JP2004093942A - 電子装置における光源部の取り付け構造 - Google Patents

Abstract

【課題】部品点数の少ない簡単な構造で、取り付け作業が容易になり、かつ規則正しく整然と光源部を配置することのできる電子装置における光源部の取り付け構造を提供すること。
【解決手段】表面パネル４１の穴部４３にＬＥＤ素子２０を設け、プリント基板１０を表面パネル４２の下面側に、表面パネル４２と直交させて取り付けた。そして、ＬＥＤ素子２０をプリント基板１０の配線回路１２に連結させる導電支持片２３等に、表面パネル４１の下面に対向する水平部２３ｂ等を設けた。また、表面パネル４１の下面側に、位置決め穴３１にＬＥＤ素子２０を挿通させてＬＥＤ素子２０を位置決め穴３１に位置決めする遮光部３２と、ＬＥＤ素子２０とプリント基板１０の間に位置し、導電支持片２３等の水平部２３ｂによって位置決めされる仕切り部３３とを有する遮光板３０を設けた。
【選択図】　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、表面パネルから外部に向けて発光する光源部を備えた電子装置における光源部の取り付け構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、例えば、オーディオ用のミキサーのように複数のＬＥＤ素子からなる表示用の光源部を備えた電子装置がある。このような電子装置は、操作子が設けられた操作パネル面を有する複数のモジュールやフェーダを備えており、各モジュールやフェーダの操作に応じて対応するＬＥＤ素子を点灯させて、操作の状態を目視により確認できるようにしている。
【０００３】
そして、このような電子装置におけるＬＥＤ素子の取り付けは、つぎのようにして行われている。まず、複数の取り付け用穴が設けられた板状の台座の各取り付け用穴に、それぞれＬＥＤ素子を配置し、各ＬＥＤ素子が配置された台座を、裏面に配線回路が設けられたプリント基板の表面に取り付ける。そして、プリント基板に設けられた挿通穴にＬＥＤ素子の導電部を挿通させ、プリント基板の裏面で導電部と配線回路とをハンダ付けすることによって接続する。
【０００４】
また、ＬＥＤ素子が配置された台座の表面部分には、ＬＥＤ素子の露呈用穴部を備えた遮光板を取り付けて、露呈用穴を介してＬＥＤ素子の発光が外部から見えるようにする。そして、このようにしてＬＥＤ素子と遮光板が取り付けられたプリント基板を、表面パネルに設けられた穴部からＬＥＤ素子を露呈させた状態で表面パネルの下面側に取り付けることによりＬＥＤ素子の取り付けが終了する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の電子装置では、ＬＥＤ素子を取り付けるために必要な部品の点数が多いため、製造コストが高くなるという問題がある。また、構造が複雑で、取り付け作業が面倒であるという問題や、光源部の位置決めがし難いという問題もある。
【０００６】
【発明の概要】
本発明は、上記問題に対処するためになされたもので、その目的は、部品点数の少ない簡単な構造で、取り付け作業が容易になり、かつ規則正しく整然と光源部を配置することのできる電子装置における光源部の取り付け構造を提供することである。
【０００７】
上記の目的を達成するため、本発明にかかる電子装置における光源部の取り付け構造の構成上の特徴は、表面パネルに設けられた透光部から外部に向けて発光するように配置された光源部と、表面パネルの内面に、表面パネルと直交して配置され、光源部に電力を供給するための配線回路を有するプリント基板と、プリント基板と光源部とを連結して、光源部を支持するとともに光源部とプリント基板の配線回路とを接続する導電支持片とを備えた電子装置における光源部の取り付け構造であって、導電支持片に、表面パネルの内面に対向する対向部を設け、表面パネルの透光部と同軸的に設けられた位置決め穴に光源部を挿通させることにより、光源部における表面パネルに平行する方向の位置を決める平行方向位置決め部と、光源部とプリント基板の間に設置され、導電支持片の対向部に当接した状態でプリント基板に位置決めされることによって、光源部における表面パネルに直交する方向の位置を決める直交方向位置決め部とを有する遮光板を、表面パネルの内面に設けたことにある。
【０００８】
前記のように構成した本発明の電子装置における光源部の取り付け構造においては、遮光板の機能が、単に、光源部の発光の一部を遮蔽して外部に拡散させないというだけでなく、遮光板自身が位置決めされることによって、光源部の位置決めもできるようにしている。すなわち、光源部をプリント基板に支持させる導電支持片に表面パネルの下面に対向する対向部を設けて、この対向部に当接させた状態で遮光板の直交方向位置決め部をプリント基板に位置決めできるようにしている。
【０００９】
この場合、遮光板の位置決めは、直交方向位置決め部を、導電支持片の対向部に係合させたり、直接プリント基板に係合させたりすることによって行える。これによって、導電支持片が、直交方向位置決め部の下端縁部（表面パネルの位置を上方とする。）と確実に接触してその下端縁部に正確に位置決めされる。この遮光板と導電支持片の位置決めによって光源部の垂直方向の位置は、直交方向位置決め部の高さ方向の長さにしたがって決められる。また、平行方向位置決め部には、光源部を挿通させることにより、光源部の水平方向の位置を決める位置決め穴が設けられているため、光源部を位置決め穴に挿通させることにより、光源部の水平方向の位置も設定された適正な位置になる。この結果、台座が不要になって、光源部の取り付け構造における部品点数は減少し、低コスト化が図れる。
【００１０】
また、表面パネルの下面（内面）と導電支持片の対向部とで遮光板の直交方向位置決め部を挟んで固定することもできる。この場合、導電支持片を弾性を有する材料で構成する。そして、導電支持片を介してプリント基板に取り付けられた光源部を、遮光板の位置決め穴に挿通させるとともに、導電支持片の対向部の上部に遮光板の直交方向位置決め部を配置させて、プリント基板と遮光板を表面パネルの下面に取り付けるだけの簡単な操作で光源部の取り付けができる。また、その場合の光源部の取付け位置も平行方向位置決め部の位置決め穴と直交方向位置決め部によって適正な位置になる。
【００１１】
さらに、プリント基板と光源部との間に、遮光板の直交方向位置決め部が位置するため、この直交方向位置決め部が熱遮蔽機能も発揮するようになる。したがって、光源部の熱がプリント基板に伝わることが防止されるとともに、プリント基板の熱が光源部に伝わることも防止される。
【００１２】
本発明にかかる電子装置における光源部の取り付け構造の他の構成上の特徴は、遮光板の直交方向位置決め部に、導電支持片の対向部と係合可能な係合部を設け、係合部を対向部に係合させることにより、遮光板をプリント基板に位置決めしたことにある。この場合の係合部としては、遮光板の直交方向位置決め部の両側に導電支持片の対向部を挟持できる突起を設けたものや、直交方向位置決め部の下端に対向部が係合できる凹部を設けたもの等を使用することができる。これによると、単純な構造の遮光板を用いて光源部の取り付け構造の大幅な簡略化ができる。
【００１３】
また、本発明においては、光源部を複数個で構成するとともに、遮光板の直交方向位置決め部における導電支持片の対向部に当接する部分を直線状に形成することが好ましい。これによると、遮光板の直交方向位置決め部に当接することによって、複数の導電支持片が直線状に配置されるため、複数の光源部も一列に整然と並んで配置される。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面を用いて説明する。図１は、本発明の電子装置における光源部の取り付け構造としてのオーディオ用ミキサーにおけるＬＥＤ素子の取り付け構造を示している。この取り付け構造は、垂直方向に配置されたプリント基板１０に、本発明の光源部としてのＬＥＤ素子２０と遮光板３０とを組み付け、さらに、ＬＥＤ素子２０と遮光板３０が組み付けられたプリント基板１０を、水平方向に配置されたケース（図１０参照）４０の表面パネル４１に取り付けたものである。
【００１５】
プリント基板１０の基板本体１１は、樹脂製の板で構成されており、その基板本体１１の裏面に配線回路１２が設けられている。そして、基板本体１１の上部側部分には、図２および図３に示すように、基板本体１１を貫通する２個一組からなる挿通穴１３ａ，１３ｂが一定間隔を保って複数組設けられている。また、基板本体１１の表面における上部両側には、ねじ穴を備えた係合片１４ａ，１４ｂが取り付けられている。
【００１６】
ＬＥＤ素子２０は、素子本体と一対の導電支持片２３，２４とで構成されており、素子本体は、直方体の発光部２１の上部に、上部がドーム状に形成され下部が円柱状に形成されたレンズ部２２を設けて構成されている。そして、この素子本体からＬ形に屈曲された線体からなる一対の導電支持片２３，２４が下方に延びて、プリント基板１０に取り付けられ、その端部がプリント基板１０の配線回路１２に接続されている。
【００１７】
導電支持片２３，２４は、プリント基板１０の基板本体１１と平行する垂直部２３ａ，２４ａと、プリント基板１０の基板本体１１と直交する本発明の対向部としての水平部２３ｂ，２４ｂとからなり、垂直部２３ａ，２４ａの上端を発光部２１に延設させている。そして、水平部２３ｂ，２４ｂの端部側を、プリント基板１０の対応する挿通穴１３ａ，１３ｂにそれぞれ挿通させ、プリント基板１０の裏面にハンダ２５によって固定することにより、配線回路１２に接続させている。
【００１８】
遮光板３０は、図４ないし図６に示すように、断面形状がＬ字形の板状体で構成された非導電性の樹脂からなっており、本発明の平行方向位置決め部としての遮光部３２と、本発明の直交方向位置決め部としての仕切り部３３とを備えている。そして、遮光部３２には、所定間隔（図２および図３に示した各ＬＥＤ素子２０の間隔と同一の間隔）で位置決め穴３１が設けられている。
【００１９】
仕切り部３３は、下端縁部３３ａが、真っ直ぐな直線状に形成され、その両側部から係合用の突起３４ａ，３４ｂが下方に向けて設けられている。この突起３４ａ，３４ｂの間隔は、図２におけるプリント基板１０に取り付けられた前端の導電支持片２３の水平部２３ｂと、後端の導電支持片２４の水平部２４ｂとを挟める長さに設定されている。また、遮光板３０は黒色の樹脂材料で構成されて、遮光部３２においては、位置決め穴３１以外の部分から光を通さないようにしている。
【００２０】
遮光板３０を、ＬＥＤ素子２０が取り付けられたプリント基板１０に組み付けた状態を、図７ないし図９に示している。これらの図に示したように、遮光板３０をプリント基板１０に組み付けた状態では、遮光板３０は、遮光部３２の各位置決め穴３１にそれぞれレンズ部２２を挿通させて、ＬＥＤ素子２０を一列に整列させている。また、仕切り部３３の下端縁部３３ａは、各導電支持片２３，２４の水平部２３ｂ，２４ｂの上部に当接し、仕切り部３３の突起３４ａ，３４ｂは、それぞれ対応する導電支持片２３，２４における水平部２３ｂ，２４ｂの側部に圧接している。
【００２１】
この場合、仕切り部３３の突起３４ａ，３４ｂが、それぞれ対応する水平部２３ｂ，２４ｂの側部に圧接するため、遮光板３０は前後方向のずれを防止された状態で、表面パネル４１と水平部２３ｂ，２４ｂとの間に固定されている。また、遮光板３０における仕切り部３３の下端縁部３３ａは、各導電支持片２３，２４のすべての水平部２３ｂ，２４ｂの上部に確実に当接し、各ＬＥＤ素子２０の垂直方向の高さは一定になっている。また、各ＬＥＤ素子２０の水平方向の位置は、位置決め穴３１によって設定された適正位置に位置決めされている。
【００２２】
また、図７ないし図９に示した組み付け体が取り付けられるケース４０は、図１０に示したように、上面が表面パネル４１に形成され、その両側部に側面部４２ａ，４２ｂが設けられた台状に形成されている。そして、表面パネル４１に、ＬＥＤ素子２０のレンズ部２２を外部に露呈させるための複数の穴部４３が、遮光板３０の各位置決め穴３１と同間隔を保って前後方向に設けられており、さらに、この前後方向に設けられた複数の穴部４３の列が、左右方向に所定間隔を保って複数列設けられている。
【００２３】
そして、図１０における複数の穴部４３の各列の左側には、フェーダ（図示せず）を取り付けるためのスリット状のスライド用溝４４が設けられ、複数の穴部４３の各列の前後には、各種のスイッチを取り付けるための四角形の穴部４５が設けられている。このケース４０の穴部４３にＬＥＤ素子２０のレンズ部２２を位置させて、図７ないし図９に示した組み付け体は、ケース４０の内部に取り付けられる。
【００２４】
ケース４０には、フェーダやスイッチの外、各種のモジュール等の機器が取り付けられてミキサーが構成される。そして、このように構成されたミキサーは、電源をオンにした状態で、モジュールやフェーダの各操作子を操作することにより、各種楽器音、人の声などを電気信号に変換するマイク、電子楽器、電気楽器等の音楽機器からオーディオ信号を入力して音量を調節したり、音質を変えたりする。そして、その信号を出力装置に出力する。
【００２５】
この場合、フェーダ等の操作子を前後に移動させる操作をすると、その操作に応じて各ＬＥＤ素子２０が点滅する。これによって、フェーダ等の操作状態を目視によって確認することができる。例えば、各楽器の音量に応じて対応するＬＥＤ素子２０を点滅させたり、ピアノ、人の声等の複数の音源をグループにまとめ、あるグループを指定した際に、そのグループに属する音源に対応するＬＥＤ素子２０を点滅させたりする等である。また、この際、各ＬＥＤ素子２０は、個々独立に制御される。
【００２６】
つぎに、以上のように構成されたミキサーのＬＥＤ素子の取り付け構造を得るための組み付け方法を説明する。この組み付けは、まず、ＬＥＤ素子２０の導電支持片２３，２４に治具を当てて、導電支持片２３，２４の所定箇所を直角に屈曲させる。ついで、各導電支持片２３，２４における水平部２３ｂ，２４ｂの端部側を、プリント基板１０の表面側からプリント基板１０の挿通穴１３ａ，１３ｂに通す。
【００２７】
つぎに、ＬＥＤ素子２０が取り付けられたプリント基板１０におけるプリント基板１０とＬＥＤ素子２０との間に、遮光板３０の仕切り部３３を差し込むことにより遮光板３０をプリント基板１０に組み付ける。この場合、仕切り部３３の両側部の突起３４ａ，３４ｂで、すべての導電支持片２３，２４の水平部２３ｂ，２４ｂを挟み込むとともに、遮光部３２の各位置決め穴３１にＬＥＤ素子２０のレンズ部２２を挿通させる。これによって、ＬＥＤ素子２０および遮光板３０が、プリント基板１０に位置決めされる。この場合、各ＬＥＤ素子２０の間隔は、各位置決め穴３１の間隔に従った間隔になる。
【００２８】
つぎに、プリント基板１０と遮光板３０の遮光部３２をテープまたは接着剤で仮固定して、プリント基板１０からＬＥＤ素子２０や遮光板３０が脱落しないようにする。そして、このプリント基板１０等を、ディップ槽に通すことにより、配線回路１２と導電支持片２３，２４の端部とをそれぞれハンダ２５によって固定して図７ないし図９の状態にする。
【００２９】
そして、この組み付け体を、ケース４０の内部における表面パネル４１の下面に、ＬＥＤ素子２０が上方を向くようにして取り付ける。この際、各ＬＥＤ素子２０の間隔は、表面パネル４１の穴部４３の間隔と同一になるため、簡単に位置合わせができる。また、この場合の表面パネル４１へのプリント基板１０の取り付けは、表面パネル４１の上面から、表面パネル４１を挿通するねじ（図示せず）をプリント基板１０の係合片１４ａ，１４ｂのねじ穴に螺合させることにより行われる。これによって、図１に示したＬＥＤ素子２０の取り付け構造が得られる。
【００３０】
このように、本実施形態によるＬＥＤ素子２０の取り付け構造では、プリント基板１０を表面パネル４１に対して直交する方向に設置しているため、表面パネル４１の面積が小さくてもより多くのプリント基板１０をケース４０に取り付けることができる。そして、ＬＥＤ素子２０を支持する導電支持片２３，２４を、それぞれ垂直部２３ａ，２４ａと水平部２３ｂ，２４ｂからなるＬ字形に形成したため、ＬＥＤ素子２０をプリント基板１０に平行させ、その発光部２２を表面パネル４１の穴部４３から露呈させることができる。
【００３１】
また、遮光板３０の断面形状をＬ字形にして、仕切り部３３をプリント基板１０とＬＥＤ素子２０の間に位置させているため、ＬＥＤ素子２０の発熱がプリント基板１０に伝達されることが防止され、また、プリント基板１０側の発熱がＬＥＤ素子２０に伝達されることも防止される。これによって、プリント基板１０とＬＥＤ素子２０とが互いに熱によって緩衝されることがなくなる。
【００３２】
また、遮光部３２は、位置決め穴３１に各ＬＥＤ素子２０の発光部２２を位置させることにより、ＬＥＤ素子２０を整列させることができるため、各ＬＥＤ素子２０の水平方向の位置を適正位置にすることができるとともに、プリント基板１０の表面パネル４１への取り付けを容易にすることができる。また、遮光板３０は、黒色の非導電性樹脂で構成されているため、ＬＥＤ素子２０の発光が、位置決め穴３１以外の部分から外部に漏れることを防止するための良好な遮光作用も奏する。これによって、隣のＬＥＤ素子２０の発光が回り込んで点灯を誤認したり、見栄えが悪くなったりすることを防止できる。
【００３３】
さらに、遮光板３０は、非点灯時に暗く見えるため、外部からＬＥＤ素子２０に向けて光の差し込みがあっても、点灯と間違うことがない。また、ＬＥＤ素子２０近傍でのショートも生じ難くなる。さらに、ＬＥＤ素子２０を位置決めするための位置決め穴３１が、ＬＥＤ素子２０の発光を透過させるための光透過部にもなっているため、開口部が１個ですみ、形状が簡単になり、遮光板３０の形成が容易になる。
【００３４】
また、遮光板３０における仕切り部３３の直線状に形成された下端縁部３３ａに、導電支持片２３，２４が当接するため、各ＬＥＤ素子２０は、高さも均一な状態になる。また、各ＬＥＤ素子２０は、集中した部分に隣接して複数個が設けられているため、ミキサーの表面からＬＥＤ素子２０の発光が見え易くなるとともに、遮光板３０を小型化できる。
【００３５】
また、前述した実施形態では、遮光板３０を、プリント基板１０にＬＥＤ素子２０をハンダ付けする際の位置決め用に使用しているが、プリント基板１０に、ＬＥＤ素子２０を取り付けたのちに、遮光板３０をプリント基板１０に組み付けることもできる。この場合、遮光板３０を組み付けたプリント基板１０をケース４０に取り付ける際、遮光板３０の仕切り部３３は、表面パネル４１の下面と、導電支持片２３，２４の水平部２３ｂ，２４ｂとで挟持される。したがって、遮光板３０ががたつくことがなくなる。
【００３６】
また、前述した実施形態では、遮光板３０の突起３４ａ，３４ｂで導電支持片２３，２４の水平部２３ｂ，２４ｂを挟み込むことにより、遮光板３０をプリント基板１０に固定しているが、この遮光板３０の固定は、これに限らず、他の方法を用いることもできる。例えば、遮光板３０の下端縁部に、水平部２３ｂ，２４ｂと係合可能な凹部を設けたり、プリント基板に係合部を設けたりして固定することもできる。また、ケース４０の穴部４３に代えて、この部分を透明樹脂からなる透光部で構成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態によるミキサーにおけるＬＥＤ素子の取り付け構造を示す断面図である。
【図２】図１に示したミキサーにおけるＬＥＤ素子の取り付け構造の分解斜視図である。
【図３】図２に示したミキサーにおけるＬＥＤ素子の取り付け構造の正面図である。
【図４】遮光板の平面図である。
【図５】遮光板の正面図である。
【図６】遮光板の側面図である。
【図７】ＬＥＤ素子が取り付けられたプリント基板に遮光板を組み付けた状態を示す平面図である。
【図８】図７の正面図である。
【図９】図７の側面図である。
【図１０】ケースの斜視図である。
【符号の説明】
１０…プリント基板、１２…配線回路、１３ａ，１３ｂ…挿通穴、２０…ＬＥＤ素子、２１…発光部、２３，２４…導電支持片、２３ａ，２４ａ…垂直部、２３ｂ，２４ｂ…水平部、２５…ハンダ、３０…遮光板、３１…位置決め穴、３２…遮光部、３３…仕切り部、３３ａ…下端縁部、４０…ケース、４１…表面パネル、４３…穴部。

Claims (2)

1. 表面パネルに設けられた透光部から外部に向けて発光するように配置された光源部と、
   前記表面パネルの内面に、前記表面パネルと直交して配置され、前記光源部に電力を供給するための配線回路を有するプリント基板と、
   前記プリント基板と前記光源部とを連結して、前記光源部を支持するとともに、前記光源部と前記プリント基板の配線回路とを接続する導電支持片とを備えた電子装置における光源部の取り付け構造であって、
   前記導電支持片に、前記表面パネルの内面に対向する対向部を設け、
   前記表面パネルの透光部と同軸的に設けられた位置決め穴に前記光源部を挿通させることにより、前記光源部における表面パネルに平行する方向の位置を決める平行方向位置決め部と、
   前記光源部と前記プリント基板の間に設置され、前記導電支持片の対向部に当接した状態でプリント基板に位置決めされることによって、前記光源部における表面パネルに直交する方向の位置を決める直交方向位置決め部と
   を有する遮光板を、前記表面パネルの内面に設けたことを特徴とする電子装置における光源部の取り付け構造。
2. 前記遮光板の直交方向位置決め部に、前記導電支持片の対向部と係合可能な係合部を設け、前記係合部を前記対向部に係合させることにより、前記遮光板を前記プリント基板に位置決めした請求項１に記載の電子装置における光源部の取り付け構造。

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