JP2004083679A - 水素添加石油樹脂の製造法 - Google Patents
水素添加石油樹脂の製造法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004083679A JP2004083679A JP2002244483A JP2002244483A JP2004083679A JP 2004083679 A JP2004083679 A JP 2004083679A JP 2002244483 A JP2002244483 A JP 2002244483A JP 2002244483 A JP2002244483 A JP 2002244483A JP 2004083679 A JP2004083679 A JP 2004083679A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- petroleum resin
- hydrogenation
- catalyst
- hydrogenation reaction
- reaction tower
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F8/00—Chemical modification by after-treatment
- C08F8/04—Reduction, e.g. hydrogenation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
【課題】水添工程における水添触媒の劣化を抑制して、安価で、かつ品質に優れる水添石油樹脂を安定して製造する方法を提供すること。
【解決手段】石油樹脂を水素添加するにあたり、前段の水添反応塔の後に、蒸留塔を設け、前段の水添反応塔で生成した硫化水素を除去し、続いて後段の水添反応塔で水添する水添石油樹脂の製造法。
【選択図】 なし
【解決手段】石油樹脂を水素添加するにあたり、前段の水添反応塔の後に、蒸留塔を設け、前段の水添反応塔で生成した硫化水素を除去し、続いて後段の水添反応塔で水添する水添石油樹脂の製造法。
【選択図】 なし
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、水素添加石油樹脂(以下、水添石油樹脂と略称する)の製造法に関し、更に詳しくは、長時間の連続水添においても高い触媒活性を維持することのできる生産性の高い水添石油樹脂の製造法に閲するものである。
【0002】
【従来の技術】
水添石油樹脂は、ホットメルト型接着剤及び粘着テープの粘着付与剤として有用性の高い樹脂である。
この水添石油樹脂は、通常、オレフィン類、ジオレフィン類及び芳香族不飽和化合物等を任意の割合で混合して重合し、次いで、水添触媒の存在下に、所望の水添率に水添することにより製造されている。
水添工程においては、水添触媒として、貴金属系触媒及びニッケル系触媒等を用いて多段階で水添すると、その性能及び色相に優れた水添石油樹脂が得られることが知られている。
水添石油樹脂の原料として用いられる化合物は、ナフサの熱分解によるエチレン製造時の副生物として得られる留分より製造されることが多く、このために、メルカプタン類、二硫化炭素、スルフィド類、ジスルフィド類及びチオフェン類等の種々の硫黄化合物が通常硫黄として10〜1000質量ppm含有されている。
これらの硫黄化合物の一部は重合性を有しているため、重合時に石油樹脂中に取り込まれ、その水添工程において、水添触媒の触媒毒として作用し、触媒の水添活性を低下させるという問題がある。
水添触媒の活性が低下した場合、反応温度を上昇することによって所定の水添率を維持することは可能であるが、反応温度を高くすると石油樹脂の分解が起こるようになる。
水添時間を長くすることによっても、所定の水添率を維持することは可能であるが、この場合、水添石油樹脂の生産性が低下することは避けられない。
又、水素の供給量を増加し、水素/石油樹脂の比を高めることによって、所定の水添率を維持することが可能な場合もあるが、多量の水素を用いるため経済性が悪化し、更には石油樹脂の分解が起こり易くなる場合もあり好ましくない。
従って、原料石油樹脂に含まれる硫黄化合物による水添触媒の活性低下を招くことない水添石油樹脂の製造法の開発が要望されている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、硫黄化合物を含有する石油樹脂を用いる水添石油樹脂の製造法において、石油樹脂中の硫黄化合物による水添触媒の活性が低下することなく、安定した品質の水添石油樹脂を安価に製造することのできる方法を提供することを目的とするものである。
【0004】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、上記課題を解決するため、種々検討を重ねた結果、石油樹脂を貴金属系触媒及び/又はニッケル系触媒を用いて多段階で水添する水添石油樹脂の製造法において、前段の水添反応塔の後に、蒸留塔を設け、前段の水添反応塔で生成した硫化水素を除去し、続いて後段の水添反応塔で更に石油樹脂を水添することにより、上記目的が達成できることを見出し、かかる知見に基づいて本発明を完成するに至った。
即ち、本発明は、
1.石油樹脂を水素添加するにあたり、前段の水添反応塔の後に、蒸留塔を設け、前段の水添反応塔で生成した硫化水素を除去し、続いて後段の水添反応塔で水添する水添石油樹脂の製造法。
2.石油樹脂が、シクロペンタジエン系化合物及びビニル芳香族系化合物を、溶媒中で重合したものである上記1に記載の水素添加石油樹脂の製造法。
3.石油樹脂が、シクロペンタジエン及び/又はジシクロペンタジエンとスチレンの混合物を、溶媒中で重合したものである上記1に記載の水素添加石油樹脂の製造法。
4.前段の水添反応塔と後段の水添反応塔において、異なる水添触媒を用いる上記1〜3のいずれかに記載の水素添加石油樹脂の製造法。
5.前段の水添反応塔の触媒が、パラジウム系触媒、後段の水添反応塔の触媒が、ニッケル系触媒又は貴金属系触媒である上記4に記載の水素添加石油樹脂の製造法。
に関するものである。
【0005】
【発明の実施の形態】
本発明の水添石油樹脂の製造法において、原料として用いる石油樹脂としては、軟化点が40〜180℃、数平均分子量が200〜3000のものが好適に用いられる。
このような石油樹脂は、ナフサ等の熱分解によるエチレン等のオレフィン製造時に副生物として得られる炭素数4〜10の脂肪族オレフィン、炭素数4〜10の脂肪族ジオレフィン、オレフィン性不飽和結合を有する芳香族化合物から選ばれる一種又は二種以上の不飽和化合物を、塩化アルミニウム又は三フッ化ホウ素等のフリーデルクラフト触媒、又は熱により、重合又は共重合することにより得られる脂肪族系石油樹脂、芳香族系石油樹脂及び共重合系石油樹脂である。
炭素数4〜10の脂肪族オレフィンとしては、ブテン、ペンテン、ヘキセン及びヘプテン等が挙げられる。
炭素数4〜10の脂肪族ジオレフィンとしては、共役ジオレフィン、非共役ジオレフィン及びシクロペンタジエン系化合物が挙げられ、具体的には、ブタジエン、ペンタジエン、イソプレン、メチルペンタジエン、シクロペンタジエン及びジシクロペンタジエン等が挙げられる。
オレフィン性不飽和結合を有する芳香族化合物としては、ビニル芳香族系化合物及びインデン類が挙げられ、具体的には、スチレン、α一メチルスチレン、β一メチルスチレン、ビニルトルニン、ビニルキシレン、インデン、メチルインデン及びエチルインデン等が挙げられる。
【0006】
又、この石油樹脂の原料化合物は、その全てがナフサ等の熱分解によるオレフィン製造時の副生物である必要はなく、化学合成された不飽和化合物を用いてもよい。
例えば、シクロペンタジエンやジシクロペンタジエンの重合により得られるジシクロペンタジエン系石油樹脂、及びこれらシクロペンタジエン及びジシクロペンタジエンとスチレンを共重合して得られるジシククロペンタジエン−スチレン系共重合石油樹脂を用いてもよい。
【0007】
シクロペンタジエン系化合物とビニル芳香族系化合物の反応の質量比は、70/30〜20/80、好ましくは60/40〜40/60である。
重合温度は、100〜350℃、好ましくは220〜300℃、重合圧力は、0〜3MPa、好ましくは0〜2MPaである。
反応時間は、1〜10時間、好ましくは2〜8時間である。
溶媒としては、ベンゼン、トルエン、キシレン、シクロヘキサン、ジメチルシクロヘキサン、エチルシクロヘキサン等が挙げられ、キシレン等が好ましい。
溶媒量としては、原料モノマー100質量部に対し、溶媒10〜60質量部、好ましくは20〜50質量部である。
反応方法としては、原料モノマーと溶媒をあらかじめ混合しても加熱しても、加熱した溶媒中に原料モノマーを分割添加してもよい。
【0008】
上記のようにして得られた二重結合や芳香族核を有する石油樹脂は、水添反応工程において、水添石油樹脂に要求される性能に適合するように、部分的に又は完全に水添する。
水添温度は、100〜300℃、好ましくは150〜250℃である。
温度が100℃未満であると、水添反応の進行が十分ではなく、300℃を超えると、石油樹脂の分解を招くようになる。
水添圧力は、1〜10MPa、好ましくは2〜7MPaである。
水添反応の液空間速度(LHSV)は、0.1〜10hr−1、好ましくは0.1〜3hr−1である。
溶媒は、必ずしも必要ではないが、シクロヘキサン、エチルシクロヘキサン及びジメチルシクロヘキサン等を用いることができる。
【0009】
本発明の水添触媒としては、一般的な白金系触媒及びパラジウム系触媒等の貴金属系触媒、並びにニッケル系触媒を用いることができる。
又、白金−パラジウム、ニッケル−銅−クロム、ニッケル−銅−亜鉛、ニッケル−夕ングステン及びニッケル−モリブデン等の複数の金属を組み合わせた触媒も好適に用いることができる。
触媒の担体としては、アルミナ、シリカ、シリカアルミナ、チタニア、アルミナボリア、活性炭、カーボンブラック、珪藻土及びゼオライト等が挙げられる。金属の担持量としては、貴金属触媒系では、0.1〜5質量%、好ましくは0.2〜3質量%、ニッケル系触媒では、20〜70質量%、好ましくは40〜60質量%である
特に、白金/アルミナ、パラジウム/アルミナ、白金−パラジウム/アルミナ、ニッケル/珪藻土、ラネーニッケル触媒等が好ましい。
【0010】
本発明は、前段の水添反応塔の後に、蒸留塔を設け、前段の水添反応塔で生成した硫化水素を除去し、続いて後段の水添反応塔で連続的に水添を行ない水添石油樹脂を得るものである。
前段の水添反応塔で用いる触媒としては、白金系触媒及びパラジウム系触媒等の貴金属系触媒が挙げられ、後段の水添反応塔で用いる触媒としては、貴金属系触媒及び/又はニッケル系触媒が挙げられる。
石油樹脂中に取り込まれているメルカプタン類、二硫化炭素、スルフィド類、ジスルフィド類及びチオフェン類等の種々の硫黄化合物は、貴金属系触媒を用いると、高い割合で硫化水素に転化する。
従って、前段の水添反応塔において、原料石油樹脂中の硫黄化合物を水添脱硫して硫化水素とし、生成した硫化水素ガス及び水添反応液中に溶解した硫化水素分を蒸留することにより除去することができる。
即ち、前段の水添反応液中の硫化水素濃度10〜1000ppmは、蒸留塔を経由することにより、0〜10ppm、好ましくは0〜5ppmに低下し、後段の水添反応塔に供給され、後段の水添反応塔における水添触媒の活性低下は大幅に抑制される。
前段の水添反応塔の数は、1〜5、好ましくは1〜2であり、後段の水添反応塔の数は1〜5、好ましくは1〜3である。
蒸留塔の形式には特に制限はなく、フラッシュ蒸留塔でもよいが、硫化水素の除去効率を高め、水添反応液が水素及び硫化水素と同伴する損失を抑制するために、段数が1〜10段、好ましくは3〜7段のリボイラーとコンデンサーを有する蒸留塔が好適である。
蒸留塔の圧力は、0.01〜10MPa,好ましくは0.1〜1MPa、蒸留塔の塔底温度は、300℃以下,好ましくは250℃以下で蒸留が行なわれ、この工程で水添されて硫化水素となった硫黄化合物を除去する。
【0011】
【実施例】
次に、本発明を実施例により、更に詳しく説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定されるものではない。
実施例1
(1)重合
オートクレーブに、ジシクロペンタジエン100質量部、スチレン100質量部及び溶媒としてキシレン180質量部を仕込み、260℃で6時間重合反応を行った。
重合反応終了後、オートクレーブを脱圧し、0.1〜15kPa、100〜300℃で、溶媒のキシレン及び低分子量重合体を分離除去した。
得られた石油樹脂(高分子量重合体)中の硫黄含有率は130質量ppmであった。
【0012】
(2)水素添加
得られた石油樹脂100質量部に対して、溶媒としてエチルシクロヘキサン300質量部を加え、0.5%パラジウム/アルミナ触媒(NEケムキャット社製)を充填した反応管(第1水添反応塔)に、液空間速度(LHSV)が1.3hr−1となるように供給した。
水素の供給量は、石油樹脂100質量部に対して2.5質量部とし、圧力4MPa・G、温度250℃の条件で、連続的に水添反応を行なった。
得られた水添反応液中の硫化水素含有率は溶媒込みで30質量ppmであった。
【0013】
(3)蒸留
得られた水添反応液を段数3段の蒸留塔に供給し、圧力0.55〜0.65MPa、塔底温度215〜225℃で、硫化水素を除去した。
蒸留塔頭頂部より、水素、硫化水素及び溶媒のエチルシキロヘキサンの一部を留出させた後、塔底液を抜き出した。
塔底液中の硫化水素含有率は2質量ppmであった、
【0014】
(4)水素添加
得られた塔底液を、45〜47%Ni、2〜3%Cu,2〜3%Cr/珪藻土触媒(日揮化学株式会社製、N−112)を充填した反応管(第2水添反応塔)に、液空間速度(LHSV)が3.9hr−1となるように供給した。
水素の供給量は、塔底液100質量部に対して3.2質量部とし、圧力4MPa・G、温度200℃の条件で、連続的に水素添加反応を行ない、触媒の活性が安定した時の芳香環(アロマ)の水添率の経時変化を求めた。
その結果、触媒1ml当り石油樹脂10gを供給した時の芳香環の水添率は70%、触媒1ml当り石油樹脂50gを供給した時の芳香環の水添率は65%、及び触媒1ml当り石油樹脂200gを供給した時の芳香環の水添率は56%であった。
尚、芳香環の水添率は下記の式より算出した。
芳香環の水添率%=〔(石油樹脂中の芳香環含有量−水添石油樹脂中の芳香環含有量))/石油樹脂中の芳香環含有量〕×100
【0015】
実施例2
実施例1の(4)水添において、触媒として2%白金/アルミナ触媒(NEケムキャット社製)を用い、温度を250℃とした他は、実施例1と同様に反応及び操作を行なった。
その結果、触媒1ml当り石油樹脂100gを供給した時の芳香環の水添率は88%であった。
【0016】
比較例1
実施例1の(2)で得られた水添反応液を、蒸留を行なわず、45〜47%Ni、2〜3%Cu,2〜3%Cr/珪藻土触媒(日揮化学株式会社製、N−112)を充填した反応管(第2水添反応塔)に、液空間速度(LHSV)が3.9hr−1となるように供給した。
水素の供給量は、水添反応液100質量部に対して3.2質量部とし、圧力4MPa・G、温度200℃の条件で、連続的に水添反応を行ない、触媒の活性が安定した時の芳香環(アロマ)の水添率の経時変化を求めた。
その結果、触媒1ml当り石油樹脂10gを供給した時の芳香環の水添率は70%であったが、触媒1ml当り石油樹脂50gを供給した時の芳香環の水添率は55%に低下した。
【0017】
比較例2
実施例1の(2)で得られた水添反応液を、蒸留を行なわず、2%白金/アルミナ触媒(NEケムキャット社製)を充填した反応管(第2水添反応塔)に、液空間速度(LHSV)が3.9hr−1となるように供給した。
水素の供給量は、水添反応液100質量部に対して3.2質量部とし、圧力4MPa・G、温度250℃の条件で、連続的に水添反応を行ない、触媒の活性が安定した時の芳香環(アロマ)の水添率の経時変化を求めた。
その結果、触媒1ml当り石油樹脂50gを供給した時の芳香環の水添率はわずか11%であった。
【0018】
【発明の効果】
本発明によれば、前段の水添反応塔の後に、蒸留塔を設け、前段の水添反応塔で生成した硫化水素を除去することにより、後段の水添反応塔における水添触媒の活性低下を大幅に抑制し、安価で、かつ品質に優れる水添石油樹脂を安定して製造することができる。
【発明の属する技術分野】
本発明は、水素添加石油樹脂(以下、水添石油樹脂と略称する)の製造法に関し、更に詳しくは、長時間の連続水添においても高い触媒活性を維持することのできる生産性の高い水添石油樹脂の製造法に閲するものである。
【0002】
【従来の技術】
水添石油樹脂は、ホットメルト型接着剤及び粘着テープの粘着付与剤として有用性の高い樹脂である。
この水添石油樹脂は、通常、オレフィン類、ジオレフィン類及び芳香族不飽和化合物等を任意の割合で混合して重合し、次いで、水添触媒の存在下に、所望の水添率に水添することにより製造されている。
水添工程においては、水添触媒として、貴金属系触媒及びニッケル系触媒等を用いて多段階で水添すると、その性能及び色相に優れた水添石油樹脂が得られることが知られている。
水添石油樹脂の原料として用いられる化合物は、ナフサの熱分解によるエチレン製造時の副生物として得られる留分より製造されることが多く、このために、メルカプタン類、二硫化炭素、スルフィド類、ジスルフィド類及びチオフェン類等の種々の硫黄化合物が通常硫黄として10〜1000質量ppm含有されている。
これらの硫黄化合物の一部は重合性を有しているため、重合時に石油樹脂中に取り込まれ、その水添工程において、水添触媒の触媒毒として作用し、触媒の水添活性を低下させるという問題がある。
水添触媒の活性が低下した場合、反応温度を上昇することによって所定の水添率を維持することは可能であるが、反応温度を高くすると石油樹脂の分解が起こるようになる。
水添時間を長くすることによっても、所定の水添率を維持することは可能であるが、この場合、水添石油樹脂の生産性が低下することは避けられない。
又、水素の供給量を増加し、水素/石油樹脂の比を高めることによって、所定の水添率を維持することが可能な場合もあるが、多量の水素を用いるため経済性が悪化し、更には石油樹脂の分解が起こり易くなる場合もあり好ましくない。
従って、原料石油樹脂に含まれる硫黄化合物による水添触媒の活性低下を招くことない水添石油樹脂の製造法の開発が要望されている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、硫黄化合物を含有する石油樹脂を用いる水添石油樹脂の製造法において、石油樹脂中の硫黄化合物による水添触媒の活性が低下することなく、安定した品質の水添石油樹脂を安価に製造することのできる方法を提供することを目的とするものである。
【0004】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、上記課題を解決するため、種々検討を重ねた結果、石油樹脂を貴金属系触媒及び/又はニッケル系触媒を用いて多段階で水添する水添石油樹脂の製造法において、前段の水添反応塔の後に、蒸留塔を設け、前段の水添反応塔で生成した硫化水素を除去し、続いて後段の水添反応塔で更に石油樹脂を水添することにより、上記目的が達成できることを見出し、かかる知見に基づいて本発明を完成するに至った。
即ち、本発明は、
1.石油樹脂を水素添加するにあたり、前段の水添反応塔の後に、蒸留塔を設け、前段の水添反応塔で生成した硫化水素を除去し、続いて後段の水添反応塔で水添する水添石油樹脂の製造法。
2.石油樹脂が、シクロペンタジエン系化合物及びビニル芳香族系化合物を、溶媒中で重合したものである上記1に記載の水素添加石油樹脂の製造法。
3.石油樹脂が、シクロペンタジエン及び/又はジシクロペンタジエンとスチレンの混合物を、溶媒中で重合したものである上記1に記載の水素添加石油樹脂の製造法。
4.前段の水添反応塔と後段の水添反応塔において、異なる水添触媒を用いる上記1〜3のいずれかに記載の水素添加石油樹脂の製造法。
5.前段の水添反応塔の触媒が、パラジウム系触媒、後段の水添反応塔の触媒が、ニッケル系触媒又は貴金属系触媒である上記4に記載の水素添加石油樹脂の製造法。
に関するものである。
【0005】
【発明の実施の形態】
本発明の水添石油樹脂の製造法において、原料として用いる石油樹脂としては、軟化点が40〜180℃、数平均分子量が200〜3000のものが好適に用いられる。
このような石油樹脂は、ナフサ等の熱分解によるエチレン等のオレフィン製造時に副生物として得られる炭素数4〜10の脂肪族オレフィン、炭素数4〜10の脂肪族ジオレフィン、オレフィン性不飽和結合を有する芳香族化合物から選ばれる一種又は二種以上の不飽和化合物を、塩化アルミニウム又は三フッ化ホウ素等のフリーデルクラフト触媒、又は熱により、重合又は共重合することにより得られる脂肪族系石油樹脂、芳香族系石油樹脂及び共重合系石油樹脂である。
炭素数4〜10の脂肪族オレフィンとしては、ブテン、ペンテン、ヘキセン及びヘプテン等が挙げられる。
炭素数4〜10の脂肪族ジオレフィンとしては、共役ジオレフィン、非共役ジオレフィン及びシクロペンタジエン系化合物が挙げられ、具体的には、ブタジエン、ペンタジエン、イソプレン、メチルペンタジエン、シクロペンタジエン及びジシクロペンタジエン等が挙げられる。
オレフィン性不飽和結合を有する芳香族化合物としては、ビニル芳香族系化合物及びインデン類が挙げられ、具体的には、スチレン、α一メチルスチレン、β一メチルスチレン、ビニルトルニン、ビニルキシレン、インデン、メチルインデン及びエチルインデン等が挙げられる。
【0006】
又、この石油樹脂の原料化合物は、その全てがナフサ等の熱分解によるオレフィン製造時の副生物である必要はなく、化学合成された不飽和化合物を用いてもよい。
例えば、シクロペンタジエンやジシクロペンタジエンの重合により得られるジシクロペンタジエン系石油樹脂、及びこれらシクロペンタジエン及びジシクロペンタジエンとスチレンを共重合して得られるジシククロペンタジエン−スチレン系共重合石油樹脂を用いてもよい。
【0007】
シクロペンタジエン系化合物とビニル芳香族系化合物の反応の質量比は、70/30〜20/80、好ましくは60/40〜40/60である。
重合温度は、100〜350℃、好ましくは220〜300℃、重合圧力は、0〜3MPa、好ましくは0〜2MPaである。
反応時間は、1〜10時間、好ましくは2〜8時間である。
溶媒としては、ベンゼン、トルエン、キシレン、シクロヘキサン、ジメチルシクロヘキサン、エチルシクロヘキサン等が挙げられ、キシレン等が好ましい。
溶媒量としては、原料モノマー100質量部に対し、溶媒10〜60質量部、好ましくは20〜50質量部である。
反応方法としては、原料モノマーと溶媒をあらかじめ混合しても加熱しても、加熱した溶媒中に原料モノマーを分割添加してもよい。
【0008】
上記のようにして得られた二重結合や芳香族核を有する石油樹脂は、水添反応工程において、水添石油樹脂に要求される性能に適合するように、部分的に又は完全に水添する。
水添温度は、100〜300℃、好ましくは150〜250℃である。
温度が100℃未満であると、水添反応の進行が十分ではなく、300℃を超えると、石油樹脂の分解を招くようになる。
水添圧力は、1〜10MPa、好ましくは2〜7MPaである。
水添反応の液空間速度(LHSV)は、0.1〜10hr−1、好ましくは0.1〜3hr−1である。
溶媒は、必ずしも必要ではないが、シクロヘキサン、エチルシクロヘキサン及びジメチルシクロヘキサン等を用いることができる。
【0009】
本発明の水添触媒としては、一般的な白金系触媒及びパラジウム系触媒等の貴金属系触媒、並びにニッケル系触媒を用いることができる。
又、白金−パラジウム、ニッケル−銅−クロム、ニッケル−銅−亜鉛、ニッケル−夕ングステン及びニッケル−モリブデン等の複数の金属を組み合わせた触媒も好適に用いることができる。
触媒の担体としては、アルミナ、シリカ、シリカアルミナ、チタニア、アルミナボリア、活性炭、カーボンブラック、珪藻土及びゼオライト等が挙げられる。金属の担持量としては、貴金属触媒系では、0.1〜5質量%、好ましくは0.2〜3質量%、ニッケル系触媒では、20〜70質量%、好ましくは40〜60質量%である
特に、白金/アルミナ、パラジウム/アルミナ、白金−パラジウム/アルミナ、ニッケル/珪藻土、ラネーニッケル触媒等が好ましい。
【0010】
本発明は、前段の水添反応塔の後に、蒸留塔を設け、前段の水添反応塔で生成した硫化水素を除去し、続いて後段の水添反応塔で連続的に水添を行ない水添石油樹脂を得るものである。
前段の水添反応塔で用いる触媒としては、白金系触媒及びパラジウム系触媒等の貴金属系触媒が挙げられ、後段の水添反応塔で用いる触媒としては、貴金属系触媒及び/又はニッケル系触媒が挙げられる。
石油樹脂中に取り込まれているメルカプタン類、二硫化炭素、スルフィド類、ジスルフィド類及びチオフェン類等の種々の硫黄化合物は、貴金属系触媒を用いると、高い割合で硫化水素に転化する。
従って、前段の水添反応塔において、原料石油樹脂中の硫黄化合物を水添脱硫して硫化水素とし、生成した硫化水素ガス及び水添反応液中に溶解した硫化水素分を蒸留することにより除去することができる。
即ち、前段の水添反応液中の硫化水素濃度10〜1000ppmは、蒸留塔を経由することにより、0〜10ppm、好ましくは0〜5ppmに低下し、後段の水添反応塔に供給され、後段の水添反応塔における水添触媒の活性低下は大幅に抑制される。
前段の水添反応塔の数は、1〜5、好ましくは1〜2であり、後段の水添反応塔の数は1〜5、好ましくは1〜3である。
蒸留塔の形式には特に制限はなく、フラッシュ蒸留塔でもよいが、硫化水素の除去効率を高め、水添反応液が水素及び硫化水素と同伴する損失を抑制するために、段数が1〜10段、好ましくは3〜7段のリボイラーとコンデンサーを有する蒸留塔が好適である。
蒸留塔の圧力は、0.01〜10MPa,好ましくは0.1〜1MPa、蒸留塔の塔底温度は、300℃以下,好ましくは250℃以下で蒸留が行なわれ、この工程で水添されて硫化水素となった硫黄化合物を除去する。
【0011】
【実施例】
次に、本発明を実施例により、更に詳しく説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定されるものではない。
実施例1
(1)重合
オートクレーブに、ジシクロペンタジエン100質量部、スチレン100質量部及び溶媒としてキシレン180質量部を仕込み、260℃で6時間重合反応を行った。
重合反応終了後、オートクレーブを脱圧し、0.1〜15kPa、100〜300℃で、溶媒のキシレン及び低分子量重合体を分離除去した。
得られた石油樹脂(高分子量重合体)中の硫黄含有率は130質量ppmであった。
【0012】
(2)水素添加
得られた石油樹脂100質量部に対して、溶媒としてエチルシクロヘキサン300質量部を加え、0.5%パラジウム/アルミナ触媒(NEケムキャット社製)を充填した反応管(第1水添反応塔)に、液空間速度(LHSV)が1.3hr−1となるように供給した。
水素の供給量は、石油樹脂100質量部に対して2.5質量部とし、圧力4MPa・G、温度250℃の条件で、連続的に水添反応を行なった。
得られた水添反応液中の硫化水素含有率は溶媒込みで30質量ppmであった。
【0013】
(3)蒸留
得られた水添反応液を段数3段の蒸留塔に供給し、圧力0.55〜0.65MPa、塔底温度215〜225℃で、硫化水素を除去した。
蒸留塔頭頂部より、水素、硫化水素及び溶媒のエチルシキロヘキサンの一部を留出させた後、塔底液を抜き出した。
塔底液中の硫化水素含有率は2質量ppmであった、
【0014】
(4)水素添加
得られた塔底液を、45〜47%Ni、2〜3%Cu,2〜3%Cr/珪藻土触媒(日揮化学株式会社製、N−112)を充填した反応管(第2水添反応塔)に、液空間速度(LHSV)が3.9hr−1となるように供給した。
水素の供給量は、塔底液100質量部に対して3.2質量部とし、圧力4MPa・G、温度200℃の条件で、連続的に水素添加反応を行ない、触媒の活性が安定した時の芳香環(アロマ)の水添率の経時変化を求めた。
その結果、触媒1ml当り石油樹脂10gを供給した時の芳香環の水添率は70%、触媒1ml当り石油樹脂50gを供給した時の芳香環の水添率は65%、及び触媒1ml当り石油樹脂200gを供給した時の芳香環の水添率は56%であった。
尚、芳香環の水添率は下記の式より算出した。
芳香環の水添率%=〔(石油樹脂中の芳香環含有量−水添石油樹脂中の芳香環含有量))/石油樹脂中の芳香環含有量〕×100
【0015】
実施例2
実施例1の(4)水添において、触媒として2%白金/アルミナ触媒(NEケムキャット社製)を用い、温度を250℃とした他は、実施例1と同様に反応及び操作を行なった。
その結果、触媒1ml当り石油樹脂100gを供給した時の芳香環の水添率は88%であった。
【0016】
比較例1
実施例1の(2)で得られた水添反応液を、蒸留を行なわず、45〜47%Ni、2〜3%Cu,2〜3%Cr/珪藻土触媒(日揮化学株式会社製、N−112)を充填した反応管(第2水添反応塔)に、液空間速度(LHSV)が3.9hr−1となるように供給した。
水素の供給量は、水添反応液100質量部に対して3.2質量部とし、圧力4MPa・G、温度200℃の条件で、連続的に水添反応を行ない、触媒の活性が安定した時の芳香環(アロマ)の水添率の経時変化を求めた。
その結果、触媒1ml当り石油樹脂10gを供給した時の芳香環の水添率は70%であったが、触媒1ml当り石油樹脂50gを供給した時の芳香環の水添率は55%に低下した。
【0017】
比較例2
実施例1の(2)で得られた水添反応液を、蒸留を行なわず、2%白金/アルミナ触媒(NEケムキャット社製)を充填した反応管(第2水添反応塔)に、液空間速度(LHSV)が3.9hr−1となるように供給した。
水素の供給量は、水添反応液100質量部に対して3.2質量部とし、圧力4MPa・G、温度250℃の条件で、連続的に水添反応を行ない、触媒の活性が安定した時の芳香環(アロマ)の水添率の経時変化を求めた。
その結果、触媒1ml当り石油樹脂50gを供給した時の芳香環の水添率はわずか11%であった。
【0018】
【発明の効果】
本発明によれば、前段の水添反応塔の後に、蒸留塔を設け、前段の水添反応塔で生成した硫化水素を除去することにより、後段の水添反応塔における水添触媒の活性低下を大幅に抑制し、安価で、かつ品質に優れる水添石油樹脂を安定して製造することができる。
Claims (5)
- 石油樹脂を水素添加するにあたり、前段の水添反応塔の後に、蒸留塔を設け、前段の水添反応塔で生成した硫化水素を除去し、続いて後段の水添反応塔で水添する水添石油樹脂の製造法。
- 石油樹脂が、シクロペンタジエン系化合物及びビニル芳香族系化合物を、溶媒中で重合したものである請求項1に記載の水素添加石油樹脂の製造法。
- 石油樹脂が、シクロペンタジエン及び/又はジシクロペンタジエンとスチレンの混合物を、溶媒中で重合したものである請求項1に記載の水素添加石油樹脂の製造法。
- 前段の水添反応塔と後段の水添反応塔において、異なる水添触媒を用いる請求項1〜3のいずれかに記載の水素添加石油樹脂の製造法。
- 前段の水添反応塔の触媒が、パラジウム系触媒、後段の水添反応塔の触媒が、ニッケル系触媒又は貴金属系触媒である請求項4に記載の水素添加石油樹脂の製造法。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002244483A JP2004083679A (ja) | 2002-08-26 | 2002-08-26 | 水素添加石油樹脂の製造法 |
PCT/JP2003/010560 WO2004018525A1 (ja) | 2002-08-26 | 2003-08-21 | 水素添加石油樹脂の製造法 |
TW92123314A TW200404822A (en) | 2002-08-26 | 2003-08-25 | Process for production of hydrogenated petroleum resins |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002244483A JP2004083679A (ja) | 2002-08-26 | 2002-08-26 | 水素添加石油樹脂の製造法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2004083679A true JP2004083679A (ja) | 2004-03-18 |
Family
ID=31944167
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2002244483A Pending JP2004083679A (ja) | 2002-08-26 | 2002-08-26 | 水素添加石油樹脂の製造法 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2004083679A (ja) |
TW (1) | TW200404822A (ja) |
WO (1) | WO2004018525A1 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106540640A (zh) * | 2016-10-28 | 2017-03-29 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种石油树脂加氢过程脱硫、脱氯的工业方法及装置 |
JP2021031568A (ja) * | 2019-08-22 | 2021-03-01 | Eneos株式会社 | 含硫黄不飽和炭化水素重合体およびその製造方法、ゴム用添加剤、ゴム組成物、ならびにタイヤ |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102002131B (zh) * | 2010-11-18 | 2013-04-17 | 中国海洋石油总公司 | 一种高品质氢化碳九石油树脂的制备方法 |
CN107876051A (zh) * | 2016-09-29 | 2018-04-06 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种石油树脂加氢用钯系催化剂、制备方法及其应用 |
CN111333752B (zh) * | 2020-02-28 | 2021-06-08 | 宁波工程学院 | 一种碳九树脂的加氢催化方法 |
CN111548450B (zh) * | 2020-06-17 | 2022-09-09 | 武汉科林化工集团有限公司 | 一种高氯c9石油树脂的加氢方法 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0251502A (ja) * | 1988-08-15 | 1990-02-21 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 石油樹脂の製造方法 |
DE60030590T2 (de) * | 1999-11-02 | 2007-09-13 | Engelhard Corp. | Hydrierung von kohlenwasserstoffharzen |
JP2002088116A (ja) * | 2000-09-14 | 2002-03-27 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 水素添加石油樹脂の製造法 |
-
2002
- 2002-08-26 JP JP2002244483A patent/JP2004083679A/ja active Pending
-
2003
- 2003-08-21 WO PCT/JP2003/010560 patent/WO2004018525A1/ja active Application Filing
- 2003-08-25 TW TW92123314A patent/TW200404822A/zh unknown
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106540640A (zh) * | 2016-10-28 | 2017-03-29 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种石油树脂加氢过程脱硫、脱氯的工业方法及装置 |
JP2021031568A (ja) * | 2019-08-22 | 2021-03-01 | Eneos株式会社 | 含硫黄不飽和炭化水素重合体およびその製造方法、ゴム用添加剤、ゴム組成物、ならびにタイヤ |
JP7346158B2 (ja) | 2019-08-22 | 2023-09-19 | Eneos株式会社 | 含硫黄不飽和炭化水素重合体およびその製造方法、ゴム用添加剤、ゴム組成物、ならびにタイヤ |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2004018525A1 (ja) | 2004-03-04 |
TW200404822A (en) | 2004-04-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU643163B2 (en) | Hydrogenated resins, adhesive formulations and process for production of resins | |
Derrien | Selective hydrogenation applied to the refining of petrochemical raw materials produced by steam cracking | |
US6433104B1 (en) | Hydrogenation process | |
TWI636067B (zh) | Method for producing hydrogenated petroleum resin | |
CN106832127B (zh) | 一种定向加氢制备氢化碳九石油树脂的方法 | |
JPS60220147A (ja) | オレフイン水添触媒および該触媒を用いた重合体の水添方法 | |
CN105585666A (zh) | 一种双环戊二烯氢化石油树脂的制备方法 | |
US20140114102A1 (en) | Selective hydrogenation method for phenylacetylene in the presence of cracking c8 fraction | |
JP2004083679A (ja) | 水素添加石油樹脂の製造法 | |
JP3687079B2 (ja) | フェノール変性c9系水素化石油樹脂およびその製造方法 | |
EP1660418A2 (en) | Process for the selective hydrogenation of phenylacetylene | |
KR20170074807A (ko) | 단일 주요 반응기 및 감소된 크기의 가드 반응기를 사용하는 올레핀성 공급물의 선택적 수소화 방법 | |
JP2008526847A (ja) | アルキン類の選択的水素化方法 | |
EP3950650B1 (en) | Method for producing aromatic hydrocarbon | |
JP3289310B2 (ja) | 水添石油樹脂の製造方法 | |
JP2002088116A (ja) | 水素添加石油樹脂の製造法 | |
TW201402802A (zh) | 脂肪族五碳系列石油樹脂之加氫方法及其製備之物 | |
JPS6335643B2 (ja) | ||
JP2002088117A (ja) | 水素添加石油樹脂の製造方法 | |
CN111978141B (zh) | 一种裂解混合c4物料选择加氢的方法及其应用 | |
CN115246912B (zh) | 一种低色度c9石油树脂生产方法 | |
JP5246027B2 (ja) | ブタジエンの製造方法 | |
CN111748374B (zh) | 一种混合碳四原料加氢精制的方法及其系统 | |
JP2002173506A (ja) | 水素添加石油樹脂の製造方法 | |
CN106467449B (zh) | 一种制备异丁烯的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A711 | Notification of change in applicant |
Effective date: 20041215 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 |