JP2007259572A - ワイヤハーネス用プロテクタ - Google Patents
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Abstract
【課題】平板状態でワイヤハーネスや電線束の収容作業ができ、且つその固定もプロテクタ本体部への蓋体部の係止の一動作と容易であり、更に、その構造から多様な形状へ単一のプロテクタで対応可能となるワイヤハーネスや電線束を保護するプロテクタを提供する。
【解決手段】それぞれワイヤハーネスを収容する、前記ワイヤハーネスの長手方向に互いに隣接形成された複数のプロテクタ本体と、前記複数のプロテクタ本体間に介在し該複数のプロテクタ本体同士を互いに連結させるヒンジとを有し、前記ヒンジが変形することで前記プロテクタ本体のワイヤハーネス載置面が相対的に平坦な状態と非平坦な状態とに位置変位可能であることを特徴とするワイヤハーネス用プロテクタ。
【選択図】図1
【解決手段】それぞれワイヤハーネスを収容する、前記ワイヤハーネスの長手方向に互いに隣接形成された複数のプロテクタ本体と、前記複数のプロテクタ本体間に介在し該複数のプロテクタ本体同士を互いに連結させるヒンジとを有し、前記ヒンジが変形することで前記プロテクタ本体のワイヤハーネス載置面が相対的に平坦な状態と非平坦な状態とに位置変位可能であることを特徴とするワイヤハーネス用プロテクタ。
【選択図】図1
Description
本発明は、例えば自動車内に配索されるワイヤハーネスを収容し保護するワイヤハーネス用プロテクタに関するものである。
自動車内にワイヤハーネスを配索する場合、一般に内部形状に沿って配索されるが、ワイヤハーネスが損傷することのないようにプロテクタにワイヤハーネスを収容して保護されている。
しかしながら、配索の箇所は平坦なところばかりでなく、フロアトンネルやボディ隅部などの凹凸状の箇所も配索されるために、プロテクタの形状も、それに合わせる必要がある。
そこで、特許文献1、特許文献2および特許文献3では、予め配索箇所形状に沿ったプロテクタの形状を採用している。
しかしながら、配索の箇所は平坦なところばかりでなく、フロアトンネルやボディ隅部などの凹凸状の箇所も配索されるために、プロテクタの形状も、それに合わせる必要がある。
そこで、特許文献1、特許文献2および特許文献3では、予め配索箇所形状に沿ったプロテクタの形状を採用している。
例えば、特許文献1及び特許文献2では、ボディ隅部などのようなワイヤハーネスが起立するような箇所にワイヤハーネスを配索する場合のプロテクタが提案されている。
特許文献1及び特許文献2と共に、一端が折り曲がり起立する構造のプロテクタであって、ワイヤハーネスの配索に際しては、平板状に展開したプロテクタ本体にワイヤハーネスを収容し、カバーを係止した後に起立部を折り曲げて、所望の形状としてワイヤハーネスを配索している。
特許文献1及び特許文献2と共に、一端が折り曲がり起立する構造のプロテクタであって、ワイヤハーネスの配索に際しては、平板状に展開したプロテクタ本体にワイヤハーネスを収容し、カバーを係止した後に起立部を折り曲げて、所望の形状としてワイヤハーネスを配索している。
更に、特許文献3では、プロテクタ本体とカバーからなる電線用プロテクタを提案している。これは、プロテクタ本体の形状を所望の3次元形状とし、カバーをプロテクタ本体の3次元形状に即するように、カバーに備わるヒンジを介して追随するようなカバーとしたもので、特許文献1や特許文献2に比較して、より複雑な形状へのワイヤハーネスの配索を可能とするものである。
しかしながら、プロテクタ本体は個々の配索箇所の形状に沿った3次元形状としなくてはならないことから、個々の形状に即した多様な金型を準備しなくてはならず製造コストを低減することは難しい。
また、プロテクタ本体を3次元形状とすることにより、ワイヤハーネスの保護の観点からはプラスに働くが、自動車内の限られた空間の利用効率や車内デザインの面からは、大きな制約となりうる。
更に、ワイヤハーネスを車内に配索する場合、先にプロテクタをワイヤハーネスに装着した状態のワイヤハーネスを配索するが、先に挙げた何れのプロテクタも3次元形状の箱型のもので、ワイヤハーネスには多くのプロテクタが装着されていることから、運搬時や配索時のハンドリングに注意を必要とするなどの生産効率の面からの問題がある。
また、プロテクタ本体を3次元形状とすることにより、ワイヤハーネスの保護の観点からはプラスに働くが、自動車内の限られた空間の利用効率や車内デザインの面からは、大きな制約となりうる。
更に、ワイヤハーネスを車内に配索する場合、先にプロテクタをワイヤハーネスに装着した状態のワイヤハーネスを配索するが、先に挙げた何れのプロテクタも3次元形状の箱型のもので、ワイヤハーネスには多くのプロテクタが装着されていることから、運搬時や配索時のハンドリングに注意を必要とするなどの生産効率の面からの問題がある。
本発明は、このような状況に鑑み、種々の検討を踏まえて成したもので、平板状態でワイヤハーネスや電線束の収容作業ができ、且つその固定もプロテクタ本体部への蓋体部の係止の一動作と容易であり、更に、その構造から多様な形状へ単一のプロテクタで対応可能となるワイヤハーネスや電線束を保護するワイヤハーネス用プロテクタを提供するものである。
請求項1記載の発明は、それぞれワイヤハーネスを収容する、前記ワイヤハーネスの長手方向に互いに隣接形成された複数のプロテクタ本体と、前記複数のプロテクタ本体間に介在し該複数のプロテクタ本体同士を互いに連結させるヒンジとを有し、前記ヒンジが変形することで前記プロテクタ本体のワイヤハーネス載置面が相対的に平坦な状態と非平坦な状態とに位置変位可能であることを特徴とするワイヤハーネス用プロテクタ。
である。
である。
請求項2記載の発明は、前記ワイヤハーネスがヒンジの部分で固定されていることを特徴とするワイヤハーネス用プロテクタである。
本発明によるワイヤハーネス用プロテクタは、複数のプロテクタ本体のワイヤハーネス載置面がヒンジを介して平坦にし得ることからワイヤハーネスの布設作業が容易であり、ワイヤハーネス布設後の嵩張りも少ないためにワイヤハーネス取り付け作業時のハンドリングが良く、ワイヤハーネス取り付け時に、複数のプロテクタ本体のワイヤハーネス載置面がヒンジを介して非平坦とし得ることで、ワイヤハーネス用プロテクタがワイヤハーネス配索箇所形状に容易に追随するために取り付け後の外観が良いと共に、種々のサイズのワイヤハーネス配索箇所に単一サイズのワイヤハーネス用プロテクタで対応ができることからワイヤハーネス取り付け工程の生産効率、生産コストの低減に顕著な効果を奏するものである。
図を用いて本発明に係る実施態様を詳細に説明する。
図1は、ワイヤハーネス用プロテクタの一つの実施態様を示す斜視図である。
図1に示される第一の実施態様において、ワイヤハーネス用プロテクタ1は、その構成部位が一体に形成されている。
即ち、クランプ4aを有する平板Aの両側にヒンジ5a、5bを備え、ヒンジ5a、5bの他端に、クランプ4b、4cおよび蓋体ヒンジ6a、6bを介して繋がっている蓋体3a、3bを備えるプロテクタ本体2a、2bがそれぞれ設けられている。なお、蓋体3a、3bはワイヤハーネスを載置した後に、プロテクタ本体2a、2bに、蓋体3a、3bに備わる係止具7で係止されて、ワイヤハーネスを保護する。
図1で示すように、この実施態様は平坦なワイヤハーネス載置面を形成している。
図1は、ワイヤハーネス用プロテクタの一つの実施態様を示す斜視図である。
図1に示される第一の実施態様において、ワイヤハーネス用プロテクタ1は、その構成部位が一体に形成されている。
即ち、クランプ4aを有する平板Aの両側にヒンジ5a、5bを備え、ヒンジ5a、5bの他端に、クランプ4b、4cおよび蓋体ヒンジ6a、6bを介して繋がっている蓋体3a、3bを備えるプロテクタ本体2a、2bがそれぞれ設けられている。なお、蓋体3a、3bはワイヤハーネスを載置した後に、プロテクタ本体2a、2bに、蓋体3a、3bに備わる係止具7で係止されて、ワイヤハーネスを保護する。
図1で示すように、この実施態様は平坦なワイヤハーネス載置面を形成している。
図2は、図1に示すワイヤハーネス用プロテクタを用いたワイヤハーネスの布設状態を説明するもので、(イ)は布設前、(ロ)は布設後の状態を示している。
図2(イ)、(ロ)に示すように、ワイヤハーネスの布設に際して、先ずワイヤハーネス用プロテクタ1における複数のプロテクタ本体2a、2b、平板Aのワイヤハーネス載置面が、ヒンジ5a、5bを介して相対的に平坦状態とされ、そこに、ワイヤハーネス10を載置し、蓋体3a、3bをプロテクタ本体2a、2bにそれぞれ被せて係止具7で留め、ワイヤハーネス10を挟みこむことで保護する。更に必要に応じてワイヤハーネス用プロテクタ1とワイヤハーネス10をテープ50で結束しても良い。このように、ワイヤハーネス用プロテクタ1のワイヤハーネス載置面が平坦であることからワイヤハーネスの布設作業はきわめて容易に行えるものである。
なお、平板Aとプロテクタ本体2a、2b間の距離(以下、プロテクタ本体間距離と称す)L1、L2は、ワイヤハーネス配策箇所の形状に即して決める。
図2(イ)、(ロ)に示すように、ワイヤハーネスの布設に際して、先ずワイヤハーネス用プロテクタ1における複数のプロテクタ本体2a、2b、平板Aのワイヤハーネス載置面が、ヒンジ5a、5bを介して相対的に平坦状態とされ、そこに、ワイヤハーネス10を載置し、蓋体3a、3bをプロテクタ本体2a、2bにそれぞれ被せて係止具7で留め、ワイヤハーネス10を挟みこむことで保護する。更に必要に応じてワイヤハーネス用プロテクタ1とワイヤハーネス10をテープ50で結束しても良い。このように、ワイヤハーネス用プロテクタ1のワイヤハーネス載置面が平坦であることからワイヤハーネスの布設作業はきわめて容易に行えるものである。
なお、平板Aとプロテクタ本体2a、2b間の距離(以下、プロテクタ本体間距離と称す)L1、L2は、ワイヤハーネス配策箇所の形状に即して決める。
図3は、図2(ロ)で示すワイヤハーネス10を布設したワイヤハーネス用プロテクタ1を自動車ボディ9に取り付ける時の外観図である。ワイヤハーネス用プロテクタ1に布設されたワイヤハーネス10を、所定のワイヤハーネス配索箇所に、そのワイヤハーネス配索箇所形状に沿って設置することができる。即ち、複数のプロテクタ本体2a、2b、平板Aのワイヤハーネス載置面はヒンジ5a、5bを介して非平坦状態とされる。このうちヒンジ5a、5bは、屈曲変位することで、ワイヤハーネス配索箇所形状にワイヤハーネス用プロテクタ1の形状を適応させる働きをするもので、その厚みはプロテクタ部2a、2bより薄いことが望ましく、ヒンジ5a、5bはプロテクタ本体2a、2bに先駆けて変形する。また、このヒンジ5a、5bに用いる材料をプロテクタ本体2a、2bより柔軟な材質とすることでも良い。
図4は、図2に示した、プロテクタ本体間距離がL1、L2であるワイヤハーネス用プロテクタ1に載置されたワイヤハーネス10を、形状の異なる2種類のワイヤハーネス配索箇所へ取り付けた時の取り付け断面図である。取り付け前のプロテクタ本体間距離L1、L2が、それぞれL3、L4、又は、L5、L6(L1<L3<L5、L2<L4<L6)と変化しても、ヒンジ5a、5bが追随してワイヤハーネス配索箇所形状に沿って変形することができる。
よって、ワイヤハーネス用プロテクタ1によれば、ワイヤハーネス配索箇所形状の差異を吸収し、種々の形状に適応可能となり、単一サイズのワイヤハーネス用プロテクタで種々のワイヤハーネス配索箇所形状に対応できるようになり、部品コストの低減に寄与するとともに、特許文献1〜特許文献3で提案されている三次元形状のプロテクタに比べて、ワイヤハーネスを布設した状態での嵩張りが少なく、取り扱いが容易であり、ワイヤハーネス取り付け作業性を大きく向上させる。
よって、ワイヤハーネス用プロテクタ1によれば、ワイヤハーネス配索箇所形状の差異を吸収し、種々の形状に適応可能となり、単一サイズのワイヤハーネス用プロテクタで種々のワイヤハーネス配索箇所形状に対応できるようになり、部品コストの低減に寄与するとともに、特許文献1〜特許文献3で提案されている三次元形状のプロテクタに比べて、ワイヤハーネスを布設した状態での嵩張りが少なく、取り扱いが容易であり、ワイヤハーネス取り付け作業性を大きく向上させる。
またテープ50のテープ巻き位置に関し、図2(ロ)に示すように、プロテクタ本体2aとプロテクタ本体2bの間に形成されたヒンジ5a、5bの部分がワイヤハーネス10が露出した開口空間と成していることを利用して、この部分で該ヒンジ5a、5bとワイヤハーネス10の外側からテープ50によるテープ巻きを施すことができる。よって、ワイヤハーネス用プロテクタ1内にワイヤハーネス10を収納した後に、これらを作業効率よく固定することが可能である。
また、この構造によりワイヤハーネス用プロテクタ1の両端部分(プロテクタ本体2a、2bのヒンジが形成されていない側)にはワイヤハーネス10にテープ巻きを施す必要がなくなるとともにプロテクタ本体2a、2b内のワイヤハーネス10は遊嵌状態とすることができるので、テープ巻きを施した部分から先でワイヤハーネス10をフリーとすることができる。よって、図3に示すように、自動車ボディ9にワイヤハーネス10を布設したワイヤハーネス用プロテクタ1を取り付ける際、ワイヤハーネス10の配索性や余長吸収の自由度を確保することができる。
また、この構造によりワイヤハーネス用プロテクタ1の両端部分(プロテクタ本体2a、2bのヒンジが形成されていない側)にはワイヤハーネス10にテープ巻きを施す必要がなくなるとともにプロテクタ本体2a、2b内のワイヤハーネス10は遊嵌状態とすることができるので、テープ巻きを施した部分から先でワイヤハーネス10をフリーとすることができる。よって、図3に示すように、自動車ボディ9にワイヤハーネス10を布設したワイヤハーネス用プロテクタ1を取り付ける際、ワイヤハーネス10の配索性や余長吸収の自由度を確保することができる。
本発明の実施態様は、図1に示す構成部位が一体となったものに限らず、図5、図6に示すような構成部位が別体としたものでも良い。
図5に示すワイヤハーネス用プロテクタ11は、クランプ14aを有する平板Bの両側にヒンジ15a、15bを設け、その他端にプロテクタ本体12a、12bをそれぞれ備えるもので、蓋体13a、13bは別体として用意される。プロテクタ本体12a、12bにワイヤハーネスを布設した後、蓋体13a、13bをプロテクタ本体12a、12bの所定位置に係止具17で取り付ける。
図5に示すワイヤハーネス用プロテクタ11は、クランプ14aを有する平板Bの両側にヒンジ15a、15bを設け、その他端にプロテクタ本体12a、12bをそれぞれ備えるもので、蓋体13a、13bは別体として用意される。プロテクタ本体12a、12bにワイヤハーネスを布設した後、蓋体13a、13bをプロテクタ本体12a、12bの所定位置に係止具17で取り付ける。
図6に示すワイヤハーネス用プロテクタ21は、プロテクタ本体22aと蓋体ヒンジ26aを介してつながり、ワイヤハーネスを載置後に係止具27で係止される蓋体23aからなるプロテクタα、及びプロテクタ本体22bと蓋体ヒンジ26bを介してとつながり、ワイヤハーネスを載置後に係止具27で係止される蓋体23bからなるプロテクタβ、クランプ24aを有する平板C、及びヒンジ25a、25bがそれぞれ別体として構成されるもので、平板Cの両側にヒンジ25a、25bを配して、ヒンジ25a、25bが備える結合具28により、平板C、及びヒンジ25a、25bの他端に置かれたプロテクタα、βと連結されてワイヤハーネス用プロテクタ21を形成するものである。
図5および図6に示すワイヤハーネス用プロテクタへのワイヤハーネスの布設方法及ワイヤハーネス配索箇所への設置方法共に、図1で示されるワイヤハーネス用プロテクタと同様の方法で行われるものである。
1、11、21 ワイヤハーネス用プロテクタ
2a、12a、22a プロテクタ本体
2b、12b、22b プロテクタ本体
3a、13a、23a 蓋体
3b、13b、23b 蓋体
4a〜4c クランプ
14a〜14c クランプ
24a〜24c クランプ
5a、15a、25a ヒンジ
5b、15b、25b ヒンジ
6a、26a 蓋体ヒンジ
6b、26b 蓋体ヒンジ
7、17、27 係止具
10 ワイヤハーネス
28 結合具
50 テープ
A、B、C 平板
α、β プロテクタ
2a、12a、22a プロテクタ本体
2b、12b、22b プロテクタ本体
3a、13a、23a 蓋体
3b、13b、23b 蓋体
4a〜4c クランプ
14a〜14c クランプ
24a〜24c クランプ
5a、15a、25a ヒンジ
5b、15b、25b ヒンジ
6a、26a 蓋体ヒンジ
6b、26b 蓋体ヒンジ
7、17、27 係止具
10 ワイヤハーネス
28 結合具
50 テープ
A、B、C 平板
α、β プロテクタ
Claims (2)
- それぞれワイヤハーネスを収容する、前記ワイヤハーネスの長手方向に互いに隣接形成された複数のプロテクタ本体と、
前記複数のプロテクタ本体間に介在し該複数のプロテクタ本体同士を互いに連結させるヒンジと、を有し、
前記ヒンジが変形することで前記プロテクタ本体のワイヤハーネス載置面が相対的に平坦な状態と非平坦な状態とに位置変位可能であることを特徴とするワイヤハーネス用プロテクタ。 - 前記ワイヤハーネスがヒンジの部分で固定されていることを特徴とするワイヤハーネス用プロテクタ。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006079739A JP2007259572A (ja) | 2006-03-22 | 2006-03-22 | ワイヤハーネス用プロテクタ |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2006079739A JP2007259572A (ja) | 2006-03-22 | 2006-03-22 | ワイヤハーネス用プロテクタ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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JP2007259572A true JP2007259572A (ja) | 2007-10-04 |
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ID=38633226
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP2006079739A Pending JP2007259572A (ja) | 2006-03-22 | 2006-03-22 | ワイヤハーネス用プロテクタ |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010158326A (ja) * | 2009-01-07 | 2010-07-22 | Kyoraku Sangyo Kk | 遊技機 |
JP2017080237A (ja) * | 2015-10-30 | 2017-05-18 | 株式会社ソフイア | 遊技機 |
JP2021153377A (ja) * | 2020-03-25 | 2021-09-30 | 古河電気工業株式会社 | 外装部材 |
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---|---|---|---|---|
JPS63131516U (ja) * | 1987-02-19 | 1988-08-29 | ||
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2006
- 2006-03-22 JP JP2006079739A patent/JP2007259572A/ja active Pending
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