CN104475591A - 点压铆接装备 - Google Patents

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江华
殷明
陈伟
陆云
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Jiangsu Hua Peng bus Limited by Share Ltd
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JIANGSU HUAPENG INTELLIGENT ELECTRICAL CO Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明的点压铆接装备，摒弃传统母线槽产品连接方式，提供了一种结构新颖的密集型母线槽产品固定连接方法,无需任何辅助连接螺栓与铆钉，也不需预制任何孔与销，在产品表面也不留下任何痕迹，仅需点压冲压，依靠产品自身材料即可达到内部固定连接的目的，生产工艺简单、组装安装方便、操作运行可靠、方便操作人员操作，工人劳动强度降低，工序简化，自动化程度高。

Description

点压铆接装备
技术领域
本发明涉及公共场所输变电设备中的母线槽产品固定连接，应用于配电网或工业装置、大中型工商业建筑、机场、商场、企业的照明及动力供电等场合，属于机械加工领域。
背景技术
现有技术一般使用传统切削工艺加工母线槽产品型材并固定连接，该工艺有如下弊端：1、加工端面粗糙，毛刺较多，型材进行表面处理时，易发生刮花，严重影响其美观及抗氧化性能；同时无法解决表面层的附着力问题，无法确保产品的长时间可靠运行；2、切削量大，造成型材的原材料浪费；3、端面为直角形状，不具备导向性能。在系统安装过程中影响产品的准确性对接安装。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种生产工艺简单、组装安装方便、操作运行可靠、结构新颖的密集型母线槽产品固定连接设备,摒弃传统母线槽产品连接方式，方便操作人员操作，工人劳动强度降低，工序简化，自动化程度高。
解决其技术问题采用的技术方案是：设计一种点压铆接装备，由上模板、压簧、顶紧气缸、立柱、上冲模、下顶模、下底座组成，下冲模固定安装在上模板上，并可随上模板上下往复运动，下顶模固定安装在下底座上，顶紧气缸安装在点压铆接装备两侧，可夹紧需铆接的产品并可输送产品沿生产行走，上模板、下底座之间设置有立柱提供支撑与连接，上模板与立柱之间设置有压簧，以减缓点压铆接装备噪音和震动，上冲模、下顶模均设置“凹”字形槽，上冲模“凹”字形槽结构可避免冲压需铆接产品的表面产生变形、压痕等瑕疵，下顶模“凹”字形槽结构可避让需铆接产品的主体结构，同时还需具有足够的支撑强度，立柱可设置成模具导柱导套形式，也可设置成离断形式；顶紧气缸、上模板的顶紧、冲压、行走等动作均由电磁阀液压气动控制。
所述工序中凡涉及到需搬运的环节，均采用混合气动系统和PLC程控机控制自动搬运；生产线数据与ERP数据库联网通用。
本发明的点压铆接装备，铆接速度快，铆接强度可靠，在实施过程中均采用自动送料机构和自动搬运系统，因而各工序中的高温坯料不会对操作人员造成伤害，且保证了产品加工质量的稳定性，工序中无固废产生，工艺合理，连续性好，缩短了生产时间。本发明方法生产的产品，紧密无缝隙，方便母线搬运，防止灰尘和雨水积聚。
附图说明
图1是本发明的结构原理示意图。
具体实施方式
本发明的点压铆接装备，由上模板、压簧、顶紧气缸、立柱、上冲模、下顶模、下底座组成，下冲模固定安装在上模板上，并可随上模板上下往复运动，下顶模固定安装在下底座上，顶紧气缸安装在点压铆接装备两侧，可夹紧需铆接的产品并可输送产品沿生产行走，上模板、下底座之间设置有立柱提供支撑与连接，上模板与立柱之间设置有压簧，以减缓点压铆接装备噪音和震动，上冲模、下顶模均设置“凹”字形槽，上冲模“凹”字形槽结构可避免冲压需铆接产品的表面产生变形、压痕等瑕疵，下顶模“凹”字形槽结构可避让需铆接产品的主体结构，同时还需具有足够的支撑强度，立柱可设置成模具导柱导套形式，也可设置成离断形式；顶紧气缸、上模板的顶紧、冲压、行走等动作均由电磁阀液压气动控制。
所述工序中凡涉及到需搬运的环节，均采用混合气动系统和PLC程控机控制自动搬运；生产线数据与ERP数据库联网通用。

Claims (3)

1.一种点压铆接装备，其特征是：由上模板、压簧、顶紧气缸、立柱、上冲模、下顶模、下底座组成，下冲模固定安装在上模板上，并可随上模板上下往复运动，下顶模固定安装在下底座上，顶紧气缸安装在点压铆接装备两侧，可夹紧需铆接的产品并可输送产品沿生产行走，上模板、下底座之间设置有立柱提供支撑与连接，上模板与立柱之间设置有压簧，以减缓点压铆接装备噪音和震动，上冲模、下顶模均设置“凹”字形槽，上冲模“凹”字形槽结构可避免冲压需铆接产品的表面产生变形、压痕等瑕疵，下顶模“凹”字形槽结构可避让需铆接产品的主体结构，同时还需具有足够的支撑强度，立柱可设置成模具导柱导套形式，也可设置成离断形式；顶紧气缸、上模板的顶紧、冲压、行走等动作均由电磁阀液压气动控制。
2.根据权利要求1所述的点压铆接装备，其特征在于：所述工序中凡涉及到需搬运的环节，均采用混合气动系统和PLC程控机控制自动搬运。
3.根据权利要求1所述的点压铆接装备，其特征在于：所述生产线数据与ERP数据库联网通用。
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