JP2004003477A - セラミック製タービンシュラウド - Google Patents
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Abstract
【解決手段】セラミック製内側シュラウド10は、外側シュラウド12上に支持されたフック14, 16により該外側シュラウド12に固定される。外側シュラウド)上のフック14, 16はTBCで被覆される。セラミック製内側シュラウド10を外側シュラウド10の前方フックに押し当てて保持するために、ピン及びばね装置18が設けられる。セラミック製内側シュラウドの後方屈曲部を外側シュラウドの後方フック16に押し当てて捕捉するために、回転防止ピン26が設けられる。ガスタービンは更に、内側シュラウドに減衰を与えるために、外側シュラウドの内部の熱シールド22とセラミック製内側シュラウドとの間に配置された減衰ばね及びピン装置28を備える。
【選択図】 図1
Description
【発明が属する技術分野】
本発明は、ガスタービンシュラウドに関し、より具体的には、セラミック材料から作られたガスタービンシュラウドに関する。
【0002】
【従来の技術】
産業用ガスタービンは、一般的に、タービン翼形部に取り付けられた流れ案内シュラウドがない状態で設計された第1段タービンセクションを有し、固定タービンシュラウドは、適当な環状の区域内に高温燃焼ガスを保持し、従ってタービン翼形部が適当にエネルギーを取り出すことを可能にしながら流路圧力を維持するという重要な機能を果たす。シュラウドは、該シュラウドの内部表面とタービン翼形部の先端との間の間隙を厳密に制御することにより、この機能を行う。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
従来の金属製タービンシュラウドには臨界温度限界があり、ガスタービンの作動空気流をその臨界温度限界より低く冷却された状態に保つ必要がある。この冷却空気の供給源は、燃焼器によりエネルギーが未だ付加されていない圧縮機の吐出空気からである。しかしながら、金属製タービン内側シュラウドを冷却するための空気を分岐させることは、ガスタービンの効率を低下させる。
【0004】
その上、比較的多数の金属製内側シュラウドが必要とされるので、該金属製内側シュラウドの熱膨張の影響を無くすために、内側シュラウドの間の比較的多数の膨張間隙が用いられることになる。
【0005】
【課題を解決するための手段】
金属製内側シュラウドをより耐熱性のあるセラミック製内側シュラウドに置き換えることにより、冷却空気流の必要性が実質的に減少され又は完全に排除される。シュラウド温度を低下させるための冷却空気の必要性を排除することは、より多くの空気が燃焼器に流入し、該空気に燃料エネルギーが付加されることが可能になるので、タービンセクションはエネルギーを取り出すことができるようになる。この追加の燃焼空気量のために、ガスタービンは、発電機を駆動するためのより多くのエネルギーを取り出すことができ、それによってより多くの電気エネルギー出力をより高いガスタービン効率(単純サイクル及び複合サイクル)で発生することができる。従って、現在の金属製内側シュラウドをより高温能力がある複合セラミックシュラウドに置き換えることは、性能を失わせる冷却空気を排除又は減少させるのに役立つ。
【0006】
更に、より高温能力をもつセラミックシュラウドを用いることは、使用する内側シュラウドの数を現在の金属製の設計より少なくすることを可能にする。本発明により実現される利点には、部品数がより少なくなること、漏洩経路がより少なくなること、及び、燃焼温度能力がより高くなることが含まれる。
【0007】
【発明の実施の形態】
図1は、ガスタービンの空気流れの方向に沿った複合セラミック製内側シュラウド設計の断面図を示す。内側シュラウド10は、当業者には公知の処理方法を用いて長繊維複合セラミック(CFCC)材料で作られる。外側シュラウド12は、金属から作ることができる。内側シュラウド10の前方及び後方端は、図1の内側シュラウド10に沿って左から右に向かう流路から遠ざかる方向に屈曲され、一方、流路に沿う表面の形状は、GE社の「F」級ガスタービンにおける第1段シュラウドの形状と同一である。
【0008】
図2及び図3に示すように、一般的に、多数の内側シュラウドが、1つの外側シュラウド12と組み合わされる。内側シュラウド10は、互いに重なり合って高温燃焼ガスの吸込みに対してシールする。例えば、図3では、金属製外側シュラウド12の各々に対して3つのセラミック製内側シュラウド10が示されている。しかしながら、実際には、本発明は、1つの金属製外側シュラウド12につき3つより少ないセラミック製内側シュラウド10を使用してもよい。外側シュラウド12は、該金属製外側シュラウド12のより大きい膨張を可能にするために、該外側シュラウド間に内側シュラウド10より比較的大きい間隙を有している。
【0009】
内側シュラウド10は、外側シュラウド12にそれぞれ取り付けられた前方フック14及び後方フック16によって固定される。流路に露出された前方フック14及び後方フック16の表面には遮熱コーティング(TBC)が施されて、断熱が得られる。TBCの薄いコーティングは、外側シュラウド12に施されて、金属製構成部品とCFCC製構成部品との間の接触域接合面として働く。これは、金属イオンとの接触によるCFCCの破損及び侵食を防止するために必要とされる。
【0010】
ピン及びばね装置18が、内側シュラウド10を外側シュラウド12の前方フック14に押し当てて保持する。ピン及びばね装置18は、外側シュラウド12及び熱シールド22を通り抜けて下方に内側シュラウド10の前方屈曲部の上面まで至る金属製ピン20を含む。金属製ピン20の頭部もまたTBC被覆されて、金属表面とセラミック表面との間の分離を行う。ピン及びばね装置18は、シールリング24を含み、該シールリング24は、高温燃焼ガスがばね装置に達するのを防止する自動車用ピストンリングと同様に機能する。熱シールド22は、低温合金の外側シュラウド12を高温燃焼ガスから保護するために必要である。
【0011】
金属製回転防止ピン26が、内側シュラウド10の後方屈曲部を外側シュラウド12の後方フック16に押し当てて捕捉する。回転防止ピン26は、外側シュラウド12及び熱シールド22を貫通して、内側シュラウド10の後端部の頂部にあるTBC被覆された凹み内に嵌まる。ピン26を凹み内に挿入することにより、内側シュラウド10の横方向(円周方向)の動きが防止される。
【0012】
熱シールド22の中央部と内側シュラウド10との間に、減衰ばね及びピン装置28が配置され、該減衰ばね及びピン装置28は、内側シュラウド10に減衰を与える。図2に示すように、減衰ばね及びピン装置28は、ピン32、ばね34、及びリーフシール36を含む。図2及び図3においてより明確に分かるように、複数の減衰ばね及びピン組立体28が、内側シュラウド10と熱シールド22との間で円周方向に配置される。
【0013】
より分かり易くするために、図2にリーフシール36のみを示す。リーフシール36は、減衰ばね及びピン装置28と協働して、タービン先端を迂回する高温燃焼ガスの量を最小にする。このシールは、GE社の航空機エンジン及び9/7H型ガスタービンに用いられているのと同じ形式である。
【0014】
外側シュラウド12により果たされる付加的な機能は、第1段ノズル(図示せず)からの軸方向の荷重に反力を与え、第1段ノズルの弦ヒンジシール30に対するシール面を形成することである。弦ヒンジシール30は、圧縮機の吐出流がガス流中に漏洩するのをシールする。弦ヒンジシール30は、内側シュラウド10のための前方フック14を形成するのに加えて、第1段ノズルの荷重を外側シュラウド12及び更に外側ケースに伝えて反力を与える機能を果たす。弦ヒンジシール30はまた、シールするための外側シュラウド12の表面を形成し、皿ボルト頭部によって該外側シュラウド上にボルト止めされ、所定位置(図示せず)に固定される。
【0015】
本発明を、現在最も実用的かつ好ましい実施形態であると考えられるものに関して説明してきたが、本発明は、開示した実施形態に限定されるべきではなく、また、特許請求の範囲に記載された符号は、理解容易のためであってなんら発明の技術的範囲を実施例に限縮するものではない。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の例示的な実施形態の断面図。
【図2】図1の線2−2に沿った部分断面図。
【図3】図2の円周方向に拡大した断面図。
【符号の説明】
10 内側シュラウド
12 外側シュラウド
14 前方フック
16 後方フック
18 ピン及びばね装置
22 熱シールド
26 回転防止ピン
28 減衰ばね及びピン装置
30 弦ヒンジシール
Claims (10)
- 複数の内側シュラウド(10)と複数の外側シュラウド(12)とを有するガスタービンであって、
前記複数の内側シュラウド(10)がセラミック材料で作られている、
ことを特徴とするガスタービン。 - 前記セラミック材料が、長繊維複合セラミックであることを特徴とする、請求項1に記載のガスタービン。
- 前記複数の外側シュラウド(12)が金属で作られ、遮熱コーティング(TBC)がセラミック/金属接合面に用いられていることを特徴とする、請求項1に記載のガスタービン。
- 前記複数の外側シュラウド(12)の各々は、前記複数の内側シュラウド(10)のうちのいくつかを該複数の外側シュラウド(12)の1つに固定するための前方フック及び後方フックを有することを特徴とする、請求項1に記載のガスタービン。
- 前記前方フック(14)及び後方フック(16)の表面は、遮熱コーティング(TBC)で被覆されていることを特徴とする、請求項4に記載のガスタービン。
- 前記複数のセラミック製内側シュラウド(10)の各々を前記複数の外側シュラウド(12)の対応する1つにある前記前方フック(14)に押し当てて保持するための複数のピン及びばね装置(18)を更に含むことを特徴とする、請求項4に記載のガスタービン。
- 前記複数のセラミック製内側シュラウド(10)の各々を前記複数の外側シュラウド(12)の対応する1つにある前記後方フック(16)に押し当てて固定するための複数の回転防止ピン(26)を更に含むことを特徴とする、請求項4に記載のガスタービン。
- 前記複数の外側シュラウド(12)の各々の内部に配置された熱シールド(22)と、各々が前記複数の内側シュラウド(10)のうちのいくつかにある内面と前記熱シールド(22)との間に設けられた複数の減衰ばね及びピン装置(28)とを更に含むことを特徴とする、請求項1に記載のガスタービン。
- 前方フック(14)及び後方フック(16)を備える金属製外側シュラウド(12)と、
セラミック製内側シュラウド(10)と、
該セラミック製内側シュラウド(10)を前記金属製外側シュラウド(12)の前記前方フック(14)に押し当てて保持するためのピン及びばね装置(18)と、
前記セラミック製内側シュラウド(10)を前記金属製外側シュラウド(12)の前記後方フック(16)に押し当てて固定するための回転防止ピン(26)と、
前記金属製外側シュラウド(12)の内部に配置された熱シールド(22)と前記セラミック製内側シュラウド(10)の内面との間に固定された減衰ばね及びピン組立体(28)と、
を含むことを特徴とするガスタービン。 - 遮熱コーティング(TBC)が、セラミック/金属接合面に施されていることを特徴とする、請求項9に記載のガスタービン。
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