JP3787536B2 - 基礎構築工法 - Google Patents
基礎構築工法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3787536B2 JP3787536B2 JP2002192415A JP2002192415A JP3787536B2 JP 3787536 B2 JP3787536 B2 JP 3787536B2 JP 2002192415 A JP2002192415 A JP 2002192415A JP 2002192415 A JP2002192415 A JP 2002192415A JP 3787536 B2 JP3787536 B2 JP 3787536B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- concrete
- bag body
- construction method
- excavation hole
- sand
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Bulkheads Adapted To Foundation Construction (AREA)
- Underground Or Underwater Handling Of Building Materials (AREA)
- Foundations (AREA)
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、基礎構造物を構築する基礎構築工法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来、基礎構造物の構築方法として、特開2002−146811号公報に記載されるように、掘削装置を用いて地盤に立坑を形成し、その立坑に鉄筋かごを建込んだ後、コンクリートを打設して基礎構造物を構築する方法が知られている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような基礎構築工法にあっては、立坑に内部に打設するコンクリートの量が多くなり、施工コストが高いものとなる。特に、立坑が大口径なものであるときには、施工コストが非常に高くなる。また、マスコンクリートとなるため、温度応力の問題も生じてくる。
【0004】
そこで、本発明は、このような問題点を解消するためになされたものであって、施工コストの低減が図れる基礎構築工法を提供することを目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】
このような目的を達成するために、本発明に係る基礎構築工法は、掘削孔に鉄筋かごを建込んだ後、コンクリートを打設して基礎構造物を構築する基礎構築工法において、鉄筋かごを建て込んだ後に掘削孔に袋体を設置し、袋体に土砂を充填し、掘削孔にコンクリートを打設し、そのコンクリートにより袋体を掘削孔内に埋設して基礎構造物を構築することを特徴とする。
【0006】
その際、袋体への土砂の充填と掘削孔へのコンクリートの打設を繰り返して複数回行ってもよい。この場合、土砂の充填高さが高い場合でも、土砂を充填した袋体を安定した状態で施工を進めることができる。
【0007】
また、袋体に充填するものは、土砂のほか、砕材又は廃材であってもよい。ここで土砂とは、粘土、シルト、砂、砂利、礫又はそれらを任意に混合したものを意味する。また、砕材とは、コンクリート、アスファルト、れんが、石などを人工的に砕いてなるものを意味し、コンクリートがら、アスファルトがらなどが該当する。更に、廃材とは、産業廃棄物を意味し、建築廃材、鉱滓、瓦礫などが該当する。
【0008】
また、袋体の設置に際し、袋体として開口部を有するものを用い、その開口部を上方に向けて袋体を設置することが望ましい。また、袋体の開口部を掘削孔の開口部に取り付けて、袋体を設置することが望ましい。
【0009】
これらの発明によれば、土砂、砕材又は廃材を充填した袋体を埋設して基礎構造物を構築することにより、基礎構造物を構成するコンクリートの打設量を低減することができる。従って、施工コストの低減が図れる。また、マスコンクリートとして温度応力の問題も低減できる。
【0010】
また本発明に係る基礎構築工法においては、袋体に充填する土砂として掘削孔の掘削により生じた掘削土を用いることが望ましい。この場合、掘削土の処分量を低減でき、これにより、更に施工コストの低減が図れる。
【0011】
更に本発明に係る基礎構築工法は、鉄筋かごにスペーサを取り付け、そのスペーサにより鉄筋かごから所定距離隔てて袋体を設置することを特徴とする。
【0012】
この発明によれば、スペーサにより鉄筋かごの被り厚を確実に確保できる。このため、所定の強度の基礎構造物を構築することが可能となる。
【0013】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づき、本発明における実施の形態について説明する。尚、各図において同一要素には同一符号を付して説明を省略する。また、図面の寸法比率は説明のものと必ずしも一致していない。
【0014】
図1〜4は、本実施形態に係る基礎構築工法を示す説明図である。
【0015】
図1に示すように、本実施形態に係る基礎構築工法は、橋脚などの水中構造物の基礎施工に適用したものである。地盤掘削により形成された立坑1に鉄筋かご2の建込みが行われる。
【0016】
立坑1の掘削は、例えば全回転型オールケーシング掘削機のケーシングパイプ先端部に拡径掘削装置を取り付けて行われる。すなわち、ケーシングパイプを動力伝達軸として拡径掘削装置を回転させて掘削が行われる。この場合、ケーシングパイプ径の3〜5倍の大口径掘削が可能となり、大口径の掘削孔として立坑1を効率よく掘削することができる。
【0017】
立坑1は、水中地盤3に掘削されており、軟弱地盤部3aを貫通して堅固な支持地盤部3bに達している。立坑1における軟弱地盤部3aを貫通する部分には、セグメント4が設置され立坑1の孔壁の安定化が図られている。
【0018】
立坑1の掘削位置の横には、仮設桟橋5が設けられている。仮設桟橋5上には、クレーン6が配置され、このクレーン6により鉄筋かご2の建込みが行われる。鉄筋かご2としては、例えば中空部を有する筒形のものが用いられる。立坑1の最下部に配置される鉄筋かご2には、底版鉄筋2aが設けられている。
【0019】
鉄筋かご2の内側には、スペーサ10が取り付けられている。スペーサ10は、鉄筋かご2の内側に袋体21が配設される際に(図3参照)、鉄筋かご2から袋体21を所定距離だけ離間させて配するための部材である。スペーサ10は、所定間隔で複数設けることが望ましい。
【0020】
そして、図2に示すように、立坑1に底版コンクリート22が構築される。すなわち、鉄筋かご2が建て込まれた立坑1内にコンクリートが打設され、立坑1の底部に所定の厚さで底版コンクリート22が構築される。このコンクリート打設は、例えば、トレミ管11を用いて立坑1内に水中コンクリートを打設することにより行われる。
【0021】
そして、図3に示すように、立坑1内に袋体21が配設され、その袋体21の内部に土砂23が充填される。袋体21は、開口部21aを有するものが用いられ、その開口部21aを上方に向けて設置される。
【0022】
その際、袋体21の開口部21aを立坑1の開口部1aに取り付けて設置することが望ましい。この場合、開口部21aを上方に向けて袋体21を容易に配設することができる。また、袋体21の外側に土砂23をこぼすことなく、袋体21内に土砂23を確実かつ容易に投入することができる。
【0023】
また、袋体21としては、可撓性を有するシート材により形成されるものを用いることが望ましい。この場合、袋体21が軽量なものとなるため、袋体21の設置が容易であり、施工効率が向上する。また、袋体21が可撓性を有することにより、袋体21が自由に変形するので袋体21を鉄筋かご2の内面に沿わせて配設することが容易となる。
【0024】
袋体21は、内部に充填される土砂23を透過させないものであれば、透水性のものでよいし不透水性のものでもよい。土砂23は、立坑1の掘削時に発生した掘削土を用いることが望ましい。この場合、土砂23を別途用意する必要がなく、掘削土の有効利用により施工コストの低減が図れる。
【0025】
また、土砂23としては、粘土、シルト、砂、砂利、礫又はそれらを任意に混合したものであってもよく、掘削土以外の土砂を用いる場合もある。
【0026】
袋体21に土砂23を投入すると、袋体21の底部に土砂23が堆積し徐々に袋体21内に充填されていく。このとき、袋体21は、スペーサ10により鉄筋かご2から所定距離隔てた状態で土砂23が充填される。土砂23の充填を終えたら、袋体21の開口部21aを閉じて袋体21内に土砂23を封入する。また、その際、スペーサ10などを介して袋体21を鉄筋かご2に固定接続することが望ましい。
【0027】
そして、図4に示すように、立坑1内へコンクリート24の打設が行われる。コンクリート24としては、例えば、水中コンクリートが用いられる。コンクリート24は、袋体21の側方及び上方に打設される。これにより、袋体21がコンクリート24内に埋設される。
【0028】
このとき、鉄筋かご10にスペーサ10が取り付けられているため、鉄筋かご10の所定の被り厚が確保できる。このコンクリート24の打設により、基礎構造物20が構築される。
【0029】
以上のように、本実施形態に係る基礎構築工法によれば、コンクリート24の打設により、土砂23を充填した袋体21を埋設して基礎構造物20を構築される。このため、基礎構造物20を構成するコンクリート24の打設量を低減することができる。従って、施工コストの低減が図れる。また、マスコンクリートとしての温度応力の問題も低減できる。
【0030】
また、袋体21に充填する土砂23として立坑1の掘削により生じた掘削土を用いることにより、掘削土の処分量を低減できる。これにより、更に施工コストの低減が図れる。
【0031】
また、鉄筋かご2にスペーサ10を取り付け、そのスペーサ10により鉄筋かご2から所定距離隔てて袋体21を設置することにより、スペーサ10により鉄筋かご2の被り厚を確実に確保できる。このため、所定の強度の基礎構造物20を構築することが可能となる。
【0032】
なお、本実施形態では、水中構造物の基礎施工に適用した場合について説明したが、本発明に係る基礎構築工法はそのようなものに限られるものではなく、陸上における基礎構造物を構築する場合に適用するものであってもよい。
【0033】
また、本実施形態では、立坑1に設置された袋体21に土砂23を充填し、立坑1内にコンクリート24を打設し、コンクリート24で袋体21を埋設して基礎構造物20を構築する場合について説明したが、土砂23の充填工程とコンクリート24の打設工程を繰り返し行って、コンクリート24で袋体21を埋設してもよい。例えば、土砂23の充填高さが高い場合など、袋体21に部分的に土砂23を充填し、その充填高さ程度までコンクリート24を打設し、その後に再び土砂23の充填及びコンクリート24の打設を繰り返し、コンクリート24で袋体21を埋設して基礎構造物20を構築する。この場合、土砂23の充填高さが高い場合でも、土砂23を充填した袋体21を安定した状態で施工を進めることができる。
【0034】
また、本実施形態では、袋体21に土砂23を充填する場合について説明したが、本発明に係る基礎構築工法はそのようなものに限られるものではなく、土砂23に代えて、砕材又は廃材を充填するものであってもよい。ここで砕材とは、コンクリート、アスファルト、れんが、石などを人工的に砕いてなるものを意味し、コンクリートがら、アスファルトがらなどが該当する。また、廃材とは、産業廃棄物を意味し、建築廃材、鉱滓、瓦礫などが該当する。このような基礎構築工法にあっても、基礎構造物20を構成するコンクリート24の打設量を低減することができるので、施工コストの低減が図れる。また、マスコンクリートとしての温度応力の問題も低減できる。
【0035】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、基礎構造物の構築に際し、その施工コストの低減が図れる。
【0036】
また、コンクリートの打設量が低減できるので、マスコンクリートにおける温度応力の問題も低減できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施形態に係る基礎構築工法における鉄筋かごの建込みの説明図である。
【図2】本発明の実施形態に係る基礎構築工法における底版コンクリートの構築の説明図である。
【図3】本発明の実施形態に係る基礎構築工法における土砂充填の説明図である。
【図4】本発明の実施形態に係る基礎構築工法におけるコンクリート打設の説明図である。
【符号の説明】
1…立坑(掘削孔)
2…鉄筋かご
3…地盤
4…セグメント
10…スペーサ
20…基礎構造物
21…袋体
23…土砂
24…コンクリート
【発明の属する技術分野】
本発明は、基礎構造物を構築する基礎構築工法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来、基礎構造物の構築方法として、特開2002−146811号公報に記載されるように、掘削装置を用いて地盤に立坑を形成し、その立坑に鉄筋かごを建込んだ後、コンクリートを打設して基礎構造物を構築する方法が知られている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような基礎構築工法にあっては、立坑に内部に打設するコンクリートの量が多くなり、施工コストが高いものとなる。特に、立坑が大口径なものであるときには、施工コストが非常に高くなる。また、マスコンクリートとなるため、温度応力の問題も生じてくる。
【0004】
そこで、本発明は、このような問題点を解消するためになされたものであって、施工コストの低減が図れる基礎構築工法を提供することを目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】
このような目的を達成するために、本発明に係る基礎構築工法は、掘削孔に鉄筋かごを建込んだ後、コンクリートを打設して基礎構造物を構築する基礎構築工法において、鉄筋かごを建て込んだ後に掘削孔に袋体を設置し、袋体に土砂を充填し、掘削孔にコンクリートを打設し、そのコンクリートにより袋体を掘削孔内に埋設して基礎構造物を構築することを特徴とする。
【0006】
その際、袋体への土砂の充填と掘削孔へのコンクリートの打設を繰り返して複数回行ってもよい。この場合、土砂の充填高さが高い場合でも、土砂を充填した袋体を安定した状態で施工を進めることができる。
【0007】
また、袋体に充填するものは、土砂のほか、砕材又は廃材であってもよい。ここで土砂とは、粘土、シルト、砂、砂利、礫又はそれらを任意に混合したものを意味する。また、砕材とは、コンクリート、アスファルト、れんが、石などを人工的に砕いてなるものを意味し、コンクリートがら、アスファルトがらなどが該当する。更に、廃材とは、産業廃棄物を意味し、建築廃材、鉱滓、瓦礫などが該当する。
【0008】
また、袋体の設置に際し、袋体として開口部を有するものを用い、その開口部を上方に向けて袋体を設置することが望ましい。また、袋体の開口部を掘削孔の開口部に取り付けて、袋体を設置することが望ましい。
【0009】
これらの発明によれば、土砂、砕材又は廃材を充填した袋体を埋設して基礎構造物を構築することにより、基礎構造物を構成するコンクリートの打設量を低減することができる。従って、施工コストの低減が図れる。また、マスコンクリートとして温度応力の問題も低減できる。
【0010】
また本発明に係る基礎構築工法においては、袋体に充填する土砂として掘削孔の掘削により生じた掘削土を用いることが望ましい。この場合、掘削土の処分量を低減でき、これにより、更に施工コストの低減が図れる。
【0011】
更に本発明に係る基礎構築工法は、鉄筋かごにスペーサを取り付け、そのスペーサにより鉄筋かごから所定距離隔てて袋体を設置することを特徴とする。
【0012】
この発明によれば、スペーサにより鉄筋かごの被り厚を確実に確保できる。このため、所定の強度の基礎構造物を構築することが可能となる。
【0013】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づき、本発明における実施の形態について説明する。尚、各図において同一要素には同一符号を付して説明を省略する。また、図面の寸法比率は説明のものと必ずしも一致していない。
【0014】
図1〜4は、本実施形態に係る基礎構築工法を示す説明図である。
【0015】
図1に示すように、本実施形態に係る基礎構築工法は、橋脚などの水中構造物の基礎施工に適用したものである。地盤掘削により形成された立坑1に鉄筋かご2の建込みが行われる。
【0016】
立坑1の掘削は、例えば全回転型オールケーシング掘削機のケーシングパイプ先端部に拡径掘削装置を取り付けて行われる。すなわち、ケーシングパイプを動力伝達軸として拡径掘削装置を回転させて掘削が行われる。この場合、ケーシングパイプ径の3〜5倍の大口径掘削が可能となり、大口径の掘削孔として立坑1を効率よく掘削することができる。
【0017】
立坑1は、水中地盤3に掘削されており、軟弱地盤部3aを貫通して堅固な支持地盤部3bに達している。立坑1における軟弱地盤部3aを貫通する部分には、セグメント4が設置され立坑1の孔壁の安定化が図られている。
【0018】
立坑1の掘削位置の横には、仮設桟橋5が設けられている。仮設桟橋5上には、クレーン6が配置され、このクレーン6により鉄筋かご2の建込みが行われる。鉄筋かご2としては、例えば中空部を有する筒形のものが用いられる。立坑1の最下部に配置される鉄筋かご2には、底版鉄筋2aが設けられている。
【0019】
鉄筋かご2の内側には、スペーサ10が取り付けられている。スペーサ10は、鉄筋かご2の内側に袋体21が配設される際に(図3参照)、鉄筋かご2から袋体21を所定距離だけ離間させて配するための部材である。スペーサ10は、所定間隔で複数設けることが望ましい。
【0020】
そして、図2に示すように、立坑1に底版コンクリート22が構築される。すなわち、鉄筋かご2が建て込まれた立坑1内にコンクリートが打設され、立坑1の底部に所定の厚さで底版コンクリート22が構築される。このコンクリート打設は、例えば、トレミ管11を用いて立坑1内に水中コンクリートを打設することにより行われる。
【0021】
そして、図3に示すように、立坑1内に袋体21が配設され、その袋体21の内部に土砂23が充填される。袋体21は、開口部21aを有するものが用いられ、その開口部21aを上方に向けて設置される。
【0022】
その際、袋体21の開口部21aを立坑1の開口部1aに取り付けて設置することが望ましい。この場合、開口部21aを上方に向けて袋体21を容易に配設することができる。また、袋体21の外側に土砂23をこぼすことなく、袋体21内に土砂23を確実かつ容易に投入することができる。
【0023】
また、袋体21としては、可撓性を有するシート材により形成されるものを用いることが望ましい。この場合、袋体21が軽量なものとなるため、袋体21の設置が容易であり、施工効率が向上する。また、袋体21が可撓性を有することにより、袋体21が自由に変形するので袋体21を鉄筋かご2の内面に沿わせて配設することが容易となる。
【0024】
袋体21は、内部に充填される土砂23を透過させないものであれば、透水性のものでよいし不透水性のものでもよい。土砂23は、立坑1の掘削時に発生した掘削土を用いることが望ましい。この場合、土砂23を別途用意する必要がなく、掘削土の有効利用により施工コストの低減が図れる。
【0025】
また、土砂23としては、粘土、シルト、砂、砂利、礫又はそれらを任意に混合したものであってもよく、掘削土以外の土砂を用いる場合もある。
【0026】
袋体21に土砂23を投入すると、袋体21の底部に土砂23が堆積し徐々に袋体21内に充填されていく。このとき、袋体21は、スペーサ10により鉄筋かご2から所定距離隔てた状態で土砂23が充填される。土砂23の充填を終えたら、袋体21の開口部21aを閉じて袋体21内に土砂23を封入する。また、その際、スペーサ10などを介して袋体21を鉄筋かご2に固定接続することが望ましい。
【0027】
そして、図4に示すように、立坑1内へコンクリート24の打設が行われる。コンクリート24としては、例えば、水中コンクリートが用いられる。コンクリート24は、袋体21の側方及び上方に打設される。これにより、袋体21がコンクリート24内に埋設される。
【0028】
このとき、鉄筋かご10にスペーサ10が取り付けられているため、鉄筋かご10の所定の被り厚が確保できる。このコンクリート24の打設により、基礎構造物20が構築される。
【0029】
以上のように、本実施形態に係る基礎構築工法によれば、コンクリート24の打設により、土砂23を充填した袋体21を埋設して基礎構造物20を構築される。このため、基礎構造物20を構成するコンクリート24の打設量を低減することができる。従って、施工コストの低減が図れる。また、マスコンクリートとしての温度応力の問題も低減できる。
【0030】
また、袋体21に充填する土砂23として立坑1の掘削により生じた掘削土を用いることにより、掘削土の処分量を低減できる。これにより、更に施工コストの低減が図れる。
【0031】
また、鉄筋かご2にスペーサ10を取り付け、そのスペーサ10により鉄筋かご2から所定距離隔てて袋体21を設置することにより、スペーサ10により鉄筋かご2の被り厚を確実に確保できる。このため、所定の強度の基礎構造物20を構築することが可能となる。
【0032】
なお、本実施形態では、水中構造物の基礎施工に適用した場合について説明したが、本発明に係る基礎構築工法はそのようなものに限られるものではなく、陸上における基礎構造物を構築する場合に適用するものであってもよい。
【0033】
また、本実施形態では、立坑1に設置された袋体21に土砂23を充填し、立坑1内にコンクリート24を打設し、コンクリート24で袋体21を埋設して基礎構造物20を構築する場合について説明したが、土砂23の充填工程とコンクリート24の打設工程を繰り返し行って、コンクリート24で袋体21を埋設してもよい。例えば、土砂23の充填高さが高い場合など、袋体21に部分的に土砂23を充填し、その充填高さ程度までコンクリート24を打設し、その後に再び土砂23の充填及びコンクリート24の打設を繰り返し、コンクリート24で袋体21を埋設して基礎構造物20を構築する。この場合、土砂23の充填高さが高い場合でも、土砂23を充填した袋体21を安定した状態で施工を進めることができる。
【0034】
また、本実施形態では、袋体21に土砂23を充填する場合について説明したが、本発明に係る基礎構築工法はそのようなものに限られるものではなく、土砂23に代えて、砕材又は廃材を充填するものであってもよい。ここで砕材とは、コンクリート、アスファルト、れんが、石などを人工的に砕いてなるものを意味し、コンクリートがら、アスファルトがらなどが該当する。また、廃材とは、産業廃棄物を意味し、建築廃材、鉱滓、瓦礫などが該当する。このような基礎構築工法にあっても、基礎構造物20を構成するコンクリート24の打設量を低減することができるので、施工コストの低減が図れる。また、マスコンクリートとしての温度応力の問題も低減できる。
【0035】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、基礎構造物の構築に際し、その施工コストの低減が図れる。
【0036】
また、コンクリートの打設量が低減できるので、マスコンクリートにおける温度応力の問題も低減できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施形態に係る基礎構築工法における鉄筋かごの建込みの説明図である。
【図2】本発明の実施形態に係る基礎構築工法における底版コンクリートの構築の説明図である。
【図3】本発明の実施形態に係る基礎構築工法における土砂充填の説明図である。
【図4】本発明の実施形態に係る基礎構築工法におけるコンクリート打設の説明図である。
【符号の説明】
1…立坑(掘削孔)
2…鉄筋かご
3…地盤
4…セグメント
10…スペーサ
20…基礎構造物
21…袋体
23…土砂
24…コンクリート
Claims (5)
- 掘削孔に鉄筋かごを建込んだ後、コンクリートを打設して基礎構造物を構築する基礎構築工法において、
前記鉄筋かごを建て込んだ後に、前記掘削孔に袋体を設置し、
前記袋体に土砂を充填し、
前記掘削孔に前記コンクリートを打設し、
前記コンクリートにより前記袋体を前記掘削孔内に埋設して前記基礎構造物を構築すること、
を特徴とする基礎構築工法。 - 前記土砂は、前記掘削孔の掘削により生じた掘削土であることを特徴とする請求項1に記載の基礎構築工法。
- 掘削孔に鉄筋かごを建込んだ後、コンクリートを打設して基礎構造物を構築する基礎構築工法において、
前記鉄筋かごを建て込んだ後に、前記掘削孔に袋体を設置し、
前記袋体に砕材を充填し、
前記掘削孔に前記コンクリートを打設し、そのコンクリートにより前記袋体を前記掘削孔内に埋設して前記基礎構造物を構築すること、
を特徴とする基礎構築工法。 - 掘削孔に鉄筋かごを建込んだ後、コンクリートを打設して基礎構造物を構築する基礎構築工法において、
前記鉄筋かごを建て込んだ後に、前記掘削孔に袋体を設置し、
前記袋体に廃材を充填し、
前記掘削孔に前記コンクリートを打設し、そのコンクリートにより前記袋体を前記掘削孔内に埋設して前記基礎構造物を構築すること、
を特徴とする基礎構築工法。 - 前記鉄筋かごにスペーサを取り付け、そのスペーサにより前記鉄筋かごから所定距離隔てて前記袋体を設置することを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の基礎構築工法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002192415A JP3787536B2 (ja) | 2002-07-01 | 2002-07-01 | 基礎構築工法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002192415A JP3787536B2 (ja) | 2002-07-01 | 2002-07-01 | 基礎構築工法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2004036142A JP2004036142A (ja) | 2004-02-05 |
JP3787536B2 true JP3787536B2 (ja) | 2006-06-21 |
Family
ID=31701696
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2002192415A Expired - Fee Related JP3787536B2 (ja) | 2002-07-01 | 2002-07-01 | 基礎構築工法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3787536B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6661448B2 (ja) * | 2016-04-05 | 2020-03-11 | 大成建設株式会社 | 地中連続壁の構築方法 |
-
2002
- 2002-07-01 JP JP2002192415A patent/JP3787536B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2004036142A (ja) | 2004-02-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103958780B (zh) | 形成胶结挡土墙的方法 | |
CN102444142A (zh) | 一种群桩改柱扩建地下室及其施工工法 | |
JP4761780B2 (ja) | 遮水層の構築工法 | |
JP2006226064A (ja) | 杭の構築方法及び杭構造 | |
JP6806465B2 (ja) | 基礎構造物の施工方法 | |
KR102173079B1 (ko) | 차수 성능을 향상시키기 위한 흙막이 벽체용 합성 phc 파일 | |
KR102223856B1 (ko) | 폐기물 매립장 기초 구조 및 이의 시공 방법 | |
JP5480744B2 (ja) | 構造物用基礎およびその構築方法 | |
JP3486602B2 (ja) | 橋脚基礎工法及び橋脚基礎構造 | |
JP4485006B2 (ja) | 地下構造物の施工法 | |
JP5157814B2 (ja) | 既成杭の設置方法 | |
JP3787536B2 (ja) | 基礎構築工法 | |
KR101021913B1 (ko) | 흙막이 공사용 차수 가시설 시공방법 | |
JP2005002671A (ja) | アンダーピニング方法および高架橋 | |
JP2004003306A (ja) | 既製杭施工における汚泥処理方法および該処理方法により得られる地盤補強構造 | |
KR101047257B1 (ko) | 복합시트파일을 이용한 흙막이 벽체 조성공법 | |
KR100493516B1 (ko) | 현장 마이크로 파일과 조립식 브라켓을 이용한 교각용조립식 기초보강 구조체 및 그의 구축방법 | |
JP2020159006A (ja) | 擁壁及びその施工方法 | |
JP2004124452A (ja) | 支持地盤における基礎杭構造及び基礎杭の施工法 | |
KR200240016Y1 (ko) | 교각기초 매립형 콘크리트 흙막이구조 | |
JP4344733B2 (ja) | 既設杭基礎構造物の耐震補強構造 | |
KR200375610Y1 (ko) | 인너튜브와 콘크리트 오름방지장치를 사용한 현장타설콘크리트말뚝 | |
KR200291370Y1 (ko) | 교각기초 굴착을 위한 토사막이 콘크리트 복합케이슨 구조 | |
KR19990007580A (ko) | 가설 흙막이 벽을 영구 구조물로 활용하는 지하옹벽 구축방법 | |
JP4248716B2 (ja) | ケーソン上端部の施工方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050330 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060228 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060327 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |