JP2004042478A

JP2004042478A - 機能性板紙の製造方法と該製造方法を用いて作製した機能性板紙

Info

Publication number: JP2004042478A
Application number: JP2002203646A
Authority: JP
Inventors: Minoru Nagae; 永江　実
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2002-07-12
Filing date: 2002-07-12
Publication date: 2004-02-12

Abstract

【課題】少ロットの機能性板紙を効率良く製造可能にした機能性板紙の製造方法と該製造方法で作製した機能性板紙を提供すること。
【解決手段】２枚以上の紙を貼り合わせることにより必要坪量の板紙を得る板紙の製造方法において、一方の紙（１１）の少なくとも片面（もう一方の紙が貼り合わされる面）に機能性薬剤処理層（１２）を設けた後、もう一方の紙（１３）をパターン塗布した接着剤層（１４）を介して貼り合わせる。機能性とは、撥水性、耐油性、吸水性、耐水性など。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は機能性板紙の製造方法と該製造方法を用いて作製した機能性板紙並びに該板紙性板紙を用いて作製した機能性紙器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
通常の板紙は耐油性、耐水性等の機能は持ち合わせておらず、そのような機能を板紙に付与するためには、板紙の抄紙段階で薬剤等をパルプに混ぜる、または板紙を抄紙後薬剤等を塗工するなどして機能性を有する板紙とする方法が知られている。
【０００３】
しかしながら抄き込み方法は、原料パルプへの薬剤前添加になるため、抄紙時に薬剤は白水と一緒に流れて行くため水溶性の薬剤やパルプにつかない薬剤は使用できない（例えば、フッ素系薬剤は使えても、アクリル系薬剤は使えないなど）、全ての薬剤が抄紙した紙に固着するわけではなく歩留りを考慮しなければならない、ある程度大量に作らないと採算があわない、等の問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、一度の多層抄きで中間層に機能性を持たせた機能性板紙を製造する際に発生する以上のような問題点に鑑みてなされたもので、特に少ロットの機能性板紙を効率良く製造可能にした機能性板紙の製造方法と該製造方法で作製した機能性板紙を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１の発明は、２枚以上の紙を貼り合わせることにより必要坪量の板紙を得る板紙の製造方法において、一方の紙の少なくとも片面（もう一方の紙が貼り合わされる面）に機能性薬剤処理層を設けた後、もう一方の紙をパターン塗布した接着剤層を介して貼り合わせたことを特徴とする、機能性板紙の製造方法である。
【０００６】
このように請求項１記載の発明によれば、一方の紙ともう一方の紙の間に機能性薬剤処理層を設けて、一方の紙ともう一方の紙とをパターン塗布した接着剤層により貼り合わせているので、機能性薬剤の種類を換えるのみで必要な機能性を板紙に付与することができる。
【０００７】
また、機能性薬剤処理層は、一方の紙の少なくとも片面に含浸、塗布等の公知の方法で形成させることができるので、使用薬剤の歩留りが良い。
【０００８】
また、請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記機能性薬剤処理層が機能紙であることを特徴とする、機能性板紙の製造方法である。
【０００９】
このように請求項２記載の発明によれば、機能性薬剤処理層を機能紙とすることにより、機能紙を一方の紙の少なくとも片面に貼り合わせることで薬剤を塗布、含浸するための装置を用いなくても容易に機能性に優れた板紙を製造することができる。
【００１０】
また、請求項３の発明は、請求項１又は２記載の機能性板紙の製造方法を用いて作製した機能性板紙である。
【００１１】
また、請求項４の発明は、請求項３記載の機能性板紙を用いて作製した機能性紙器である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明を一実施形態に基づいて以下に詳細に説明する。
本発明の機能性板紙は、例えば、図１に示すように、一方の紙（１１）の片面（もう一方の紙が貼り合わされる面）に機能性薬剤処理層（１２）を設けた後、該機能性薬剤処理層の上からもう一方の紙（１３）をパターン塗布した接着剤層（１４）により貼り合わせた機能性板紙（１０）である。
【００１３】
一方の紙（１１）及びもう一方の紙（１３）としては、特に限定はされないが、一般的には経済性等を考慮して古紙層を入れるなどした２層ないし３層程度の抄き合わせ紙が好ましく使用できる。
【００１４】
機能性薬剤処理層（１２）を構成する機能性薬剤としては、例えば、耐油性機能を発揮する耐油剤（アクリル樹脂系塗布剤、フッソ樹脂系塗布剤等）、耐水性機能を発揮する耐水剤（ポリアミド樹脂等）、撥水性機能を発揮する撥水剤（金属錯化合物、ワックス、シリコン等）、吸湿性機能を発揮する吸湿剤（ポリエチレングリコール、界面活性剤等）等をあげることができる。
【００１５】
このような薬剤を一方の抄き合わせ紙（１１）又はもう一方の抄き合わせ紙（１３）の片面に塗布または含浸等の方法により施して機能性薬剤処理層（１２）を形成させる。
塗布量（含浸量）は、経済性を考慮して０．１〜２０ｇ／ｍ^２（固形分）程度が好ましい。
【００１６】
機能性薬剤処理層（１２）は必要に応じて一方の紙又はもう一方の紙の両面に設けても良い。
また、機能性薬剤処理層（１２）は、同一の抄き合わせ紙に２層以上設けても良い。この場合、同じ機能を持たせた層を２層設けても良いし、別々に異なる機能を持たせた層を設けても良い。
【００１７】
例えば、抄き合わせの段階で３層抄きの撥水／耐油／通常紙と２層抄きの通常紙／吸水とを貼り合わせて多機能を持たせることも可能となる。
【００１８】
機能性薬剤処理層（１２）を設けた、例えば、一方の紙の機能性薬剤処理層面に、アクリル樹脂系、エチレン・塩化ビニール樹脂系などの貼合糊をドット模様、ストライブ模様など全面に塗布する方法でない部分塗布方法で、塗布しながら、もう一方の紙と合紙する。
合紙方法は、ドライラミネーション、ウェットラミネーション、ホットメルトラミネーションなど、貼合糊の種類、形態に応じて任意の合紙方法を採用することができる。
【００１９】
貼合糊をドット模様、ストライブ模様など全面に塗布する方法でない部分塗布方法で、塗布する理由は、糊の成分による透気性の阻害を防ぎ、紙の特徴の一つである透気性を維持するためである。
要求品質において、透気性を必要としない場合、あるいは、透気性を無くしたい場合には、パターン塗布ではなく、全面塗布としても構わない。その場合、　貼合糊の代わりに溶融ポリエチレンの押し出しラミネート加工方法で貼り合わせても良い。
【００２０】
機能性薬剤処理層（１２）は、機能性薬剤を塗布、含浸などして形成させるのではなく、耐油性、耐水性、撥水性、吸湿性等の機能を有する薄紙からなる機能紙を当てても良い。
機能紙を使用することにより、機能性薬剤の塗布、含浸装置を用いずに機能性に優れた板紙を作製することができる。
【００２１】
本発明では、一方の紙（１１）ともう一方の紙（１３）の２枚貼り合わせを検討したが、３枚貼り合わせ、４枚貼り合わせ、とすることにより多機能性を持たせた板紙が可能になる。
【００２２】
【実施例】
以下実施例により本発明を詳細に説明する。
〈実施例１〉
一方の紙（１１）として、２層抄き合わせの坪量が１５０ｇ／ｍ^２のノーコートアイボリー紙を、そして、もう一方の紙（１３）として、３層抄き合わせの坪量が１５０ｇ／ｍ^２のノーコートアイボリー紙を、それぞれ準備した。
【００２３】
一方の紙（１１）である２層抄き合わせの坪量が１５０ｇ／ｍ^２のノーコートアイボリー紙の片面に、アクリル樹脂系の耐油コート剤（固形分２５％）をロッドコータにより１０ｇ／ｍ^２（ｗｅｔ換算）塗布して機能性薬剤処理層（１２）を形成させ、ｋｉｔ値が１０の耐油紙を作製した。
【００２４】
この耐油紙の機能性薬剤処理層面にアクリル樹脂系の貼合糊をドット模様に塗布しながら（塗布量：０．５ｇ／ｍ^２（ｄｒｙ換算））もう一方の紙（１３）である３層抄き合わせの坪量が１５０ｇ／ｍ^２のノーコートアイボリー紙をドライラミネーション法により貼り合わせ、実施例１の機能性板紙（１０）である５層抄き合わせの坪量が３００ｇ／ｍ^２のノーコートアイボリー紙とした（図１（ａ）参照）。
【００２５】
この実施例１の機能性板紙（１０）から紙箱を作製し、中に調理直後のフライと天麩羅を入れたが、最内層の用紙に油がしみ込み、ベタつかない、また、その油は中間の耐油処理層で止まり、表面に油が出てこず、美粧性を損なうことはない、という効果があった。
また、冷えた内容物を再加熱しても同様の効果が認められた。
【００２６】
〈実施例２〉
実施例１で使用したもう一方の紙（１３）である３層抄き合わせの坪量が１５０ｇ／ｍ^２のノーコートアイボリー紙の片面に、ポリアミド樹脂系の耐水コート剤をグラビアコータにより２．０ｇ／ｍ^２（ｄｒｙ換算）塗布して機能性薬剤処理層（１２ａ）を形成させ、耐水紙を作製した。
【００２７】
この耐水紙の紙面と、実施例１で準備したと同じ耐油紙の機能性薬剤処理層面にアクリル樹脂系の貼合糊をドット模様に塗布しながら（塗布量：０．５ｇ／ｍ^２（ｄｒｙ換算））、上述の耐水紙の紙面をドライラミネーション法により貼り合わせ、実施例２の機能性板紙（１０ａ）である５層抄き合わせの坪量が３００ｇ／ｍ^２のノーコートアイボリー紙とした（図１（ｂ）参照）。
【００２８】
この実施例２の機能性板紙（１０ａ）から紙箱を作製し、中に調理直後のフライと天麩羅を入れたが、最内層の用紙に油がしみ込み、ベタつかない、また、その油は中間の耐油処理層で止まり、表面に油が出てこず、美粧性を損なうことはない、という効果があった。表面に水のしみだしもなかった。
また、冷えた内容物を再加熱しても同様の効果が認められた。
【００２９】
〈実施例３〉
実施例２で使用した耐水紙の機能性薬剤処理層面（１２ａ）にアクリル樹脂系の貼合糊をドット模様に塗布しながら（塗布量：０．５ｇ／ｍ^２（ｄｒｙ換算））実施例１で使用した耐油紙の紙面をドライラミネーション法により貼り合わせ、実施例３の機能性板紙（１０ｂ）である５層抄き合わせの坪量が３００ｇ／ｍ^２のノーコートアイボリー紙とした（図１（ｃ）参照）。
【００３０】
この実施例３の機能性板紙（１０ｂ）から紙箱を作製し、中に調理直後のフライと天麩羅を入れたが、最内層の用紙に油がしみ込み、ベタつかない、また、その油は中間の耐油処理層で止まり、表面に油が出てこず、美粧性を損なうことはない、という効果があった。
また、冷えた内容物を再加熱しても同様の効果が認められた。
【００３１】
〈実施例４〉
第３の紙（１５）として、１層抄き合わせの坪量が１００ｇ／ｍ^２のノーコートアイボリー紙を準備した。
【００３２】
この第３の紙（１５）である１層抄き合わせの坪量が１００ｇ／ｍ^２のノーコートアイボリー紙の片面に、金属錯化合物系の撥水処理剤をグラビアコータにより１０ｇ／ｍ^２（ｗｅｔ換算）塗布して機能性薬剤処理層（１２ｂ）を形成させ、撥水紙を作製した。
【００３３】
この撥水紙の機能性薬剤処理層面にアクリル樹脂系の貼合糊をドット模様に塗布しながら（塗布量：０．５ｇ／ｍ^２（ｄｒｙ換算））、実施例１の機能性板紙の耐油紙の機能性薬剤処理層面でない方の面をドライラミネーション法により貼り合わせ、実施例４の機能性板紙（１０ｃ）である６層抄き合わせの坪量が４００ｇ／ｍ^２のノーコートアイボリー紙とした。
【００３４】
この実施例４の機能性板紙（１０ｃ）から紙箱を作製し、中に調理直後のフライと天麩羅を入れたが、最内層の用紙に油がしみ込み、ベタつかない、また、その油は中間の耐油処理層で止まり、表面に油が出てこず、美粧性を損なうことはない、という効果があった。
また、冷えた内容物を再加熱しても同様の効果が認められた。
【００３５】
【発明の効果】
このように、本発明の機能性板紙の製造方法と該製造方法を用いて作製した機能性板紙を使用することにより、貼り合わせすることにより多層の同坪量のものより腰が強くなり、低坪量化することが可能になる。
また、現在は環境上に理由からフッ素系耐油剤が使用できないため、中間層に耐油層を抄き込みで作製することは困難になっているが、本発明の製造方法を用いることにより抄き込みで通常使用できない水性のアクリル樹脂系耐油剤を使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）〜（ｄ）は本発明の機能性板紙の一実施例を示す、断面説明図である。
【符号の説明】
１０‥‥機能性板紙
１０ａ‥機能性板紙
１０ｂ‥機能性板紙
１０ｃ‥機能性板紙
１１‥‥一方の紙
１２‥‥機能性薬剤処理層
１２ａ‥機能性薬剤処理層
１２ｂ‥機能性薬剤処理層
１３‥‥もう一方の紙
１４‥‥接着剤層
１５‥‥さらに別の紙

Claims

２枚以上の紙を貼り合わせることにより必要坪量の板紙を得る板紙の製造方法において、一方の紙の少なくとも片面（もう一方の紙が貼り合わされる面）に機能性薬剤処理層を設けた後、もう一方の紙をパターン塗布した接着剤層を介して貼り合わせたことを特徴とする、機能性板紙の製造方法。
前記機能性薬剤処理層が機能紙であることを特徴とする、請求項１記載の機能性板紙の製造方法。
請求項１又は２記載の機能性板紙の製造方法を用いて作製した機能性板紙。
請求項３記載の機能性板紙を用いて作製した機能性紙器。