JP2004076451A - プレキャスト可撓ボックスカルバートおよびその施工法 - Google Patents

Abstract

【課題】地盤の不等沈下が生じても接続される二つのボックスカルバート間において有効断面積に大きな差が生じることなく、土砂の流入のおそれもない可撓ボックスカルバートを提供する。
【解決手段】第１のプレキャストボックスカルバート（２）と第２のプレキャストボックスカルバート（３）を可撓止水継手（６）で接続し、第１のプレキャストボックスカルバート（２）の天井板（２ａ）を第２のプレキャストボックスカルバート（３）の天井板（３ａ）よりも所定の厚さΔｈだけ肉厚とし、第２のプレキャストボックスカルバート（３）の床板（３ｂ）を第１のプレキャストボックスカルバート（２）の床板（２ｂ）よりも該所定の厚さΔｈだけ肉厚とするとともに、施工完了時において、両プレキャストボックスカルバート（２、３）の上面（２ｃ、３ｃ）が同一平面を形成するように、かつ両プレキャストボックスカルバート（２、３）の下面（２ｄ、３ｄ）が同一平面を形成するように両プレキャストボックスカルバート（２、３）を配置する。
【選択図】　　　図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、河川堤防を横断して設置され杭基礎等により支持される新設または既設の取水・排水用樋管等の剛支持構造物等の構造物に接続され、または継ぎ足されるプレキャスト可撓ボックスカルバートおよびその施工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来河川堤防の下を横断して取水・排水用樋管が設置されている。この樋管は通常ＰＣコンクリートからなるボックスカルバートを連続して接続することにより構成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
近年大雨等による河川の氾濫を防止するために堤防を高くすることが検討され実行されることがある。この場合堤防下を横断して樋管が設置されている場合は、図１６に示すように、堤防の堤体ａの嵩上げに伴い、杭ｃによって支持された樋管ｂの長さをＬだけ継ぎ足す必要が生じる。この場合樋管を継ぎ足す場所は軟弱地盤であることが多く、樋管の設置後地盤の不等沈下が生じる場合が多い。地盤が不等沈下すると樋管を構成するボックスカルバートの中、不等沈下を生じた場所において接続されている二つのボックスカルバートの中の一つが他方に対して沈下するので、両者の間に有効断面積の差が生じ、必要な水の流量を確保できなくなるおそれがある。
【０００４】
本発明は、上記のように軟弱地盤において構造物にボックスカルバートを接続または継ぎ足して設置する場合に生じる問題点にかんがみなされたものであって、軟弱地盤において地盤の不等沈下が生じても接続されるボックスカルバートの間で有効断面積に大きな差が生じるおそれがないボックスカルバートおよびその施工法を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために提供される本発明のプレキャスト可撓ボックスカルバートは、構造物に接続される第１のプレキャストボックスカルバートと、一端部においてゴム・合成樹脂等からなる短筒状の可撓止水継手によって該第１のプレキャストボックスカルバートに接続され、他端部において隣接するボックスカルバートに接続される第２のプレキャストボックスカルバートを備え、該第１および第２のプレキャストボックスカルバート間の目地に跨るようにしてゴム・合成樹脂等からなる短筒状の土砂流入防止用カラーを該第１および第２のプレキャストボックスカルバートの隣接する端部の外周面に取り付け、該第１のプレキャストボックスカルバートの天井板を該第２のプレキャストボックスカルバートの天井板よりも所定の厚さだけ肉厚とし、該第２のプレキャストボックスカルバートの床板を該第１のプレキャストボックスカルバートの床板よりも該所定の厚さだけ肉厚とするとともに、施工完了時において、該第１および第２のプレキャストボックスカルバートの上面が同一平面を形成するように、かつ該第１および第２のプレキャストボックスカルバートの下面が同一平面を形成するように該第１および第２のプレキャストボックスカルバートを配置したことを特徴とするものである。
【０００６】
本発明の一側面においては、該可撓止水継手の内周側に該可撓止水継手の過度の膨出を防止する可撓止水継手膨らみ防止布を設けたことを特徴とするプレキャスト可撓ボックスカルバートが提供される。
【０００７】
また、このプレキャスト可撓ボックスカルバートの施工法は、構造物に接続される第１のプレキャストボックスカルバートと、一端部においてゴム・合成樹脂等からなる短筒状の可撓止水継手によって該第１のプレキャストボックスカルバートに接続され、他端部において隣接するボックスカルバートに接続される第２のプレキャストボックスカルバートを備え、該第１および第２のプレキャストボックスカルバート間の目地に跨るようにしてゴム・合成樹脂等からなる短筒状の土砂流入防止用カラーを該第１および第２のプレキャストボックスカルバートの隣接する端部の外周面に取り付けてなるプレキャスト可撓ボックスカルバートの施工法であって、次の工程を備える施工法である。
【０００８】
（イ）該第１のプレキャストボックスカルバートの天井板を該第２のプレキャストボックスカルバートの天井板よりも所定の厚さだけ肉厚とし、該第２のプレキャストボックスカルバートの床板を該第１のプレキャストボックスカルバートの床板よりも該所定の厚さだけ肉厚とするようにして該第１のプレキャストボックスカルバートと、該第２のプレキャストボックスカルバートを製造する工程
（ロ）該第１および第２のプレキャストボックスカルバートをその内周面が同一平面を形成するようにして隣接して配置し、該第２のプレキャストボックスカルバートを該可撓止水継手により該第１のプレキャストボックスカルバートに接続する工程
（ハ）該第２のプレキャストボックスカルバートを持ち上げて該第１および第２のプレキャストボックスカルバートの上面が同一平面を形成するように、かつ該第１および第２のプレキャストボックスカルバートの下面が同一平面を形成するように該第１および第２のプレキャストボックスカルバートを配置する工程
（ニ）該第１および第２のプレキャストボックスカルバートを両側面において固定材により相互に固定して設置場所に搬送する工程
（ホ）該第１および第２のプレキャストボックスカルバートを、均し基礎コンクリートを打設し、裏込めグラウトを打設した設置場所に設置した後該固定材を取り外す工程
（ヘ）該第１および第２のプレキャストボックスカルバート間の目地に跨るようにしてゴム・合成樹脂等からなる短筒状の土砂流入防止用カラーを該第１および第２のプレキャストボックスカルバートの隣接する端部の外周面に取り付ける工程。
【０００９】
【作用】
本発明にかかるプレキャスト可撓ボックスカルバートによれば、第１のプレキャストボックスカルバートの天井板を第２のプレキャストボックスカルバートの天井板よりも所定の厚さだけ肉厚とし、第２のプレキャストボックスカルバートの床板を第１のプレキャストボックスカルバートの床板よりも所定の厚さだけ肉厚とするとともに、施工完了時において、第１および第２のプレキャストボックスカルバートの上面が同一平面を形成するように、かつ第１および第２のプレキャストボックスカルバートの下面が同一平面を形成するように第１および第２のプレキャストボックスカルバートを配置したので、地盤の不等沈下により第２のプレキャストボックスカルバートが第１のプレキャストボックスカルバートに対して沈下してもボックスカルバーとの有効断面積に大きな差異が生じることを防止することができる。
【００１０】
また本発明にかかる施工法によれば、第１および第２の可撓ボックスカルバーとをプレキャストボックスカルバートして工場において製造するので施工が容易である上に、上記天井板と床板の厚さが相互に異なる第１および第２のプレキャストボックスカルバートを製造した後に、　第１および第２のプレキャストボックスカルバートをその内周面が同一平面を形成するようにして隣接して配置して両プレキャストボックスカルバートを可撓止水継手により接続するので、可撓止水継手の接続作業がし易く、次ぎに第２のプレキャストボックスカルバートを持ち上げて第１および第２のプレキャストボックスカルバートの上面が同一平面を形成するように、かつ第１および第２のプレキャストボックスカルバートの下面が同一平面を形成するように両プレキャストボックスカルバートを配置するので、土砂流入防止用カラーを取り付け易く、施工を容易に行うことができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下添付図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
図１は本発明にかかるプレキャスト可撓ボックスカルバートの１実施形態を施工を完了した状態で示す側面図、図２は図１のプレキャスト可撓ボックスカルバートを拡大しその一部を断面で示す側面図である。
【００１２】
本実施形態は、プレキャスト可撓ボックスカルバートを堤防下の樋管を構成する既設ボックスカルバートを継ぎ足す場合に使用するものとして説明する。プレキャスト可撓ボックスカルバート１は、既設構造物である樋管を構成するボックスカルバート４に現場打ちボックスカルバート５を介して接続される第１のプレキャストボックスカルバート２と、一端部においてゴム・合成樹脂等からなる短筒状の可撓止水継手６（図２）によって第１のプレキャストボックスカルバート２に接続され、他端部において隣接するＰＣボックスカルバート７に接続される第２のプレキャストボックスカルバート３を備える。
【００１３】
図２に示すように、第１のプレキャストボックスカルバート２の天井板２ａの厚さは第２のプレキャストボックスカルバート３の天井板３ａよりも所定の厚さΔｈだけ肉厚の形成されており、第２のプレキャストボックスカルバート３の床板３ｂは第１のプレキャストボックスカルバート２の床板２ｂよりも該所定の厚さΔｈだけ肉厚に形成されている。図示の施工完了時（設置時）において、第１および第２のプレキャストボックスカルバート２、３の上面２ｃ、３ｃが同一平面を形成するように、かつ第１および第２のプレキャストボックスカルバート２、３の下面２ｄ、３ｄが同一平面を形成するように第１および第２のプレキャストボックスカルバート２、３が配置されている。
【００１４】
したがって、施工完了時（設置時）においては、第２のプレキャストボックスカルバート３の天井面３ｅおよび床面３ｆは第１のプレキャストボックスカルバート２の天井面２ｅおよび床面２ｆよりもΔｈだけ揚起された状態にあり、可撓止水継手６は、図１中Ｄ部を拡大して示す断面図である図７に示すように、第２のプレキャストボックスカルバート３側の取り付け部６ｂが第１のプレキャストボックスカルバート２側の取り付け部６ａに対して持ちあがった状態で両プレキャストボックスカルバート２、３を接続している。
【００１５】
可撓止水継手６は図７に示すように、中央部が折畳まれた膨出部６ｃに形成されている。第１および第２のプレキャストボックスカルバート２、３の床面２ｆ、３ｆおよび天井面２ｅ、３ｅがそれぞれ同一平面上にある時の可撓止水継手６の状態を図８に示す。図７および図８において、可撓止水継手６はその両端部６ａ、６ｂにおいて取付け板１２を介して第１および第２の隣接する側の端部に形成された段差部２ｇ、３ｇに埋め込まれたインサートアンカー１３にねじ込まれたボルト１４によって取付けられている。取付け板１２と可撓止水継手６の取付け部６ａ、６ｂの間には短筒状の可撓止水継手膨らみ防止布１５の両端部が挟み込まれることにより固定されている。膨らみ防止布１５は図８の状態において可撓止水継手６の膨出部６ｃの内周側に近接して張設されており、その固定部（ボルト１４、１４）間の幅は伸長した状態の可撓止水継手６の固定部（ボルト１４、１４）間の幅よりも著しく小さくなるように設定されている。この膨らみ防止布１５は、可撓止水継手６の膨出部６ｃが設置時に外水圧で膨れ有効断面積を減少させることを防止するもので、地盤の不等沈下による変位が生じた場合には膨らみ防止布１５は変位力で切断されることにより可撓止水継手６の充分な伸長を許容する。
【００１６】
可撓止水継手６は図８の形状のものに限らず、例えば図９に示すような３つの膨出部６ｃを備えたもの等種々の形状のものを使用することができる。なお、図７、８、９において、４０は両プレキャストボックスカルバート２、３間の目地に挿入される環状のスポンジ等の目地材である。
【００１７】
第１および第２のプレキャストボックスカルバート２、３間の目地１７に跨るようにしてゴム・合成樹脂等からなる短筒状の土砂流入防止用カラー１８が接着、ボルト止め等適宜の手段により第１および第２のプレキャストボックスカルバート２、３の隣接する端部の外周面に取付けられている。
【００１８】
上記のように構成されたプレキャスト可撓ボックスカルバート１の第１のプレキャストボックスカルバート２の一端部は図１のＥ部の拡大断面図である図３および図１のＡ−Ａ断面図である図４に示されるように、現場打ちボックスカルバート５の鉄筋１９と重ねられたネジを切った差し筋２０がプレキャストボックスカルバート２の端部に全周にわたって所定間隔で埋め込まれたネジを切ったインサートアンカー２１にねじ込まれることにより現場打ちボックスカルバート５に接続されている。
【００１９】
図１のＢ−Ｂ断面図である図５に示すように、第２のプレキャストボックスカルバート３の両側部の軸方向中央部には上段、中断および下段にＰＣ鋼線締結ナット収納用凹部２２が形成されている。第２のプレキャストボックスカルバート３の第１のプレキャストボックスカルバート２に接続される側と反対側の端部に接続されるＰＣボックスカルバート７、８、９には図１のＣ−Ｃ断面図である図６に示すように、その両側部上段、中段、下段にＰＣ鋼線貫通孔２３が軸方向に形成されている。また第２のプレキャストボックスカルバート３の凹部２２からＰＣボックスカルバート７と接続される側にも軸方向にＰＣ鋼線貫通孔２４（図５）が形成されている。ＰＣボックスカルバート１０の両側部上段、中段、下段にはＰＣ鋼線締結ナット収納用凹部２５が形成されている。ＰＣ鋼線２６を第２のプレキャストボックスカルバート３、ＰＣボックスカルバート７、８、９、１０の各ＰＣ鋼線貫通孔２４、２３に通してその両端部をＰＣ鋼線締結ナット収納用凹部２２および２５においてナット締めすることにより、第２のプレキャストボックスカルバート３とＰＣボックスカルバート７、８、９、１０が連結されている。ＰＣボックスカルバート１０は同様にＰＣ鋼線２８により現場打ちボックスカルバート２９を介してボックスカルバート１１に接続されている。なお、３０、３１はボックスカルバート支持杭である。
【００２０】
次に、上記構成のプレキャスト可撓ボックスカルバートの施工法の１実施形態について図１０〜図１４の各側面図を参照して説明する。
【００２１】
（イ）第１および第２のプレキャストボックスカルバート２、３は予め工場で金型にコンクリートを流し込む方法で製造する。その際図１０に示すように第１のプレキャストボックスカルバート２の天井板２ａを第２のプレキャストボックスカルバート３の天井板３ａよりも所定の厚さだけΔｈだけ肉厚とし、第２のプレキャストボックスカルバート３の床板３ｂを第１のプレキャストボックスカルバート２の床板２ｂよりも該所定の厚さΔｈだけ肉厚とするようにして第１のプレキャストボックスカルバート２と第２のプレキャストボックスカルバート３を製造する。
【００２２】
天井板と床板を肉厚にするには、このため特別の金型を作って製造してもよいし、あるいは金型は標準的なプレキャストボックスカルバート製造用の金型を使用し、プレキャストボックスカルバートができ上がってから天井板と床板の上にさらにコンクリートを打設するか発泡スチロール等の材料を接着して肉厚としてもよい。
【００２３】
第１のプレキャストボックスカルバート２には、現場打ちボックスカルバート５との接続用のインサートアンカー２１、可撓止水継手６取付け用のインサートアンカー１３、後述の固定板取付け用のインサートアンカー３３を埋め込んでおく。インサートアンカー３３は両側板の上部および下部の軸方向に複数箇所および所望により天井板２ａの複数個所に設ける。また第２のプレキャストボックスカルバート３には、可撓止水継手６取付け用のインサートアンカー１３および固定板取付け用のインサートアンカー３３を同様に埋め込むとともに、ＰＣ鋼線締結ナット収納用凹部２２を両側部の軸方向中央部の上段、中段、下段に形成する。
【００２４】
（ロ）次に、図１１に示すように、第１および第２のプレキャストボックスカルバート２、３をその内周面（天井板の下面２ｅ、３ｅ、床板の上面２ｆ、３ｆ、両側板の内面）が同一平面を形成するようにして隣接して支持台３４上に配置し、第２のプレキャストボックスカルバート３を可撓止水継手６により第１のプレキャストボックスカルバート２に図８に示すような状態で接続する。すなわち、可撓止水継手６の両端部６ａ、６ｂを取付け板１２を介して段差部２ｇ、３ｇに埋め込まれたインサートアンカー１３にボルト１４によって固定する。また取付け板１２と可撓止水継手６の両端部６ａ、６ｂの間に可撓止水継手膨らみ防止布１５の両端部が挟み込まれるようにして、膨らみ防止布１５を固定する。第２のプレキャストボックスカルバート３の下にはジャッキ３５を配置する。
【００２５】
（ハ）次に、図１２に示すように、ジャッキ３５をジャッキアップすることにより第２のプレキャストボックスカルバート３を持ち上げて第１および第２のプレキャストボックスカルバート２、３の上面２ｃ、３ｃが同一平面を形成するように、かつ第１および第２のプレキャストボックスカルバート２、３の下面２ｄ、３ｄが同一平面を形成するように第１および第２のプレキャストボックスカルバート２、３を位置決めする。
【００２６】
（ニ）次に、図１３に示すように、第１および第２のプレキャストボックスカルバート２、３の両側面の上部および下部に鋼板等からなる固定板３７をあてがい、インサートアンカー３３に固定ボルト３６をねじ込むことにより、第１および第２のプレキャストボックスカルバート２、３を両側面において固定材３７により相互に固定する。所望により天井板２ａ、３ａの上面にも固定板をあてがい固定してもよい。こうして両プレキャストボックスカルバート２、３を固定板３７により相互に固定することにより、工場から施工現場への搬送、荷揚げ、荷おろし等の作業が容易になる。
【００２７】
こうして相互に固定した第１および第２のプレキャストボックスカルバート２、３を施工現場（設置個所）に搬送する。
【００２８】
（ホ）施工現場には、図１４に示すように、設置ボックスカルバートを敷設する地盤の上に予め均し基礎コンクリート３８を打設し、その上にグラウトを流し固めておく。この均し基礎コンクリート３８の上に固定材３７で固定した第１および第２のプレキャストボックスカルバート２、３を載置する。その際土砂流入防止用カラー１８を両プレキャストボックスカルバート２、３の目地に跨るようにして両プレキャストボックスカルバート２、３の下に敷いておく。次に第１のプレキャストボックスカルバート２のインサートアンカー２１に差し筋２０をねじ込み、この差し筋２０に重なるようにして鉄筋１９を配置した後コンクリートを流して現場打ちコンクリート５を打設する（図３参照）。
【００２９】
次いでＰＣボックスカルバート７、８、９、１０を順次設置し、ＰＣ鋼線２６を第２のプレキャストボックスカルバート３からＰＣボックスカルバート１０まで配置し、ＰＣ鋼線締結ナット収納用凹部２２および２５においてナット締めすることにより第２のプレキャストボックスカルバート３を各ＰＣボックスカルバート７、８、９、１０に連結する。次いでＰＣ鋼線２８をＰＣボックスカルバート１０のＰＣ鋼線締結ナット収納用凹部２５からボックスカルバート１１に接続し、現場打ちボックスカルバート２９を打設することによりＰＣボックスカルバート１０をボックスカルバート１１に接続する。こうして第１および第２のプレキャストボックスカルバート２、３および各ＰＣボックスカルバート７、８、９、１０の設置および接続を完了した後固定板３７を取り外す。
【００３０】
（ヘ）次に第１および第２のプレキャストボックスカルバート２、３間の目地に跨るようにして土砂流入防止用カラー１８を第１および第２のプレキャストボックスカルバート２、３の隣接する端部の外周面に巻き付け、ボルト止めまたは接着等の手段により両プレキャストボックスカルバート２、３に固定する。
【００３１】
上記プレキャスト可撓ボックスカルバート１の地盤沈下時の動作を図１５の断面図に示す。
【００３２】
地盤沈下により第２のプレキャストボックスカルバート３が第１のプレキャストボックスカルバート２に対して沈下し、その時の沈下量がΔｈ＋Δｄであったとすると、それによって生じる第１のプレキャストボックスカルバート２の天井板２ａの下面２ｅと第２のプレキャストボックスカルバート３の天井板３ａの下面３ｅの差、および第１のプレキャストボックスカルバート２の床板２ｂの上面２ｆと第２のプレキャストボックスカルバート３の床板３ｂの上面３ｆの高さの差はそれぞれΔｄに過ぎないので、両プレキャストボックスカルバート２、３の間には有効断面積において大きな差異を生じることがなく、また可撓止水継手６に大きなせん断変形が生じることもない。
【００３３】
本発明にかかるプレキャスト可撓ボックスカルバートは、堤防を横断して設置された既設の樋管等の既設構造物の継ぎ足し、その他軟弱地盤における既設構造物に対するボックスカルバートの接続用に広く適用することができる。
【００３４】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明にかかるプレキャスト可撓ボックスカルバートによれば、第１のプレキャストボックスカルバートの天井板を第２のプレキャストボックスカルバートの天井板よりも所定の厚さだけ肉厚とし、第２のプレキャストボックスカルバートの床板を第１のプレキャストボックスカルバートの床板よりも所定の厚さだけ肉厚とするとともに、施工完了時において、第１および第２のプレキャストボックスカルバートの上面が同一平面を形成するように、かつ第１および第２のプレキャストボックスカルバートの下面が同一平面を形成するように第１および第２のプレキャストボックスカルバートを配置したので、地盤の不等沈下により第２のプレキャストボックスカルバートが第１のプレキャストボックスカルバートに対して沈下してもボックスカルバートとの有効断面積に大きな差異が生じることを防止することができる。
【００３５】
また本発明にかかる施工法によれば、第１および第２の可撓ボックスカルバートをプレキャストボックスカルバートとして工場において製造するので施工が容易である上に、上記天井板と床板の厚さが相互に異なる第１および第２のプレキャストボックスカルバートを製造した後に、　第１および第２のプレキャストボックスカルバートをその内周面が同一平面を形成するようにして隣接して配置して両プレキャストボックスカルバートを可撓止水継手により接続するので、可撓止水継手の接続作業がし易く、次ぎに第２のプレキャストボックスカルバートを持ち上げて第１および第２のプレキャストボックスカルバートの上面が同一平面を形成するように、かつ第１および第２のプレキャストボックスカルバートの下面が同一平面を形成するように両プレキャストボックスカルバートを配置するので、土砂流入防止用カラーを取り付け易く、施工を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかるプレキャスト可撓ボックスカルバートの１実施形態を示す側面図である。
【図２】図１のプレキャストボックスカルバートを拡大してその一部を断面で示す側面図である。
【図３】図１のＥ部を拡大して示す部分断面図である。
【図４】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図５】図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図６】図１のＣ−Ｃ断面図である。
【図７】図１のＤ部を拡大して示す部分断面図である。
【図８】可撓止水継手の取付け状態を示す部分断面図である。
【図９】可撓止水継手の他の例を示す部分断面図である。
【図１０】製造した第１および第２のプレキャストボックスカルバートを示す側面図である。
【図１１】両プレキャストボックスカルバートを内周面を同一平面として配置した状態を示す側面図である。
【図１２】両プレキャストボックスカルバートの天井板の上面および床板の下面を同一平面とした状態を示す側面図である。
【図１３】両プレキャストボックスカルバートを固定板で相互に固定した状態を示す側面図である。
【図１４】両プレキャストボックスカルバートの設置を完了し固定板を取り外す前の状態を示す側面図である。
【図１５】不等沈下時における両プレキャストボックスカルバートの状態を示す断面図である。
【図１６】堤防を嵩上げする場合の樋管の継ぎ足し状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１　プレキャスト可撓ボックスカルバート
２　第１のプレキャストボックスカルバート
３　第２のプレキャストボックスカルバート
４　既設ボックスカルバート（既設構造物）
６　可撓止水継手
７、８、９、１０　ＰＣボックスカルバート
１８　土砂流入防止用カラー
３７　固定材
３８　均し基礎コンクリート

Claims (3)

1. 構造物に接続される第１のプレキャストボックスカルバートと、一端部においてゴム・合成樹脂等からなる短筒状の可撓止水継手によって該第１のプレキャストボックスカルバートに接続され、他端部において隣接するボックスカルバートに接続される第２のプレキャストボックスカルバートを備え、該第１および第２のプレキャストボックスカルバート間の目地に跨るようにしてゴム・合成樹脂等からなる短筒状の土砂流入防止用カラーを該第１および第２のプレキャストボックスカルバートの隣接する端部の外周面に取り付け、該第１のプレキャストボックスカルバートの天井板を該第２のプレキャストボックスカルバートの天井板よりも所定の厚さだけ肉厚とし、該第２のプレキャストボックスカルバートの床板を該第１のプレキャストボックスカルバートの床板よりも該所定の厚さだけ肉厚とするとともに、施工完了時において、該第１および第２のプレキャストボックスカルバートの上面が同一平面を形成するように、かつ該第１および第２のプレキャストボックスカルバートの下面が同一平面を形成するように該第１および第２のプレキャストボックスカルバートを配置したことを特徴とするプレキャスト可撓ボックスカルバート。
2. 該可撓止水継手の内周側に該可撓止水継手の過度の膨出を防止する可撓止水継手膨らみ防止布を設けたことを特徴とする請求項１記載のプレキャスト可撓ボックスカルバート。
3. 構造物に接続される第１のプレキャストボックスカルバートと、一端部においてゴム・合成樹脂等からなる短筒状の可撓止水継手によって該第１のプレキャストボックスカルバートに接続され、他端部において隣接するボックスカルバートに接続される第２のプレキャストボックスカルバートを備え、該第１および第２のプレキャストボックスカルバート間の目地に跨るようにしてゴム・合成樹脂等からなる短筒状の土砂流入防止用カラーを該第１および第２のプレキャストボックスカルバートの隣接する端部の外周面に取り付けてなるプレキャスト可撓ボックスカルバートの施工法であって、次の工程を備える施工法。
   （イ）該第１のプレキャストボックスカルバートの天井板を該第２のプレキャストボックスカルバートの天井板よりも所定の厚さだけ肉厚とし、該第２のプレキャストボックスカルバートの床板を該第１のプレキャストボックスカルバートの床板よりも該所定の厚さだけ肉厚とするようにして該第１のプレキャストボックスカルバートと、該第２のプレキャストボックスカルバートを製造する工程
   （ロ）該第１および第２のプレキャストボックスカルバートをその内周面が同一平面を形成するようにして隣接して配置し、該第２のプレキャストボックスカルバートを該可撓止水継手により該第１のプレキャストボックスカルバートに接続する工程
   （ハ）該第２のプレキャストボックスカルバートを持ち上げて該第１および第２のプレキャストボックスカルバートの上面が同一平面を形成するように、かつ該第１および第２のプレキャストボックスカルバートの下面が同一平面を形成するように該第１および第２のプレキャストボックスカルバートを配置する工程
   （ニ）該第１および第２のプレキャストボックスカルバートを両側面において固定材により相互に固定して設置場所に搬送する工程
   （ホ）　該第１および第２のプレキャストボックスカルバートを、均し基礎コンクリートを打設し、裏込めグラウトを打設した設置場所に設置した後該固定材を取り外す工程
   （ヘ）該第１および第２のプレキャストボックスカルバート間の目地に跨るようにしてゴム・合成樹脂等からなる短筒状の土砂流入防止用カラーを該第１および第２のプレキャストボックスカルバートの隣接する端部の外周面に取り付ける工程。

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