JP4142808B2 - 合成樹脂製パレット - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、物品の搬送、輸送、保管等に使用される合成樹脂製パレットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、合成樹脂製板材の四隅部を下方に変形させることにより形成された深い凹部によりコップ状の隅桁が構成され、また、隅桁の中間部に位置する部分を、同様に下方に変形させることにより形成された深い凹部によりコップ状の中間桁が構成され、更に、合成樹脂製板材の中央部を、同様に下方に変形させることにより形成された深い凹部によりコップ状の中央桁が構成されているとともに、上記隅桁と中間部の間にフォーク差込み口が形成され、且つ、物品が載置されるデッキ面に、浅い凹部が形成されている、未使用時にネスティング可能な片面使用の合成樹脂製パレットが知られている。このような片面使用の合成樹脂製パレットは、一般には、合成樹脂製板材を、真空成形法や圧縮成形法等を用いて成形することにより製造される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の合成樹脂製パレットの強度を高めるために、デッキ面に浅い凹部が形成されているが、依然として、剛性が十分でなく、載置された物品の荷重により、デッキ面が折れ曲がるという問題があった。
【０００４】
また、互いに接近して並設された複数の合成樹脂製パレットの１つを、フォークで持ち上げようとする際に、持ち上げようとする合成樹脂製パレットの縁部の上に、隣接する合成樹脂製パレットの縁部が乗り上げて、隣接する合成樹脂製パレットが一緒に持ち上げられるという問題があった。
【０００５】
本発明の目的は、上述した従来の合成樹脂製パレットが有する課題を解決するとともに、特に、デッキ面及び桁の剛性の向上した合成樹脂製パレットを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述した目的を達成するために、合成樹脂製板材の四隅部を下方に変形させることにより形成されたコップ状の隅桁と、隅桁の中間部に位置する部分を下方に変形させることにより形成されたコップ状の中間桁と、合成樹脂製板材の中央部を下方に変形させることにより形成されたコップ状の中央桁とを有する片面使用の合成樹脂製パレットにおいて、第１には、隅桁のフォーク差込み通路に面していない２つの側壁には、該側壁を外側に膨出させることにより、それぞれ、凸状垂直リブが形成されており、且つ、凸状垂直リブの上端突出部は、デッキ部のほぼ周縁まで達しているとともに、下方に行くにしたがって、側壁側に傾斜するように構成されており、同様に、中間桁のフォーク差込み通路に面していない１つの側壁にも、該側壁を外側に膨出させることにより、凸状垂直リブが形成されており、且つ、凸状垂直リブの上端突出部は、デッキ部のほぼ周縁まで達しているとともに、下方に行くにしたがって、側壁側に傾斜するように構成されており、更に、隅桁の側壁の下端部から中間桁の側壁の下端部まで、平面的に見て直線状に延びる凸状帯リブを形成したものであり、第２には、中間桁の側壁の下端部から中央桁の側壁の下端部まで、平面的に見て直線状に延びる凸状帯リブを形成したものである。
【０００７】
【実施例】
以下に、本発明の合成樹脂製パレットＰ実施例について説明するが、本発明の趣旨を越えない限り何ら、本実施例に限定されるものではない。
【０００８】
１は、合成樹脂製板材の四隅付近を下方に変形させることにより形成されたコップ状の隅桁であり、２は、隅桁１の中間に位置する部分を、同様に下方に変形させることにより形成されたコップ状の中間桁であり、３は、合成樹脂製板材の中央部を、同様に下方に変形させることにより形成されたコップ状の中央桁であり、隅桁１、中間桁２及び中央桁３の高さは同じになるように構成され、また、下方に行くにしたがって、先細り状に形成されている。４は、隅桁１と中間桁２の間に形成されたフォーク差込み通路である。５は、荷物が載置されるデッキ部６の周縁６ａに形成された、上方に向かう周壁である。
【０００９】
図１及び図３等に示されているように、隅桁１は、底部１ａ及び４つの側壁１ｂから構成されており、４つの側壁１ｂのうち、フォーク差込み通路４に面していない２つの側壁１ｂ、即ち、外側に位置する２つの側壁１ｂには、側壁１ｂを外側に膨出させることにより形成された凸状垂直リブ１ｃが、それぞれ形成されている。凸状垂直リブ１ｃの上端突出部１ｃ’は、デッキ部６のほぼ周縁６ａまで達しており、下方に行くにしたがって、側壁１ｂ側に傾斜するように形成されている。
【００１０】
同様に、図１及び図３等に示されているように、中間桁２も、底部２ａ及び４つの側壁２ｂから構成されており、４つの側壁２ｂのうち、フォーク差込み通路４に面していない１つの側壁２ｂ、即ち、外側に位置する１つの側壁２ｂには、側壁２ｂを外側に膨出させることにより形成された凸状垂直リブ２ｃが形成されている。凸状垂直リブ２ｃの上端突出部２ｃ’は、デッキ部６のほぼ周縁６ａまで達しており、下方に行くにしたがって、側壁２ｂ側に傾斜するように形成されている。
【００１１】
上述したように、隅桁１の外側に位置する２つの側壁１ｂに、凸状垂直リブ１ｃを形成したので、隅桁１の強度及び剛性が大きくなるとともに、同様に、中間桁２の外側に位置する１つの側壁２ｂに、凸状垂直リブ２ｃを形成したので、中間桁２の強度及び剛性が大きくなる。
【００１２】
また、隅桁１の外側に位置する２つの側壁１ｂに形成された凸状垂直リブ１ｃは、その上端突出部１ｃ’が、デッキ部６のほぼ周縁６ａまで達しており、下方に行くにしたがって、側壁１ｂ側に傾斜するように形成されており、また、中間桁２の外側に位置する１つの側壁２ｂに形成された凸状垂直リブ２ｃも、その上端突出部２ｃ’が、同様に、デッキ部６のほぼ周縁６ａまで達しており、下方に行くにしたがって、側壁２ｂ側に傾斜するように形成されているので、互いに接近して並設された複数の合成樹脂製パレットＰの１つを、フォーク差込み通路４にフォークを差し込んで持ち上げようとする際に、持ち上げられる合成樹脂製パレットＰに隣接する合成樹脂製パレットの周縁６ａが、持ち上げられる合成樹脂製パレットＰに乗り上げるようなことが防止できる。また、持ち上げられる合成樹脂製パレットＰに隣接する合成樹脂製パレットＰの周縁６ａが、持ち上げられる合成樹脂製パレットＰに乗り上げた場合でも、持ち上げられる合成樹脂製パレットＰに隣接する合成樹脂製パレットＰに形成された凸状垂直リブ１ｃ、２ｃが、持ち上げられる合成樹脂製パレットＰの周縁６ａに沿って下方に移動するので、持ち上げられる合成樹脂製パレットＰに隣接する合成樹脂製パレットＰの周縁６ａが、持ち上げられる合成樹脂製パレットＰに乗り上げるようなことが防止できる。
【００１３】
７は、隅桁１と中間桁２との間に位置し、且つ、デッキ部６の周縁６ａに接近したデッキ部６を、上方に膨出することにより形成された、上面が平らで高さの低い、且つ、周縁６ａ方向に沿って横長の台形リブであり、この台形リブ７は、同じように、デッキ部６を上方に膨出することにより形成される上面が平らで高さの低い、後述する他の台形リブとは交差しない独立リブとして形成されている。このような、隅桁１と中間桁２との間に位置し、且つ、デッキ部６の周縁６ａに接近した独立台形リブ７を形成することにより、デッキ部６の周縁６ａ付近の強度及び剛性を高めることができる。
【００１４】
８は、上述した独立台形リブ７より内側で、独立台形リブ７に沿って、隅桁１の側壁１ｂの下端部から中間桁２の側壁２ｂの下端部まで、平面的に見て直線状に延びる、高さが、独立台形リブ７と同じである凸状帯リブであり、この凸状帯リブ８も、デッキ部６を、上方に膨出することにより形成されている。この凸状帯リブ８も、後述する他の台形リブとは交差しない独立リブとして形成されている。このような、凸状帯リブ８は、１本或いは２本以上形成することができる。なお、実施例においては、デッキ部６の相対する一方の周縁６ａ付近には、１本の凸状帯リブ８が形成されており、もう一方の相対する一方の周縁６ａ付近には、２本の凸状帯リブ８が形成されている例が示されている。
【００１５】
９は、上述した凸状帯リブ８と同様の凸状帯リブであり、この凸状帯リブ９は、中間桁２と中央桁３の間に形成した点が相違する。即ち、中間桁２の側壁２ｂの下端部から中央桁３の側壁３ａの下端部まで、平面的に見て直線状に延びている。この凸状帯リブ９も、デッキ部６を、上方に膨出することにより形成されている。この凸状帯リブ８も、後述する他の台形リブとは交差しない独立リブとして形成されている。このような、凸状帯リブ９は、１本或いは２本以上形成することができる。なお、実施例においては、中間桁２と中央桁３の間に、それぞれ、２本の凸状帯リブ９が形成されている例が示されている。
【００１６】
上述したような凸状帯リブ８、９を形成することにより、更に、デッキ部６全体の強度及び剛性を高めることができる。
【００１７】
上述した隅桁１の側壁１ｂの下端部から中間桁２の側壁２ｂの下端部まで、平面的に見て直線状に延びる２本の凸状帯リブ８及び中間桁２の側壁２ｂの下端部から中央桁３の側壁３ａの下端部まで、平面的に見て直線状に延びる２本の凸状帯リブ９により囲まれたデッキ部６の４つの領域６ｂの中央部には、デッキ部６を上方に膨出することにより形成された、平面形状が略ドーナツ状で、独立台形リブ７や凸状帯リブ８、９と同じ高さの方形リング状リブ１０が、それぞれ、形成されている。また、方形リング状リブ１０を囲むように、同様に、デッキ部６を上方に膨出することにより形成された、平面形状が略Ｗの字状の包囲リブ１１が４つ形成されている。勿論、この方形リング状リブ１０の平面形状や包囲リブ１１の平面形状は、上記の形状に限定されるものではなく、種々の形状に構成することができるとともに、包囲リブ１１の数も、適宜、設定することがきる。重要なことは、方形リング状リブ１０と包囲リブ１１及び包囲リブ１１同士が交差しないことである。
【００１８】
上述したような方形リング状リブ１０及び包囲リブ１１を形成することにより、更に、デッキ部６全体の強度及び剛性を更に高めることができる。
【００１９】
１２は、デッキ部６の周縁６ａに形成された周壁５を内側に凹まして形成されたデッキ部６に載置された荷物を緊諦するための緊諦バンドが挿入される緊諦バンド用凹部であり、緊諦バンド用凹部１２の周壁５の外面５ａからの深さは、緊諦バンドの厚さと同じか、それより深くなるように構成されている。周壁５に、上記のような緊諦バンド用凹部１２を形成したので、緊諦バンドで緊諦された荷物が載置された合成樹脂製パレット同士が接触したり、或いは、このような合成樹脂製パレットが、建造物等に接触しても、緊諦バンドが擦れて損傷するようなことが防止できる。
【００２０】
また、緊諦バンド用凹部１２が形成されているデッキ部６を、上方に膨出させて凸部１３を形成することによって、デッキ部６の裏面に、緊諦バンドが挿入される緊諦バンド用凹部１４を形成することもできる。このような緊諦バンド用凹部１４を形成することにより、緊諦バンドが横方向に移動するのを、上述した緊諦バンド用凹部１２と共働で、防止することができる。
【００２１】
なお、上述した構成を有する合成樹脂製パレットは、ネスティングが可能なように、上に位置する合成樹脂製パレットの隅桁１、中間桁２及び中央桁３が、下方に位置する合成樹脂製パレットの隅桁１、中間桁２及び中央桁３の凹部に嵌合することができるように構成されており、また、このようなネスティングに支障をきたさないように、凸状垂直リブ１ｃ、２ｃも、凸状垂直リブ１ｃ、２ｃを正面方見た場合に、下方に行くにしたがって、先細り状に傾斜している。
【００２２】
また、上述した実施例には、デッキ部６を上方に膨出することにより、台形リブ７や凸状帯リブ８、９や方形リング状リブ１０等を形成した例を示したが、当然のことながら、デッキ部６を下方に膨出させて、このようなリブを形成することもできる。
【００２３】
【発明の効果】
本発明は、以上説明した構成を有しているので、以下に記載する効果を奏するものである。
【００２４】
隅桁及び中間桁の外側に位置する側壁に、凸状垂直リブが形成されているので、隅桁及び中間桁の強度及び剛性が大きくなるとともに、互いに接近して並設された複数の合成樹脂製パレットの１つを、フォーク差込み通路にフォークを差し込んで持ち上げようとする際に、持ち上げられる合成樹脂製パレットに隣接する合成樹脂製パレットが、持ち上げられるようなことが防止できる。
【００２５】
隅桁と中間桁との間に位置し、且つ、デッキ部の周縁に接近したデッキ部を膨出することにより形成された、他のリブと交差しない独立した台形リブを設けたので、合成樹脂製パレットの剛性、特に、デッキ部の周縁部の剛性が大きくなる。
【００２６】
台形リブに沿って、隅桁の側壁の下端部から中間桁の側壁の下端部まで平面的に見て直線状に延びるとともに、他のリブと交差しない独立した凸状帯リブを設けたので、台形リブと相まって、更に、合成樹脂製パレットの剛性、特に、デッキ部の剛性が大きくなる。
【００２７】
デッキ部の周縁に形成された周壁を内側に凹まして、緊諦バンドの厚さと同じか、それより深い深さを有する緊諦バンド用凹部を形成したので、緊諦バンドの損傷を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の合成樹脂製パレットの斜視図である。
【図２】図２は本発明の合成樹脂製パレットの平面図である。
【図３】図３は本発明の合成樹脂製パレットの隅桁付近の部分斜視図である。
【図４】図４は図３のＩ−Ｉ線に沿った垂直断面図である。
【図５】図５は本発明の合成樹脂製パレットの中間桁付近の部分斜視図である。
【図６】図６は本発明の合成樹脂製パレットの中央桁付近の部分斜視図である。
【図７】図７は本発明の合成樹脂製パレットの略四分の一の部分斜視図である。
【図８】図８は本発明の合成樹脂製パレットの緊諦バンド用凹部付近を裏側から見た部分斜視図である。
【符号の説明】
Ｐ・・・・・・・・合成樹脂製パレット
１・・・・・・・・隅桁
２・・・・・・・・中間桁
３・・・・・・・・中央桁
５・・・・・・・・周壁
６・・・・・・・・デッキ部
７・・・・・・・・台形リブ
８、９・・・・・・凸状帯リブ

Claims (2)

1. 合成樹脂製板材の四隅部を下方に変形させることにより形成されたコップ状の隅桁と、隅桁の中間部に位置する部分を下方に変形させることにより形成されたコップ状の中間桁と、合成樹脂製板材の中央部を下方に変形させることにより形成されたコップ状の中央桁とを有する片面使用の合成樹脂製パレットにおいて、隅桁のフォーク差込み通路に面していない２つの側壁には、該側壁を外側に膨出させることにより、それぞれ、凸状垂直リブが形成されており、且つ、凸状垂直リブの上端突出部は、デッキ部のほぼ周縁まで達しているとともに、下方に行くにしたがって、側壁側に傾斜するように構成されており、同様に、中間桁のフォーク差込み通路に面していない１つの側壁にも、該側壁を外側に膨出させることにより、凸状垂直リブが形成されており、且つ、凸状垂直リブの上端突出部は、デッキ部のほぼ周縁まで達しているとともに、下方に行くにしたがって、側壁側に傾斜するように構成されており、更に、隅桁の側壁の下端部から中間桁の側壁の下端部まで、平面的に見て直線状に延びる凸状帯リブが形成されていることを特徴とする合成樹脂製パレット。
2. 中間桁の側壁の下端部から中央桁の側壁の下端部まで、平面的に見て直線状に延びる凸状帯リブが形成されていることを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂製パレット。

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