JP2662364B2 - 洗車ピットの廃水槽の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ガソリンスタンド等に
ある洗車ピットの廃水槽の設置工事に関するものであ
り、従来工法と同様の機能と安全性とを確保し、短期間
で、かつ安価に完成させることができる工事方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】ガソリンスタンド等にある洗車ピットの
廃水槽は、洗車後の洗い水が泥土や油分を含むため、油
水分離槽で油水分離処理を行う前の処理として、洗車後
の洗い水を集めて一時溜めて泥土を分離沈殿させる機能
を持つ。

【０００３】従来の洗車ピットの廃水槽の設置方法は、
底部、側壁共に現場で配筋、枠組みしてコンクリート打
ちするというものであった。この従来の廃水槽の設置方
法を図６にもとずいて工程別に説明すると次の通りであ
る。 （ａ）廃水槽５０の埋設のための根切りによる溝穴（不
図示）の加工、（ｂ）溝穴底部の砕石５２敷き、（ｃ）
溝穴底部の捨てコンクリート５４打ち、（ｄ）廃水槽底
部の配筋５６ａ、（ｅ）廃水槽底部のコンクリート５６
打ち、（ｆ）廃水槽底部のコンクリートの養生、（ｇ）
廃水槽側壁の配筋５８ａ、（ｈ）廃水槽側壁５８の内外
型枠設置、（ｉ）側壁５８のコンクリート打ち、（ｊ）
側壁５８のコンクリート養生、（ｋ）側壁５８の型枠外
し、（ｌ）グレーチング枠６０の取り付け、（ｍ）内部
防水のための底部５６と側壁５８の防水モルタル塗り、
（ｎ）グレーチング６２の取り付け、（ｏ）周囲の埋め
戻し、（ｐ）土間コンクリート打ち（砕石層６４、コン
クリート層６６を含む。）。これらの行程中で、コンク
リート養生にはそれぞれ３、４日の放置期間が必要であ
る。この従来の工事方法の問題は工期が長くなり、従っ
て工費も大になることである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の従来
の問題点を改善し、従来工法と同様の機能及び安全性を
確保し、短期間で、かつ安価に完成させることを可能と
する洗車ピットの廃水槽の製造方法を提供することを目
的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の洗車ピットの廃水槽の製造方法は、（１）
廃水槽埋設のための根切りによる溝穴の加工、（２）溝
穴底部の砕石敷き及びコンクリート打ち、（３）該コン
クリート上へのコンクリート製Ｕ字溝の設置、（４）側
壁の型枠設置及び配筋及びコンクリート打ち、（５）グ
レーチングの取り付け、の各工程からなる。

【０００６】上記コンクリート製Ｕ字溝としては、市販
の規格品をそのまま使用することができる。従って、従
来工法における、廃水槽の底部、側壁を配筋、型枠組
み、コンクリート打ち等の工程を省略することができ、
本発明によれば、従来工法に較べて、工数を大きく短縮
することができる。

【０００７】また、本発明の技術思想の応用例として
は、（１）廃水槽埋設のための根切りによる溝穴の加
工、（２）溝穴底部の砕石敷き及びコンクリート打ち、
（３）該コンクリート上への水槽の設置、（４）グレー
チングの取り付け、の各工程から構成することもでき
る。この場合、該水槽としては、ＦＲＰ、強化プラスチ
ック等の耐久性材料による成形品が好適に用いられる。

【０００８】

【実施例】以下に本発明の実施例を、添付図面中の図１
〜図５に基づいて説明する。本発明の洗車ピットの廃水
槽の製造方法は、以下の工程から構成される。

【０００９】工程１：廃水槽Ａの埋設のための根切りに
よる溝穴の加工。 まず、洗車ピットの設置予定地に廃水槽Ａの埋設のため
の根切りを行う。これは、廃水槽Ａを埋設するのと、そ
のコンクリートのベースを作るのに、必要なだけの面積
と深さの長穴２を掘る行程である（図１）。

【００１０】工程２：溝穴底部の砕石敷き及びコンクリ
ート打ち。 次いで、穴２のほぼ平らな底部に砕石４を敷いた後、そ
の上にコンクリート６を平らに打って、これを廃水槽の
ベースとする。３〜４日の養生期間が必要である（図
２）。

【００１１】工程３：該コンクリート上へのコンクリー
ト製Ｕ字溝の設置。 上記コンクリートのベース６の上に、コンクリート製Ｕ
字溝８を開口している側を上にして設置する（図３）。
当該コンクリート製Ｕ字溝８を複数個縦に並べて設置す
る場合は、コンクリート製Ｕ字溝８の接合部分に接着モ
ルタルを塗って連結し固める。洗車ピットの廃水槽Ａ
は、通常のガソリンスタンドの規模では槽の大きさとし
ては内側幅３０〜４０ｃｍ、深さ５０ｃｍ、長さ２〜４
ｍあればよく、従って幅、深さが同じようなサイズで長
さが２ｍ程度のコンクリート製Ｕ字溝８を１個か２個使
用すればよい。このコンクリート製Ｕ字溝８は市販の規
格品を使用することができる。

【００１２】工程４：側壁１０の型枠設置及び配筋及び
コンクリート打ち。 上記コンクリート製Ｕ字溝８の開いている両側端部に、
側壁１０を配筋、型枠１２の取り付け、コンクリート打
ちにより設置する（図３）。養生後に、該コンクリート
製Ｕ字溝８の内部に防水モルタルを塗って防水処理を施
す。

【００１３】工程５：グレーチングの取り付け。 該コンクリート製Ｕ字溝８には、グレーチング取り付け
枠１４を予め形成しておく。このグレーチング取り付け
枠１４を介してグレーチング１６を乗せて被せることが
できる（図４）。なお、市販の規格品のコンクリート製
Ｕ字溝には、グレーチング取付け枠は、形成されている
の、好都合である。

【００１４】次に、廃水槽Ａの周囲の埋め戻しをやり、
土間コンクリートを、砕石１８敷き、コンクリート２０
打ちにより作る。土間は洗い水が、グレーチング１６か
ら流れ込むように、わずかな勾配を付けておく。

【００１５】上記実施例では、コンクリート製Ｕ字溝を
用いて、廃水槽Ａを形成した例を示したが、ＦＲＰ、強
化プラスチック等の耐久性材料によって、予め水槽とし
て成形されたものを用いることもできる。

【００１６】この場合には、（１）廃水槽埋設のための
根切りによる溝穴の加工、（２）溝穴底部の砕石敷き及
びコンクリート打ち、（３）該コンクリート上への水槽
の設置、（４）グレーチングの取り付け、の各工程から
構成され、さらに工程が簡略化される利点がある。上記
水槽のグレーチング枠は、成形時に同時に形成されるこ
とは勿論である。

【００１７】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、コ
ンクリート製Ｕ字溝を用い、その両端部の側壁を作るこ
とにより、洗車ピットの廃水槽を製造することができる
から、底部、側壁を配筋、型枠組み、コンクリート打ち
してグレーチング枠取り付けまでする従来の洗車ピット
の廃水槽の製造方法に比べて工数が大きく短縮される。
その上、本発明の洗車ピットの廃水槽の製造方法により
製造された洗車ピットの廃水槽は、従来工法により製造
したものと同様の機能及び安全性を確保し、短期間で、
かつ安価に製造できる利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の洗車ピットの廃水槽の製造方法におけ
る根切りを行った状態を示す断面図である。

【図２】本発明の洗車ピットの廃水槽の製造方法におけ
るベースのコンクリート打ちをした状態を示す断面図で
ある。

【図３】本発明の洗車ピットの廃水槽の製造方法におけ
るベースのコンクリート上にコンクリート製Ｕ字溝を設
置し、両端部に側壁を作るために型枠組みをした状態を
示す断面図である。

【図４】本発明の洗車ピットの廃水槽の製造方法におけ
る土間コンクリート打ちまでをした状態を示す断面図で
ある。

【図５】本発明方法によって製造された洗車ピットの廃
水槽の一部を断面した部分斜視図である。

【図６】従来工法による洗車ピットの廃水槽の一部を断
面した部分斜視図である。

【符号の説明】

２ 地面に掘った穴 ４ 砕石 ６ ベースのコンクリート ８ コンクリート製Ｕ字溝 １０ 廃水槽の側壁 １６ グレーチング １８ 砕石 ２０ 土間コンクリート

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下記の工程からなることを特徴とする洗
   車ピットの廃水槽の製造方法。 （１）廃水槽埋設のための根切りによる溝穴の加工 （２）溝穴底部の砕石敷き及びコンクリート打ち （３）該コンクリート上へのコンクリート製Ｕ字溝の設
   置 （４）側壁の型枠設置及び配筋及びコンクリート打ち （５）グレーチングの取り付け
2. 【請求項２】 請求項１記載の方法により製造された洗
   車ピットの廃水槽の構造。