JP3897996B2 - 合成樹脂製パレット - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、荷物が載置される載置部の下面に、複数の脚部が形成されている片面使用の合成樹脂製パレットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、載置部の下面の４つの角部に形成された、複数の上方が開放され、且つ、有底なコップ状の脚部からなる隅部脚部群と、隅部脚部群の中間に形成された、同じく複数のコップ状の脚部からなる中間部脚部群と、載置部の下面の中央部に形成された、同じく複数のコップ状の脚部からなる中央部脚部群とを有し、隅部脚部群と中間部脚部群との間及び中間部脚部群と中央部脚部群との間に、フォーク挿入空間が形成されている合成樹脂製パレットが知られている（例えば、特許第２８８６８２２号公報、特開平６−３２９１５６号公報等）。
【０００３】
上述した合成樹脂製パレットは、上に位置する合成樹脂製パレットと、下に位置する合成樹脂製パレットとを、同じ向きに配置した場合には、下に位置する合成樹脂製パレットの上方が開放され、且つ、有底なコップ状の脚部に、上に位置する合成樹脂製パレットの脚部の略全部が挿入され、複数の合成樹脂製パレットを、高さの低いコンパクトな状態に積み重ねることができ、また、上に位置する合成樹脂製パレットを、平面的に、１８０度回転させると、上に位置する合成樹脂製パレットの脚部の一部が、下に位置する合成樹脂製パレットの脚部に挿入されて、上に位置する合成樹脂製パレットと下に位置する合成樹脂製パレットとの間に、フォークが挿入可能な間隙が形成されるように構成されている。
【０００４】
なお、以下においては、上述したような、上に位置する合成樹脂製パレットの脚部の略全部が、下に位置する合成樹脂製パレットの脚部に挿入されるような積み重ねを、フルネスティングと称し、また、上に位置する合成樹脂製パレットの脚部の一部が、下に位置する合成樹脂製パレットの脚部に挿入されて、上に位置する合成樹脂製パレットと下に位置する合成樹脂製パレットとの間に、フォークが挿入可能な間隙が形成されるような積み重ねを、ハーフネスティングと称する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来の合成樹脂製パレットにおいては、隅部脚部群、中間部脚部群及び中央部脚部群をそれぞれ構成する有底なコップ状の脚部間に間隙が存在するために、合成樹脂製パレットを、ローラーコンベヤーからなるラインに載置して搬送する際に、ローラーコンベヤーを構成するローラーが、脚部間に入り込み、合成樹脂製パレットがライン上で停止したり、或いは、合成樹脂製パレットに上下方向のガタツキが発生し、ライン上での走行安定性が悪いという問題があった。
【０００６】
また、上述したフルネスティング及びハーフネスティングが可能な従来の合成樹脂製パレットにおいては、フルネスティング及びハーフネスティングした際に、上に位置する合成樹脂製パレットの下に位置する合成樹脂製パレットに対する水平方向の移動量が大きく、従って、安定した状態で、多数の合成樹脂製パレットをフルネスティング及びハーフネスティングすることができないという問題があった。
【０００７】
本発明の目的は、上述した従来の合成樹脂製パレットが有する課題を解決するとともに、取り扱い性の優れた合成樹脂製パレットを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述した目的を達成するために、載置部の４つの角部に形成された、複数の脚部からなる隅部脚部群と、載置部の短辺側に位置する隅部脚部群の中間に形成された、１個の脚部からなる中間部脚部と、載置部の長辺側に位置する隅部脚部群の中間に形成された、複数の脚部からなる中間部脚部群と、載置部の中央部に形成された、複数の脚部からなる中央部脚部群とを有する合成樹脂製パレットであって、前記隅部脚部群が、載置部の長辺側に配置された１個の脚部と中間部脚部側に配置された１個の脚部とから構成されているとともに、脚部の長側壁が、共に、載置部の長辺と略平行になるように配置されており、また、前記中間部脚部群が、載置部の長辺側に配置された複数の脚部と中央部脚部群側に配置された複数の脚部とから構成されているとともに、前記載置部の長辺側に配置された脚部の長側壁が、全て、載置部の長辺と略平行になるように配置されており、且つ、前記中央部脚部群側に配置された脚部を、載置部の長辺側から見て、前記載置部の長辺側に配置された脚部に跨がるように配置することにより、合成樹脂製パレットを、載置部の長辺方向に沿ってライン走行させた際に、複数の脚部からなる隅部脚部群及び中間部脚部群には、ライン走行方向に対して直角な方向から見て、直線的な間隙が存在しないように構成されており、更に、前記中央部脚部群を構成する複数の脚部の長側壁を、全て、載置部の長辺と略平行になるように配置したものである。
【０００９】
【実施例】
以下に、本発明の実施例について説明するが、本発明の趣旨を越えない限り何ら、本実施例に限定されるものではない。
【００１０】
１は、荷物載置面を形成する平面形状が方形状の板状の載置部であり、２は、板状の載置部１の４つの角部に形成された隅部脚部群である。隅部脚部群２の中間には、それぞれ、中間部脚部３’及び中間部脚部群３”が形成されており、また、載置部１の中央部には、中央部脚部群４が形成されている。
【００１１】
次に、隅部脚部群２、中間部脚部３’、中間部脚部群３”及び中央部脚部群４を構成する脚部Ａ、Ｂ、Ｃについて説明する。
【００１２】
図３及び図４に示されている脚部Ａは、平面形状が長方形の上部開口を有する有底で先細り状のコップ状に形成されており、相対する長側壁ａ１と相対する短側壁ａ２と底部ａ３とを有している。相対する一方の長側壁ａ１には、長側壁ａ１を全高に亘たって内側に膨出させることにより、内部が縦長の略円錐台形状の空洞で、天板ａ４ａを有する垂直突条部ａ４が形成されており、この垂直突条部ａ４は、もう一方の長側壁ａ１に当接することなく、該長側壁ａ１と垂直突条部ａ４の先端ａ４ｂとの間には、所定の間隙が形成されているとともに、相対する短側壁ａ２の中間に位置するのではなく、一方の短側壁ａ２（図３において、右側に位置する短側壁ａ２）に偏在して（近寄って）配置されている。脚部Ａの内部空間は、垂直突条部ａ４を挟んで、小空間部Ｓ１と大空間部Ｓ２とに区画されており、大空間部Ｓ２側に位置する底部ａ３には、垂直突条部ａ４が形成されている長側壁ａ１側に位置する底部ａ３を部分的に上方に膨出させることにより、略台形状の凸部ａ５が形成されている。この凸部ａ５は、相対する短側壁ａ２と対面する上り坂状の傾斜壁ａ５ａと、垂直突条部ａ４が形成されていない長側壁ａ１と対面する上り坂状の傾斜壁ａ５ｂと、天板ａ５ｃとから形成されており、傾斜壁ａ５ａ、ａ５ｂ及び天板ａ５ｃとにより、垂直突条部ａ４が形成されている長側壁ａ１側が開放された、嵌合凹部ａ６が形成されている。
【００１３】
なお、ａ７は、傾斜壁ａ５ｂと垂直突条部ａ４が形成されていない長側壁ａ１との間の間隙を架橋するように、底部ａ３に形成された縦リブであり、ａ８は、垂直突条部ａ４と垂直突条部ａ４が形成されていない長側壁ａ１との間の間隙を架橋するように、底部ａ３に形成された同様の縦リブである。ａ９は、内部が空洞の垂直突条部ａ４を形成する相対する内壁面ａ４ｃの上部に、相対する内壁面ａ４ｃを架橋するように形成された板状で、略垂直状に配置されたガタトメリブであり、ガタトメリブａ９の下端部には、下方に行くにしたがって、内壁面ａ４ｃ方向に徐々に接近する傾斜面ａ９ａに形成されている。このようなガタトメリブａ９は、必ずしも、全ての脚部Ａに設ける必要はなく、１つの脚部Ａにだけ設けることもできる。
【００１４】
図５に示されている脚部Ｂは、平面形状が長方形の上部開口を有する有底で先細り状のコップ状に形成されており、相対する長側壁ｂ１と相対する短側壁ｂ２と底部ｂ３とを有している。ｂ４は、相対する長側壁ｂ１を架橋するように、底部ｂ３に形成された上述した縦リブａ７、ａ８と同様の縦リブであり、所定の間隔をおいて、２個形成されている。
【００１５】
図６及び図７に示されている脚部Ｃは、平面形状が略正方形の上部開口を有する有底で先細り状のコップ状に形成されており、一方の相対する側壁ｃ１ともう一方の相対する短側壁ｃ２と底部ｃ３とを有している。一方の相対する側壁ｃ１の中央付近を、側壁ｃ１の全高に亘たって内側に膨出させることにより、上述した脚部Ａに形成された垂直突条部ａ４と同様の内部が縦長の略円錐台形状の空洞で、天板ｃ４ａを有する一対の互いに所定の間隔を置いて対向する垂直突条部（以下、対向垂直突条部という。）ｃ４が形成されている。一対の対向垂直突条部ｃ４は、もう一方の相対する側壁ｃ２の中間に位置するのではなく、一方の側壁ｃ２（図６において、左側に位置する側壁ｃ２）に偏在して（近寄って）配置されている。脚部Ｃの内部空間は、一対の対向垂直突条部ｃ４を挟んで、小空間部Ｓ３と大空間部Ｓ４とに区画されており、大空間部Ｓ４側に位置する側壁ｃ２には、側壁ｃ２を全高に亘たって内側に膨出させることにより、上述した脚部Ａに形成された垂直突条部ａ４と同様の内部が縦長の略円錐台形状の空洞で、天板ｃ５ａを有する垂直突条部ｃ５が形成されており、この垂直突条部ｃ５は、一方の相対する側壁ｃ１の中間に位置するのではなく、一方の側壁ｃ１（図６において、右側に位置する側壁ｃ２）に偏在して（近寄って）配置されており、従って、大空間部Ｓ４は、垂直突条部ｃ５により、副小空間部Ｓ４’と副大空間部Ｓ４”とに区画されている。垂直突条部ｃ５は、対向垂直突条部ｃ４に当接することなく、一方の対向垂直突条部ｃ４と垂直突条部ｃ５との間には、所定の間隙が形成されている。大空間部Ｓ４を構成する副大空間部Ｓ４”側の底部ｃ３には、垂直突条部ｃ５が形成されている側壁ｃ２側に位置する底部ｃ３を部分的に上方に膨出させることにより、上述した脚部Ａに形成された凸部ａ５と同様の略台形状の凸部ｃ６が形成されている。この凸部ｃ６は、相対する側壁ｃ１と対面する上り坂状の傾斜壁ｃ６ａと、対向垂直突条部ｃ４と対面する上り坂状の傾斜壁ｃ６ｂと、天板ｃ６ｃとから形成されており、傾斜壁ｃ６ａ、ｃ６ｂ及び天板ｃ６ｃとにより、垂直突条部ｃ５が形成されている側壁ｃ２側が開放された、嵌合凹部ｃ７が形成されている。なお、ｃ８は、側壁ｃ２と一対の対向垂直突条部ｃ４とを架橋するように、小空間部Ｓ３側の底部ｃ３に形成された上述した縦リブａ７、ａ８、ｂ４と同様の縦リブであり、所定の間隔をおいて、２個形成されている。ｃ９は、一方の対向垂直突条部ｃ４と垂直突条部ｃ５とを架橋するように、底部ｃ３に形成された同様の縦リブであり、ｃ１０は、もう一方の対向垂直突条部ｃ４と凸部ｃ６の傾斜壁ｃ６ｂとを架橋するように、底部ｃ３に形成された同様の縦リブである。
【００１６】
図１及び図２に示されているように、載置部１の４つの角部に形成された隅部脚部群２は、１個の脚部Ａと１個の脚部Ｂとから構成されており、脚部Ａが、載置部１の長辺１ａ側で、垂直突条部ａ４が形成されている長側壁ａ１が、長辺１ａ側に位置し、且つ、長辺１ａと略平行になるように配置されている。また、脚部Ｂは、中間部脚部３’側に配置されており、その長側壁ｂ１が、脚部Ａの垂直突条部ａ４が形成されていない長側壁ａ１と略平行になるように配置されている。また、脚部Ａの長側壁ａ１と脚部Ｂの長側壁ｂ１とは、略同じ大きさで、脚部Ａと脚部Ｂとは、長辺１ａ方向から見て重なるように配置されており、横方向にずれないように配置されている。更に、４つの隅部脚部群２の４つの脚部Ａの垂直突条部ａ４は、全て、図１において、右側に位置する短側壁ａ２に偏在するように配置されている。
【００１７】
載置部１の短辺１ｂ側に配置された中間部脚部３’は、１個の脚部Ｃで構成されており、１対の対向垂直突条部ｃ４が、短辺１ｂと略平行に位置するとともに、垂直突条部ｃ５が形成された側壁ｃ２が、中央部脚部群４側に位置するように配置されている。また、相対する中間部脚部３’の垂直突条部ｃ５は、載置部１の短辺１ｂから見て重なるように配置されている。
【００１８】
載置部１の長辺１ａ側に配置された中間部脚部群３”は、２個の脚部Ａと３個の脚部Ｂとにより構成されており、脚部Ａが、載置部１の長辺１ａ側で、長側壁ａ１が、長辺１ａと略平行になるように配置され、また、垂直突条部ａ４が形成されている長側壁ａ１が、中央部脚部群４側に位置するように配置されている。また、脚部Ｂは、脚部Ａに対して、中央部脚部群４側に配置され、中央に位置する脚部Ｂは、長辺１ａ側から見て、２個の脚部Ａに跨がるように配置され、更に、２個の脚部Ａと３個の脚部Ｂとは、長辺１ａ側から見て、重なるように配置されており、横方向にずれないように配置されている。脚部Ａの垂直突条部ａ４は、全て、上述した隅部脚部群２を構成する脚部Ａと同様に、垂直突条部ａ４が、右側に位置する短側壁ａ２に偏在して配置されている。
【００１９】
中央部脚部群４は、４個の脚部Ａで構成されており、４個の脚部Ａは、その長側壁ａ１が、載置部１の長辺１ａに略平行になるように、且つ、２列に配置されてる。また、２個ずつ２列に配置された脚部Ａは、長辺１ａ及び短辺１ｂ側から見て、いずれも重なるように、且つ、垂直突条部ａ４が形成されている長側壁ａ１が、中間部脚部群３”側に位置するように配置されている。また、脚部Ａの垂直突条部ａ４は、全て、上述した隅部脚部群２を構成する脚部Ａや中間部脚部群３”を構成する脚部Ａと同様に、垂直突条部ａ４が、右側に位置する短側壁ａ２に偏在して配置されている。
【００２０】
１ｃは、載置部１の周縁に、載置部１を囲むように垂設された垂直フランジであり、図８に示されているように、載置部１の角部領域１ｃ１においては、適当な幅に亘たって、他の部分より、その高さが高く形成されており、その外表面には、バーコードやラベル等の標識が貼付可能な凹み部５が形成されている。なお、より大きな標識が貼付可能なように、図２等に示されているように、中間部脚部３’を構成する脚部Ｃの短側壁ｃ２や中間部脚部群３”を構成する脚部Ａの長側壁ａ１に、バーコードやラベル等の標識が貼付可能な凹み部５を形成することもできる。６は、垂直フランジ１ｃの角部領域１ｃ１に穿設された透孔であり、荷物緊諦用のロープＲの先端部を挿通したり、ロープＲの先端部に取着されたフックを引っ掛けるように構成されている。また、７は、垂直フランジ１ｃの角部領域１ｃ１に形成された舌片であり、舌片７の先端部付近には縦スリット７ａが形成されており、また、舌片７の上部には、縦スリット７ａに連結された水平スリット７ｂが形成されており、荷物緊諦用のロープＲの先端部に形成された輪ｒ１を、舌片７に引っ掛けることができるように構成されている。
【００２１】
上述した透孔６及び舌片７は、載置部１の角部領域１ｃ１以外にも形成することができる。例えば、図２及び図１４に示されているように、載置部１の長辺１ａの中央部に位置する垂直フランジ１ｃ及び短辺１ｂの中央部に位置する垂直フランジ１ｃに、それぞれ、所定の間隔をおいて一対の縦スリット７ａを形成するとともに、一対の縦スリット７ａの上端部から、互いに接近する方向に延在する一対の水平スリット７ｂを形成することにより、２個の舌片７を形成することもできる。そして、一対の縦スリット７ａ間に位置する垂直フランジ１ｃには、１個の透孔６が穿設されている。なお、透孔６と舌片７とを、両方、形成することも、何方か一方のみ形成することもできる。
【００２２】
上述したように、載置部１を囲むように垂設された垂直フランジ１ｃの角部領域１ｃ１や、載置部１の長辺１ａの中央部及び短辺１ｂの中央部に位置する垂直フランジ１ｃに、荷物緊諦用のロープＲを、緊諦したり、引っ掛けたり或いはロープＲの先端に取着されたフックを引っ掛け可能な透孔６や舌片７を形成したので、載置部１に載置された荷物が、落下したり移動しないように、簡単に、且つ、迅速に、ロープで緊諦することができ、従って、荷物の緊諦作業の作業性が向上する。
【００２３】
また、本実施例においては、載置部１の裏面には、図２等に示されているように、縦横に延びる交差リブ１ｄが形成されており、また、隅部脚部群２と中間部脚部３’、中間部脚部群３”との間及び中間部脚部３’、中間部脚部群３”と中央部脚部群４との間には、フォークが挿通可能なフォーク挿入空間Ｆが形成されている。
【００２４】
図９に示されているように、上に位置する合成樹脂製パレットＰａと下に位置する合成樹脂製パレットＰｂとが、同じ向きになるように配置した場合、即ち、上に位置する合成樹脂製パレットＰａの隅部脚部群２や中間部脚部群３”や中央部脚部群４を構成する脚部Ａの垂直突条部ａ４及び脚部Ｃの対向垂直突条部ｃ４と垂直突条部ｃ５と、下に位置する合成樹脂製パレットＰｂの隅部脚部群２や中間部脚部群３”や中央部脚部群４を構成する脚部Ａの垂直突条部ａ４及び脚部Ｃの対向垂直突条部ｃ４と垂直突条部ｃ５とが、平面的に見て、重なるように配置した場合には、このような状態で、下に位置する合成樹脂製パレットＰｂの上に、上に位置する合成樹脂製パレットＰａを重ねると、図１０にその一部が示されているように、上に位置する合成樹脂製パレットＰａの隅部脚部群２を構成する脚部Ａ及び脚部Ｂが、下に位置する合成樹脂製パレットＰｂの隅部脚部群２を構成する脚部Ａの内部空間及び脚部Ｂの内部空間に、それぞれ、嵌合され、また、上に位置する合成樹脂製パレットＰａの中間部脚部３’を構成する脚部Ｃが、下に位置する合成樹脂製パレットＰｂの中間部脚部３’を構成する脚部Ｃの内部空間に嵌合され、更に、上に位置する合成樹脂製パレットＰａの中間部脚部群３”を構成する脚部Ａ及び脚部Ｂが、下に位置する合成樹脂製パレットＰｂの中間部脚部群３”を構成する脚部Ａの内部空間及び脚部Ｂの内部空間に、それぞれ、嵌合され、更にまた、上に位置する合成樹脂製パレットＰａの中央部脚部群４を構成する脚部Ａが、下に位置する合成樹脂製パレットＰｂの中央部脚部群４を構成する脚部Ａの内部空間に嵌合されて、図１０に示されているように、下に位置する合成樹脂製パレットＰｂの上に、上に位置する合成樹脂製パレットＰａが、フルネスティング状態に積み重ねられることになる。この際、図１１に示されているように、上に位置する合成樹脂製パレットＰａの適当な脚部Ａの垂直突条部ａ４を形成する相対する内壁面ａ４ｃに形成されたガタトメ突起ａ９の傾斜面ａ９ａに、上に位置する合成樹脂製パレットＰａの垂直突条部ａ４の内部空洞に挿入された下に位置する合成樹脂製パレットＰｂの脚部Ａを構成する垂直突条部ａ４の天板ａ４ａの相対する角部が当接し、上に位置する合成樹脂製パレットＰａと下に位置する合成樹脂製パレットＰｂとのガタを防止することができる。
【００２５】
上述したフルネスティング状態から、一方の合成樹脂製パレットを、平面的に、１８０度回転させて（本実施例においては、上に位置する合成樹脂製パレットＰａを１８０度回転させている。）、下に位置する合成樹脂製パレットＰｂを下降させると、図１３にその一部が示されているように、下に位置する合成樹脂製パレットＰｂの隅部脚部群２、中間部脚部群３”及び中央部脚部群４を構成する脚部Ａの垂直突条部ａ４の上部が、上に位置する合成樹脂製パレットＰａの隅部脚部群２、中間部脚部群３”及び中央部脚部群４を構成する脚部Ａの底部ａ３に形成された嵌合凹部ａ６に入り込み、上に位置する合成樹脂製パレットＰａの凸部ａ５を構成する天板ａ５ｃと下に位置する合成樹脂製パレットＰｂの垂直突条部ａ４の天板ａ４ａとが当接するように構成されている。また、下に位置する合成樹脂製パレットＰｂの中間部脚部３’を構成する脚部Ｃの垂直突条部ｃ５の上部が、上に位置する合成樹脂製パレットＰａの中間部脚部３’を構成する脚部Ｃの底部ｃ３に形成された嵌合凹部ｃ７に入り込み、上に位置する合成樹脂製パレットＰａの凸部ｃ６を構成する天板ｃ６ｃと下に位置する合成樹脂製パレットＰｂの垂直突条部ｃ５の天板ｃ５ａとが当接するように構成されている。このように、下に位置する合成樹脂製パレットＰｂの脚部Ａの垂直突条部ａ４の上部が、上に位置する合成樹脂製パレットＰａの脚部Ａの底部ａ３に形成された嵌合凹部ａ６に入り込み、更に、下に位置する合成樹脂製パレットＰｂの脚部Ｃの垂直突条部ｃ５の上部が、上に位置する合成樹脂製パレットＰａの脚部Ｃの底部ｃ３に形成された嵌合凹部ｃ７に入り込んだ状態で、図１３に示されているような、ハーフネスティング状態となる。このハーフネスティング状態においては、フォーク挿入空間Ｆに位置する上に位置する合成樹脂製パレットＰａの載置部１と下に位置する合成樹脂製パレットＰｂの載置部１との間には、フォークが挿入可能な開口Ｆ’が形成されることになる。従って、ハーフネスティング状態に段積みされた合成樹脂製パレットを取り出す場合には、この開口Ｆ’に、フォークを挿入し、その後、フォークを上昇させて、上に位置する合成樹脂製パレットＰａと下に位置する合成樹脂製パレットＰｂとのハーフネスティング状態を解除して、上に位置する合成樹脂製パレットＰａを適当な箇所に運搬することになる。
【００２６】
また、脚部Ａの垂直突条部ａ４の天板ａ４ａと、底部ａ３に形成された凸部ａ５を構成する天板ａ５ｃの裏面とは、略同じ大きさに形成されているので、従って、上に位置する合成樹脂製パレットＰａの脚部Ａの底部ａ３に形成された嵌合凹部ａ６に対して、該嵌合凹部ａ６に嵌合している下に位置する合成樹脂製パレットＰｂの脚部Ａの垂直突条部ａ４が、水平方向に移動するようなことがない。また、同様に、脚部Ｃの垂直突条部ｃ５の天板ｃ５ａと、底部ｃ３に形成された凸部ｃ６を構成する天板ｃ６ｃの裏面とは、略同じ大きさに形成されているので、従って、上に位置する合成樹脂製パレットＰａの脚部Ｃの底部ｃ３に形成された嵌合凹部ｃ７に対して、該嵌合凹部ｃ７に嵌合している下に位置する合成樹脂製パレットＰｂの脚部Ｃの垂直突条部ｃ５が、水平方向に移動するようなことがない。従って、多数の合成樹脂製パレットを、安定した状態で、ハーフネスティングすることができる。
【００２７】
図１４及び図１５に示されている実施例には、載置部１の脚部Ａ、Ｂ、Ｃ以外の殆どの部分、特に、フォーク挿入空間Ｆの上方に位置する部分を、長手方向に対して垂直な断面が縦長の略長方形状の交差リブ１ｅで形成した例が示されている。この実施例では、上方に行くにしたがって、先細りに形成されている交差リブ１ｅ１と、下方に行くにしたがって、先細りに形成されている交差リブ１ｅ２とが適当に混ざり合って、載置部１の交差リブ１ｅが形成されている。このように構成することにより、合成樹脂製パレットを射出成形等で一体成形し、その後の冷却過程において、載置部１の上部と下部との冷却時間が、略同じになり、従って、冷却過程での載置部１の反り変形が防止できる。
【００２８】
コップ状の脚部Ａ、Ｂ、Ｃと、脚部Ａ、Ｂ、Ｃの上端部に形成された載置部１とから構成されている一体成形された合成樹脂パレットの場合には、脚部Ａ、Ｂ、Ｃの下端を連結するような梁やリブがないので、載置部１の冷却過程の際のひけ変形により、載置部１が大きく反って変形することになるが、上述したように、上方に行くにしたがって、先細りに形成されている交差リブ１ｅ１と、下方に行くにしたがって、先細りに形成されている交差リブ１ｅ２とを、適所に、且つ、適当な配合で混ぜることにより、冷却過程での載置部１の反り変形を防止しすることができる。
【００２９】
フォーク挿入空間Ｆの上方に位置する交差リブ１ｅのうち、載置部１の長辺１ａに平行で、且つ、長辺１ａと略同じ長さ（即ち、長辺１ａに沿ったフォーク挿入空間Ｆの略全長）に亘たって延在する交差リブ１ｅ及び載置部１の短辺１ｂに平行で、且つ、短辺１ｂと略同じ長さ（即ち、短辺１ｂに沿ったフォーク挿入空間Ｆの略全長）に亘たって延在する交差リブ１ｅを、適当本数ずつ、先細りに形成されている交差リブ１ｅ１と、下方に行くにしたがって、先細りに形成されている交差リブ１ｅ２とで形成することが好ましい。図１５には、短辺１ｂに平行で、且つ、短辺１ｂと略同じ長さに亘たって延在する交差リブ１ｅのうち、中央部に位置する３本の交差リブ１ｅを、下方に行くにしたがって先細りの交差リブ１ｅ２で形成し、中央部に位置する３本の交差リブ１ｅを挟んで、その両側に位置する２本の交差リブ１ｅを、上方に行くにしたがって先細りの交差リブ１ｅ１で形成した例が示されている。この場合には、同様に、長辺１ａに平行で、且つ、長辺１ａと略同じ長さに亘たって延在する交差リブ１ｅのうち、中央部に位置する適当数の交差リブ１ｅが、下方に行くにしたがって先細りの交差リブ１ｅ２で形成され、また、その両側に位置する適当数の交差リブ１ｅが、上方に行くにしたがって先細りの交差リブ１ｅ１により形成されている。
【００３０】
上述したように、一体成形された合成樹脂製パレットにおいて、フォーク挿入空間Ｆの略全長、換言すれば、載置部１の長辺１ａ或いは短辺１ｂの略全長に亘たって延在する交差リブ１ｅのうち、適当本数を、下方に行くにしたがって先細りの交差リブ１ｅ２で形成し、残りを、上方に行くにしたがって先細りの交差リブ１ｅ１により形成することにより、効果的に、載置部１の反り変形を防止することができる。
【００３１】
また、合成樹脂製パレットを、載置部１の長辺１ａ方向（図１６の矢印Ｗ方向）に、ローラーコンベヤーからなるラインに載置して搬送する場合、載置部１の短辺１ｂ側から、隅部脚部群２、中間部脚部３’、中間部脚部群３”及び中央部脚部群４を見た場合に、隅部脚部群２、中間部脚部３’、中間部脚部群３”及び中央部脚部群４のいずれにおいても、隅部脚部群２、中間部脚部３’、中間部脚部群３”及び中央部脚部群４を直線的に通過する間隙が存在しないように構成されている。例えば、ライン走行方向（矢印Ｗ方向）に対して前方及び後方に位置する列（図１６において、左側及び左側に位置する列）を構成する脚部Ａと脚部Ｂとからなる２つの隅部脚部群２は、脚部Ａと脚部Ｂとの間に存在する間隙が、ライン走行方向に沿って形成されているので、ライン走行方向に対して直角な方向から見て、脚部Ａと脚部Ｂ間には直線的な間隙は存在しない。また、ライン走行方向（矢印Ｗ方向）に対して中間に位置する列（図１６において、中央に位置する列）を構成する２つの脚部Ａと３つの脚部Ｂとからなる２つの中間部脚部群３”及び４つの脚部Ａからなる１つの中央部脚部群４においては、中央部脚部群４を構成する脚部Ａ間には、ライン走行方向に対して直角な方向から見て、直線的な間隙は存在するが、中間部脚部群３”を構成する２つの脚部Ａ間のライン走行方向に対して直角な方向から見た直線的な間隙は、中央に位置する脚部Ｂにより、その直線的な延長が阻止されている。従って、中央に位置する列を構成する２つの中間部脚部群３”と１つの中央部脚部群４とを、ライン走行方向に対して直角な方向から見た場合に、直線的に延在する脚部Ａ、Ｂ間の間隙は存在しない。換言すれば、中央に位置する列を構成する２つの中間部脚部群３”と１つの中央部脚部群４とを、ライン走行方向に対して直角な方向から見た場合に、中間部脚部群３”を構成する中央に位置する脚部Ｂに阻止されて、合成樹脂製パレットの向う側が見えないことになる。
【００３２】
上述したように、合成樹脂製パレットを、ライン走行方向に対して直角な方向から見た場合に、ライン走行方向に対して直角な方向の列を形成する隅部脚部群２、中間部脚部３’、中間部脚部群３”及び中央部脚部群４には、直線的に延在する間隙が存在しないように構成されている。即ち、ライン走行方向（図１６の矢印Ｗ方向）に対して前方及び後方に位置する２つの隅部脚部群２と１つの中間部脚部３’とからなる列（図１６において、左側及び左側に位置する列）には、ライン走行方向に対して直角な方向から見て直線的な間隙は存在しないし、また、ライン走行方向に対して中間に位置する２つの中間部脚部群３”と１つの中央部脚部群４とからなる列（図１６において、中央に位置する列）にも、ライン走行方向に対して直角な方向から見て直線的な間隙は存在しない。従って、各列において、それぞれ、いずれかの脚部の底面が、ローラーコンベヤーに当接しているので、ローラーコンベヤーを構成するローラーが、脚部Ａ、Ｂ間に入り込み、合成樹脂製パレットがライン上で停止するようなことが防止できるとともに、ローラーコンベヤーからなるラインに載置され搬送される合成樹脂製パレットが、上下方向にガタつくことがなく、ライン上での合成樹脂製パレットの走行安定性が向上する。
【００３３】
なお、上述したガタトメ突起ａ９は、射出成形や射出成型後の冷却による収縮を考慮して、合成樹脂製パレットの中間部脚部３’や中間部脚部群３”を構成する脚部Ａに形成することが好ましい。
【００３４】
【発明の効果】
本発明は、以上説明した構成を有しているので、以下に記載する効果を奏するものである。
【００３５】
ローラーコンベヤーを構成するローラーが、脚部間に入り込み、合成樹脂製パレットがライン上で停止するようなことが防止できるとともに、ローラーコンベヤーからなるラインに載置され搬送される合成樹脂製パレットが、上下方向にガタつくようなことがなく、ライン上での合成樹脂製パレットの走行安定性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の合成樹脂製パレットの斜視図である。
【図２】図２は本発明の合成樹脂製パレットの裏面斜視図である。
【図３】図３は本発明の合成樹脂製パレットを構成する脚部の斜視図である。
【図４】図４は図３に示されている脚部の裏面斜視図である。
【図５】図５は本発明の合成樹脂製パレットを構成する他の脚部の斜視図である。
【図６】図６は本発明の合成樹脂製パレットを構成する更に他の脚部の斜視図である。
【図７】図７は図６に示されている脚部の裏面斜視図である。
【図８】図８は本発明の合成樹脂製パレットの角部付近の部分斜視図である。
【図９】図９は本発明の合成樹脂製パレットのフルネスティングを説明するための２つの合成樹脂製パレットの斜視図である。
【図１０】図１０は本発明の合成樹脂製パレットがフルネスティングされた状態の２つの合成樹脂製パレットの部分垂直断面図である。
【図１１】図１１は本発明の合成樹脂製パレットがフルネスティングされた状態の２つの合成樹脂製パレットの垂直突条部付近の部分垂直断面図である。
【図１２】図１２は本発明の合成樹脂製パレットのハーフネスティングを説明するための２つの合成樹脂製パレットの斜視図である。
【図１３】図１３は本発明の合成樹脂製パレットがハーフネスティングされた状態の２つの合成樹脂製パレットの部分垂直断面図である。
【図１４】図１４は本発明の別の実施例の合成樹脂製パレットの斜視図である。
【図１５】図１５は図１４のＩ−Ｉ線に沿った垂直断面図である。
【図１６】図１６は図１に示されている合成樹脂製パレットの裏面図である。
【符号の説明】
１・・・・・・・・・・・載置部
２・・・・・・・・・・・隅部脚部群
３’・・・・・・・・・・中間部脚部
３”・・・・・・・・・・中間部脚部群
４・・・・・・・・・・・中央部脚部群
ａ４、ｃ４・・・・・・・垂直突条部
ａ６、ｃ７・・・・・・・嵌合凹部

Claims (1)

1. 載置部の４つの角部に形成された、複数の脚部からなる隅部脚部群と、載置部の短辺側に位置する隅部脚部群の中間に形成された、１個の脚部からなる中間部脚部と、載置部の長辺側に位置する隅部脚部群の中間に形成された、複数の脚部からなる中間部脚部群と、載置部の中央部に形成された、複数の脚部からなる中央部脚部群とを有する合成樹脂製パレットであって、前記隅部脚部群が、載置部の長辺側に配置された１個の脚部と中間部脚部側に配置された１個の脚部とから構成されているとともに、脚部の長側壁が、共に、載置部の長辺と略平行になるように配置されており、また、前記中間部脚部群が、載置部の長辺側に配置された複数の脚部と中央部脚部群側に配置された複数の脚部とから構成されているとともに、前記載置部の長辺側に配置された脚部の長側壁が、全て、載置部の長辺と略平行になるように配置されており、且つ、前記中央部脚部群側に配置された脚部を、載置部の長辺側から見て、前記載置部の長辺側に配置された脚部に跨がるように配置することにより、合成樹脂製パレットを、載置部の長辺方向に沿ってライン走行させた際に、複数の脚部からなる隅部脚部群及び中間部脚部群には、ライン走行方向に対して直角な方向から見て、直線的な間隙が存在しないように構成されており、更に、前記中央部脚部群を構成する複数の脚部の長側壁が、全て、載置部の長辺と略平行になるように配置されていることを特徴とする合成樹脂製パレット。

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