JP2004010143A

JP2004010143A - 合成樹脂製パレット

Info

Publication number: JP2004010143A
Application number: JP2002168220A
Authority: JP
Inventors: Koji Osaki; 大崎　宏司
Original assignee: Sanko Co Ltd
Current assignee: Sanko Co Ltd
Priority date: 2002-06-10
Filing date: 2002-06-10
Publication date: 2004-01-15
Anticipated expiration: 2022-06-10
Also published as: JP4022101B2

Abstract

【解決手段】隅桁１と該隅桁の間に配置された中間桁２と中央桁３とを有するとともに、隅桁と中間桁及び中間桁と中央桁とが連結桟部により連結されている合成樹脂製パレットにおいて、上述した桁を連結する上部連結桟部４、６が、少なくとも、桁内に形成された切り壁同士を連結する仕切り壁連結桟４ｃ、６ｂと、桁の内壁同士を連結する内壁連結桟４ｂ、６ａとを有するものである。
【効果】桁を連結する上部連結桟部が、少なくとも、桁内に形成された切り壁同士を連結する仕切り壁連結桟と、桁の内壁同士を連結する内壁連結桟とを有しているので、合成樹脂製パレットの重量を増加することなく、合成樹脂製パレットの強度や剛性を大きくすることができる。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、物品の運搬、移送、保管等に使用される合成樹脂で一体成形された合成樹脂製パレットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、上部デッキと下部デッキの４つの角部を連結する隅桁と、上部デッキと下部デッキの各辺の中間部を連結する４つの中間桁と、上部デッキと下部デッキの中央部を連結する１つの中央桁とからなり、隅桁と中間桁の間及び中間桁と中央桁の間に、それぞれ、フォーク挿入空間部が形成された合成樹脂製パレットが知られている。そして、上記の隅桁と中間桁とは、縦横に走るリブにより構成された桟部で連結されており、また、中間桁と中央桁も、同様に、縦横に走るリブにより構成された桟部で連結されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来の合成樹脂製パレットにおいては、隅桁と中間桁及び中間桁と中央桁とを連結する桟部と、各桁（隅桁、中間桁、中央桁）との連結部分の強度や剛性が充分でないために、合成樹脂製パレット全体の強度や剛性が低下するという問題があった。また、従来の合成樹脂製パレットにおいては、合成樹脂製パレットの強度や剛性の低下を抑えるために、各桁や桟部を構成するリブの肉厚を厚くせざるを得ず、従って、合成樹脂製パレットの重量が増加したり、製造コストがアップしたり、生産性が悪くなったりする等の問題があった。
【０００４】
本発明の目的は、上述した従来の合成樹脂製パレットが有する課題を解決することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述した目的を達成するために、隅桁と該隅桁の間に配置された中間桁と中央桁とを有するとともに、隅桁と中間桁及び中間桁と中央桁とが連結桟部により連結されている合成樹脂製パレットにおいて、上述した桁を連結する上部連結桟部が、少なくとも、桁内に形成された切り壁同士を連結する仕切り壁連結桟と、桁の内壁同士を連結する内壁連結桟とを有するものである。
【０００６】
【実施例】
以下に、本発明の実施例について説明するが、本発明の趣旨を越えない限り何ら、本実施例に限定されるものではない。
【０００７】
先ず最初に、図１〜図４を用いて、合成樹脂で一体成形された合成樹脂製パレットの全体構成について説明する。
【０００８】
１は、合成樹脂製パレットの四隅に配置された隅桁であり、２は、隅桁１の中間部に配置された中間桁であり、３は、合成樹脂製パレットの中央部に配置された中央桁である。
【０００９】
隅桁１の上端部と中間桁２の上端部とは、後述する隅桁・中間桁上部連結桟部４により連結されており、また、隅桁１の下端部と中間桁２の下端部とは、後述する隅桁・中間桁下部連結桟部５により連結されている。更に、中間桁２の上端部と中央桁３の上端部とは、後述する中間桁・中央桁上部連結桟部６により連結されており、また、中間桁２の下端部と中央桁３の下端部とは、後述する中間桁・中央桁下部連結桟部７により連結されている。
【００１０】
略直交する２本の隅桁・中間桁上部連結桟部４と略直交する２本の中間桁・中央桁上部連結桟部６とにより囲まれた領域には、それぞれ、相対する隅桁・中間桁上部連結桟部４と中間桁・中央桁上部連結桟部６とを連結する上部補助桟部８により連結されている。本実施例においては、上部補助桟部８は、一方の相対する隅桁・中間桁上部連結桟部４と中間桁・中央桁上部連結桟部６とを連結する補助桟８ａと、該補助桟８ａに十字状に交差する、もう一方の相対する隅桁・中間桁上部連結桟部４と中間桁・中央桁上部連結桟部６とを連結する補助桟８ｂとにより構成されており、一方の補助桟８ａは、所定の間隔を置いて配置された２本のリブ８ａ１と、２本のリブ８ａ１を連結する所定数の連結リブ８ａ２とにより、梯子状に形成されており、もう一方の補助桟８ｂも、同様に、所定の間隔を置いて配置された２本のリブ８ｂ１と、２本のリブ８ｂ１を連結する所定数の連結リブ８ｂ２とにより、梯子状に形成されている。なお、略直交する２本の隅桁・中間桁下部連結桟部５と略直交する２本の中間桁・中央桁下部連結桟部７とにより囲まれた領域には、上記のような補助桟部８は形成されておらず、開口部９が形成されている。
【００１１】
また、隅桁１と中間桁２との間及び中間桁２と中央桁３との間には、フォーク挿入孔１０が形成されている。
【００１２】
次に、主として、図５及び図６を用いて、隅桁１について説明する。
【００１３】
隅桁１は、略角筒状の筒部１ａを有しており、筒部１ａは、フォーク挿入孔１０側に位置する、互いに、略直交する２枚の内壁１ａ１と、フォーク挿入孔１０側に位置していない、略直交する２枚の外壁１ａ２とを有している。筒部１ａの内部には、内壁１ａ１に略平行に延在するとともに、対向する内壁１ａ１と外壁１ａ２とを連結し、且つ、筒部１ａと略同じ高さの２枚の仕切り壁１ｂが形成されている。また、略直交する２枚の外壁１ａ２により形成される隅部には、略直交する２枚の内壁１ａ１により形成される隅部方向に向かって対角方向に、所定の長さ延在するとともに、筒部１ａと略同じ高さの隅部対角リブ１ｃが形成されている。更に、内壁１ａ１と、該内壁１ａ１と対向する仕切り壁１ｂと、該内壁１ａ１と略直交する外壁１ａ２と、該外壁１ａ２と対向するもう一方の仕切り壁１ｂとにより囲まれた２個の空間部Ａ１は、それぞれ、区画壁１ｄにより、２個の副空間部Ａ１ａに区画されている。
【００１４】
上述したような構成を有する隅桁１は、適当数の上下方向に移動可能な金型を使用して成形されるが、下方に抜かれる金型により成形される隅桁１の天部１ｅは、無垢の板状に形成することもできるが、本実施例のように、適当数の透孔１ｆを形成することが好ましい。また、同様に、上方に抜かれる金型により成形される隅桁１の底部１ｇは、無垢の板状に形成することもできるが、本実施例のように、適当数の透孔１ｈを形成することが好ましい。このような透孔１ｆ、１ｈを形成することにより、合成樹脂製パレットの軽量化を実現することができるとともに、洗浄液や雨水等の排水がよくなる。
【００１５】
次に、主として、図７及び図８を用いて、中間桁２について説明する。
【００１６】
中間桁２も、隅桁１と同様に、略角筒状の筒部２ａを有しており、筒部２ａは、フォーク挿入孔１０側に位置する３枚の内壁２ａ１と、フォーク挿入孔１０側に位置していない１枚の外壁２ａ２とを有している。３枚の内壁２ａ１のうち、２枚は、互いに対向するように配置されており、もう１枚の内壁２ａ１は、外壁２ａ２に対向するように配置されている。筒部２ａの内部には、外壁２ａ２と対向する内壁２ａ１に略平行に延在するとともに、互いに対向する内壁２ａ１を連結し、且つ、筒部２ａと略同じ高さの１枚の仕切り壁２ｂが形成されている。また、互いに対向する内壁２ａ１の中央部には、互いに対向する内壁２ａ１に略平行（換言すれば、外壁２ａ２に略直交）で、且つ、外壁２ａ２と該外壁２ａ２と対向する内壁２ａ１とを連結するとともに、筒部２ａと略同じ高さの仕切り壁２ｃが形成されている。更に、外壁２ａ２と対向する仕切り壁２ｂと、該仕切り壁２ｂと対向する内壁２ａ１と、互いに対向する内壁２ａ１と、外壁２ａ２に略直交する仕切り壁２ｃとにより囲まれた２個の空間部Ａ２は、それぞれ、仕切り壁２ｄにより、２個の副空間部Ａ２ａに区画されている。
【００１７】
上述したような構成を有する中間桁２も、上述した隅桁１と同様に、適当数の上下方向に移動可能な金型を使用して成形されるが、下方に抜かれる金型により成形される中間桁２の天部２ｅは、無垢の板状に形成することもできるが、本実施例のように、適当数の透孔２ｆを形成することが好ましい。また、同様に、上方に抜かれる金型により成形される中間桁２の底部２ｇは、無垢の板状に形成することもできるが、本実施例のように、適当数の透孔２ｈを形成することが好ましい。このような透孔２ｆ、２ｈを形成することにより、合成樹脂製パレットの軽量化を実現することができるとともに、洗浄液や雨水等の排水がよくなる。
【００１８】
次に、主として、図９及び図１０を用いて、中央桁３について説明する。
【００１９】
中央桁３も、隅桁１や中間桁２と同様に、略角筒状の筒部３ａを有しており、筒部３ａは、フォーク挿入孔１０側に位置する４枚の内壁３ａ１により構成されている。筒部３ａの内部には、各内壁３ａ１に略平行に延在するとともに、対向する内壁３ａ１を連結し、且つ、筒部３ａと略同じ高さの４枚の仕切り壁３ｂが形成されている。
【００２０】
上述したような構成を有する中央桁３も、上述した隅桁１や中間桁２と同様に、適当数の上下方向に移動可能な金型を使用して成形されるが、下方に抜かれる金型により成形される中央桁３の天部３ｃは、無垢の板状に形成することもできるが、本実施例のように、適当数の透孔３ｄを形成することが好ましい。また、同様に、上方に抜かれる金型により成形される中央桁３の底部３ｅは、無垢の板状に形成することもできるが、本実施例のように、適当数の透孔３ｆを形成することが好ましい。このような透孔３ｄ、３ｆを形成することにより、合成樹脂製パレットの軽量化を実現することができるとともに、洗浄液や雨水等の排水がよくなる。
【００２１】
次に、隅桁１の上端部と中間桁２の上端部とを連結する隅桁・中間桁上部連結桟部４、隅桁１の下端部と中間桁２の下端部とを連結する隅桁・中間桁下部連結桟部５、中間桁２の上端部と中央桁３の上端部とを連結する中間桁・中央桁上部連結桟部６及び中間桁・中央桁下部連結桟部７について説明する。
【００２２】
隅桁１の上端部と中間桁２の上端部とを連結する隅桁・中間桁上部連結桟部４は、少なくとも、隅桁１の筒部１ａを構成する略直交する２枚の外壁１ａ２の上端部と、中間桁２の１枚の外壁２ａ２の上端部とを連結する縁部桟４ａと、隅桁１の筒部１ａを構成する略直交する２枚の内壁１ａ１の上端部と、中間桁２を構成する互いに対向する２枚の内壁２ａ１の上端部とを連結する内壁連結桟４ｂと、隅桁１の筒部１ａ内に形成された内壁１ａ１と対向する仕切り壁１ｂの上端部と、中間桁２の筒部２ａ内に形成された、外壁２ａ２と対向する仕切り壁２ｂの上端部とを連結する仕切り壁連結桟４ｃとを有している。また、必要に応じて、内壁連結桟４ｂと仕切り壁連結桟４ｃとは、これら連結桟４ｂ、４ｃと交差する、所定数の交差桟４ｄにより連結するように構成することもできる。なお、縁部桟４ａと、仕切り壁連結桟４ｃと、隅桁１の筒部１ａを構成する内壁１ａ１と、中間桁２の筒部２ａを構成する互いに対向する内壁２ａ１により囲まれた領域Ａ３には、必要に応じて、交差する桟１により形成された交差桟部１１が形成されている。
【００２３】
また、上述した隅桁１の下端部と中間桁２の下端部とを連結する隅桁・中間桁下部連結桟部５は、隅桁１の下端部と中間桁２の下端部とを連結する桟５ａと該桟５ａと交差する交差桟５ｂとから形成されている。
【００２４】
更に、中間桁２の上端部と中央桁３の上端部とを連結する中間桁・中央桁上部連結桟部６は、少なくとも、中間桁２を構成する互いに対向する２枚の内壁２ａ１の上端部と、中央桁３の筒部３ａを構成する４枚の内壁３ａ１のうち、上記の中間桁２を構成する互いに対向する２枚の内壁２ａ１に略平行な対向する２枚の内壁３ａ１の上端部とを連結する内壁連結桟６ａと、中間桁２の筒部２ａ内に形成された仕切り壁２ｄの上端部と、中央桁３の上記の２枚の内壁３ａ１に略平行に形成された仕切り壁３ｂの上端部を連結する仕切り壁連結桟６ｂとを有している。なお、必要に応じて、内壁連結桟６ａと仕切り壁連結桟６ｂとの間に、適当数の連結桟６ｃを形成することもでき、また、内壁連結桟６ａと仕切り壁連結桟６ｂとは、これら連結桟６ａ、６ｂと交差する、所定数の交差桟６ｄにより連結するように構成することもできる。更にまた、対向する仕切り壁連結桟６ｂと、中間桁２の筒部２ａを構成する外壁２ａ２に対向する内壁２ａ１と、該内壁２ａ１と対向する中央桁３の筒部３ａを構成する内壁３ａ１により囲まれた領域Ａ４は、合成樹脂製パレットを一体成形する際に、後述する中間桁・中央桁下部連結桟部７を成形するための金型が配置されるように、桟部等が形成されていない開口部として構成されている。
【００２５】
上述したように、隅桁１の上端部と中間桁２の上端部とを連結する隅桁・中間桁上部連結桟部４を構成する縁部桟４ａが、隅桁１と中間桁２の外壁１ａ２、２ａ２同士を連結するとともに、隅桁１の上端部と中間桁２の上端部とを連結する隅桁・中間桁上部連結桟部４を構成する内壁連結桟４ｂが、隅桁１と中間桁２の内壁１ａ１、２ａ１同士を連結し、更に、隅桁・中間桁上部連結桟部４を構成する仕切り壁連結桟４ｃが、隅桁１の筒部１ａ内に形成された仕切り壁１ｂと、中間桁２の筒部２ａ内に形成された仕切り壁２ｂとを連結するように構成されているので、上記の縁部桟４ａ、内壁連結桟４ｂ及び仕切り壁連結桟４ｃと、筒状の隅桁１と中間桁２とが、相まって、隅桁・中間桁上部連結桟部４の強度や剛性を、隅桁・中間桁上部連結桟部４を構成する桟の数を増やすことなく、増加することができる。従って、合成樹脂製パレットの重量を増加することなく、合成樹脂製パレットの強度や剛性を大きくすることができる。
【００２６】
また、上述したように、中間桁２の上端部と中央桁３の上端部とを連結する中間桁・中央桁上部連結桟部６を構成する内壁連結桟６ａが、中間桁２の内壁２ａ１と中央桁３の内壁３ａ１同士を連結するとともに、中間桁２の上端部と中央桁３の上端部とを連結する中間桁・中央桁上部連結桟部６を構成する仕切り壁連結桟６ｂが、中間桁２の筒部２ａ内に形成された仕切り壁２ｄと中央桁３の筒部３ａの内部に形成された仕切り壁３ｂとを連結するように構成されているので、上記の内壁連結桟６ａ及び仕切り壁連結桟６ｂと、筒状の中間桁２と中央桁３とが、相まって、中間桁・中央桁上部連結桟部６の強度や剛性を、中間桁・中央桁上部連結桟部６を構成する桟の数を増やすことなく、増加することができる。従って、合成樹脂製パレットの重量を増加することなく、合成樹脂製パレットの強度や剛性を大きくすることができる。
【００２７】
更に、上述したように、中間桁２と中央桁３を連結する、相対する２本の仕切り壁連結桟６ｂと、中間桁２と、中央桁３とより囲まれた領域Ａ４は、桟部等が形成されていない開口部として構成されているので、合成樹脂製パレットの重量を軽減することができる。
【００２８】
次に、主として、図７、図９、図１１〜図１３を用いて、中間桁２の下端部と中央桁３の下端部とを連結する中間桁・中央桁下部連結桟部７について説明する。
【００２９】
中間桁・中央桁下部連結桟部７は、中央桟部７ａと、中央桟部７ａの両側に位置する傾斜桟部７ｂとから形成されている。中央桟部７ａは、中間桁２から中央桁３に向かって延在する水平板状部７ａ１と水平板状部７ａ１の両端から下方に延在する垂直板部７ａ２とから形成されており、また、傾斜桟部７ｂは、中央桟部７ａに向かって上方に傾斜した傾斜板部７ｂ１と、傾斜板部７ｂ１の上端から下方に延在する垂直板部７ｂ２とから形成されている。また、中央桟部７ａの垂直板部７ａ２の下端と傾斜桟部７ｂの垂直板部７ｂ２の下端とは、水平な板状底部７ｃにより連結されている。そして、中央桟部７ａを構成する垂直板部７ａ２と傾斜桟部７ｂを構成する垂直板部７ｂ２と板状底部７ｃとにより、中間桁２から中央桁３に向かって凹部７ｄが形成されており、凹部７ｄ内には、所定の間隔で、凹部７ｄを構成する中央桟部７ａの垂直板部７ａ２と傾斜桟部７ｂの垂直板部７ｂ２と板状底部７ｃとを連結する、垂直板部７ａ２、７ｂ２に略直交する板状リブ７ｅが形成されている。なお、中央桟部７ａを構成する水平板状部７ａ１には、必要に応じて、合成樹脂製パレットの軽量化のために、透孔７ａ３が穿設されているとともに、板状底部７ｃにも、必要に応じて、合成樹脂製パレットの軽量化のために、透孔７ｃ１が穿設されている。このような透孔７ａ３、７ｃ１は、洗浄液や雨水等の排水孔としての機能を有するものでもある。
【００３０】
上述したように、相対する２本の仕切り壁連結桟６ｂと、中間桁２と、中央桁３とより囲まれた、開口部である領域Ａ４の下方に配設された中間桁２と中央桁３とを連結する中間桁・中央桁下部連結桟部７が、中間桁２と中央桁３とを連結する中央桟部７ａと、傾斜桟部７ｂと、中央桟部７ａと傾斜桟部７ｂとを連結する板状底部７ｃとにより一体的に形成されているので、互いに分割された複数本の桟部により構成された従来の中間桁・中央桁下部連結桟部に比べ、中間桁・中央桁下部連結桟部７の強度や剛性が増加することができ、ひいては、合成樹脂製パレットの強度や剛性が増加することになる。
【００３１】
次に、主として、図１、図７及び図１４を用いて、合成樹脂製パレットを段積みした際のずれ防止部材について説明する。
【００３２】
Ｈは、中間桁２の縁寄りの上面に配設されたずれ防止部材であり、ずれ防止部材Ｈは、中間桁２の筒部２ａの外壁２ａ２に略直交するスリットｈ１を挟んで配置された一対の山形突部ｈ２を有している。山形突部ｈ２は、スリットｈ１側に位置する垂直壁ｈ２ａと、略水平な頂部ｈ２ｂと、頂部ｈ２ｂから三方向（隅桁１方向、中間桁２の縁部方向及び中央桁３方向）に、それぞれ、下方に傾斜する傾斜面ｈ２ｃとにより形成されている。上記のずれ防止部材Ｈは、上述した構成を有する合成樹脂製パレットの４つの中間桁２の縁寄りの上面に、それぞれ突設されている。
【００３３】
物品が載置されていない合成樹脂製パレットを段積みした際には、上に位置する合成樹脂製パレットＰａの中間桁２を構成する筒部２ａ内に形成された、外壁２ａ２と該外壁２ａ２と対向する内壁２ａ１とを連結する仕切り壁２ｃの下端部が、下に位置する合成樹脂製パレットＰｂの中間桁２の縁寄りの上面に配設されたずれ防止部材Ｈを構成する一対の山形突部ｈ２間に形成されたスリットｈ１に挿入されるように構成されている。従って、合成樹脂製パレットを段積みした際に、上に位置する合成樹脂製パレットＰａが、下に位置する合成樹脂製パレットＰｂに対して、水平方向にずれるようなことが防止でき、安定した状態で、多数の合成樹脂製パレットを段積みすることができる。
【００３４】
また、山形突部ｈ２には、頂部ｈ２ｂから、下方に傾斜する傾斜面ｈ２ｃが形成されているので、合成樹脂製パレットに載置される物品が、山形突部ｈ２に当接した際にも、簡単に、山形突部ｈ２を乗り越えることができ、従って、山形突部ｈ２に、物品が引っ掛かって、その移動が阻止されるようなことが防止できる。
【００３５】
【発明の効果】
本発明は、以上説明した構成を有しているので、以下に記載する効果を奏するものである。
【００３６】
桁を連結する上部連結桟部が、少なくとも、桁内に形成された切り壁同士を連結する仕切り壁連結桟と、桁の内壁同士を連結する内壁連結桟とを有しているので、合成樹脂製パレットの重量を増加することなく、合成樹脂製パレットの強度や剛性を大きくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の合成樹脂製パレットの斜視図である。
【図２】図２は本発明の合成樹脂製パレットの平面図である。
【図３】図３は本発明の合成樹脂製パレットの裏面斜視図である。
【図４】図４は本発明の合成樹脂製パレットの裏面図である。
【図５】図５は本発明の合成樹脂製パレットを構成する隅桁の斜視図である。
【図６】図６は本発明の合成樹脂製パレットを構成する隅桁の裏面斜視図である。
【図７】図７は本発明の合成樹脂製パレットを構成する中間桁の斜視図である。
【図８】図８は本発明の合成樹脂製パレットを構成する中間桁の裏面斜視図である。
【図９】図９は本発明の合成樹脂製パレットを構成する中央桁の斜視図である。
【図１０】図１０は本発明の合成樹脂製パレットを構成する中央桁の裏面斜視図である。
【図１１】図１１は本発明の合成樹脂製パレットを構成する中間桁と中央桁の部分斜視図である。
【図１２】図１２は本発明の合成樹脂製パレットを構成する中間桁と中央桁の部分平面図である。
【図１３】図１３は本発明の合成樹脂製パレットを構成する隅桁と中間桁の部分斜視図である。
【図１４】図１４は本発明の２つの合成樹脂製パレットが段積みされる直前の部分斜視図である。
【符号の説明】
Ｈ・・・・・・・・・・・・・ずれ防止部材
１・・・・・・・・・・・・・隅桁
１・・・・・・・・・・・・・中間桁
３・・・・・・・・・・・・・中央桁
４・・・・・・・・・・・・・隅桁・中間桁上部連結桟部
５・・・・・・・・・・・・・隅桁・中間桁下部連結桟部
６・・・・・・・・・・・・・中間桁・中央桁上部連結桟部
７・・・・・・・・・・・・・中間桁・中央桁下部連結桟部

Claims

隅桁と該隅桁の間に配置された中間桁と中央桁とを有するとともに、隅桁と中間桁及び中間桁と中央桁とが連結桟部により連結されている合成樹脂製パレットにおいて、上述した桁を連結する上部連結桟部が、少なくとも、桁内に形成された切り壁同士を連結する仕切り壁連結桟と、桁の内壁同士を連結する内壁連結桟とを有することを特徴とする合成樹脂製パレット。