JPH055314A - 機械基礎の簡易目荒し施工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 機械基礎のコンクリート表面の目荒し作業を
短時間で効率的に行うことができ、かつ健康上良くない
発塵を防止する。 【構成】 コンクリート基礎１０の打設後に基礎面のレ
イタンスを除去する目荒しをなし、後工程での据え付け
機器との間に注入するグラウトとの密着度を高める目荒
し施工法において、コンクリート基礎打設時、コンクリ
ート表層２４内部に金網１６を埋めておいて、レイタン
スが基礎の上に滲み出した後に前記金網１６を取り剥が
してコンクリート基礎表面のレイタンスを取り除きつつ
表面を粗くするようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は機械基礎の簡易目荒し法
に係り、特にコンクリート基礎とこれに据え付けられる
機器との間に注入されるグラウトが前記コンクリート基
礎に良好に密着するように、コンクリート基礎表面を粗
い表面に加工するための施工法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、コンクリート基礎上に機器を据
え付ける場合、アンカーボルト、ライナー等で芯出し
後、基礎と機器下面の隙間にグラウトが注入され、コン
クリート基礎上面との密着度を増すようにしている。こ
の場合、機器の据え付け前に基礎の上面のレイタンス
（コンクリート中のセメントが重量の違いから浮だしコ
ンクリート硬化後、ツルツルの面となる。）を除去する
必要がある。また、それだけだなく平な面を粗くして、
よりコンクリートの接着面積を増し、グラフトのつきを
良くする必要がある。このような作業を基礎の目荒しを
すると云い、コンクリート基礎を打設した後に行われ
る。

【０００３】従来、このような目荒し施工は、ブレーカ
ーとか、チッピングマシンとか、又はハツリタガネとハ
ンマーとかで、基礎の上面を１０〜２０mm切削する方法
で行っている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の方法では、大きい基礎の場合、時間がかかること
と、ハツリ作業中にほこりなどが舞上がり、防塵マスク
を使用して行っているが、作業者の健康上も良くなく、
作業効率が極めて悪いという欠点があった。

【０００５】本発明は、上記従来の問題点に着目し、従
来行っているハツリ作業と同様な目荒し作業を短時間で
効率的に行うことができ、かつ健康上良くない発塵を防
止することができる目荒し施工法を提供することを目的
としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る機械基礎の簡易目荒し施工法は、コン
クリート基礎の打設後に基礎面のレイタンスを除去する
目荒しをなし、後工程での据え付け機器との間に注入す
るグラウトとの密着度を高める目荒し施工法において、
コンクリート基礎打設時、コンクリート表層内部に金網
を埋めておいて、レイタンスが基礎の上に滲み出した後
に前記金網を取り剥がしてコンクリート基礎表面のレイ
タンスを取り除きつつ表面を粗くするように構成した。

【０００７】

【作用】上記構成によれば、従来の様に硬化後のコンク
リート基礎を切削ハツリするのではなく、あらかじめコ
ンクリート基礎打設時に基礎表面より１０mm程度中に金
網を埋設しておく。そして、打設後３時間位のコンクリ
ートのレイタンスがコンクリート上面に滲み出した後
で、ある程度の硬度をコンクリートがもった段階で天井
クレーン等で前記金網を上方に引張り上げて、金網と一
緒にレンタンスおよび表層部のコンクリートを取り去る
ことにより、コンクリート基礎表面にはグラウト注入に
適した粗い表面が形成される。これはいわゆるハツリ作
業を施したと同様な状態となり、グラウトとの密着表面
積を増大させることができるのである。したがって、金
網の剥離作業だけで広い表面部の目荒しを行うことがで
き、しかも発塵が殆どないので、作業環境が著しく良好
となる。

【０００８】

【実施例】以下に本発明に係る機械基礎の簡易目荒し施
工法の具体的実施例を図面を参照して詳細に説明する。

【０００９】図１は実施例に係る目荒し施工法の工程を
示す図である。機械を据え付けるためのコンクリート基
礎１０を打設施工するに際して、図１（１）に示すよう
に、機械のベースに対応してアンカーボルト１２を配置
し、このアンカープレート１４を含む下部が埋設される
ように適宜型枠に支持させてコンクリートを打設する。
このとき、コンクリート基礎１０の表面から１０mm程度
の深さ位置に基礎表面に沿って金網１６を同時に埋設し
ておく。この金網１６は外周縁がコンクリート基礎１０
の外側面からはみ出すようなサイズとされ、望ましくは
このはみ出し外縁に丸棒部材１８の通し孔２０が形成さ
れるようにしておく。また、金網１６には前記アンカー
ボルト１２が通されるようにしておく。このように金網
１６をコンクリート基礎１０の表層部内に埋設した状態
にて養生を行う。

【００１０】コンクリートの打設後、３時間程度経過す
ると、コンクリート基礎１０の表面にはレイタンスが滲
み出し、コンクリートがある程度の硬度を持つようにな
る。このような段階で、前記コンクリート基礎１０の外
側面からはみ出している金網１６の外縁部に予め形成さ
れた通し孔２０に丸棒１８を挿通し、この丸棒１８に対
し、クレーン等の揚重装置のフック２２を引下ろしてフ
ック掛けを行う。そして、図１（２）に示すように、丸
棒１８を介して金網１６をコンクリート基礎１０から引
上げ、金網１６より上面側の表層コンクリート２４を剥
離するのである。この金網１６の剥離作業では、表層コ
ンクリート２４はコンクリート基礎１０から金網１６を
境界として、金網１６に付着した状態で分離する。

【００１１】このような金網１６の引上げ作業を行った
後は、図１（３）に示されるように、コンクリート基礎
１０の表面部はハツリ作業を行った場合と同様な目荒し
表面２６が形成されることになる。したがって、金網１
６の剥離の後、養生を図っても既にレイタンスがなく、
所望の目荒し状態となるので、機械を設置し、アンカー
ボルト１２によって支持してグラウト注入を行うことが
できる。目荒し表面２６によってグラウトとコンクリー
ト基礎１０との密着面積は増大するので、両者の密着度
は良好になる。

【００１２】このような実施例によれば、コンクリート
基礎１０を打設した後に、チッピングハンマやハツリタ
ガネ等を利用したハツリ作業を行う必要がなく、単純な
金網１６のコンクリート基礎１０の表層部からの剥離作
業という単一作業で目荒しが完了する。このとき、分離
される表層コンクリート２４は殆ど金網１６に付着さ
れ、発塵量が大幅に少なくなる。したがって、目荒し作
業を大幅に簡易化することができると同時に、発塵によ
る作業環境の悪化を防止することができるのである。

【００１３】なお上記実施例では、金網１６に丸棒１８
を挿通して剥離するようにしているが、直接金網１６に
フック掛けして引上げるようにしてもよい。

【００１４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る機械
基礎の簡易目荒し施工法によれば、コンクリート基礎の
打設後に基礎面のレイタンスを除去する目荒しをなし、
後工程での据え付け機器との間に注入するグラウトとの
密着度を高める目荒し施工法において、コンクリート基
礎打設時、コンクリート表層内部に金網を埋めておい
て、レイタンスが基礎の上に滲み出した後に前記金網を
取り剥がしてコンクリート基礎表面のレイタンスを取り
除きつつ表面を粗くするようにしたので、従来行ってい
るハツリ作業と同様な目荒し作業を短時間で効率的に行
うことができ、かつ健康上良くない発塵を防止すること
ができるという優れた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例に係る機械基礎の簡易目荒し施工法の工
程説明図である。

【符号の説明】

１０ コンクリート基礎 １２ アンカーボルト １６ 金網 １８ 丸棒 ２０ 丸棒通し孔 ２２ フック ２４ 表層コンクリート ２６ 目荒し表面

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 コンクリート基礎の打設後に基礎面のレ
   イタンスを除去する目荒しをなし、後工程での据え付け
   機器との間に注入するグラウトとの密着度を高める目荒
   し施工法において、コンクリート基礎打設時、コンクリ
   ート表層内部に金網を埋めておいて、レイタンスが基礎
   の上に滲み出した後に前記金網を取り剥がしてコンクリ
   ート基礎表面のレイタンスを取り除きつつ表面を粗くす
   ることを特徴とする機械基礎の簡易目荒し施工法。