収められる。

　ハウジング半体２１の相互の結合は、図示のように、フランジ部２３，２４相互が接合された状態で行われる。そして、このフランジ部相互の接合動作により、ハウジング半体２１相互は、自動的に位置決めされた状態となる。この位置決めされた状態で、接合されたフランジ部２３，２４の部分において、挿通孔穿設の予備加工なしのリベット４１による結合が行われるものである。

　以下、図面に基づいて本発明の実施例について説明する。なお、図１に示したバスダクト１の全体構成を参考にして説明するが、この図１及びその部分断面図である図２では、ハウジング半体２１相互を結合する結合手段が、ボルト、ナットで構成された例が示されている。しかしながら、この結合手段の部分については本件発明の構成とは異なるものである。

　図１は、バスダクト１の斜視図であり、バスダクト１は例えば断面矩形或いは隅丸矩形の平板形状でアルミニウム或いは銅等からなる電気導体１１をポリエステルシート等の電気絶縁層１２で被覆した絶縁被覆導体１３と、複数の絶縁被覆導体１３を積層して収容保持するバスダクトハウジング２０とを有している。

　バスダクトハウジング２０は、同一断面形で相対向する一対のハウジング半体２１による２分割体によって形成される。各ハウジング半体２１は、断面コ字形の収納凹部２２と、この収納凹部２２の開口部両端に沿って互いに離反するように延設される所定幅のフランジ部２３、２４及び各フランジ部２３、２４の外側端縁に沿って付加形成される補強部２５、２６を有している。

　補強部２５、２６は、図２に図１のＡ−Ａ線断面を示すように、互いに接合するフランジ部２３、２４に互いに離反するように外方に延設する第１補強部２５ａ、２６ａと、第１補強部２５ａ、２６ａの外側端から互いに対峙するようにフランジ部２３、２４と略平行に延設される第２補強部２５ｂ、２６ｂと、第２補強部２５ｂ、２６ｂの端部に互いに近接するよう延設される第３補強部２５ｃ、２６ｃとからなる断面略Ｕ字状乃至コ字状であって、これら対向する補強部２５及び２６との共同によってバスダクトハウジング２０の両側縁に沿って一対の閉断面形状を形成するよう構成されている。

　この補強部２５、２６の各第２補強部２５ｂ、２６ｂの外側端面２５ｂ′、２６ｂ′は前記収納凹部２２の外側面部２２′に対して少なくとも一部が面一に形成されている。

　一方の補強部２５を形成する第３補強部２５ｃの内側端部には他方の補強部２６を形成する第３補強部２６ｃの内側端縁２７ａの板厚に相応する段差寸法を有して補強部２５、２６内に形成される階段状の段差部２７ｂを有し、これら内側端縁２７ａと段差部２７ｂとの係合により互いの第３補強部２５ｃ及び２６ｃの内側端部を連結する係合部２７を構成している。

　そして、本実施例では、係合部２７の内側端縁２７ａと段差部２７ｂとを嵌合することにより互いに接合する第３補強部２５ｃと２６ｃとの外表面が平坦に連続し、かつ対向する両ハウジング半体２１の相対移動が規制されて両ハウジング半体２１の相対位置決めがなされている。

　本実施例の特徴は、ハウジング半体２１の結合に係るもので、この結合は、互いに対向するハウジング半体２１のフランジ部２３及び２４の部分を接合した状態で行われる。フランジ部２３及び２４の接合の際には、上述したハウジング半体相互の位置決めも自動的に行われる。例えば、上述のような係合部２７の内側端縁２７ａと段差部２７ｂとを嵌合することで行われている。

　実施例１における結合手段の構成を図６に基づいて説明する。図６において図１と対応する部位には同一符号を付することでその説明を省略する。

　本発明における結合手段は、予備加工を不要とする結合手段であるが、先ず、図６（Ａ）に示すように一対のハウジング半体２１を対向せしめ、対向する一対の収納凹部２２によって形成される導体収納部２０Ａ内に絶縁被覆導体（図示せず）を収容固定すると共に、ハウジング半体２１をフランジ部２３，２４を接合させ、その時ハウジング半体２１は相対位置決めされる。

　そして、接合された状態にあるフランジ部２３、２４の部分で、そこに予備加工により、ボルト挿通孔を穿設することなくリベットによる結合を行う。このリベット４１は図６（Ａ）に示すよう軸４１ａに中空部を有するチューブラリベットであり、リベッタでかしめることにより一方のフランジ部、例えばフランジ部２４を穿孔すると共に貫通し、押し広げられる軸４１ａの先端により他方のフランジ部２３を延出拡張せしめることによりかしめ結合する。

　このリベット４１により結合されたバスダクトハウジング２０は図６（Ｂ）に断面を示すようにフランジ部２３、２４からの突出部が極めて少なく、かつ前記ボルト締めによる結合方法に比べてボルト挿通孔の穿設等の予備加工が不要になり、ボルト等の締付作業等が省略でき、作業の簡素化が得られしかも短時間で効率的に低コストで実行できる。

　実施例２に係るバスダクトハウジングの結合手段を図７によって説明する。なお、図６と対応する部位に同一符号を付することで詳細な説明を省略する。

　先ず、図７（Ａ）に示すようにハウジング半体２１を対向せしめ、導体収納部２０Ａ内に絶縁被覆導体（図示せず）を収容固定すると共に、ハウジング半体２１のフランジ部２３及び２４の部分を接合した状態とする。このときハウジング半体２１は相対位置決めされている。

　続いて、互いに重合するフランジ部２３と２４を相対向する一対の電極４２によってクランプし、加圧した状態で電極４２間に通電して接合部にナゲット４３を形成して溶着するいわゆるスポット溶接により結合する。

　スポット溶接によって結合されたバスダクトハウジング２０は図７（Ｂ）に要部断面を示すように、そのフランジ部２３、２４に突出部がなく、前記ボルト締めによる結合方法に比べ重量が軽減され、ボルト挿通孔の穿設等の予備加工が不要となり作業の簡素化が得られ、極めて短時間で効率的に低コストで実行できる。

　また、これらリベット或いはスポット溶接による結合方法はバスダクトハウジングの組立完了後においても必要に応じて結合部を追加することが容易なものとなっており、バスダクトの結合手段として適している。

　なお、上記参考として示した図１の全体構成に、図６及び図７で示した本発明の実施例に係るハウジング半体２１の結合構造と結合手法を組み合わせた本発明のバスダクトの実施例によれば、一対のハウジング半体２１を、その収納凹部２２の開口部側が対向するよう対向せしめ、フランジ部２３と２４とを接合することにより係合部２７を構成する内側端縁２７ａと段差部２７ｂとが互いに係合して相対向するハウジング半体２１の相対移動が規制されて相対位置決めが自動的に行われる。すなわち、フランジ部２３，２４の接合動作により相対位置決めが自動的に終了し、その後の結合動作も安定して行うことが可能となっている。

　また、係合部２７がフランジ部２３、２４を介して収納凹部２２から離間して形成されることから組立にあたり導体収納部２０Ａ内に収容される絶縁被覆体１３の電気絶縁層１２を係合部２７によって噛み込むことが回避されて絶縁被覆体１３の損傷を招くことなく極めて効率的に組立てられる。

　また、上記構成の場合、係合部２７の内側端縁２７ａと段差部２７ｂとを係合することにより互いに接合する第３補強部２５ｃと２６ｃとの外表面が平坦に連続して形成され、バスダクトハウジング２０の組立及び取扱作業中に作業者が誤って手等を怪我する虞れがなく作業の安全性が確保できる。

　更に、接合する補強部２５、２６の内側端部が係合部２７によって一体的に連結され、かつ補強部２５、２６によつてバスダクトハウジング２０の両側縁に沿って長手方向に伸びる閉断面形が形成されてバスダクトハウジング２０の機械的強度を確保すると共に、補強部２５、２６間を係合する係合部２７によって導体収容部２０Ａ内への塵埃等の侵入が防止される。

　一方、補強部２５、２６の第２補強部２５ｂ、２６ｂの外側端面２５ｂ′、２６ｂ′と収納凹部２２の外側面部２２′とを面一に形成され、かつ結合手段２８が収納凹部２２の外側面部２２′と第２補強部２５ｂ、２６ｂの外側端面２５ｂ′、２６ｂ′とを結ぶ仮想線２９内に位置することと相俟って特にバスダクト１を横配置した場合、例えば図３に示す如く床面Ｌ上に配設した場合バスダクト１の荷重が床面Ｌに接する収納凹部２２と両補強部２５及び２６によって分散支持される。

　従って、絶縁被覆導体１３を収納する収納凹部２２の下方への湾曲変形が防止され、絶縁被覆導体１３、特に電気絶縁層１２の損傷が回避されると共に、地震等に起因する衝撃荷重による導体収納部２０Ａの上下振動など種々の事故誘発が防止できる。

　更に、第２補強部２５ｂ、２６ｂの外側端面２５ｂ′、２６ｂ′と収納凹部２２の外側面部２２′とが面一であることからバスダクト１の占有空間の断面形状が略矩形となり、バスダクト１の梱包作業が極めて容易でかつ運搬、保管等に伴う積載に際して安定的に維持される。また対向するハウジング半体２１の断面形状が同一に形成することから製造及び保管等の管理が容易になりコスト低減が期待できる。

　次に、上述した実施例について強度向上を図った変形例の形態を図４によって説明する。なお、この変形例において、結合手段２８の具体的構成は、図示されていないが、上述した図６又は図７に示した実施例に係る結合手段が用いられるものである。

　図４は、本例に係るバスダクトハウジングの要部断面を示し、図１乃至３と対応する部位に同一符号を付することで詳細な説明を省略するが、上述の実施例の形態におけるバスダクトハウジング２０の強度を更に向上せしめるものである。

　具体的には、一方の補強部２５の第１補強部２５ａ或いは他方の補強部２６の第１補強部２６ａの内側端部、例えば第１補強部２６ａの内側端部に係合凹部３０ａを形成し、かつ他方の第１補強部２５ａの内側端部に前記係合凹部３０ａに嵌合する係合突起３０ｂを形成して係合部３０を構成する。

　このように構成することにより、上記実施例の形態におけるバスダクトハウジング２０に比較して補強部２５、２６の第３補強部２５ｃと２６ｃの内側端が互いに係合部２７によって係合され、更に補強部２５ａと２６ａの内側端部間が係合部３０によって相互に係合されてバスダクトハウジング２０の強度が更に増大してバスダクトの強度向上がより確実なものとなり、かつ導体収納部２０Ａ内への塵埃等の侵入防止もより確実に達成できる。

　次に、上述の実施例について軽量化及びコンパクト化を図った他の変形例の形態を図５によって説明する。なお、この例において、結合手段２８の具体的構成は、図示されていないが、上述した図６又は図７に示した実施例に係る結合手段が用いられるものである。

　図５は、バスダクトハウジングの要部断面を示し、図４と対応する部位に同一符号を付することにより詳細な説明を省略するが、バスダクトハウジングの軽量化及びコンパクト化を図るものである。

　即ち、補強部２５、２６を、互いに接合するフランジ部２３、２４から相互に離反するように延設する第１補強部２５ａ、２６ａと、第１補強部２５ａ、２６ａの外側端から互に対向するようにフランジ部２３、２４と略平行に、かつ収納凹部２２に近接するよう延設形成される第４補強部２５ｄ、２６ｄからなる断面Ｌ字形に形成することにより補強部２５、２６の小型化が得られ、バスダクトハウジングの軽量化及びコンパクト化を図っている。

　また、補強部２５、２６の各第４補強部２５ｄ、２６ｄの外側端面２５ｄ′、２６ｄ′を収納凹部２２の外側面部２２′に対して面一に構成することによりバスダクトを横配置した場合バスダクトの重量を収納凹部２２と補強部２５、２６に分散支持せしめると共に、バスダクトハウジング２０の占有空間の断面形状が略矩形に形成され、バスダクトの梱包を容易にし、かつバスダクトの積載の安定化が得られる。

　この変形例の形態においても補強部２５の第１補強部２５ａ或いは他方の補強部２６の第１補強部２６ａの内側端部、例えば第１補強部２６ａの内側端部に係合凹部３０ａを、また他方の第１補強部２５ａの内側端部に係合凹部３０ａに嵌合する係合突起３０ｂを各々形成して係合部３０を構成することによりバスダクトハウジング２０の強度を確保すると共に相互に接合する第１補強部２５ａと２６ａとの外表面を平坦に連結せしめて作業の安定性を確保している。

本発明の実施例の全体構成を示すための参考図である。 図１のＡ−Ａ線断面図である。 図１のバスダクトの使用状態を示す説明図である。 本発明の実施例についての変形例示す要部断面図である。 本発明の実施例についての変形例示す要部側面図である。 本発明の実施例に係るバスダクトハウジングの結合手段の説明図であり、（Ａ）はリベットによる結合手段の説明図を示し、（Ｂ）はリベットによる結合手段によって結合されたバスダクトハウジングの要部断面図である。 本発明の実施例に係るバスダクトハウジングの結合手段の結合手段の説明図であり、（Ａ）はスポット溶接による結合手段の説明図を示し、（Ｂ）はスポット溶接による結合手段によって結合されたバスダクトハウジングの要部断面図である。 従来のバスダクトハウジングを説明する斜視図である。

符号の説明

１ バスダクト
１３ 絶縁被覆導体
２０ バスダクトハウジング
２０Ａ 導体収納部
２１ ハウジング半体
２２ 収納凹部
２２′ 外側面部
２３ フランジ部
２４ フランジ部
２５ 補強部
２６ 補強部
２８ 結合手段
３０ 結合手段

Claims (4)

1. 　断面コ字形の収納凹部と、この収納凹部の開口部両端に延設されて互いに離反するように形成されたフランジ部及びフランジ部の端縁に付加形成された補強部とを有する一対のハウジング半体を前記フランジ部相互を接合させ、対向する収納凹部によって形成された導体収容部内に絶縁被覆導体を収容すると共に、互いに接合された前記フランジ部相互を結合するバスダクトハウジングにおいて、
   　前記フランジ部相互の結合は、
   　前記ハウジング半体相互が、前記フランジ部相互が接合された状態で自動的に位置決めされ、
   　該位置決めされた状態で、前記接合された前記フランジ部を挿通孔穿設の予備加工なしで結合するリベットにより行うようにしたことを特徴とするバスダクトハウジング。
2. 　前記フランジ部相互の結合を、
   前記予備加工なしのリベットによる結合に代え、
   　前記接合された前記フランジ部をスポット溶接により行うようにしたことを特徴とする請求項１に記載のバスダクトハウジング。
3. 　請求項１に係るバスダクトハウジングを用いたバスダクト組み立て方法において、
   一方の前記ハウジング半体内の収納凹部内に絶縁被覆導体を複数積層して収納し、
   　他方のハウジング半体を前記一方のハウジング半体に対向せしめその収納凹部内に前記絶縁被覆導体が収容されるように前記フランジ部を接合させた状態で自動的に位置決めし、
   　該接合されたフランジ部を挿通孔穿設の予備加工なしでリベットにより結合することを特徴とするバスダクト組み立て方法。
4. 　前記接合されたフランジ部相互の結合を、
   　前記予備加工なしのリベットによる結合に代え、スポット溶接により行うようにしたことを特徴とする請求項３に記載のバスダクト組み立て方法。
   

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