KR102000104B1

KR102000104B1 - 토목섬유거푸집을 이용한 지하의 수중구조물과 그 시공방법

Info

Publication number: KR102000104B1
Application number: KR1020190033371A
Authority: KR
Inventors: 박서진
Original assignee: 박서진
Priority date: 2019-03-25
Filing date: 2019-03-25
Publication date: 2019-10-01
Also published as: PH12020000058A1; WO2020197061A1

Abstract

본 발명은 토목섬유의 토목섬유거푸집을 이용한 지하의 수중구조물 설치와 그 시공방법에 관한 것으로서, 큰 지지력을 요구하는 현장타설말뚝 기초에 안전성을 확보하여 구조물의 내구성을 증진하며, 토목섬유거푸집을 이용하여 콘크리트와 지하수의 접촉을 막아 발암물질과 지하수의 오염을 예방하며, 구조물의 안전성을 확보하는 것이다.
그 구성으로 콘크리트 말뚝을 형성하는 과정에서 굴착공이 붕괴되지 않도록 굴착 공벽을 보호하는 케이싱; 상기 케이싱 인발후 콘크리트 하중에 견디는 인장강도를 발휘하고 구조물 성형이 규격에 맞게 형성되며, 지하수와 접촉을 차단하고, 콘크리트 외벽을 감싸 거푸집의 역할을 하는 토목섬유거푸집; 상기 토목섬유거푸집 하단에 원주방향으로 붙여서 토목섬유거푸집과 케이싱을 밀착시키고 콘크리트를 타설하면서 케이싱 인발시 토목섬유가 확장되어서 토사층과 밀착되도록 하는 용수철링; 상부 토목섬유과 하부 토목섬유을 수평방향으로 연결하는 수평연결부재; 상기 토목섬유 내부에 격자형으로 형성되고, 굵은 철근 또는 철골 부재로 제작한 원통형 철근망; 상기 토목섬유의 수직방향으로 연결하여 굴착공 외부의 토사와 마찰력으로 지지할 수 있는 충분한 겹이음 길이를 확보하는 수직연결부재; 를 포함하는 토목섬유거푸집을 이용한 지하 수중구조물로 이루어진다.

Description

토목섬유거푸집을 이용한 지하의 수중구조물과 그 시공방법{UNDERWATER STRUCTURE AND METHOD USING INTEGRAL MOLD MODULE OF FIBER Reinforced Composites}

본 발명은 토목섬유거푸집을 이용한 지하의 수중구조물과 그 시공방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 굴착 공벽을 보호하는 케이싱을 설치하고, 케이싱 내부의 토사와 암을 소요깊이까지 굴착한 후, 철근망을 건입하고 트레미파이프를 설치하고 수중콘크리트를 타설하여 기초를 형성시키는 토목섬유거푸집을 이용한 지하의 수중구조물과 그 시공방법에 관한 것이다.

현장타설말뚝은 큰지지력을 요구하며 암반지지층까지 깊이가 긴 기초에 설치되어지고 있으며, 지하연속벽은 현장타설말뚝을 주열식으로 연결하여 차수벽을 형성하여 토류벽으로 사용되어진다.

그러나 종래 지하에 콘크리트를 타설하여 구조물을 완성시키는 공법은 수중에 콘크리트를 타설하게 되므르 콘크리트 상단에 슬라임 등 레이탄스층이 쌓이고, 지하수가 흐르는 층에서는 몰탈이 유실되어서 자갈만 남아 구조물 기능이 저하되고, 굳지않은 콘크리트에는 6가크롬. 비소. 카드늄. 구리. 수은. 납 등 발암물질과 중금속을 포함하고 있는데 굳지않은 콘크리트를 수중에 타설할 때 굳지않은 콘크리트가 지하수와 접촉하면 물에 융해되어서 지하수를 오염시킨다.

연약지반에 수중콘크리트를 타설하면 콘크리트 단위중량이 연약지반 토사 중량보다 크기 때문에 케이싱을 인발한 후 굳지않은 콘크리트가 연약지반 속으로 침입하는 히빙현상이 발생되는 문제점이 있다.

강관종류의 거푸집을 케이싱내부에 설치하면 콘크리트 규격이 케이싱 내경과 동일하게 형성되므로 구조물 규격이 축소되어서 케이싱의 내부규격을 구조물 규격에 맞게 제작해야하므로 비경제적이다.

케이싱 인발후 콘크리트 하중에 견디는 인장강도를 발휘하고 구조물 성형이 규격에 맞게 완성 될 수 있는 토목섬유거푸집이 적절하다

토목섬유거푸집은 유연한 재료이므로 몰탈이 케이싱과 토목섬유 거푸집 사이로 침입하여 구조물 규격을 축소시키는 현상이 발생하며, 케이싱을 인발 할 때 케이싱과 마찰력이 발생하여 케이싱에 끌려나오는 현상이 발생되는 문제점이 있었다.

대한민국 등록특허공보 제10-1027963호 대한민국 등록특허공보 제10-1281601호

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명은 굳지않은 콘크리트가 케이싱 외부로 넘치게 하면 발암물질과 중금속이 토양을 오염시키게 되므로 콘크리트 타설시 거푸집 내에서 양생될 수 있도록 하는 토목섬유거푸집을 이용한 지하의 수중구조물과 그 시공방법을 제공하는데 목적이 있다.

본 발명은 지하에 수중콘크리트를 타설할 때 차수 가능한 거푸집을 설치하여 슬라임 등 레이탄스층의 처리를 적법하게 실시하고, 구조물의 안전성을 확보하고. 지하수오염을 예방하는데, 그 목적이 있다.

본 발명은 토목섬유 하단에 용수철링을 원주방향으로 붙여서, 토목섬유 거푸집과 케이싱을 밀착시키고 콘크리트를 타설한 후 케이싱 인발시 토목섬유가 확장되어서 토사층과 밀착되도록 하는데, 그 목적이 있다.

본 발명은 토목섬유거푸집의 수평방향으로 'ㄷ'형 볼트를 사용하여 하부와 상부를 밀착시켜 하부의 토목섬유를 외측에 상부의 토목섬유를 내측으로 연결하여 케이싱을 인발할 때 마찰력에 의해서 토목섬유가 끌려나오는 현상을 방지하는데, 그 목적이 있다.

본 발명은 토목섬유거푸집의 수직방향으로 굴착공 외부의 토사와 마찰력을 지지할 수 있도록 충분한 겹이음 길이를 확보하여 설치하는데, 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 콘크리트말뚝을 형성하는 과정에서 굴착공이 붕괴되지 않도록 굴착 공벽을 보호하는 케이싱; 상기 케이싱 인발후 콘크리트 하중에 견디는 인장강도를 발휘하고 구조물 성형이 규격에 맞게 형성되며, 지하수와 접촉을 차단하고, 콘크리트 외벽을 감싸 거푸집의 역할을 하는 토목섬유거푸집; 상기 토목섬유거푸집 하단에 원주방향으로 붙여서 토목섬유와 케이싱을 밀착시키고 콘크리트를 타설하면서 케이싱 인발시 토목섬유가 확장되어서 토사층과 밀착되도록 하는 용수철링; 상부 토목섬유과 하부 토목섬유을 수평방향으로 연결하는 수평연결부재; 상기 토목섬유거푸집 내부에 격자형으로 형성되고, 굵은 철근 또는 철골 부재로 제작한 원통형 철근망; 상기 토목섬유의 수직방향으로 연결되고, 굴착공 외부의 토사와 마찰력으로 지지할 수 있는 충분한 겹이음 길이를 확보하는 수직연결부재; 를 포함한다.

상기 수평연결부재는 하부 토목섬유를 외측으로, 상부 토목섬유를 내측으로 연결하여 밀착시켜 연결하고 양단에 나사선이 형성된 'ㄷ'형 볼트와 한쌍의 플레이트 형으로 형성된 평와샤와 나사 체결되는 너트로 이루어진 것을 특징으로 한다.

상기 토목섬유거푸집을 방수 처리 후, 거푸집으로 사용하여 굳지않은 콘크리트와 지하수의 접촉을 차단하여 발암물질 중금속의 지하수 오염을 예방한다.

현장타설말뚝에 암반 지지층 까지의 깊이를 측정하여 설치되는 말뚝의 길이를 결정하는 제1단계; 지반에 소정 직경 및 길이를 갖는 케이싱을 밀착시켜 설치하는 제2단계; 상기 케이싱 내부의 토사와 암을 소요깊이까지 굴착하는 제3단계; 콘크리트 하중에 견디는 인장강도를 발휘하고 구조물 성형이 규격에 맞으며 토목섬유의 수평연결부재를 사용하여 하부 토목섬유를 외측으로 상부 토목섬유를 내측으로 연결하는 토목섬유거푸집을 제작하는 제4단계; 상기 토목섬유거푸집과 케이싱을 밀착시키기 위해 상기 토목섬유 하단에 용수철링을 원주방향으로 구비하는 제5단계; 토목섬유거푸집의 수직방향연결은 굴착공 외부의 토사와 마찰력을 지지할 수 있도록 충분한 겹이음 길이를 확보하여 설치하는 제6단계; 원통형 철근망을 제작하는 제7단계; 상기 원통형 철근망과 토목섬유거푸집을 결합하는 제8단계; 상기 토목섬유거푸집 최하단은 철근망과 적절한 간격으로 볼트를 체결하도록 하는 제9단계; 상기 토목섬유거푸집과 결합된 원통형 철근망을 케이싱 내에 건입시키는 제10단계; 상기 원통형 철근망 가운데에 트레미파이프를 설치하여 수중콘크리트를 타설하는 제11단계; 상기 케이싱을 인발하면서 수중콘크리트를 일정높이로 타설하는 제12단계; 를 포함한다.

상기 토목섬유거푸집 하단에 용수철링을 원주방향으로 설치하여 토목섬유거푸집과 케이싱 사이로 콘크리트의 상승을 예방하고, 수중콘크리트 타설 중 필연적으로 발생하는 슬라임 등 레이턴스층을 지상에서 토목섬유거푸집으로 보호하여 양생시킨 후 콘크리트 깨기를 실시한다.

본 발명은 지하에 콘크리트를 타설하는데 있어서 구조물을 완성시키는 공법으로 토목섬유거푸집을 통해 슬라임 등 레이탄스층의 처리를 적법하게 실시하며 구조물의 안정성을 확보하고 지하수오염을 예방하는 효과를 갖는다.

본 발명은 토목섬유 하단에 용수철링을 원주방향으로 형성하여 토목섬유거푸집과 케이싱을 밀착시키고 콘크리트 타설하면서 케이싱을 인발하면 토목섬유가 확장되어 토사층과 밀착 되도록 하여지고, 토목섬유거푸집의 수평방향 연결은 하부의 토목섬유를 외측에 상부의 토목섬유를 내측으로 연결하여 케이싱을 인발할 때 마찰력에 의해 부상되는 현상을 예방한다.

본 발명은 토목섬유 거푸집의 수평방향으로 'ㄷ'형 볼트를 사용하여 하부와 상부를 밀착시켜 하부의 토목섬유를 외측에 상부의 토목섬유를 내측으로 연결하여 케이싱을 인발할 때 마찰력에 의해서 토목섬유거푸집이 끌려나오는 현상을 방지하는 효과가 있다.

본 발명은 토목섬유거푸집 최하단은 철근망과 적절한 간격으로 볼트를 체결하여 케이싱을 인발 할 때 토목섬유가 전체적으로 끌려나오는 현상을 예방하는 효과가 있다.

본 발명은 토목섬유의 수직방향 연결은 벨크로(찍찍이)와 'ㄷ'형 볼트를 사용하여 굴착공 외부의 토사와 마찰력으로 지지할 수 있는 충분한 겹이음 길이를 확보할 수 있다.

본 발명은 수중콘크리트 타설 중 필연적으로 발생하는 슬라임 등 레이턴스층을 지상에서 토목섬유거푸집으로 보호하여 양생시킨 후 콘크리트 깨기를 실시함으로써, 굳지않은 콘크리트가 케이싱 외부로 넘쳐 발암물질과 중금속이 토양을 오염시키는 것을 방지한다.

본 발명은 지하철 공사장의 환기구에 설치되는 수직구와 건축물지하 등 토류벽으로 사용되는 지하연속벽은 현장타설말뚝을 주열식으로 배치 시공하여 공사장의 안전성을 확보할 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 토목섬유거푸집을 이용한 지하의 수중구조물 설치와 그 시공방법을 보여주는 전체적인 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 토목섬유거푸집 하단에 원주방향으로 형성되는 용수철링을 보여주는 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 토목섬유거푸집의 수평방향으로 연결되는 수평연결부재를 사용한 것을 보여주는 도면이다.
도 4는 본 발명에 따른 토목섬유거푸집의 수직방향으로 연결되는 수직연결부재를 사용한 것을 보여주는 도면이다.
도 5는 본 발명에 따른 토목섬유거푸집 최하단은 철근망과 적절한 간격으로 볼트를 체결되는 것을 보여주는 도면이다.
도 6은 본 발명에 따른 수중콘크리트 타설 중 필연적으로 발생하는 레이턴스층을 지상에서 토목섬유로 보호하여 양생시키는 도면이다.
도 7은 본 발명에 따른 지하수와 접촉을 차단하기 위하여 방수 처리된 토목섬유를 사용하는 도면이다.
도 8은 본 발명에 따른 현장타설말뚝을 주열식으로 배치 시공하는 도면이다.

본 발명을 충분히 이해하기 위해서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면을 참조하여 설명한다.

본 발명의 실시예는 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상세히 설명하는 실시예로 한정되는 것을 해석되어서는 안 된다. 본 실시예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위하여 제공되는 것이다. 따라서 도면에서의 요소의 형상 등은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해서 과장되어 표현할 수 있다. 각 도면에서 동일한 부재는 동일한 참조부호로 도시한 경우가 있음을 유의하여야 한다. 또한, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 기술은 생략된다.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명은 토목섬유거푸집(10), 케이싱(20), 용수철링(30), 수평연결부재(40), 수직연결부재(50) 및 원통형 철근망(60)으로 이루어진다.

상기 토목섬유거푸집(10)은 그 크기를 다양하게 제작하여 상기 케이싱(20)의 길이에 따라 결합하여 구성되며, 그 단면 형상이 원형관, 파형관, 나선관, 평활관, 주름관 중 어느 하나를 사용할 수 있으나, 시공성이나 콘크리트기둥의 단면적을 고려할 때 원통형이 바람직하다.

상기 토목섬유거푸집(10)은 상기 케이싱(20) 인발후 콘크리트 하중에 견디는 인장강도를 발휘하고 구조물 성형이 규격에 맞게 형성되며, 지하수와 접촉을 차단하고, 콘크리트 외벽을 감싸 거푸집의 역할을 하며, 인장강도가 충분한 토목섬유거푸집(10)을 거푸집으로 사용하므로 콘크리트가 양생되기 전 상기 케이싱을 인발하면서 발생하기 쉬운 현장타설말뚝의 기울어짐을 방지한다.

도 7에 도시된 바와 같이, 상기 토목섬유거푸집(10)은 방수 처리 후, 거푸집으로 사용하여 굳지않은 콘크리트와 지하수의 접촉을 차단하여 발암물질 및 중금속 등의 지하수 오염을 예방한다.

도 6에 도시된 바와 같이, 상기 토목섬유거푸집(10)은 수중콘크리트 타설 중 필연적으로 발생하는 레이턴스층을 지상에서 토목섬유로 보호하여 양생시킨 후 콘크리트 깨기를 실시함으로써, 굳지않은 콘크리트가 케이싱 외부로 넘쳐 발암물질과 중금속이 토양을 오염시키는 것을 방지한다.

상기 케이싱(20)은 콘크리트 말뚝을 형성하는 과정에서 굴착 구멍이 붕괴되지 않도록 굴착 공벽을 보호하는 역할을 한다.

상기 케이싱(20)은 설치된 후, 케이싱 내부의 토사와 암을 소요깊이까지 굴착하는데, 붕괴성 연약지반 및 지하수위 하부의 사질토류는 All Casing공법으로 유압식 Oscillator를 사용하여 정확하고 안전하게 굴착한다.

도 2에 도시된 바와 같이, 상기 용수철링(30)은 상기 토목섬유거푸집(10) 하단에 원주방향으로 붙여서 토목섬유와 케이싱을 밀착시키고 콘크리트를 타설하면서 케이싱 인발시 토목섬유가 확장되어서 토사층과 밀착되도록 하는 역할을 한다.

또한, 본 발명은 토목섬유거푸집(10) 하단에 용수철링을 원주방향으로 설치하여 토목섬유거푸집과 케이싱 사이로 몰탈의 상승을 예방한다.

상기 용수철링(30)은 상기 토목섬유거푸집(10) 하단에서 토목섬유(10)에 의해 감싸서 내삽된다.

도 3에 도시된 바와 같이, 상기 수평연결부재(40)는 하부 토목섬유를 외측으로, 상부 토목섬유를 내측으로 연결하여 밀착시켜 연결하고 양단에 나사선이 형성된 'ㄷ'형 볼트(41)와 한쌍의 플레이트 형으로 형성된 평와샤(43)와 나사 체결되는 너트(45)로 이루어진다.

토목섬유의 수평방향 연결은 하부 토목섬유를 외측에 상부 토목섬유를 내측으로 연결하여 케이싱을 인발 할 때 마찰력에 의해서 토목가 끌려나오는 현상을 예방하고, 'ㄷ'형 볼트를 사용하여 하부와 상부 토목섬유를 밀착시킨다.

도 4에 도시된 바와 같이, 상기 수직연결부재(50)는 토목섬유거푸집(10)을 수직방향으로 벨크로(57)와 양단에 나사선이 형성된 'ㄷ'형 볼트(51)와 한쌍의 플레이트 형으로 형성된 평와샤(53)와 나사 체결되는 너트(55)를 사용하여 굴착공 외부의 토사와 마찰력으로 지지할 수 있는 충분한 겹이음 길이를 확보하여 설치한다.

상기 수직연결부재(50)는 겹이음 길이를 확보함으로써, 상기 케이싱의 직경에 알맞도록 탄력성이 있게 대응할 수 있다.

상기 원통형 철근망(60)은 상기 토목섬유의 내부에 격자형으로 형성되고, 굵은 철근 또는 철골 부재로 제작된다.

상기 원통형 철근망(60)의 가로와 세로의 접촉부분은 용접 또는 결속선에 의해 결합된다.

현장타설말뚝에 암반 지지층 까지의 깊이를 측정하여 설치되는 말뚝의 길이를 결정하는 제1단계; 지반에 소정 직경 및 길이를 갖는 케이싱을 밀착시켜 설치하는 제2단계; 상기 케이싱 내부의 토사와 암을 소요깊이까지 굴착하는 제3단계; 콘크리트 하중에 견디는 인장강도를 발휘하고 구조물 성형이 규격에 맞으며 토목섬유의 수평연결부재를 사용하여 하부 토목섬유를 외측으로 상부 토목섬유를 내측으로 연결하는 토목섬유거푸집을 제작하는 제4단계; 상기 토목섬유거푸집과 케이싱을 밀착시키기 위해 상기 토목섬유 하단에 용수철링을 원주방향으로 구비하는 제5단계; 토목섬유거푸집의 수직방향연결은 굴착공 외부의 토사와 마찰력을 지지할 수 있도록 충분한 겹이음 길이를 확보하여 설치하는 제6단계; 원통형 철근망을 제작하는 제7단계; 상기 원통형 철근망과 토목섬유거푸집을 결합하는 제8단계; 상기 토목섬유거푸집 최하단은 철근망과 적절한 간격으로 볼트를 체결하도록 하는 제9단계; 상기 토목섬유거푸집과 결합된 원통형 철근망을 케이싱 내에 건입시키는 제10단계; 상기 원통형 철근망 가운데에 트레미파이프를 설치하여 수중콘크리트를 타설하는 제11단계; 상기 케이싱을 인발하면서 수중콘크리트를 일정높이로 타설하는 제12단계; 를 포함하여 이루어진다.

상기 4단계에서 상기 토목섬유거푸집(10)은 방수 처리 후, 거푸집으로 사용하여 굳지않은 콘크리트와 지하수의 접촉을 차단하여 발암물질 및 중금속 등의 지하수 오염을 예방한다.

상기 5단계는 토목섬유 하단에 용수철링을 통해 토목섬유거푸집과 케이싱을 밀착시키고 콘크리트를 타설하면서 케이싱 인발시 토목섬유가 확장되어 토사층과 밀착되어지도록 하여 구조물 규격을 축소시키는 현상을 방지하는 역할을 한다.

도 1에 도시된 바와 같이 굴착공벽을 보호하는 케이싱(20)내부에 토사와 암을 소요깊이까지 굴착한 후 토목섬유거푸집(10)이 설치되어지며, 토목섬유거푸집의 길이가 길어지게 되면 수평연결을 "ㄷ"형 볼트(40)로 통해 상부 토목섬유과 하부 토목섬유을 밀착하여 연결하고, 굴착공 외부의 토사와 마찰력을 지지할 수 있도록 충분한 겹이음 길이를 확보하여 토목섬유을 수직방향으로 연결하여 설치된다.

그 이후로 도 5에 도시한 바와 같이, 철근망(60) 외부에 토목섬유거푸집이 설치되어지며, 토목섬유거푸집 최하단에 설치되어진 철근망(60)은 볼트로 체결하여 케이싱 인발시 토목섬유가 부상하는 현상을 방지한다.

또한, 토목섬유거푸집(10)은 섬유재질로 되어 유연하여 방수처리가 되어져 시멘트의 발암물질과 중금속으로 인한 수질오염을 막아주는 역할을 하고, 토목섬유 하단에 용수철링(30)을 원주방향으로 구비하여 토목섬유의 거푸집과 케이싱을 밀착시키고 콘크리트 타설하면서 케이싱 인발시 토목섬유거푸집이 확장되어 토사층과 밀착시켜 구조물 규격에 맞게 형성된다.

상기와 같이 구성된 토목섬유거푸집을 이용한 지하의 수중구조물 설치와 그 시공방법은 큰 지지력을 요구하는 현장타설말뚝 기초에 적용하여 안전성을 확보하여 구조물의 내구성을 증진시킬 수 있다.

또한, 도 8에 도시한 바와 같이, 지하철 공사장의 환기구에 설치되는 수직구와 건축물지하 등 토류벽으로 사용되는 지하연속벽은 현장타설말뚝을 주열식으로 배치 시공(도360)하여 공사장의 안전성을 확보한다.

10 : 토목섬유거푸집
20 : 케이싱
30 : 용수철링
40 : 수평연결부재
41 : 'ㄷ'형 볼트
43 : 평와샤
45 : 너트
50 : 수직연결부재
51 : 'ㄷ'형 볼트
53 : 평와샤
55 : 너트
57 : 밸크로
60 : 원통형 철근망

Claims

콘크리트말뚝을 형성하는 과정에서 굴착공이 붕괴되지 않도록 굴착 공벽을 보호하는 케이싱;
상기 케이싱 인발후 콘크리트 하중에 견디는 인장강도를 발휘하고 구조물 성형이 규격에 맞게 형성되며, 지하수와 접촉을 차단하고, 콘크리트 외벽을 감싸 거푸집의 역할을 하는 토목섬유거푸집;
상기 토목섬유거푸집 하단에 원주방향으로 붙여서 토목섬유와 케이싱을 밀착시키고 콘크리트를 타설하면서 케이싱 인발시 토목섬유가 확장되어서 토사층과 밀착되도록 하는 용수철링;
상부 토목섬유과 하부 토목섬유을 수평방향으로 연결하는 수평연결부재;
상기 토목섬유거푸집 내부에 격자형으로 형성되고, 굵은 철근 또는 철골 부재로 제작한 원통형 철근망;
상기 토목섬유의 수직방향으로 연결되고, 굴착공 외부의 토사와 마찰력으로 지지할 수 있는 충분한 겹이음 길이를 확보하는 수직연결부재; 를 포함하며,
상기 수평연결부재는 하부 토목섬유를 외측으로, 상부 토목섬유를 내측으로 연결하여 밀착시켜 연결하고 양단에 나사선이 형성된 'ㄷ'형 볼트와 한쌍의 플레이트 형으로 형성된 평와샤와 나사 체결되는 너트로 이루어지고,
상기 토목섬유거푸집을 방수 처리 후, 거푸집으로 사용하여 굳지않은 콘크리트와 지하수의 접촉을 차단하여 발암물질 중금속의 지하수 오염을 예방하는 것을 특징으로 하는 토목섬유거푸집을 이용한 지하의 수중구조물.
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현장타설말뚝에 암반 지지층 까지의 깊이를 측정하여 설치되는 말뚝의 길이를 결정하는 제1단계;
지반에 소정 직경 및 길이를 갖는 케이싱을 밀착시켜 설치하는 제2단계;
상기 케이싱 내부의 토사와 암을 소요깊이까지 굴착하는 제3단계;
콘크리트 하중에 견디는 인장강도를 발휘하고 구조물 성형이 규격에 맞으며 토목섬유의 수평연결부재를 사용하여 하부 토목섬유를 외측으로 상부 토목섬유를 내측으로 연결하는 토목섬유거푸집을 제작하는 제4단계;
상기 토목섬유거푸집과 케이싱을 밀착시키기 위해 하부 토목섬유 하단에 용수철링을 원주방향으로 구비하는 제5단계;
토목섬유거푸집의 수직방향연결은 굴착공 외부의 토사와 마찰력을 지지할 수 있도록 충분한 겹이음 길이를 확보하여 설치하는 제6단계;
원통형 철근망을 제작하는 제7단계;
상기 원통형 철근망과 토목섬유거푸집을 결합하는 제8단계;
상기 토목섬유거푸집 최하단은 철근망과 적절한 간격으로 볼트를 체결하도록 하는 제9단계;
상기 토목섬유거푸집과 결합된 원통형 철근망을 케이싱 내에 건입시키는 제10단계;
상기 원통형 철근망 가운데에 트레미파이프를 설치하여 수중콘크리트를 타설하는 제11단계;
상기 케이싱을 인발하면서 수중콘크리트를 일정높이로 타설하는 제12단계; 를 포함하며,
상기 제12단계에서, 수중콘크리트 타설 후 발생하는 슬라임 또는 레이턴스층을 지상에서 토목섬유거푸집으로 보호하여 양생시킨 후 콘크리트 깨기를 실시하며,
상기 수평연결부재는 하부 토목섬유를 외측으로, 상부 토목섬유를 내측으로 연결하여 밀착시켜 연결하고 양단에 나사선이 형성된 'ㄷ'형 볼트와 한쌍의 플레이트 형으로 형성된 평와샤와 나사 체결되는 너트로 이루어진 것을 특징으로 하는 토목섬유거푸집을 이용한 지하의 수중구조물 시공방법
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