JP2004075084A

JP2004075084A - 箱体組み立てキット

Info

Publication number: JP2004075084A
Application number: JP2002234390A
Authority: JP
Inventors: Naofumi Toyama; 遠山　直文
Original assignee: TADAPLA CO Ltd
Current assignee: TADAPLA CO Ltd
Priority date: 2002-08-12
Filing date: 2002-08-12
Publication date: 2004-03-11

Abstract

【課題】本発明は、上記問題点に鑑みて提案されたものであって、簡易な作業で、確実に組み立てることのできる箱体組み立てキットを提供することを目的とする。
【解決手段】本発明の箱体組み立てキットは、上部が開口した箱本体と、箱本体の開口部に取り付けられる保護枠とを備えた箱体組み立てキットであって、箱本体の開口部に、折り込み可能な折り込み片が形成されているとともに、保護枠に、前記折り込み片を折り込んだ状態で挿入可能な溝部と、前記溝部の内側に配置され、前記溝部に前記折り込み片を折り込んだ状態で挿入したときに、前記折り込み片の端部に係合して、箱本体の抜け落ちを防止する抜け止め部が形成されていることを特徴とするものである。
【選択図】　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、組み立て式の収納箱に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、衣類や小物等を収納する組み立て式の収納箱として、上部が開口した箱本体と、箱本体の開口端部に取り付けられる保護枠とを備えたものがある。この収納箱は、箱本体や保護枠が、厚みのあるダンボール紙や合成樹脂板等から形成されており、開口端部に保護枠を取り付ける方法としては、接着剤や両面テープ等を用いたり、保護枠に嵌合溝を設けて、嵌合溝に箱本体の開口端部を嵌合させたりしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の組み立て式の収納箱は、保護枠を取り付ける際に、接着剤や両面テープ等を必要としたり、嵌合溝に箱本体の開口端部を押し込んで嵌合させたりするなど、面倒な作業を伴い、組み立てるのに多大な時間と労力が必要であるという不具合がある。
【０００４】
本発明は、上記問題点に鑑みて提案されたものであって、簡易な作業で、確実に組み立てることのできる箱体組み立てキットを提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
以上の目的を達成するために、本発明の箱体組み立てキットは、
上部が開口した箱本体と、箱本体の開口部に取り付けられる保護枠とを備えた箱体組み立てキットであって、箱本体の開口部に、折り込み可能な折り込み片が形成されているとともに、保護枠に、前記折り込み片を折り込んでなる折り込み部を挿入可能な溝部と、前記溝部の内側に配置され、前記溝部に前記折り込み部を挿入したときに、前記折り込み片の端部に係合して、箱本体の抜け落ちを防止する抜け止め部が形成されている。
また、箱本体が、シート状部材で組み立てられてなるものであってもよい。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【０００７】
本実施形態の箱体組み立てキットＫは、図１に示すように、箱本体を形成する本体シート１および側面シート２と、保護枠３とを備えて構成されている。
【０００８】
本体シート１は、ポリプロピレン製の半透明のシート状部材で形成されており、略矩形の底部４と、底部４の長さ方向一端部に連接する前面部５と、底部４の長さ方向他端部に連接する背面部６とを備えた細長い長方形状で、長さ方向両端部に折り込み可能な折り込み片７を有し、幅方向両端部に側面シート２を取り付けるための取り付け穴８ａを備えている。
本体シート１は、底部４、前面部５、背面部６、折り込み片７の各境目部分に、折り曲げを容易にする折り曲げ溝９が形成されている。
また、前面部５と背面部６には、別部材の取っ手１０を取り付けるための長穴１１が、それぞれ設けられている。
【０００９】
側面シート２は、本体シート１と同様に、ポリプロピレン製の半透明のシート状部材で形成されており、略矩形の側面部１２と、側面部１２の上端に延設される折り込み片１３と、側面部１２の上端以外の３辺に延設される取り付け片１４とを備えている。取り付け片１４には、本体シート１の取り付け穴８ａに対応する取り付け穴８ｂが形成されている。側面部１２、折り込み片１３、取り付け片１４との各境目部分には、折り曲げを容易にする折り曲げ溝１５が形成されている。
【００１０】
保護枠３は、スチロール樹脂を射出成形したもので、図５、図６に示すように、外枠部１６と、外枠部１６の内側に所定間隔あけて配置される内枠部１７と、外枠部１６と内枠部１７とを連結する連結部１８とを備えており、外枠部１６と内枠部１７との間に、折り込み片７，１３を折り込んだ状態で挿入可能な大きさの溝部１９が形成されている。溝部１９の内側には、抜け止め部としての係合突起２０が、所定間隔毎に内枠部１６に一体に形成されている。また、内枠部１６には、係合突起２０と連結部１８との間に、金型挿通用の連通窓２１が形成されている。
【００１１】
係合突起２０は、図５、図６に示すように、上面２０ａが平面で、下面２０ｂが傾斜面となっている。係合突起２０は、溝部１９の内部に、折り込み片７，１３を折り込んだ状態で収納可能な収納部Ｓ１が形成されるように配置されている。また、係合突起２０は、係合突起２０の側面部２０ｃと内枠部１７の内面との間に形成される間隙Ｓ２が、折り込み片７，１３を折り込んで形成される折り込み部２５が挿通可能となるように形成されている。
【００１２】
次に、上記の箱体組み立てキットＫを用いて、箱体を組み立てる手順について説明する。
【００１３】
まず、図２に示すように、本体シート１の前面部５と背面部６とを、折り曲げ溝９に沿って同じ側に直角に折り曲げる。次に、側面シート２の取り付け片１４を内側に折り曲げる。そして、折り曲げた取り付け片１４が本体シート１の内面側に位置するように、側面シート２を本体シート１の両側に配置し、本体シート１の取り付け穴８ａに側面シート２の取り付け穴８ｂを一致させる。そして、図３に示すように、別部材のピン２２を箱本体２３の外側から嵌め込んで、箱本体２３を組み立てる。
【００１４】
次に、図３に示すように、本体シート１の折り込み片７と側面シート２の折り込み片１３とを、それぞれ箱本体２３の内側に折り込んで、箱本体２３の開口部に折り込み部２５を形成し、保護枠３の溝部１９を折り込み部２５に対向配置させる。そして、図４に示すように、保護枠３を箱本体２３の開口部に取り付ける。
【００１５】
このとき、図６に示すように、折り込み部２５を保護枠３の溝部１９に挿入し、折り込み部２５を収納部Ｓ１内まで押し込んで、係合突起２０の上面２０ａに折り込み片７，１３の端部を係合させる。
つまり、溝部１９に挿入された折り込み部２５は、係合突起２０の下面２０ｂに案内されて、折り込み方向に弾性変形しながら、間隙Ｓ２を通過し、収納部Ｓ１に到達する。そして、折り込み部２５は、収納部Ｓ１内において、折り込み方向に弾性変形した状態から再び自然な折り込み状態に拡がり、係合突起２０の上面２０ａが、折り込み片７，１３の端部に係合する。
【００１６】
最後に、図４に示すように、ピン２２に嵌合するワッシャ２４を箱本体２３の内側から取り付けて、本体シート１と側面シート２との接合部分を止め付けるとともに、前面部５および背面部６に設けた長孔１１に取っ手１０を取り付ける。
【００１７】
以上のように、本実施の形態の箱体組み立てキットＫは、箱本体２３の開口部に形成される折り込み片７，１３を折り込んで、保護枠３の溝部１９に挿入するという簡単な作業で、保護枠３から箱本体２３が抜け落ちないように確実に取り付けることができる。
【００１８】
箱本体２３を形成する際には、本体シート１と側面シート２とを所定の形状に折り曲げて、接合部分をピン２２とワッシャ２４で止め付ければよいので、組み立てが非常に簡単である。
【００１９】
箱本体２３は、未使用時にはシート状の本体シート１と側面シート２で構成されるので、かさ張らず取り扱いやすい。
【００２０】
箱本体２３は、半透明であるので、箱本体２３の内部に収納する収納物を外部から視認できるため、使い勝手がよい。
【００２１】
箱本体２３は、取っ手１０が取り付けられているので、持ち運びがしやすく、利便性に優れる。
【００２２】
なお、箱本体２３を構成する本体シート１および側面シート２は、ポリプロピレン製の半透明のシート状部材で形成されているが、材質はこれに限られることはなく、折り曲げ溝９，１５に沿って折り曲げ可能で、折り曲げ部２５が弾性変形するものであれば、他の合成樹脂であってもよいし、紙や金属であってもよい。さらに紙と合成樹脂との混合材であってもよい。また、半透明でなく、透明でも不透明でも構わない。
【００２３】
箱本体２３は、本体シート１と側面シート２で構成されているが、これに限られることはなく、例えば、底面部と左右の側面部とを一体に設けた本体シートと、前面シートと背面シートで構成してもよい。また、箱本体２３の各面を別々のシート、つまり、前面シート、底面シート、背面シート、左右の側面シートで構成してもよい。
【００２４】
また、保護枠３は、スチロール樹脂で形成されているが、これに限定されるものではなく、射出成形可能な熱可塑性樹脂であればよく、例えばＡＢＳ樹脂や、ポリプロピレン樹脂等でもよい。さらに、保護枠３は、金属製でもよく、その場合は、ダイカスト鋳造が望ましい。
【００２５】
係合突起２０は、抜け止め部の一例であって、これに限られることはなく、箱本体２３の開口部に形成された折り込み部２５に係合して、箱本体２３が保護枠３から抜け落ちるのを防止する形状であれば、他の形状であっても構わない。
【００２６】
また、係合突起２０は、溝部１９の内側に、所定間隔毎に内枠部１６に一体に形成されているが、内枠部１６の内面に沿って周方向に連続的に形成されていてもよい。
【００２７】
取っ手１０の形状は、上記のものに限られない。例えば、箱本体２３の前面部５にコの字状の取っ手を取り付けてもよい。
【００２８】
本体シート１と側面シート２との接合部分は、ピン２２とワッシャ２４で止め付けられているが、これに限られることはなく、接着剤や両面テープ、あるいは面ファスナー等で止め付けてもよい。また、本体シート１および側面シート２の接合部分にそれぞれ係止部と被係止部を設けてもよい。
【００２９】
また、組み立てた箱体に蓋体を被せて使用してもよい。
【００３０】
【発明の効果】
以上のごとく本発明の箱体組み立てキットは、箱本体の開口部に形成される折り込み片を折り込んで保護枠の溝部に挿入すると、抜け止め部が折り込み片の端部に係合するので、保護枠を箱本体に確実に取り付けることができる。
【００３１】
また、箱本体は、シート状部材を組み立ててなるものであるので、組み立てる前の状態ではかさ張らず、取り扱いやすい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る１実施形態の箱体組み立てキットの外観図。
【図２】図１における箱体組み立てキットの組み立て手順を示す説明図。
【図３】図１における箱体組み立てキットの組み立て手順を示す説明図。
【図４】図１における箱体組み立てキットの組み立て手順を示す説明図。
【図５】図１における箱体組み立てキットの保護枠の拡大平面図。
【図６】図１における箱体組み立てキットの保護枠に箱本体を取り付ける手順を示す説明図。
【符号の説明】
Ｋ　　　箱体組み立てキット
３　　　保護枠
７　　　折り込み片
１３　　折り込み片
１９　　溝部
２０　　係合突起（抜け止め部）
２３　　箱本体

Claims

上部が開口した箱本体と、箱本体の開口部に取り付けられる保護枠とを備えた箱体組み立てキットであって、箱本体の開口部に、折り込み可能な折り込み片が形成されているとともに、保護枠に、前記折り込み片を折り込んだ状態で挿入可能な溝部と、前記溝部の内側に配置され、前記溝部に前記折り込み片を折り込んだ状態で挿入したときに、前記折り込み片の端部に係合して、箱本体の抜け落ちを防止する抜け止め部が形成されていることを特徴とする箱体組み立てキット。
箱本体が、シート状部材で組み立てられてなるものであることを特徴とする請求項１記載の箱体組み立てキット。