JP2001003666A - コンクリート削孔方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コンクリート削孔方法として、効率的にコン
クリートを破砕でき、また、重錘衝突に起因する周囲の
コンクリートへ悪影響を与えないようにする。 【解決手段】 まず、コンクリートと衝撃強度がほぼ同
等以下のヒューム管２０を、コンクリートを打設しよう
とする箇所に立設する。次に、ヒューム管２０の周囲に
コンクリート４０を打設する。そして、打設コンクリー
ト４０の硬化後、上方からヒューム管２０及びその周囲
のコンクリートにチゼル７０を落下させることを繰り返
すことによって、ヒューム管２０及びその周囲のコンク
リートを破砕して削孔する。具体的には、ヒューム管２
０の周囲のコンクリートにケーシングチューブ５０を回
転させて押し込み、このケーシングチューブ５０内にチ
ゼル７０を落下させて、ヒューム管２０及びその周囲の
コンクリートを破砕する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンクリートに場
所打ち杭を施工するために必要な杭孔を削孔する方法で
ある。

【０００２】

【従来の技術】鋼製ケーソンを水中に沈設し、ケーソン
枠内にコンクリートを打設し、このコンクリートを地山
に堅固に固定するために、ケーソン上から全旋回により
場所打ち杭を造成し、即ち、コンクリートから地山へ場
所打ち杭を施工する。コンクリートに場所打ち杭を施工
するために、予めコンクリートに杭孔を加工する必要が
ある。

【０００３】例えば、ケーソン枠内にコンクリートを打
設する前に、杭孔と同径の内径を有する鋼管で箱抜きを
して、その後コンクリートを打設し、コンクリートに杭
孔を加工する方法があるが、このような方法では、鋼管
を堅固に固定することに労力及び時間が必要とされる。
さらに、コンクリートを打設すると、この鋼管や固定に
要した固定材料は埋め殺しとなるため、不経済的であ
る。

【０００４】そのため、鋼管で箱抜きをすることを省略
し、ケーソン枠内をコンクリート打設し、あとから杭孔
を加工する工法がある。この工法では、ケーシングマシ
ンを用いてケーシングチューブを回転しながら押し込む
ことにより、場所打ち杭箇所の周囲を切削する。次に、
ハンマグラブを用いてケーシングチューブ内部に存在す
るコンクリートを除去することによって、場所打ち杭箇
所を掘削し、杭孔を加工する。しかし、コンクリート基
礎などの堅い部分を掘削する場合、ケーシングチューブ
の先端によって削孔部分の周囲は切削されるが、ケーシ
ングチューブ内の中核部分をハンマグラブで取り出すこ
とが困難である。

【０００５】そのため、図６に示すように、ケーシング
チューブ１５０によりコンクリート１４０を切削後、そ
のケーシングチューブ１５０内部に重量のある重錘であ
るチゼル１７０を落下させ、コンクリート１４０に衝突
させることにより、ケーシングチューブ１５０内の削孔
部分１４１を破砕してから、その破砕により生じたコン
クリート破片１４４を図示しないハンマグラブで排出す
ることを繰り返し、削孔している。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな方法では、ケーシングチューブ１５０によってコン
クリート１４０を切削した時、ケーシングチューブ１５
０と非削孔部分１４２と削孔部分１４１のコンクリート
が密着しており、隙間がほとんどないため、チゼル１７
０との衝突部分近傍のコンクリートしか破砕できず、コ
ンクリートの破砕効率が悪い。

【０００７】さらに、コンクリートが水中に存在する場
合、チゼル１７０の水面への衝突及び水中での浮力によ
り、チゼル１７０の削孔部分１４１のコンクリートへの
衝撃力が減衰するため、コンクリートの破砕作業に多く
の時間を費やし、非効率的である。

【０００８】また、チゼル１７０が削孔部分１４１のコ
ンクリートに衝突する際、周囲の非削孔部分１４２のコ
ンクリートに悪影響を与えることがあり、コンクリート
の品質の信頼性に欠けている。

【０００９】そこで、本発明の目的は、効率的にコンク
リートを破砕でき、また、重錘衝突に起因する周囲のコ
ンクリートへ悪影響を与えないようなコンクリート削孔
方法を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１記載の発明は、コンクリートと衝撃強度が
ほぼ同等以下の筒部材（例えば、ヒューム管２０）を、
コンクリートを打設しようとする箇所に立設する工程
と、筒部材の周囲にコンクリート（４０）を打設する工
程と、打設コンクリートの硬化後、上方から筒部材及び
その周囲のコンクリートに重錘（例えば、チゼル７０）
を落下させることを繰り返すことによって、筒部材及び
その周囲のコンクリートを破砕して削孔する工程と、か
らなるコンクリート削孔方法を特徴としている。

【００１１】このように、請求項１記載の発明によれ
ば、コンクリートと衝撃強度がほぼ同等以下の筒部材に
よりコンクリートを箱抜きでき、重錘を落下させて、筒
部材及びその周囲のコンクリートを容易に破砕できる。
しかも、コンクリートが箱抜き部分方向へ破砕するの
で、重錘衝突に起因する周囲の非削孔部分のコンクリー
トへの悪影響を低減できる。

【００１２】請求項２記載の発明は、請求項１記載のコ
ンクリート削孔方法であって、筒部材周囲のコンクリー
トにケーシングチューブ（５０）を回転させて押し込
み、このケーシングチューブ内に重錘を落下させるこ
と、を特徴としている。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下に、本発明に係るコンクリー
ト削孔方法の実施の形態例を図１から図５に基づいて説
明する。図１は本発明を適用した一例としてのコンクリ
ート削孔に用いる筒部材の立設状態を示すもので、コン
クリートを打設する前の水中に沈設されているケーソン
内を示した縦断面図である。そして、図２は図１のケー
ソン内へ打設したコンクリートの硬化後に重錘でコンク
リートを破砕して削孔する作業を示した縦断面図であ
る。

【００１４】この実施の形態例では、まず、第１工程と
して、鋼製のケーソン１０を沈設する。そして、第２工
程として、ケーソン１０内へのコンクリート打設に先立
って、図１に示すように、筒部材であるヒューム管２０
を立設しておく。その後の第３工程で、図２に示すよう
に、ケーソン１０内にコンクリート４０を打設し、その
打設コンクリート４０の硬化後において、後述するよう
に、ヒューム管２０及びその周囲のコンクリート部分を
破砕して削孔する。さらに、最後の第４工程として、ケ
ーソン１０上から全旋回によって、削孔部分に場所打ち
杭を造成する。なお、ケーソンを沈設する技術と全旋回
による場所打ち杭を造成する技術は周知の技術であるた
め、ここでは説明を省略する。

【００１５】次に、図２に示したように、ケーソン１０
内へのコンクリート４０の打設前にヒューム管２０を立
設する工程について説明する。この工程では、ヒューム
管２０ａ、２０ｂ、・・・を水底に沈め立設する。この
場合、図３に示すように、仮継ぎ用角材３３及び仮継ぎ
用番線３４を用いて、ヒューム管２０ａ、２０ｂを陸上
にて接続する。

【００１６】次に、クレーンを用いて接続したヒューム
管２０ａ、２０ｂを吊下げながら、ケーソン１０内に沈
め立設する。ヒューム管２０ａ、２０ｂの転倒防止のた
め、固定用鉄筋３１を用いて、ケーソン１０に固定す
る。また、ヒューム管２０ａ、２０ｂはコンクリート打
設時に浮力が生じるため、ヒューム管２０ｂとケーソン
１０とを繋いだ浮き上がり防止鉄筋３２によって、ヒュ
ーム管２０ａ、２０ｂの浮き上がりを防止する。このよ
うにしてヒューム管２０ａ、２０ｂ、・・・を上方へ増
設していき、図２に示すように、全体としてヒューム管
２０の高さＨが、打設しようとするコンクリート層の厚
さｈより高くなるように立設する。

【００１７】以上により、次工程で削孔しようとする円
周方向に沿ってヒューム管２０、２０、２０、２０を立
設した後、図２に示すように、ケーソン１０内にコンク
リート４０を打設する。そして、打設したコンクリート
の硬化後、ケーソン１０上方の作業場１００からヒュー
ム管２０に向けて、ケーシングチューブ５０内にヒュー
ム管２０が配置されるようにケーシングチューブ５０を
設置し、ケーシングチューブ５０を作業場１００からケ
ーシングマシン６０を用いて吊下げる。

【００１８】次に、重量のある、例えば、７．５ｔ程度
の重錘であるチゼル７０をロープ８０を介してクレーン
９０でケーシングチューブ５０内に吊下す。ここで、チ
ゼル７０は、図４に示すように、十字形のものである。
このチゼル７０の下端部は、ヒューム管２０及びその周
囲のコンクリート４０を容易に破砕する十字形刃７１と
なっている。また、このチゼル７０の上部は、水中の抵
抗を受けないために、十字形に対応した筒抜き部７２、
７２、７２、７２を有する円形枠部７３となっている。
なお、チゼル７０の径Ｄはヒューム管２０の内径ｄより
大きくなっており、例えば、ヒューム管２０の内径が４
００ｍｍで、チゼル７０の径が１７５０ｍｍ等となって
いる。

【００１９】前述したように、クレーン９０を用いてチ
ゼル７０をヒューム管２０及びコンクリート４０に向け
て自由落下させる準備ができたら、削孔する。まず、ケ
ーシングマシン６０によってケーシングチューブ５０を
回転しながらヒューム管２０周囲のコンクリート部分を
切削して、そのヒューム管２０周囲のコンクリート部分
にケーシングチューブ５０を押し込む。次に、ケーシン
グチューブ５０内にチゼル７０を自由落下させて、図５
に拡大して示したように、ケーシングチューブ５０内の
ヒューム管２０及びその周囲のコンクリート部分にチゼ
ル７０の十字形刃７１を衝突させることによって、ヒュ
ーム管２０及びその周囲のコンクリート部分を破砕す
る。その破砕によるコンクリート破片４３は、ヒューム
管２０の内部空間４１に落下する。この破砕を所定深さ
まで行った後、ヒューム管２０の内部空間４１に落下し
たコンクリート破片４３を図示しないハンマグラブで取
り出す。以上を繰り返し行うことで、削孔を完了する。

【００２０】以上の実施の形態によると、図５に示すよ
うに、コンクリート４０にはヒューム管２０によって箱
抜き部分があるため、チゼル７０がヒューム管２０及び
その周囲のコンクリートに衝突したとき、ヒューム管２
０の破片及びその周囲のコンクリート破片４３が箱抜き
部分（ヒューム管２０の内部空間４１）へ破砕するた
め、より下部のコンクリートを破砕することができ、容
易にコンクリートを破砕できる。

【００２１】また、ヒューム管２０の破片及びコンクリ
ート破片４３が、ヒューム管２０の内部空間４１に落下
し、即ち、箱抜き部分方向へコンクリートが破砕するた
め、周囲の非削孔部分４２への衝突の悪影響が低減す
る。

【００２２】なお、以上の実施の形態例においては、コ
ンクリート４０は水中にあるものとしたが、例えば、チ
ゼル７０を高く吊下げられない、チゼル７０が軽量であ
るなどの理由により、地上のコンクリートを削孔するこ
とが困難である場合にも有効である。

【００２３】そして、筒部材はコンクリート製のヒュー
ム管としたが、他に塩化ビニル製、紙質、発泡スチロー
ル製などの筒部材としてもよい。しかし、水中において
は、塩化ビニル製及び発泡スチロールでは浮力が大きい
ため、また、紙製では濡れるため、作業性が悪くなる。
そのため、水中のコンクリートを削孔する場合は、ヒュ
ーム管を用いることが有効である。その他、筒部材の立
設工程、コンクリートの打設工程、重錘の形状などの具
体的な細部等についても適宜に変更可能であることは勿
論である。

【００２４】

【発明の効果】以上のように本発明に係るコンクリート
削孔方法によれば、コンクリートと衝撃強度がほぼ同等
以下の筒部材によりコンクリートを箱抜きしたため、重
錘を落下させて、筒部材及びその周囲のコンクリートを
容易に破砕することでき、破砕効率の向上を達成するこ
とができる。

【００２５】そして、コンクリートが箱抜き部分方向へ
破砕するため、重錘衝突に起因する周囲の非削孔部分へ
の悪影響を低減することができ、従って、削孔部分周囲
のコンクリートの信頼性向上を達成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した一例としてのコンクリート削
孔に用いる筒部材の立設状態を示すもので、コンクリー
トを打設する前の水中に沈設されているケーソン内を示
した縦断面図である。

【図２】図１のケーソン内へ打設したコンクリートの硬
化後に重錘でコンクリートを破砕して削孔する作業を示
した縦断面図である。

【図３】図１のケーソン内に筒部材を立設する具体例を
示した拡大図である。

【図４】図２のコンクリート削孔に用いるチゼルを拡大
して示した斜視図である。

【図５】図２のコンクリート削孔でのコンクリート破砕
状態を示した拡大図である。

【図６】従来のコンクリート破砕例を示した縦断面図で
ある。

【符号の説明】

２０ ヒューム管（筒部材） ４０ コンクリート ４１ 筒部材内部空間 ４３ コンクリート破片 ５０ ケーシングチューブ ７０ チゼル（重錘） ７１ 十字形刃

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】コンクリートと衝撃強度がほぼ同等以下の
   筒部材を、コンクリートを打設しようとする箇所に立設
   する工程と、 筒部材の周囲にコンクリートを打設する工程と、 打設コンクリートの硬化後、上方から筒部材及びその周
   囲のコンクリートに重錘を落下させることを繰り返すこ
   とによって、筒部材及びその周囲のコンクリートを破砕
   して削孔する工程と、 からなること、を特徴とするコンクリート削孔方法。
2. 【請求項２】筒部材周囲のコンクリートにケーシングチ
   ューブを回転させて押し込み、このケーシングチューブ
   内に重錘を落下させること、を特徴とする請求項１記載
   のコンクリート削孔方法。