JP2004018800A

JP2004018800A - 熱可塑性樹脂シート

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Publication number: JP2004018800A
Application number: JP2002179410A
Authority: JP
Inventors: Kinya Kurokawa; 黒川　欽也; Hideki Totani; 戸谷　英樹; Eiji Sato; 佐藤　英次
Original assignee: Denki Kagaku Kogyo KK
Current assignee: Denka Co Ltd
Priority date: 2002-06-20
Filing date: 2002-06-20
Publication date: 2004-01-22

Abstract

【課題】耐折強度、透明性、剛性に優れ、その他の物性バランスも良好な熱可塑性樹脂シートを提供する。
【解決手段】（Ａ）芳香族ビニル単量体単位７０〜９５質量％と共役ジエン単位５〜３０質量％よりなる共重合体５〜６５質量％、（Ｂ）芳香族ビニル単量体単位７０〜８５質量％とメチルメタクリレート１５〜３０質量％からなる共重合体５〜６５質量％、（Ｃ）芳香族ビニル単量体単位２０〜６０質量％と共役ジエン単位４０〜８０質量％からなる共重合体３０〜４５質量％（ただし、３０質量％は含まない）からなる樹脂組成物を成形してなることを特徴とする熱可塑性樹脂シート。
【選択図】　　　なし

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、耐折強度、透明性、剛性に優れ、その他の物性バランスも良好な熱可塑性樹脂シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ＳＢＳ樹脂は、衝撃強度及び透明性の優れた樹脂として、広く知られているが、剛性が低いという欠点を有している。これを改良する目的で、ＰＳ樹脂の添加が行われてきた（例えば、特公昭５６−５０９０３号公報）。しかしながら、剛性は高くなるものの、衝撃強度が低下してしまう。
また、特開平７−２６８１７５号公報には、スチレン系重合体として一般用ポリスチレン、スチレン含量７０質量％のスチレンブタジエンブロック共重合体及びスチレン含量４０質量％のスチレンブタジエンブロック共重合体からなるスチレン系樹脂組成物が具体的に開示されている。しかしながら、このような樹脂組成物では、耐折強度、透明性、剛性に優れ、その他の物性バランスも良好な熱可塑性樹脂シートは得られていなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的とするところは、シートにおける耐折強度、透明性、剛性に優れ、その他の物性バランスも良好な熱可塑性樹脂シートを提供することにある。
【０００４】
【課題を解決する為の手段】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、芳香族ビニル単量体単位特定量と共役ジエン単位特定量よりなる共重合体２種類と、芳香族ビニル単量体単位特定量とメチルメタクリレート特定量からなる共重合体を、特定の割合で混合することにより、耐折強度、透明性、剛性に優れ、その他の物性バランスも良好な熱可塑性樹脂シートを見出した。
【０００５】
即ち、本発明は、（Ａ）芳香族ビニル単量体単位７０〜９５質量％と共役ジエン単位５〜３０質量％よりなる共重合体５〜６５質量％、（Ｂ）芳香族ビニル単量体単位７０〜８５質量％とメチルメタクリレート１５〜３０質量％からなる共重合体５〜６５質量％、（Ｃ）芳香族ビニル単量体単位２０〜６０質量％と共役ジエン単位４０〜８０質量％からなる共重合体３０〜４５質量％（ただし、３０質量％は含まない）からなる熱可塑性樹脂シートである。
【０００６】
本発明の熱可塑性樹脂シート中の（Ａ）共重合体は、芳香族ビニル単量体単位７０〜９５質量％と共役ジエン単位５〜３０質量％からなる。好ましくは、芳香族ビニル単量体単位７５〜９０質量％と共役ジエン単位１０〜２５質量％からなることである。芳香族ビニル単量体単位が７０質量％未満、すなわち共役ジエン単位が３０質量％を越えると、得られる熱可塑性樹脂シートの透明性及び剛性が低下する。また、芳香族ビニル単量体単位が９５質量％を越える場合、すなわち共役ジエン単位が５質量％未満であると、得られる熱可塑性樹脂シートの耐折強度が低くなる。
【０００７】
本発明の（Ａ）共重合体に用いる芳香族ビニル単量体としてはスチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ｔ−ブチルスチレン、クロロスチレン等が挙げられ、これらの中でスチレンが特に好ましい。
【０００８】
本発明の（Ａ）共重合体に用いる共役ジエンとしては１，３−ブタジエン、２−メチル−１，３−ブタジエン（イソプレン）、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン、１，３−ペンタジエン、１，３−ヘキサジエン等が挙げられ、これらの中で１，３−ブタジエンが特に好ましい。
（Ａ）の共重合体は、芳香族ビニル単量体単位を主体としたブロックと共役ジエン単位を主体としたブロックを有する芳香族ビニル単量体単位と共役ジエン単位とからなるブロック共重合体またはそれを主体とした共重合体であることが好ましい。
この場合、ブロック共重合体の構造および各ブロック部分の構造は、特に限定されない。ブロック共重合体の構造としては、芳香族ビニル単量体単位を主体とする重合体ブロック、共役ジエン単位を主体とする重合体ブロックからなる例えば直線型、星型等のブロック共重合体がある。また、芳香族ビニル単量体単位を主体とする重合体ブロックあるいは共役ジエン単位を主体とする重合体ブロック中に共重合されている芳香族ビニル単量体単位は重合体ブロック中に均一に分布していても、テーパー（漸減）状に分布していてもよい。
（Ａ）のブロック共重合体は、よく知られているように有機溶媒中、有機リチウム化合物を開始剤として芳香族ビニル単量体及び共役ジエンのモノマーを重合することにより製造できる。
また、（Ａ）のブロック共重合体のブロック率及び分子量は特に限定されないが、ブロック率は５０〜８５％であることが好ましく、分子量（数平均分子量）は８００００〜３０００００であることが好ましい。
【０００９】
本発明の熱可塑性樹脂シート中の（Ｂ）共重合体は、芳香族ビニル単量体単位７０〜８５質量％とメチルメタクリレート１５〜３０質量％からなる。好ましくは、芳香族ビニル単量体単位７５〜８０質量％とメチルメタクリレート２０〜２５質量％からなることである。芳香族ビニル単量体単位が７０質量％未満、すなわちメチルメタクリレートが３０質量％を越える場合、または芳香族ビニル単量体単位が８５質量％を越える場合、すなわちメチルメタクリレートが１５質量％未満であると、得られる熱可塑性樹脂シートの透明性が低下する。
【００１０】
本発明の（Ｂ）共重合体に用いる芳香族ビニル単量体としては、前述と同様のスチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ｔ−ブチルスチレン、クロロスチレン等が挙げられ、これらの中でスチレンが特に好ましい。
【００１１】
本発明の（Ｂ）共重合体の製造方法については特に制限はなく、例えば乳化重合法、懸濁重合法、塊状重合法、溶液重合法等の重合方法が採用できる。
また、（Ｂ）共重合体は特に限定されないが、分子量（重量平均分子量）は１０００００〜３５００００であることが好ましい。
【００１２】
本発明の熱可塑性樹脂シート中の（Ｃ）共重合体は、芳香族ビニル単量体単位２０〜６０質量％と共役ジエン単位４０〜８０質量％からなる。好ましくは芳香族ビニル単量体単位３５〜５５質量％と共役ジエン単位４５〜６５質量％からなることである。芳香族ビニル単量体単位が２０質量％未満、すなわち共役ジエン単位が８０質量％を越える場合、得られる熱可塑性樹脂シートの剛性が低くなる。また、芳香族ビニル単量体単位が６０質量％を越える場合、すなわち共役ジエン単位が４０質量％未満であると、得られる熱可塑性樹脂シートの耐折強度が低くなる。
【００１３】
本発明の（Ｃ）共重合体に用いる芳香族ビニル単量体としては、前述と同様のスチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ｔ−ブチルスチレン、クロロスチレン等が挙げられ、これらの中でスチレンが特に好ましい。
【００１４】
本発明の（Ｃ）共重合体に用いる共役ジエンとしては、前述と同様の１，３−ブタジエン、２−メチル−１，３−ブタジエン（イソプレン）、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン、１，３−ペンタジエン、１，３−ヘキサジエン等が挙げられ、これらの中で１，３−ブタジエンが特に好ましい。
（Ｃ）の共重合体は、（Ａ）の共重合体と同様に、芳香族ビニル単量体単位を主体としたブロックと共役ジエン単位を主体としたブロックを有する芳香族ビニル単量体単位と共役ジエン単位とからなるブロック共重合体またはそれを主体とした共重合体であることが好ましい。
この場合、ブロック共重合体の構造および各ブロック部分の構造は、特に限定されない。ブロック共重合体の構造としては、芳香族ビニル単量体単位を主体とする重合体ブロック、共役ジエンを主体とする重合体ブロックからなる例えば直線型、星型等のブロック共重合体がある。また、芳香族ビニル単量体単位を主体とする重合体ブロックあるいは共役ジエンを主体とする重合体ブロック中に共重合されている芳香族ビニル単量体単位は重合体ブロック中に均一に分布していても、テーパー（漸減）状に分布していてもよい。
（Ｃ）のブロック共重合体は、（Ａ）のブロック共重合体と同様に、よく知られているように有機溶媒中、有機リチウム化合物を開始剤として芳香族ビニル単量体単位及び共役ジエンのモノマーを重合することにより製造できる。
また、（Ｃ）のブロック共重合体のブロック率及び分子量は特に限定されないが、ブロック率は７０〜９５％であることが好ましく、分子量（数平均分子量）は５００００〜１５００００であることが好ましい。
【００１５】
本発明の熱可塑性樹脂シートは、（Ａ）共重合体５〜６５質量％、（Ｂ）共重合体５〜６５質量％、（Ｃ）共重合体３０〜４５質量％（ただし、３０質量％は含まない）からなる樹脂組成物を成形して得ることができる。好ましくは（Ａ）共重合体１０〜６０質量％、（Ｂ）共重合体１０〜６０質量％、（Ｃ）共重合体３０〜４０質量％（ただし、３０質量％は含まない）からなることであり、更に好ましくは（Ａ）共重合体１５〜５９質量％、（Ｂ）共重合体１１〜５５質量％、（Ｃ）共重合体３０〜３５質量％（ただし、３０質量％は含まない）からなることである。（Ａ）共重合体が５質量％未満であるか、（Ｂ）共重合体が６５質量％を超えると、得られる熱可塑性樹脂シートの耐折強度が低くなる。また、（Ａ）共重合体が６５質量％を超えるか、（Ｂ）共重合体が５質量％未満であるか、あるいは（Ｃ）共重合体が４５質量％を超える場合、得られる熱可塑性樹脂シートの剛性が低くなる。
更に、本発明の熱可塑性樹脂シートは、（Ａ）共重合体中の共役ジエン単位と（Ｃ）共重合体中の共役ジエン単位の合計が熱可塑性樹脂シート全体（（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ））の５〜３０質量％であることが好ましい。
【００１６】
シートに成形する方法としては、特に限定することなく通常の方法でよいが、例えば押出し法、カレンダー法などが挙げられる。更に多層化する際には複数の押出機によるフィードブロック法、マルチマニホールド法や押出ラミネート法、ドライラミネート法、グラビアコート等様々な手法を用いることが可能である。
本発明の熱可塑性樹脂シートの厚さは０．０５〜３ｍｍ、好ましくは０．０５〜２ｍｍ、より好ましくは０．０５〜０．５ｍｍ、更に好ましくは０．１〜０．５ｍｍの範囲が望ましい。食品容器やキャリアテープなどに成形する方法としては、特に限定することなく通常の方法でよいが、例えば押出し法にてシートを製造し、更に真空成形、圧空成形または熱板成形等にて成形して得る方法がある。
【００１７】
本発明の熱可塑性樹脂シートは、耐折強度、すなわちシートが破断するまでの折り曲げ繰り返し回数が５，０００回以上であることが好ましい。本発明の熱可塑性樹脂シートの耐折強度は、通常行われているように、得られたシートを用いて耐疲労試験機にて測定することができる。
【００１８】
本発明の熱可塑性樹脂シートは、本発明の目的を逸脱しない範囲内で用途に応じて他の添加剤あるいは改質剤を加えた熱可塑性樹脂シートとすることが可能である。
本発明の熱可塑性樹脂シートに必要に応じて配合することができる添加剤としては、各種安定剤、加工助剤、耐光性向上剤、軟化剤、可塑剤、帯電防止剤、防曇剤、鉱油、フィラー、顔料、難燃剤、滑剤等が挙げられる。
【００１９】
本発明の熱可塑性樹脂シートは、例えば食品容器、キャリアテープ等の成形用として好適に用いられる。
本発明のキャリアテープは、収納する電子部品の種類によっては必ずしも導電性である必要はないが、多くの場合電子部品の静電気による破壊を防止するために、電子部品と接触する少なくとも片面が導電性であるか、または帯電防止処理してあることが好ましい。表面の導電性は１０^１２Ω／□以下、好ましくは１０^１ ^１〜１０^４Ω／□の範囲である。
本発明の熱可塑性樹脂シートに導電性を付与するには、カーボンブラック、導電性無機充填材、導電性繊維等を練り込むか、或いは、表面を導電性塗料や界面活性剤などにより帯電防止処理をすればよく、これらを併用してもよい。
本発明の熱可塑性樹脂シートは、単層であることが好ましいが二層以上の多層であってもよい。本発明の熱可塑性樹脂シートをキャリアテープに用いる場合、単層で全体が導電性を有するものでも、基材層を有し、少なくとも片方の表面に導電層を有するものでも、基材層の両面に導電層を積層した３層以上の構造のものでも好ましく用いられ、また、単層または二層以上の多層の表面の少なくとも片方に導電性塗料や界面活性剤を塗布して帯電防止処理したものも好ましく用いられる。
【００２０】
本発明のキャリアテープは、本発明の熱可塑性樹脂シートを単独で用いることができるが、多層構成とする場合には、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリカーボネート樹脂の他、スチレン、エチレン、プロピレン、塩化ビニル等を主成分とする各種熱可塑性樹脂の１種以上を積層して使用することも可能である。これらの樹脂には導電性を出すために必要に応じてカーボンブラック等の導電フィラー、帯電防止剤、可塑剤などの加工助剤、各種補強剤の他、艶消し剤、無機フィラーなどを添加することが可能である。
【００２１】
本発明のキャリアテープに用いる導電性塗料は、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、塩酢ビ系樹脂等の樹脂分、カーボンブラック、及び溶剤を主成分とするものが好ましい。各主成分の含有量は樹脂分が１〜５０重量％、カーボンブラックが１〜１５重量％、及び溶剤が３５〜９０重量％の範囲である。導電性塗料にはこれらの主成分以外に添加物として分散剤、可塑剤等を適宜使用してもよい。
コーティング層側表面の比抵抗値は１×１０^４Ω以上１×１０^８Ω未満が適当である。本発明における導電性塗料の塗布方法としては、特に限定するものではないがグラビアコーティング法、ロールコーティング法、ディップコーティング法等の方法が用いられる。
また、本発明のキャリアテープに用いる界面活性剤は、通常プラスチックシートの帯電防止処理に用いられている界面活性剤から適宜選択して用いることだ出来る。
【００２２】
本発明の熱可塑性樹脂シートは、圧空成形、真空成形または熱板成形等の成形法によりエンボス状に成形することによりエンボスキャリアテープとすることもできる。
【００２３】
【実施例】
以下に実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明する。これらはいずれも例示的なものであって、本発明の内容を限定するものではない。
参考例１　（Ａ）共重合体の製造
内容積２００リットルの重合缶に６５リットルのシクロヘキサンと８．５ｇのテトラヒドロフラン（ランダム化剤）及び３．７ｋｇのスチレンを仕込み攪拌を行いながら３０℃にて１２５ｍｌのｎ−ブチルリチウム（１０％シクロヘキサン溶液）（開始剤）を添加後、昇温を行い、４０分間重合させた。次に、ブタジエン０．５ｋｇを添加し、４０分間重合させた。次にスチレン７．４ｋｇとブタジエン０．８ｋｇを添加し、４０分間重合させた。次にスチレン７．９ｋｇとブタジエン２．１ｋｇを添加し、４０分間重合させた。その後、重合液に過剰のメタノールを添加し重合を停止させ、溶媒除去、乾燥させて目的の共重合体（ａ−１）を得た。他の共重合体（ａ−２〜４）も、仕込み量を変えた以外は、ほぼ同様の条件により作成した。尚、得られた共重合体（ａ−１〜４）の組成は、仕込みモノマーがほぼ完全に消費されるので、スチレン／ブタジエンの仕込み比と実質的に同じである。これらを表１に示す。
【００２４】
参考例２　（Ｂ）共重合体の製造
内容積２００リットルの重合缶に、純水７０．４ｋｇ、第三リン酸カルシウム３００ｇを加え、攪拌した後、スチレン６４．６ｋｇ、メチルメタクリレート１５．４ｋｇ、ベンゾイルパーオキサイド２６７．２ｇを加え、密封して１００℃で６時間反応させた。これを冷却した後、中和、脱水、乾燥し、共重合体（ｂ−１）を得た。他の共重合体（ｂ−２〜４）も、仕込み量を変えた以外は、ほぼ同様の条件により作成した。これらを表２に示す。
【００２５】
参考例３　（Ｃ）共重合体の製造
内容積２００リットルの重合缶に６５リットルのシクロヘキサンと７．０ｇのテトラヒドロフラン（ランダム化剤）及び３．３ｋｇのスチレンを仕込み攪拌を行いながら３０℃にて１２５ｍｌのｎ−ブチルリチウム（１０％シクロヘキサン溶液）（開始剤）を添加後、昇温を行い、４０分間重合させた。次にスチレン５．１ｋｇとブタジエン１２．６ｋｇを添加し、４０分間重合させた。その後、重合液に過剰のメタノールを添加し重合を停止させ、溶媒除去、乾燥させて目的の共重合体（ｃ−１）を得た。他の共重合体（ｃ−２〜５）も、仕込み量を変えた以外は、ほぼ同様の条件により作成した。尚、得られた共重合体（ｃ−１〜５）の組成は、仕込みモノマーがほぼ完全に消費されるので、スチレン／ブタジエンの仕込み比と実質的に同じである。これらを表３に示す。
【００２６】
【表１】

【００２７】
【表２】

【００２８】
【表３】

【００２９】
実施例１〜６
表４に示した配合割合で全量８ｋｇになるように、（Ａ）共重合体、（Ｂ）共重合体、及び（Ｃ）共重合体を、２０リットルヘンシェルミキサーに投入しブレンド後、４０ｍｍφシート押出機（田辺プラスチックス機械（株）製、単軸フルフライトスクリュー）にて、温度２００℃で押出し厚さ０．３ｍｍのシートを作成し、このシートを使用し、耐折強度（破断するまでの折り曲げ繰り返し回数）、曇り度、全光線透過率、引張弾性率を測定した。結果は表４に示す。
【００３０】
比較例１〜９
表５、６に示した配合割合で全量８ｋｇになるように、（Ａ）共重合体、（Ｂ）共重合体、及び（Ｃ）共重合体を、２０リットルヘンシェルミキサーに投入し（前記と同じ）ブレンド後、４０ｍｍφシート押出機（田辺プラスチックス機械（株）製、単軸フルフライトスクリュー）にて、温度２００℃で押出し厚さ０．３ｍｍのシートを作成し、このシートを使用し、耐折強度（破断するまでの折り曲げ繰り返し回数）、曇り度、全光線透過率、引張弾性率を測定した。結果は表５、６に示す。
【００３１】
比較例１及び２は、（Ｂ）共重合体中の芳香族ビニル単量体単位とメチルメタクリレートの量が範囲外。比較例３及び４は、（Ｃ）共重合体中の芳香族ビニル単量体単位と共役ジエン単位の量が範囲外。比較例５及び６は、（Ａ）共重合体中の芳香族ビニル単量体単位と共役ジエン単位の量が本発明の範囲外。比較例７は、（Ａ）共重合体、（Ｂ）共重合体及び（Ｃ）共重合体の含有量が範囲外。比較例８は、（Ｂ）共重合体の含有量が範囲外。比較例９は、（Ｃ）共重合体の含有量が範囲外である。
【００３２】
【表４】

【００３３】
【表５】

【００３４】
【表６】

【００３５】
尚、表４〜６における物性測定は、以下の方法で行った。
（１）耐折強度は、得られたシートを用いて、ＡＳＴＭ　Ｄ−２１７６に準拠し、耐疲労試験機（東洋精機製、ＭＩＴ−Ｄ）により、ＭＤ方向を長手方向とした試験片を用いて、ＭＤ方向の破断するまでの折り曲げ繰り返し回数を測定した。
【００３６】
（２）透明性は、得られたシートを用いて、曇り度及び全光線透過率を、ＡＳＴＭ　Ｄ１００３に準拠し、日本電色工業製ＨＡＺＥメーター（ＮＤＨ−１００１ＤＰ型）を用いて測定した。
【００３７】
（３）剛性は、ＡＳＴＭ　Ｄ−８８２に従い、得られたシートを用いてＭＤ方向の引張弾性率を測定した。
【００３８】
実施例及び比較例の結果から、熱可塑性樹脂シート中の（Ａ）共重合体が、芳香族ビニル単量体単位７０〜９５質量％及び共役ジエン単位５〜３０質量％からなり、それ自体の含有量が５〜６５質量％であり、（Ｂ）共重合体が、芳香族ビニル単量体単位７０〜８５質量％及びメチルメタクリレート１５〜３０質量％からなり、それ自体の含有量が５〜６５質量％であり、（Ｃ）共重合体が、芳香族ビニル単量体単位２０〜６０質量％及び共役ジエン単位４０〜８０質量％からなり、それ自体の含有量が３０〜４５質量％（ただし、３０質量％は含まない）であるときにのみ、耐折強度、透明性、剛性に優れ、その他の物性バランスも良好であることがわかる。
【００３９】
【発明の効果】
上記で述べたとおり、特定の割合の芳香族ビニル単量体単位及び共役ジエン単位を含有する（Ａ）共重合体、特定の割合の芳香族ビニル単量体単位及びメチルメタクリレートを含有する（Ｂ）共重合体、並びに特定の割合の芳香族ビニル単量体単位及び共役ジエン単位を含有する（Ｃ）共重合体を必須成分とし、これらを特定の割合で配合して得た本発明の熱可塑性樹脂シートは、シートにおける耐折強度、透明性、剛性に優れ、その他の物性バランスも良好であり、産業上の利用価値が極めて大きい。

Claims

（Ａ）芳香族ビニル単量体単位７０〜９５質量％と共役ジエン単位５〜３０質量％よりなる共重合体５〜６５質量％、（Ｂ）芳香族ビニル単量体単位７０〜８５質量％とメチルメタクリレート１５〜３０質量％からなる共重合体５〜６５質量％、（Ｃ）芳香族ビニル単量体単位２０〜６０質量％と共役ジエン単位４０〜８０質量％からなる共重合体３０〜４５質量％（ただし、３０質量％は含まない）からなる樹脂組成物を成形してなることを特徴とする熱可塑性樹脂シート。
（Ａ）共重合体中の共役ジエン単位と（Ｃ）共重合体中の共役ジエン単位の合計が全体（（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ））の５〜３０質量％であることを特徴とする請求項１記載の熱可塑性樹脂シート。
（Ａ）共重合体及び（Ｃ）共重合体が芳香族ビニル単量体単位を主体としたブロックと共役ジエン単位を主体としたブロックを有するブロック共重合体またはそれを主体とした共重合体であることを特徴とする請求項１または２記載の熱可塑性樹脂シート。
（Ａ）共重合体及び（Ｃ）共重合体の芳香族ビニル単量体単位がスチレン、共役ジエン単位がブタジエンであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載の熱可塑性樹脂シート。
破断するまでの折り曲げ繰り返し回数が５，０００回以上であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載の熱可塑性樹脂シート。
請求項１〜５のいずれか１項記載の熱可塑性樹脂シートを用いた食品容器。
請求項１〜５のいずれか１項記載の熱可塑性樹脂シートを用いたキャリアテープ。