JP2004016988A - チューブ容器内面のバリ・塵の除去方法及び装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】チューブ容器1を保持するホルダー2またはマンドレル10の少なくとも一方が、回転手段を介して回転されるチューブ容器1内面のバリ・塵17の除去方法であって、先端に掻き落し手段16を有するマンドレル10が、チューブ容器1内に挿入されることにより、チューブ容器1内面に付着したバリ・塵17を、掻き落し手段16で掻き落し、次にマンドレル10のエアー供給手段6から供給されるエアーで、掻き落したバリ・塵17を吹き飛ばすと共に、吸引手段11によりバリ・塵17を、マンドレル10の外部に排出することを特徴とするチューブ容器内面のバリ・塵の除去方法である。
【選択図】 図1
Description
【発明の属する分野】
この発明は、チューブ容器内のバリ・塵の除去方法に関し、さらに詳しくはチューブ容器の製造工程において、チューブ容器内面に付着したバリ・塵を、製造工程を止めることなく容易に取り除くことができるチューブ容器内面のバリ・塵の除去方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、チューブ容器の製造工程であるプレス工程において、バリ・塵が発生することがあり、このバリ・塵の発生がチューブ容器内部である場合、その除去作業が頗る面倒であった。図6及び図7は従来のチューブ容器50を示した断面図である。チューブ容器50の口部51の内面には、プレス工程で多くのバリ・塵52が発生し、口部51の内面に多く付着することが知られている。これは、口部51の近傍が、加工度が他の部位より大きいためと考えられる。そして、従来、発生が著しい場合は、その都度製造ラインを止めて、チューブ容器50のバリ・塵52の除去を手作業で行っていた。また、バリ・塵の粉がプレス機の型に付着した場合には、型の磨き作業等が必要であった。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のバリ・塵52の除去方法は、製造ラインを止めて手作業でチューブ容器50のバリ・塵52の除去作業を行っていたので、時間と手数を必要とするだけでなく、型の磨き作業も頗る面倒で手数を要する作業であった。また従来、チューブ容器50内の若干のバリ・塵52等は看過されることが多く、チューブ容器50内面にバリ・塵52が付着したまま、内容物充填工場へ送られ、そのまま内容物がチューブ容器50内に充填され、内容物にバリ・塵52が混入するという品質上大きな欠点があった。
【0004】
この発明は、このような従来の課題に着目してなされたもので、チューブ容器の製造工程において、あらたにバリ・塵の除去装置による除去工程を設けることにより、製造ラインを止めて手作業でチューブ容器のバリ・塵の除去作業をする必要がなく、製造ラインの稼働を継続しながら、チューブ容器内面に付着したバリ・塵を取り除くことができるチューブ容器内面のバリ・塵の除去方法及びその装置を提供することを目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するため、請求項1記載の発明に対応する手段は、チューブ容器を保持するホルダーまたはマンドレルの少なくとも一方が、回転手段を介して回転されるチューブ容器内面のバリ・塵の除去方法であって、先端に掻き落し手段を有するマンドレルが、チューブ容器内に挿入されることにより、チューブ容器内面に付着したバリ・塵を前記掻き落し手段で掻き落し、次にマンドレルのエアー供給手段から供給されるエアーで、掻き落したバリ・塵を吹き飛ばすと同時に、吸引手段により外部に排出することを特徴とするチューブ容器内面のバリ・塵の除去方法である。
【0006】
請求項2記載の発明に対応する手段は、掻き落し手段が、マンドレル先端に装着されたブラシであることを特徴とするチューブ容器内面のバリ・塵の除去方法である。
【0007】
請求項3記載の発明に対応する手段は、回転手段、掻き落とし手段、エアー供給手段および吸引手段により、チューブ容器内からバリ・塵を除去したことを特徴とするチューブ容器である。
【0008】
請求項4記載の発明に対応する手段は、チューブ容器を保持するホルダーまたはマンドレルの少なくとも一方が、回転手段を有するチューブ容器内面のバリ・塵の除去装置であって、マンドレルの先端部に装着された掻き落し手段と、マンドレルの内部に設けられるエアー供給手段と、バリ・塵の吸引手段とから構成されたことを特徴とするチューブ容器内面のバリ・塵の除去装置である。
【0009】
請求項5記載の発明に対応する手段は、掻き落し手段がブラシであり、前記エアー供給手段が少なくとも送給管、加熱・除湿・清浄化装置及びコンプレッサーで構成されると共に、前記バリ、塵の吸引手段が少なくとも吸引管、ジャバラ管、フイルター及び吸引ブローワで構成されることを特徴とするチューブ容器内面のバリ・塵の除去装置である。
【0010】
【発明の実施の形態】
次に、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。この発明の第1実施の形態は、チューブ容器1内面のバリ・塵の除去方法に関するもので、図1はこのバリ・塵の除去装置全体図を示した断面図である。チューブ容器1はホルダー2に固定され、ホルダー2は、自ら回転する回転テーブル3に回転自在に支持されている。この回転テーブル3の回転により、チューブ容器1は、次々各製造工程を移動する。マンドレル10は、ホルダー2及びチューブ容器1に接近・離隔自在に移動できるように支持盤5で支持されている。前工程であるトリミング工程の終了後に、この発明に係るチューブ容器内面のバリ・塵の除去工程に入る。図1に示すように、マンドレル10の先端に装着された掻き落し手段16は、支持盤5に支持されて前進し、チューブ容器1内に挿入される。そして、チューブ容器1の内面に付着したバリ・塵が、この掻き落し手段16により掻き落とされ、掻き落とされたバリ・塵17は、エアー供給手段6から送られる強力なエアーにより、チューブ容器1内に吹き飛ばされる。そして、この吹き飛ばされたバリ・塵17は、吸引手段11を通じて、吸引ブローワ15から外に放出される。掻き落し手段16は、第1実施の形態では、図2に示すようにナイロン製のブラシ16aで構成されている。本発明に係るバリ・塵の除去工程終了後、チューブ容器1は次工程である内面塗装工程に送られる。
【0011】
本発明に係るチューブ容器内面のバリ・塵の除去方法によって製造されたチューブ容器1は、特にアルミチューブのバリ・塵の除去効果が大きい。アルミチューブは、そのプレス成形時に、口部1a内面にバリ・塵17が発生しやすく、これを除去する方法として効果的である。その他樹脂チューブ容器等に適用できることはいうまでもない。本発明に係る除去方法以外に、洗浄工程を経ることにより、内面を洗浄し同様の目的を達成できるが、設備のコストの面において、本発明より高コストになる欠点がある。
【0012】
次に、この発明の第2実施の形態は、チューブ容器1内面のバリ・塵の除去装置に関するものである。この装置は、概ねマンドレル10の先端に装着された掻き落し手段16と、マンドレル10の中心部に設けられるエアー供給手段6と、その外側に設けられるバリ・塵の吸引手段11とから構成されており、ホルダー2は、回転テーブル3にベアリング4等で回転自在に支持されている。回転テーブル3はそれ自体回転しながらチューブ容器1を各製造工程に移動させる。他の実施の形態として、チューブ容器1及びホルダー2が、回転テーブル3に固定され、マンドレル10及び掻き落し手段16が回転する機構の装置であってもよい。マンドレル10は、エアー供給手段6が少なくとも送給管7、加熱・除湿・清浄化装置8及びコンプレッサー9で構成されると共に、前記バリ・塵の吸引手段11は、少なくとも吸引管12、ジャバラ管13、フイルター14及び吸引ブローワ15で構成されている。マンドレル10は、チューブ容器1及びホルダー2に対して、接近・離隔可能に進退自在に支持盤5に支持されている。
【0013】
図5に示すように、マンドレル10は、この掻き落し手段16に連続されたエアー供給手段6及び吸引手段11とから構成され、マンドレル10の先端には、掻き落し手段16が設けられている。この掻き落とし手段16は、ブラシ16aである場合、図2に示すように、ブラシ16aを保持するブラシ取付筒16b及びこのブラシ取付筒16bに穿設された2個のエアー送給孔16cとから構成されている。ブラシ16aの材質は、ナイロン等が適する。掻き落し手段16としては、その他ウレタンフォーム、他の合成樹脂等でつくられた円筒状の回転体のようなものであってもよい(図示せず)。このブラシ取付筒16bとエアー供給手段6の送給管7は螺合により連結され、ブラシ16aの取り替えが可能となっている。エアー供給手段6は、マンドレル10の中心に設けられている送給管7、加熱・除湿・清浄化装置8及びコンプレッサー9に連結されている。
【0014】
次に本発明に係るチューブ容器内面のバリ・塵の除去装置の作用を説明する。図4に示すように、回転するホルダー2内には、チューブ容器1が固定されている。そして、チューブ容器1はベアリング4等に支持され、ホルダー2に支持されて回転する。また回転テーブル3により、順次各工程に移動させられる。掻き落し手段16であるブラシ16aは、マンドレル10先端に取付られて支持され、このチューブ容器1内に挿入される。そして、口部1a内面のバリ・塵17が発生している部位に、直接ブラシ16aが接触するように位置調整が行われ、回転するチューブ容器1とブラシ16aが接触し、摩擦により口部1a内面に付着するバリ・塵17が掻き落とされる。試験結果では、ほんとんど100%のバリ・塵17が掻き落された。そして、掻き落されたバリ・塵17は、マンドレル10のエアー供給手段6により供給された強力なエアーで吹き飛ばされる。このエアーの圧力は、0.05MPa〜0.39MPa程度である。
【0015】
図4に示すように、送給管7を通じて送られたエアーは、ブラシ取付筒16bのエアー送給孔16cを経由して、ブラシ16aの外側からチューブ容器1の口部1a内に供給される。そして、掻き落されたバリ・塵17を、チューブ容器1内に吹き上げる。吹き上げられたバリ・塵17は、マンドレル10の送給管7の外側に設けられた吸引手段11であるマンドレル10の吸引管12を通り、外部へ排出される。吸引力は、1330Pa〜2660Pa程度である。具体的には、バリ・塵17は吸引管12から、ジャバラ管13を経由して、フィルター14及び吸引ブローワ15を経て外部へ排出される。本発明に係る除去方法では、バリ・塵17を完全に取り除くことができるので、次工程である内面塗装工程において、均一な内面塗装を施すことができる。また内容物充填工場において、内容物にバリ・塵17が混入するのを完全に防止できる。
【0016】
【発明の効果】
以上説明してきたように、この発明によれば、チューブ容器1の製造工程において、あらたにバリ・塵の除去工程を設けることにより、製造ラインの稼働を止めて、バリ・塵の除去作業をする必要がなく、ラインの稼働を継続しながらチューブ容器内面に付着したバリ・塵を、完全に取り除くことができる効果を有する。そして、内面のバリ・塵が完全に除去されるので、内容物を充填した場合、内容物にバリ・塵が混入する虞がなく品質の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明に係るチューブ容器内面のバリ・塵の除去装置全体を示す断面図。
【図2】この発明に係るチューブ容器内面のバリ・塵の除去装置において、掻き落し手段を示す断面図。
【図3】図2のA−A線拡大端面図。
【図4】この発明に係るチューブ容器内面のバリ・塵の除去装置において、掻き落し手段でチューブ容器内面のバリ・塵を除去している状態を示す断面図。
【図5】この発明に係るチューブ容器内面のバリ・塵の除去装置において、エアー供給手段及び吸引手段を内装するマンドレルを示す断面図。
【図6】従来のチューブ容器内面にバリ・塵が付着した状態を示す断面図。
【図7】図6のB−B線拡大断面図。
【符号の説明】
1 チューブ容器
2 ホルダー
6 エアー供給手段
7 送給管
8 加熱・除湿・清浄化装置
9 コンプレサー
10 マンドレル
11 吸引手段
12 吸引管
13 ジャバラ管
14 フイルター
15 吸引ブローワ
16 掻き落し手段
16a ブラシ
17 バリ・塵
Claims (5)
- チューブ容器を保持するホルダーまたはマンドレルの少なくとも一方が回転手段を介して回転されるチューブ容器内面のバリ・塵の除去方法であって、先端部に掻き落し手段を有するマンドレルが、チューブ容器内に挿入されることにより、チューブ容器内面に付着したバリ・塵を前記掻き落し手段で掻き落し、次にマンドレルのエアー供給手段から供給されるエアーで、掻き落したバリ・塵を吹き飛ばすと同時に、吸引手段により外部に排出することを特徴とするチューブ容器内面のバリ・塵の除去方法。
- 前記掻き落し手段が、マンドレル先端に装着されたブラシであることを特徴とする請求項1記載のチューブ容器内面のバリ・塵の除去方法。
- 前記回転手段、掻き落とし手段、エアー供給手段および吸引手段により、チューブ容器内からバリ・塵を除去したことを特徴とするチューブ容器。
- チューブ容器を保持するホルダーまたはマンドレルの少なくとも一方が、回転手段を有するチューブ容器内面のバリ・塵の除去装置であって、マンドレルの先端に装着された掻き落し手段と、マンドレルの内部に設けられるエアー供給手段と、バリ・塵の吸引手段とから構成されたことを特徴とするチューブ容器内面のバリ・塵の除去装置。
- 前記掻き落し手段がブラシであり、前記エアー供給手段が少なくとも送給管、加熱・除湿・清浄化装置及びコンプレッサーで構成されると共に、前記バリ・塵の吸引手段が少なくとも吸引管、ジャバラ管、フイルター及び吸引ブローワで構成されることを特徴とする請求項4記載のチューブ容器内面のバリ・塵の除去装置。
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