JP2004009125A - パイプベンダー用のワイパー - Google Patents

Abstract

【課題】パイプの曲げ加工によって、ワイパーの先端部が摩耗、欠損した場合の修理コストを低減する。
【解決手段】曲げ加工されるパイプ４の表面と摺動する断面略半円状の溝５を有するベース２と、パイプ４の表面と摺動し前記ベース側の溝５と略同一の断面形状の溝１５を有するガイド３からなる。該ガイド３を、前記ベース２におけるパイプが曲げ加工される側に着脱可能に連結する。前記ベース２とガイド３との連結部にスペーサ３０を介在するとよい。
【選択図】　　　　図９

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はパイプベンダー用のワイパーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、金属製のパイプを、パイプベンダーを使用して単に曲げる場合には、パイプの曲げ部分の内側にしわが発生することがある。そのため、従来、このしわの発生を防止する装置として、図１１に示すようなワイパー１０１（シューとも呼ばれる）と圧力型１０２を設けてこれらによりパイプ１０３を摺動可能に保持するものが、実開昭４−４３４１４号公報に開示されている。この従来の技術を第１の従来の技術とする。
【０００３】
この図１１に示す第１の従来技術のワイパー１０１を有するパイプベンダーの概略を説明する。
パイプ１０３の曲げ半径に適合させた半径Ｒ１を有するロール型１０４の外周には断面略半円の溝１０５が形成され、該溝１０５の始端部１０５ａと締め型１０６によりパイプ１０３の曲げ端部を挟持するようになっている。ロール型１０４は駆動軸Ｙにより矢印Ａ方向へ回転される。
【０００４】
前記ロール型１０５の後部には、断面略半円の溝１０７を形成したワイパー１０１が、その溝１０７を前記ロール型１０４の溝１０５と一直線上に位置させて配置されている。なお、図１１においては、ワイパー１０１の溝１０７の先端部１０７ａがロール型１０４よりかなり離れた状態に記載されているが、実際には、ワイパー１０１が、その溝１０７の先端部１０７ａをロール型１０４の溝１０５部に近接させた状態で、ロール型１０４とは別部材に固設されている。
【０００５】
前記ワイパー１０１に対向して圧力型１０２が配置され、該圧力型１０２と前記ワイパー１０１間にパイプ１０３を配置して圧力型１０２をワイパー１０１側へ移動させることにより、該圧力型１０２に形成した断面略半円の溝１０２ａとワイパー１０１の溝１０７とによって、パイプ１０３を摺動可能に保持するようになっている。
【０００６】
図中、１０８はマンドレルを示す。
パイプ１０３の曲げ加工は、パイプ１０３の曲げ端部をロール型１０４と締め型１０６とで挟持し、ワイパー１０１と圧力型１０２でパイプ１０３を摺動可能に保持し、その後、ロール型１０４と締め型１０６を図示矢印Ａ方向に回転させる。この際、ワイパー１０１の溝１０７とパイプ１０３の曲げの内側表面とが摺動することにより、パイプ１０３の曲げの内側にしわが発生することが防止される。
【０００７】
また、パイプベンダーに使用されるワイパーとして図１２に示すように、パイプベンダーへの装着面を備えたベース２０１と、このベース２０１に着脱自在に取り付けられた断面半円状のガイド２０２とからなり、ガイド２０２を薄肉の樋状に形成してベース２０１の表面側の溝内に重合状態に付設し、このガイド２０２におけるナイフエッジ状に形成した先端部２０３が摩耗、欠損した場合には、その先端部２０３を研削するとともに研削により短くなった分だけそのガイド２０２をベース２０１に対して前進させるようにしたものが、特公平７−５７３８２号公報に開示されている。この従来の技術を第２の従来の技術とする。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
前記のような引き曲げ式のパイプベンダーにおいては、そのパイプを曲げる際に、ワイパーの溝、特にその先端部に非常に大きな負荷がかかるため、曲げを繰り返し行うにつれてワイパーにおける溝の先端部が摩耗し、ひどい場合には欠損してしまい、パイプの曲げ部にしわや傷が発生しやすくなる。
【０００９】
そのため、前記第１の従来の技術のように、ワイパーを一部品で形成するものにおいては、溝１０７の先端部１０７ａが摩耗、欠損した場合には定期的にワイパー１０１全体を新品に交換しなければならず、ワイパーの部品コストが嵩み、また、摩耗あるいは欠損したワイパーを廃棄する場合にはワイパー全体を廃棄しなければならず、廃棄上の問題も大きい。
【００１０】
また、前記第２の従来の技術においては、ガイド２０２全体が薄肉の樋状に形成されているため、そのガイド２０２の剛性が低く、例えばパイプの曲げ半径が小さい加工（小Ｒ曲げ加工）を行うと、ガイド２０２が加工力に耐えられず、ガイド先端部２０３が変形するおそれがあり、また、このガイド先端部２０３の変形によりベース２０１の先端部２０４までも変形して、ベースの補修も必要とするおそれがある。
【００１１】
更に、ガイド２０２が、摩耗に対する補足代Ｆを最初から有して長く形成されているため、ワイパー全体の長さが長くなり、ワイパーのコンパクト化に支障を招く上に、ベース２０１の後方へガイド２０２が長く突出していることから、この突出部２０５が、ワイパー２０１の取り付けやパイプのクランプなどに邪魔になる問題もある。
【００１２】
そこで本発明は、上記の問題点を解決するパイプベンダー用のワイパーを提供することを目的とするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
前記の課題を解決するために、請求項１記載の第１の発明は、曲げ加工されるパイプの表面と摺動する断面略半円状の溝を有するベースと、パイプの表面と摺動し前記ベース側の溝と略同一の断面形状の溝を有するガイドからなり、該ガイドを、前記ベースにおけるパイプが曲げ加工される側に着脱可能に連結したことを特徴とするものである。
【００１４】
本発明において、ベースにガイドを連結してワイパーを構成し、これを従来のように設置して、曲げ加工されるパイプを、ベースとガイドに形成した溝に摺動させながら曲げ加工を行うと、ガイドの先端部に大きな負荷が作用し、ガイドの先端部が摩耗したり、欠損しやすい。また、ベース側は摩耗、欠損しにくい。
【００１５】
ガイドの先端部が摩耗、欠損した場合は、ガイドをベースより取り外し、ガイドのみを交換する。ベースはそのまま再使用する。
【００１６】
請求項２記載の第２の発明は、前記第１の発明において、前記ガイドの肉厚を、その先端部からベース側である後方に向かって漸次厚くしたものである。
【００１７】
本発明においては、ガイドの剛性が高くなり、そのガイドの先端部の剛性も高くなる。
【００１８】
請求項３記載の第３の発明は、前記第１又は２の発明において、前記ベースとガイドとの連結部に、ベース側の溝と、ガイド側の溝とを合致させるための規制面を形成したものである。
【００１９】
本発明においては、ガイドをベースに取り付ける場合、規制面によってガイド側の溝とベース側の溝が合致するため、位置合わせが容易に行える。
【００２０】
請求項４記載の第４の発明は、前記第１乃至３の発明において、前記ベースとガイドとの連結部にスペーサを介在したものである。
【００２１】
本発明においては、ガイドの先端部が摩耗、欠損した場合において、その先端部に、研削、研磨等の補修を行い、ガイドを再使用する場合、研削、研磨によりガイドの全長が短くなった分をスペーサで補う。これにより、摩耗した分、出代を随時供給して、ワイパーの全長を元通りの長さとし、ガイドを再使用することができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
本発明の好ましい実施の形態を図１乃至図１０に示す実施例に基づいて説明する。
【００２３】
図１乃至図７は第１実施例を示す。
図１はワイパーの全体図であり、該ワイパーは前記図１１に示すワイパー１０１と同様の位置に設置されて同様に使用される。
【００２４】
ワイパー１は、図１および図２に示すようにベース２とガイド３との２部品から構成されている。このベース２およびガイド３の材質は鉄、銅、アルミニウム、樹脂、セラミック等、特に問わないが、例えばベース２の材質はＳＫＤ１１のＴｉＣＮ処理材とし、ガイド３の材質をアルミ青銅とする。
【００２５】
ベース２には、曲げ加工されるパイプが位置する側の面に、曲げ加工されるパイプ４の半径Ｒ２と略同じ半径Ｒ２（図３参照）からなる断面略半円状の溝５が直線状に形成されている。該溝５の周方向の両側には当接面６，７が、溝５と並行して形成され、該両当接面６，７に、前記図１１に示す圧力型１０２が当接するようになっている。
【００２６】
ベース２の先部には、前記溝５の先端５ａからベース本体側へ略直角に形成された軸方向規制面８と、該軸方向規制面８の奥部から先方へ略直角に形成した奥方向規制面９と、更に、前記当接面６，７の先部６ａ，７ａを先方へ突出させて形成した側方向規制面１０，１１とからなる連結部１２が形成されている。
【００２７】
ベース２にはボルト挿通孔１３が、一端を前記軸方向規制面８に開口するようにして、溝５の軸方向に貫通形成されている。更に、ベース２には、これを所定部品に固設するためのボルト孔１４が形成されている（図４参照）。
【００２８】
前記ガイド３には、曲げ加工されるパイプが位置する側の面に、前記ベース２に形成した溝５と同径Ｒ２からなる断面略半円状の溝１５が直線状に形成されている。該ガイド３の後部（基部）３ａには、前記ベース２の軸方向規制面８に当接する軸方向規制面１６と、前記奥方向規制面９に当接する奥方向規制面１７と、前記側方向規制面１０，１１に当接する側方向規制面１８，１９が形成されており、該ガイド３の後部３ａをベース２の連結部１２に嵌合することにより、ベース２とガイド３との所定の連結位置が定まり、ベース２側の溝５とガイド３側の溝１５とが一直線で、かつ、両溝５，１５の面が連続面になるようになっている。
【００２９】
また、ガイド３には、図５（ｂ）に示すようにねじ穴２０が、軸方向規制面１６に開口して形成されているとともに、該ねじ穴２０は前記ベース２のボルト穴１３と合致する位置に形成されている。
【００３０】
また、図５（ｂ）に示すように、ガイド３における溝１５の先端部３ｂは、その肉厚を薄くしたナイフエッジ状に形成され、該先端部３ｂから後部（基部）３ａ方向に向かっては漸次肉厚を厚くした形状に形成されている。すなわち、ガイド３の長手方向（溝の長手方向）における略前半部Ｌ１の後面３ｅは、先端部３ｂから後部３ａ側に向かうにしたがって溝１５から漸次遠くなるテーパ面に形成され、かつ、そのテーパ面は溝１５側に湾曲する円弧面に形成されている。更に、前記テーパ状の後面３ｅは、その略前半部Ｌ２の範囲において、図６（ｂ）に示すように略半円状に形成されている。
【００３１】
そして、ベース２の連結部１２にガイド３の後部３ａを嵌合し、ベース２の後方からボルト孔１３にボルト２１を挿入し、そのボルト２１の先端雄ねじ部をガイド３のねじ穴２０に螺合することにより、ベース２とガイド３が一体化され、かつ、両溝５，１５が連結面になる。このように一体化されてなるワイパー１は、前記のように、所定位置にボルト穴１４により固設する。
【００３２】
このようにベース２の前側にガイド３を連結することにより、そのワイパー１の全長を、前記第２の従来技術のように長尺のガイドをベースの表面側に重合して付設するワイパーに比べて短くし、ワイパー１をコンパクト化できる。
【００３３】
前記ワイパー１を所定位置に固設して前記と同様の方法によりパイプ４を曲げ加工すると、ワイパー１のガイド３における溝１５の先端部３ｂに非常に大きな負荷がかかるため、パイプの曲げを繰り返し行うにつれて先端部３ｂが摩耗したり、欠損する。
【００３４】
このような場合、摩耗あるいは欠損はガイド３部に発生するため、新品に交換する場合には、ベース２とガイド３とを分離可能に連結した構造であることから、ベース２はそのまま再使用し、ガイド３をベース２から取り外してガイド３のみを新品に交換すればよい。そのため、前記第１の従来技術のようにワイパー全体を交換するものに比べて、修理コストが低減し、また、廃棄部品はガイドのみであるため、前記第１の従来技術のようにワイパー全体を廃棄する場合に比べて廃棄上の問題も低減できる。
【００３５】
また、前記第２の従来技術のようにガイドが薄肉の場合にはベースの先端部も変形するおそれがあるが、本発明においては、ベース２の変形は生じない。
【００３６】
また、前記のようなガイド３の交換時におけるガイド３とベース２との連結作業時には、ベース２側に設けた各規制面８〜１１とガイド３側に設けた各規制面１７〜１９との当接により、両溝５と１５が正確に位置合わせされ、その連結作業が容易になる。
【００３７】
更に、ガイド３は、その後面３ｅをテーパ面にして、その先端部３ｂから後方に至るにつれて漸次肉厚を厚く形成したので、その先端部付近の剛性も高くなり、曲げ加工時における先端部３ｂの変形が、前記第２の従来技術に比べて小さくなる。
【００３８】
図８乃至図１０は第２実施例を示す。
本第２実施例は、前記第１実施例におけるベース２とガイド３との間、すなわち、ベース２における前記軸方向規制面８とガイド３における軸方向規制面１６との間にスペーサ３０を介在したものである。
【００３９】
該スペーサ３０は、図１０に示すように、表裏面３０ａ，３０ｂが前記両軸方向規制面８，１６と合致する形状に形成されて、前記両溝５，１５と同様の円弧からなる溝３１が形成されている。また、該スペーサ３０には、前記ベース２に形成されたボルト孔１３と合致する部分に位置してボルト挿通孔３２が貫通形成されている。該スペーサ３０の材質は特に問わないが、前記ベース２またはガイド３のどちらかの材質に合わせるのが良い。更に、該スペーサ３０の厚みｔは所望に設定するが、数ｍｍ単位で厚みの異なるスペーサ３０を数種類用意する。
【００４０】
その他の構造は前記第１実施例と同様であるため、同一部分には前記と同一の符号を付してその説明を省略する。
【００４１】
本第２実施例は、前記のようにガイド３の先端部３ｂが摩耗したり欠損した場合に、そのガイド３をベース２から一旦取り外し、摩耗あるいは欠損した先端部３ｂを研削、研磨等の補修を行った後、再度そのガイド３をベース２に取り付けて再使用することができるようにしたものである。
【００４２】
この場合、前記のようにガイド３の先端部３ｂを研削、研磨等で補修すると、図９に示すように、補修後の先端部３ｃが補修前の先端部３ｄよりも研削しろＢ分だけ短くなってガイド３の全長が短くなる。そこで、この短くなった量と同じ厚み分のスペーサ３０を前記のように介在して、補修後の先端部３ｃを補修前の先端部３ｄの位置まで突出させて、短くなった分を補うようにしたものである。
【００４３】
前記のような研削、研磨等により短くなる量Ｂは、摩耗量、欠損量により異なる。そのため、前記のスペーサ３０を、数ｍｍ単位で厚みが異なるものを数種類用意し、研削、研磨量に応じて選択的にスペーサ３０を１枚介在させるか、または同じ厚みのスペーサ３０を数枚用意して、前記の研削、研磨量に応じてその使用枚数を変えるようにする。更に、厚みが異なるスペーサを組み合わせて重ね介在してもよい。
【００４４】
【発明の効果】
以上のようであるから、請求項１に記載の発明によれば、ワイパーにおける先端部が摩耗、欠損した場合には、ガイド部のみを交換するのみで良いため、前記第１の従来技術のようにワイパー全体を交換するものに比べて修理のコスト低減を図ることができ、かつ、部品の廃棄上の問題も低減できる。
更に、前記第２の従来技術のワイパーに比べて、ワイパーの全長を短くしてコンパクト化を図ることができる。
【００４５】
請求項２記載の発明によれば、ガイドの先端部の剛性を高め、その先端部の変形を防止して良好なパイプ曲げ加工が行えるようにすることができる。
請求項３記載の発明によれば、更に、ガイドの交換作業が容易になる。
【００４６】
請求項４記載の発明によれば、ガイドに研削、研磨等の補修を行い、ガイドを再使用する場合、ガイドの全長が短くなった分をスペーサを介在して補うことができ、ワイパーの全長を元通りの長さにしてガイドを再使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示すワイパーの斜視図。
【図２】図１において、ベースとガイドを分離した状態を示す斜視図。
【図３】図２におけるベースを先方から見た図。
【図４】図３におけるＣ−Ｃ線断面図。
【図５】（ａ）は図２におけるガイドを先方から見た図、（ｂ）は（ａ）におけるＤ−Ｄ線断面図、（ｃ）は（ｂ）におけるＥ−Ｅ線断面図。
【図６】本発明の第１実施例において、ベースとガイドを連結したワイパーの平面図。
【図７】図６における平断面図。
【図８】本発明の第２実施例を示すワイパーの斜視図。
【図９】図８における平断面図。
【図１０】図８及び図９に示すスペーサの斜視図。
【図１１】本発明を適用するパイプベンダーの概略図と第１の従来技術としてのワイパーを示す斜視図。
【図１２】第２の従来技術を示すもので、（ａ）はワイパー全体の斜視図、（ｂ）はガイドの斜視図。
【符号の説明】
１　　ワイパー
２　　ベース
３　　ガイド
４　　パイプ
５，１５　　溝
８〜１１　　規制面
１２　　連結部
１３　　ボルト挿通穴
１６〜１９　　規制面
２０　　ねじ穴
２１　　ボルト
３０　　スペーサ

Claims (4)

1. 曲げ加工されるパイプの表面と摺動する断面略半円状の溝を有するベースと、パイプの表面と摺動し前記ベース側の溝と略同一の断面形状の溝を有するガイドからなり、該ガイドを、前記ベースにおけるパイプが曲げ加工される側に着脱可能に連結したことを特徴とするパイプベンダー用のワイパー。
2. 前記ガイドの肉厚を、その先端部からベース側である後方に向かって漸次厚くした請求項１記載のパイプベンダー用のワイパー。
3. 前記ベースとガイドとの連結部に、ベース側の溝と、ガイド側の溝とを合致させるための規制面を形成した請求項１又２記載のパイプベンダー用のワイパー。
4. 前記ベースとガイドとの連結部にスペーサを介在した請求項１乃至３記載のパイプベンダー用のワイパー。

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