JP2004009181A - サンドブラスト研磨材の循環供給機構およびサンドブラスト装置 - Google Patents

Abstract

【課題】研磨材を安定して循環供給できる安価なサンドブラスト装置を提供することである。
【解決手段】吸引ホース５への接続口１８、研磨材吸引口１９および空気吸入口２０ａを有し、空気吸入口２０ａを接続口１８に連通する第１の通路２１ａと、第１の通路２１ａに研磨材吸引口１９を連通する第２の通路２１ｂを形成した研磨材吸引部材６を、加工室の底部４に溜まる研磨材の層Ａに埋没させ、空気吸入口２０ａを研磨材の層Ａの上面から露出させて、マグネット１７で底部４へ着脱可能に固定し、底部４に溜まった研磨材を、研磨材吸引部材６から吸引ホース５を通してノズルガンに循環供給することにより、研磨材のノズルガンまでの吸引経路を自在に短くして、小さな吸引力で研磨材を安定してノズルガンに循環供給できるようにした。
【選択図】　図３

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、サンドブラスト研磨材の循環供給機構とサンドブラスト装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
サンドブラスト装置には、図５に示すように、加工室５１内で、空圧機（図示省略）からエアホース５２を介して圧搾空気を供給されるノズルガン５３から研磨材をワークに噴射し、その底部５４に溜まる研磨材をノズルガン５３に内蔵されたエジェクタが発生する負圧により吸引ホース５５で吸引して、ノズルガン５３に循環供給する研磨材の循環供給機構を設けたものがある。
【０００３】
前記摺鉢状の底部５４の最深部には凹部５６が設けられ、この凹部５６に、吸引ホース５５に接続された研磨材吸引通路５７と、上方の加工室５１内に連通した空気吸入通路５８とが開口している。したがって、凹部５６内の研磨材が、空気吸入通路５８から吸入される空気と一緒に研磨材吸引通路５７に吸引され、吸引ホース５５を通してノズルガン５３に循環供給される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来のサンドブラスト研磨材の循環供給機構は、加工室の底部に研磨材吸引通路や空気吸入通路を形成する必要があるので、サンドブラスト装置の製造コストが高くなる問題がある。
【０００５】
また、加工室底部の最深部からノズルガンまでの研磨材の吸引経路が長くなるので、ノズルガンからの研磨材の噴射が断続的となる息継ぎ噴射が生じやすい傾向があり、この息継ぎ噴射をなくすためには、ノズルガンに圧搾空気を供給する空圧機を容量の大きな高価なものとする必要がある。
【０００６】
さらに、狭い研磨材吸引通路で研磨材が詰まった場合には、その復旧に手間がかかる問題もある。
【０００７】
そこで、この発明の課題は、研磨材を安定して循環供給できる安価なサンドブラスト装置を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、この発明のサンドブラスト研磨材の循環供給機構は、ノズルガンからワークに噴射されて加工室の底部に溜まる研磨材を、ノズルガンに内蔵されたエジェクタが発生する負圧により吸引ホースで吸引して、ノズルガンに循環供給するサンドブラスト研磨材の循環供給機構において、前記吸引ホースへの接続口、研磨材吸引口および空気吸入口を有し、この空気吸入口を前記吸引ホースへの接続口に連通する第１の通路と、この第１の通路に前記研磨材吸引口を連通する第２の通路とが形成された研磨材吸引部材を、前記加工室の底部に溜まる研磨材の層に埋没させ、前記空気吸入口を研磨材の層の上面から露出させて、加工室の底部へ着脱可能に固定し、前記加工室の底部に溜まる研磨材を、この研磨材吸引部材から前記吸引ホースを通してノズルガンに循環供給する構成を採用した。
【０００９】
すなわち、吸引ホースへの接続口、研磨材吸引口および空気吸入口を有し、この空気吸入口を吸引ホースへの接続口に連通する第１の通路と、第１の通路に研磨材吸引口を連通する第２の通路とが形成された研磨材吸引部材を、加工室の底部に溜まる研磨材の層に埋没させ、空気吸入口を研磨材の層の上面から露出させて、加工室の底部へ着脱可能に固定し、加工室の底部に溜まる研磨材を、この研磨材吸引部材から吸引ホースを通してノズルガンに循環供給することにより、加工室の底部における研磨材吸引通路や空気吸入通路の形成を不要とするとともに、加工室の底部からノズルガンまでの研磨材の吸引経路を自在に短くできるようにした。
【００１０】
前記第１の通路の前記吸引ホースへの接続口の手前側に、前記研磨材の吸引ホース内への流入量を調節する流量調節弁を設けることにより、ノズルガンからワークへの研磨材の吹き付け量を容易に調整することができる。
【００１１】
また、この発明のサンドブラスト装置は、加工室内でノズルガンから研磨材をワークに噴射し、加工室の底部に溜まる研磨材を、ノズルガンに内蔵されたエジェクタが発生する負圧により吸引ホースで吸引して、ノズルガンに循環供給する研磨材の循環供給機構を設けたサンドブラスト装置において、前記研磨材の循環供給機構を上述したいずれかのサンドブラスト研磨材の循環供給機構とした構成を採用した。
【００１２】
前記研磨材の循環供給機構を複数に設け、これらの各循環供給機構に前記吸引ホースで個別に接続される複数のノズルガンを設けることにより、各ノズルガンのノズルチップを異なるものとして、ワークまたはその加工部位に応じて複数のノズルガンを使い分け、ノズルチップの交換の手間を省略することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図１乃至図４に基づき、この発明の実施形態を説明する。図１乃至図３は第１の実施形態を示す。このサンドブラスト装置は、加工室１内で、空圧機（図示省略）からエアホース２を介して圧搾空気を供給されるノズルガン３から研磨材をワークに噴射し、その底部４に溜まる研磨材を、ノズルガン３に内蔵されたエジェクタが発生する負圧により、研磨材の層Ａに埋没させて底部４に固定され、吸引ホース５に接続された研磨材吸引部材６から吸引して、ノズルガン３に循環供給する研磨材の循環供給機構を設けたものである。
【００１４】
前記加工室１には、作業口７、覗き窓８および集塵口９が設けられており、作業者は作業口７から手を入れてノズルガン３を把持し、覗き窓８から覗きながらフットスイッチ１０を踏んで、ワークに研磨材を吹き付ける。また、底部４には、ゴムキャップ１１で閉塞された研磨材抜き用の孔１２が設けられており、底部４に溜まった研磨材を適宜交換できるようになっている。
【００１５】
前記ノズルガン３に内蔵されたエジェクタは、図２に示すように、エアホース２から供給される圧搾空気を噴出口１３から噴出して一次流を形成し、この一次流の形成による負圧で吸引通路１４に二次流を形成するものであり、この吸引通路１４に吸引ホース５が接続され、一次流が形成される噴出口１３の先にノズルチップ１５が取り付けられている。したがって、研磨材吸引部材６から吸引ホース５を通してノズルガン３内に循環供給される研磨材は、噴出口１３から噴出される圧搾空気と一緒にノズルチップ１５の先端から噴射される。
【００１６】
前記研磨材吸引部材６は、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、ブロック体１６の底に取り付けられたマグネット１７により鋼板で形成された加工室１の底部４に着脱可能に固定され、ブロック体１６の側面に吸引ホース５の接続口１８と、２つの研磨材吸引口１９が設けられるとともに、その上面に取り付けられた空気吸入パイプ２０の上端の空気吸入口２０ａが研磨材の層Ａの上面から露出している。
【００１７】
前記ブロック体１６の内部には、空気吸入パイプ２０の取り付け口を吸引ホース５の接続口１８に連通する第１の通路２１ａと、第１の通路２１ａに２つの研磨材吸引口１９を連通する第２の通路２１ｂとが形成されている。また、第１の通路２１ａの接続口１８の手前側には、流量調節弁としてのねじピン２２が取り付けられ、その螺合位置を上下させることにより、第１の通路２１ａの断面開度が増減されて、吸引ホース５への研磨材の流入量が調節されるようになっている。ねじピン２２は、ドライバ等により上方から簡単に調整できるように、その頭部が研磨材の層Ａの上面から突き出ている。
【００１８】
図４は、第２の実施形態を示す。このサンドブラスト装置は、加工室１内に２つのノズルガン３を設けるとともに、加工室１の底部４に、図２に示した研磨材吸引部材６を２つ固定し、これらの各研磨材吸引部材６を別々の吸引ホース５で各ノズルガン３に接続したものである。各ノズルガン３は、同一の空圧機（図示省略）から分岐したエアホース２に接続され、分岐したエアホース２には、それぞれ開閉弁２３が設けられている。なお、ノズルガン３は３つ以上としてもよい。その他は、第１の実施形態のものと同じである。
【００１９】
この実施形態では、各ノズルガン３のノズルチップ１５を異なるものとすることにより、ワークまたはその加工部位に応じて２つのノズルガン３を使い分けることができる。また、各ノズルガン３を共通のバー等に取り付け、このバー等を把持して、同時に２つのノズルガン３から研磨材を噴射することもできる。
【００２０】
上述した各実施形態では、研磨材吸引部材をマグネットで加工室の底部に固定したが、ねじやクランプ部材等を用いて、加工室の底部へ着脱可能に固定するようにしてもよい。また、本発明に係るサンドブラスト研磨材の循環供給機構の研磨材吸引部材は、実施形態のものに限定されることはなく、加工室の底部の形状に応じて任意に設計することができ、その流量調節弁もねじピン式のものに限定されることはない。
【００２１】
【発明の効果】
以上のように、この発明のサンドブラスト研磨材の循環供給機構は、吸引ホースへの接続口、研磨材吸引口および空気吸入口を有し、この空気吸入口を吸引ホースへの接続口に連通する第１の通路と、第１の通路に研磨材吸引口を連通する第２の通路とが形成された研磨材吸引部材を、加工室の底部に溜まる研磨材の層に埋没させ、空気吸入口を研磨材の層の上面から露出させて、加工室の底部へ着脱可能に固定し、加工室の底部に溜まる研磨材を、この研磨材吸引部材から吸引ホースを通してノズルガンに循環供給することにより、加工室の底部からノズルガンまでの研磨材の吸引経路を自在に短くできるようにしたので、小さな吸引力で研磨材を安定してノズルガンに循環供給することができる。
【００２２】
また、この発明のサンドブラスト装置は、研磨材の循環供給機構に上述したサンドブラスト研磨材の循環供給機構を採用したので、加工室の底部に研磨材吸引通路や空気吸入通路を形成する必要がなく、かつ、ノズルガンに圧搾空気を供給する空圧機の容量も小さくてすみ、サンドブラスト装置を安価なものとすることができる。
【００２３】
さらに、前記研磨材の循環供給機構を複数に設け、これらの各循環供給機構に吸引ホースで個別に接続される複数のノズルガンを設けることにより、各ノズルガンのノズルチップを異なるものとして、ワークまたはその加工部位に応じて複数のノズルガンを使い分け、ノズルチップの交換の手間を省略することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施形態のサンドブラスト装置を示す縦断面図
【図２】図１のノズルガンを拡大して示す縦断面図
【図３】ａは図１の研磨材吸引部材を拡大して示す縦断面図、ｂはａの平面断面図
【図４】第２の実施形態のサンドブラスト装置を示す縦断面図
【図５】従来のサンドブラスト装置を示す縦断面図
【符号の説明】
１　加工室
２　エアホース
３　ノズルガン
４　底部
５　吸引ホース
６　研磨材吸引部材
７　作業口
８　覗き窓
９　集塵口
１０　フットスイッチ
１１　ゴムキャップ
１２　孔
１３　噴出口
１４　吸引通路
１５　ノズルチップ
１６　ブロック体
１７　マグネット
１８　接続口
１９　研磨材吸引口
２０　空気吸入パイプ
２０ａ　空気吸入口
２１ａ、２１ｂ　通路
２２　ねじピン
２３　開閉弁

Claims (4)

1. ノズルガンからワークに噴射されて加工室の底部に溜まる研磨材を、ノズルガンに内蔵されたエジェクタが発生する負圧により吸引ホースで吸引して、ノズルガンに循環供給するサンドブラスト研磨材の循環供給機構において、前記吸引ホースへの接続口、研磨材吸引口および空気吸入口を有し、この空気吸入口を前記吸引ホースへの接続口に連通する第１の通路と、この第１の通路に前記研磨材吸引口を連通する第２の通路とが形成された研磨材吸引部材を、前記加工室の底部に溜まる研磨材の層に埋没させ、前記空気吸入口を研磨材の層の上面から露出させて、加工室の底部へ着脱可能に固定し、前記加工室の底部に溜まる研磨材を、この研磨材吸引部材から前記吸引ホースを通してノズルガンに循環供給するようにしたことを特徴とするサンドブラスト研磨材の循環供給機構。
2. 前記第１の通路の前記吸引ホースへの接続口の手前側に、前記研磨材の吸引ホース内への流入量を調節する流量調節弁を設けた請求項１に記載のサンドブラスト研磨材の循環供給機構。
3. 加工室内でノズルガンから研磨材をワークに噴射し、加工室の底部に溜まる研磨材を、ノズルガンに内蔵されたエジェクタが発生する負圧により吸引ホースで吸引して、ノズルガンに循環供給する研磨材の循環供給機構を設けたサンドブラスト装置において、前記研磨材の循環供給機構を請求項１または２に記載のサンドブラスト研磨材の循環供給機構としたことを特徴とするサンドブラスト装置。
4. 前記研磨材の循環供給機構を複数に設け、これらの各循環供給機構に前記吸引ホースで個別に接続される複数のノズルガンを設けた請求項３に記載のサンドブラスト装置。

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