JP2004074283A - 液体冷却された鋳型 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 この鋳型は、固定ボルト14が、鋳型板1の冷却剤流動側面6から、島状に突出する台地形土台部7に固定されており、これら台地形土台部が、少なくとも部分的に、この鋳型板1と、アダプター板2もしくは冷却水ボックスとの間に形成された冷却剤流動間隙5内に突出し、且つ、この冷却剤の流動方向Sに適合した流線形の形状を備えていることを特徴とする。
【選択図】 図3
Description
これらねじブッシュのねじ込みのために必要とされる深さとこれら鋳型板の確実な作動のために必要とされる、穿孔底部と鋳込み側面との間の間隔から成る合計が、この鋳型板の壁厚よりもより大きい場合、ただ、他のより僅かに効果的な結合様式に切り替えることの可能性だけが残る。
2 アダプター板
2′ アダプター板
3 板ユニット
4 冷却剤貫通案内部
5 冷却剤流動間隙
6 冷却剤流動側面
7 台地形基部
7′ 台地形基部
8 台地形基部(7)の角部
9 台地形基部(7)の角部
10 台地形基部(7)の角部
11 台地形基部(7)の角部
12 移行領域
13 台地形基部(7)の表面
13′ 台地形基部(7′)の表面
14 固定ボルト
14′ 固定ボルト
15 タップインサート
16 貫通孔
16′ 貫通孔
17 ボルト頭部
17′ ボルト頭部
18 ワッシャー
19 冷却水ボックス側面
20 アダプター板(2)の側面
21 アダプター板(2′)内における座ぐり孔部
22 ボルト頭部(17′)のカラー部
23 ワッシャー部
24 滑り補助部
25 滑りワッシャー
26 弾性的なリング部材26
27 穿孔底部
B 冷却剤流動間隙(5)の幅
D 壁厚
H 台地形基部(7)の高さ
S 流動方向
X 鋳込み方向
Claims (22)
- 金属の連続鋳造のための液体冷却された鋳型であって、
この装置が、銅または銅合金から成る鋳型板(1)を備えており、
これら鋳型板が、固定ボルト(14、14′)によって、それぞれに、アダプター板(2、2′)、または冷却水ボックスと結合されている様式の上記鋳型において、
固定ボルト(14、14′)が、鋳型板(1)の冷却剤流動側面(6)から、島状に突出する台地形土台部(7、7′)に固定されており、これら台地形土台部が、少なくとも部分的に、この鋳型板(1)と、アダプター板(2、2′)もしくは冷却水ボックスとの間に形成された冷却剤流動間隙(5)内に突出し、且つ、この冷却剤の流動方向(S)に適合した流線形の形状を備えていることを特徴とする鋳型。 - 固定ボルト(14、14′)は、台地形土台部(7、7′)内において固定されたタップインサート(15)と係合状態にあることを特徴とする請求項1に記載の鋳型。
- 台地形土台部(7、7′)は、菱形に形成されていることを特徴とする請求項1または2に記載の鋳型。
- 鋳型板(1)は、台地形土台部(7、7′)を介して、隣接するアダプター板(2、2′)または隣接する冷却水ボックスに対して支持されていることを特徴とする請求項1から3のいずれか一つに記載の鋳型。
- 台地形土台部(7、7′)は、鋳型板(1)へと円形にされた移行領域(12)を備えていることを特徴とする請求項1から4のいずれか一つに記載の鋳型。
- 台地形土台部(7、7′)は、鋳型板(1)と1つの部材から成るように形成されていることを特徴とする請求項1から5のいずれか一つに記載の鋳型。
- 台地形土台部(7、7′)は、材料構造一体的に、鋳型板(1)と結合されていることを特徴とする請求項1から5のいずれか一つに記載の鋳型。
- 鋳型板(1)は、固定ボルトの直径の2.5倍よりもより薄い壁厚(D)を備えていることを特徴とする請求項1から7のいずれか一つに記載の鋳型。
- 冷却剤流動間隙(5)は、液体を案内するように、アダプター板(2、2′)に対して貫通した冷却剤貫通案内部(4)と接続されていることを特徴とする請求項1から8のいずれか一つに記載の鋳型。
- 板ユニット(3)のように、同じ全体寸法および接続寸法の鋳型板の交換のために、僅かな壁厚(D)の鋳型板(1)、アダプター板(2、2′)が、冷却水ボックスと連結可能な、前もって組み付けられた板ユニット(3)を形成することを特徴とする請求項1から9のいずれか一つに記載の鋳型。
- 鋳型板(1)は、300MPa以上の耐力を有する硬化された銅材料から成ることを特徴とする請求項1から10のいずれか一つに記載の鋳型。
- 冷却剤流路(5)と鋳込み側面との間で測定された鋳型板(1)の壁厚(D)は、5mmと25mmとの間にあることを特徴とする請求項1から11のいずれか一つに記載の鋳型。
- 鋳型板(1)は、1.0mから1.5mまでの、鋳込み方向(X)において測定された長さを備えていることを特徴とする請求項1から12のいずれか一つに記載の鋳型。
- 台地形基部(7、7′)は、約50mmから250mmまでの相互の間隔において配設されていることを特徴とする請求項1から13のいずれか一つに記載の鋳型。
- 台地形基部(7、7′)の表面(13)と、アダプター板(2、2′)または冷却水ボックスとの間で、相対的な運動を容易にする滑り補助部(24)が組み込まれていることを特徴とする請求項1から14のいずれか一つに記載の鋳型。
- 滑り補助部(24)は、ポリテトラフルオルエチレンを基礎とする被覆部であることを特徴とする請求項15に記載の鋳型。
- 滑りワッシャー(25)は、滑りワッシャーであることを特徴とする請求項16に記載の鋳型。
- 固定ボルト(14、14′)は、隣接するアダプター板(2、2′)、または隣接する冷却水ボックスに対して、鋳型板(1)の相対的な移動を可能とするように構成されていることを特徴とする請求項1から17のいずれか一つに記載の鋳型。
- アダプター板(2、2′)または冷却水ボックスに当接する台地形基部(7、7′)の表面(13、13′)は、互いに平行な面内において位置していることを特徴とする請求項1から18のいずれか一つに記載の鋳型。
- 鋳型板(1)は、鉄鋼溶湯を有する熱的に最も高く負荷を与えられた接触領域、特に鋳込み表面の高さ領域において、拡散阻止層を有していることを特徴とする請求項1から19のいずれか一つに記載の鋳型。
- 鋳型板は、鋳込み方向(X)において、鋳込み表面の下方で、磨耗保護層を備えており、その際、この磨耗保護層の層厚さが、この鋳込み方向(X)において増大しているように構成されていることを特徴とする請求項1から20のいずれか一つに記載の鋳型。
- 層厚さは、この場合、約0.1mmから約1mmまでに増大するように構成されていることを特徴とする請求項1から21のいずれか一つに記載の鋳型。
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