JP2004068075A5 - - Google Patents
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【００２５】
【実施例】
板厚0.4〜0.8mmの極低炭素冷延鋼板を、酸洗、電解脱脂後、露点−30℃、15％H2−N2雰囲気中で810℃、20ｓ焼鈍後、温度450〜650℃の溶融Zn−Al−Mgめっき浴に２ｓ浸漬し、ガスワイピングでめっき層厚を25μm（片面）に調節した後、ガス流量と噴出圧を様々に変化させて冷却した。ここで、冷却速度に関して、放射温度計で板温を測定し、めっき凝固までの平均値を求めた。
【実施例】
板厚0.4〜0.8mmの極低炭素冷延鋼板を、酸洗、電解脱脂後、露点−30℃、15％H2−N2雰囲気中で810℃、20ｓ焼鈍後、温度450〜650℃の溶融Zn−Al−Mgめっき浴に２ｓ浸漬し、ガスワイピングでめっき層厚を25μm（片面）に調節した後、ガス流量と噴出圧を様々に変化させて冷却した。ここで、冷却速度に関して、放射温度計で板温を測定し、めっき凝固までの平均値を求めた。
かくして得られた、めっき鋼板について、AlおよびMg−Al系、Mg−Zn系金属間化合物粒子の分散状況を調査した。すなわち、めっき層の断面をＳＥＭ観察し、ランダムに20視野撮影した２万倍の二次電子像における、最大と最小の粒子サイズと、粒子の存在しないZn素地のうち最大領域の長径と、を測定した。
また、加工性はＪＩＳ Ｚ ２２４８に準拠した密着曲げ試験を行い、曲げの外側となる加工部のクラック面積率で評価した。クラック面積率は、曲げ加工部の50倍の反射電子像を撮影後、曲げ線を挟む幅50mm（曲げ試験片では１mmの区間）および長さ220mm（曲げ試験片では4.4mmの区間）の領域のクラックをトレースし、画像解析装置を用いて、その面積率を求めた。評点は、以下に示す１〜５ランクで示し、４以上を合格とした。
ランク５：クラック面積率が５％未満
ランク４：クラック面積率が５％以上10％未満
ランク３：クラック面積率が10％以上15％未満
ランク２：クラック面積率が15％以上20％未満
ランク１：クラック面積率が20％以上
ランク５：クラック面積率が５％未満
ランク４：クラック面積率が５％以上10％未満
ランク３：クラック面積率が10％以上15％未満
ランク２：クラック面積率が15％以上20％未満
ランク１：クラック面積率が20％以上
耐食性は、上記と同様に密着曲げ試験を行い、塩水噴霧２h、乾燥４h、湿潤２hを１サイクルとする腐食疲労試験（ＣＣＴ）を行い、赤錆発生までの日数で評価した。評点は、以下に示す１〜５ランクで示し、４以上を合格とした。
ランク５：赤錆発生までの日数が180日以下
ランク４：赤錆発生までの日数が90日以上180日未満
ランク３：赤錆発生までの日数が60日以上90日未満
ランク２：赤錆発生までの日数が30日以上60日未満
ランク１：赤錆発生までの日数が30日未満
ランク５：赤錆発生までの日数が180日以下
ランク４：赤錆発生までの日数が90日以上180日未満
ランク３：赤錆発生までの日数が60日以上90日未満
ランク２：赤錆発生までの日数が30日以上60日未満
ランク１：赤錆発生までの日数が30日未満
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| JP2002228261A JP3760901B2 (ja) | 2002-08-06 | 2002-08-06 | 加工性および耐食性に優れた溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ系めっき鋼板およびその製造方法 |
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| JP2002228261A JP3760901B2 (ja) | 2002-08-06 | 2002-08-06 | 加工性および耐食性に優れた溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ系めっき鋼板およびその製造方法 |
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| JP3760901B2 JP3760901B2 (ja) | 2006-03-29 |
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ID=32014995
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| JP2002228261A Expired - Lifetime JP3760901B2 (ja) | 2002-08-06 | 2002-08-06 | 加工性および耐食性に優れた溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ系めっき鋼板およびその製造方法 |
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2002
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