CZ302320B6 - Plynová turbína - Google Patents
Plynová turbína Download PDFInfo
- Publication number
- CZ302320B6 CZ302320B6 CZ20030887A CZ2003887A CZ302320B6 CZ 302320 B6 CZ302320 B6 CZ 302320B6 CZ 20030887 A CZ20030887 A CZ 20030887A CZ 2003887 A CZ2003887 A CZ 2003887A CZ 302320 B6 CZ302320 B6 CZ 302320B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- gas turbine
- ceramic
- pin
- shrouds
- hook
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D11/00—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages
- F01D11/08—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages for sealing space between rotor blade tips and stator
- F01D11/12—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages for sealing space between rotor blade tips and stator using a rubstrip, e.g. erodible. deformable or resiliently-biased part
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
- F01D5/12—Blades
- F01D5/28—Selecting particular materials; Particular measures relating thereto; Measures against erosion or corrosion
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D25/00—Component parts, details, or accessories, not provided for in, or of interest apart from, other groups
- F01D25/24—Casings; Casing parts, e.g. diaphragms, casing fastenings
- F01D25/246—Fastening of diaphragms or stator-rings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2260/00—Function
- F05D2260/30—Retaining components in desired mutual position
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T50/00—Aeronautics or air transport
- Y02T50/60—Efficient propulsion technologies, e.g. for aircraft
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
- Inorganic Insulating Materials (AREA)
Abstract
Plynová turbína je opatrena kovovým vnejším vencem (12) a keramickým vnitrním vencem (10). Keramický vnitrní venec (10) je pripevnen k vnejšímu venci (12) s pomocí hácku (14, 16), nesených na vnejším venci (12). Hácky (14, 16) na vnejším venci (12) jsou potaženy povlakem tepelné bariéry. Soustava (18) cepu a pružiny je usporádána pro pridržování keramického vnitrního vence (10) proti prednímu hácku (14) vnejšího vence (12). Cep (26) proti otácení je usporádán pro uchycení zadního ohybu keramického vnitrního vence (10) proti zadnímu hácku (16) vnejšího vence (12). Plynová turbína je dále opatrena tlumicí soustavou (28) cepu a pružiny, usporádanou mezi tepelným štítem (22) na vnejším venci (12) a keramickým vnitrním vencem (10) pro zajištení tlumení vnitrního vence (10).
Description
Plynová turbína
Oblast techniky
Vynález se týká plynové turbíny, opatřené množinou vnitřních věnců a vnějších věnců, přičemž množina vnitřních věnců je vyrobena z keramického materiálu.
io Dosavadní stav techniky
Průmyslové plynové turbíny obvykle mají úsek prvního stupně turbíny, zkonstruovaný bez věnců pro vedení průtoku, připevněných k turbínovým profilům, přičemž statické turbínové věnce vykonávací významnou funkci při udržování horkých spalovacích plynů ve vhodné prstencovité oblasti, čímž je zabráněno tlaku v průtokové dráze, přičemž turbínový profil může řádně získávat energii. Věnec vykonává tuto funkci prostřednictvím přesné regulace vůle mezi vnitřní povrchovou plochou věnce a koncem turbínového profilu.
Běžný kovový turbínový věnec má teplotní omezení, které vyžaduje, aby provozní proudění vzduchu v plynové turbíně bylo chlazeno a udržováno pod kritickým teplotním limitem.
Zdroj tohoto chladicího vzduchu pochází z výtlaku kompresoru, který dosud nemá energii ze spalovací komory. Odebírání vzduchu pro chlazení kovového vnitřního věnce turbíny však snižuje účinnost plynové turbíny.
Kromě toho je nutno používat poměrně velký počet kovových vnitřních věnců, takže poměrně velký počet expanzních mezer mezi vnitřními věnci je schopen negovat účinky tepelné roztažnosti kovových vnitrních věnců.
Podstata vynálezu
V souladu s předmětem tohoto vynálezu byla proto vyvinuta plynová turbína, opatřená množinou vnitřních věnců a vnějších věnců, přičemž množina vnitřních věnců je vyrobena z keramického materiálu, přičemž každý z množiny vnějších věnců má přední háček a zadní háček pro připevnění určitého jednoho z množiny vnitřních věnců k jednomu z množiny vnějších věnců, přičemž předmětná plynová turbína obsahuje množinu soustav čepu a pružiny pro přidržování každého jednoho z množiny keramických vnitřních věnců proti přednímu háčku odpovídajícího jednoho z množiny vnějších věnců.
Keramickým materiálem je s výhodou kompozitní keramický materiál z kontinuálních vláken.
Množina vnějších věncuje s výhodou vyrobena z kovového materiálu, přičemž na rozhraních keramického a kovového materiálu je nanesen povlak tepelné bariéry.
Povrchové plochy předních háčků a zadních háčků jsou s výhodou potaženy povlakem tepelné bariéry.
Plynová turbína podle tohoto vynálezu dále s výhodou obsahuje množinu čepů proti otáčení pro připevnění každého jednoho z množiny keramických vnitřních věnců proti zadnímu háčku odpovídajícího jednoho z množiny vnějších věnců.
-1 CZ 302320 B6
Plynová turbína podle tohoto vynálezu dále rovněž s výhodou obsahuje tepelný Štít, uspořádaný v rámci každého jednoho z množiny vnějších věnců, a množinu tlumicích soustav čepu a pružiny, přičemž každá jedna z množiny tlumicích soustav Čepu a pružiny je uspořádána mezi vnitřní povrchovou plochou jednoho z množiny vnitřních věnců a tepelným štítem.
V souladu s dalším aspektem předmětu tohoto vynálezu byla rovněž vyvinuta plynová turbína, obsahující:
kovový vnější věnec, opatřený předním háčkem a zadním háčkem, keramický vnitřní věnec, i o přičemž plynová turbína obsahuje soustavu čepu a pružiny pro přidržování keramického vnitřního věnce proti přednímu háčku kovového vnějšího věnce, čep proti otáčení pro zajištění keramického vnitřního věnce proti zadnímu háčku kovového vnějšího věnce,a tlumicí soustavu čepu a pružiny, upevněnou mezi tepelným štítem, uspořádaným v kovovém vnějším věnci, a vnitřní povrchovou plochou keramického vnitřního věnce.
Keramický vnitřní věnec je s výhodou vytvořen z kompozitního keramického materiálu z kontinuálních vláken.
Na rozhraních keramického a kovového materiálu je s výhodou nanesen povlak tepelné bariéry.
Náhrada kovových vnitřních věnců vysokoteplotními keramickými vnitrními věnci podstatně snižuje nebo dokonce odstraňuje nutnost používat chladicí proudění vzduchu. Odstranění potřeby chladicího vzduchu pro snižování teploty věnců umožňuje, aby větší množství vzduchu vstupovalo do spalovací komory a při přidání energie paliva může turbínový úsek tuto energii získávat.
V důsledku tohoto mimořádného množství spalovacího vzduchu může plynová turbína získávat více energie pro pohánění generátoru, takže je vytvářeno více elektrické energie na výstupu aje dosahováno vyšší účinnosti plynové turbíny pri jednoduchém i kombinovaném cyklu. Takže náhrada běžných kovových vnitřních věnců vysokoteplotními kompozitními keramickými věnci slouží pro odstranění nebo snížení nutnosti používat chladicího vzduchu.
Používání keramických věnců, které mají schopnost pracovat při vyšších teplotách, může rovněž umožnit používání menšího počtu vnitřních věnců, než je tomu u dosavadních běžných kovových konstrukcí. Úspory, dosahované prostřednictvím předmětu tohoto vynálezu, mohou zahrnovat menší počet součástí, méně únikových drah a vyšší spalovací teplotu.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález bude v dalším podrobněji objasněn na příkladech jeho konkrétního provedení, jejichž popis bude podán s přihlédnutím k přiloženým obrázkům výkresů, kde:
obr. 1 znázorňuje pohled v řezu na příkladné provedení předmětu podle tohoto vynálezu;
obr. 2 znázorňuje částečný pohled v řezu, přičemž řez je veden podél čáry 2-2 z obr. 1; a obr. 3 znázorňuje obvodově rozšířený pohled v řezu podle obr. 2.
Příklady provedení vynálezu
Na vyobrazení podle obr. 2 je znázorněn pohled v řezu na konstrukci vnitřního věnce z kompozitního keramického materiálu podél směru proudění vzduchu v plynové turbíně.
Vnitrní věnec 10 je vyroben z kompozitního keramického materiálu z kontinuálních vláken (CFCC), a to s využitím výrobních postupů, které jsou odborníku z dané oblasti techniky známy. Vnější věnec J2 je vyroben z kovového materiálu. Přední konec a zadní konec vnitřního věnce JO jsou vyhnuty ven z dráhy proudění, která vede zleva doprava podél vnitřního věnce JO z obr. 1, zatímco tvar povrchové plochy podél dráhy proudění je totožný s profilem věnce prvního stupně plynové turbíny třídy „F“ firmy General Electric Corporation.
Jak je znázorněno na vyobrazeních podle obr. 2 a podle obr. 3, je obvykle více vnitřních věnců sdruženo s jedním vnějším věncem 12. Vnitřní věnce JJ) se vzájemně překrývají za účelem utěsio není proti pronikání horkých spalovacích plynů.
Na vyobrazeních podle obr. 3 jsou například znázorněny tři keramické vnitřní věnce JO pro každý kovový vnější věnec J2. ϋ předmětu tohoto vynálezu však může být v praxi používán menší počet, než jsou tri keramické vnitřní věnce 10 na jeden kovový vnější věnec 12. Vnější věnce 12 mají mezi sebou relativně větší mezeru, než vnitřní věnce 10, a to za účelem umožnění většího rozpínání kovových vnějších věnců 12.
Vnitřní věnec 10 je připevněn prostřednictvím předního háčku 14 a zadního háčku 16, připevněných k vnějšímu věnci J2. Povrchové plochy předního háčku J4 a zadního háčku 16, které jsou vystaveny působení prostředí v dráze proudění, jsou opatřeny povlakem tepelné bariéry (TBC) pro zajištění tepelné izolace. Tenký povlak tepelné bariéry (TBC) je rovněž nanesen na vnějším věnci (12), přičemž působí jako rozhraní stykové oblasti mezi kovovými součástmi a součástmi z kompozitního keramického materiálu z kontinuálních vláken (CFCC). To je nezbytné proto, aby bylo zabráněno poruchám a erozi kompozitního keramického materiálu z kompozitních vlá25 ken (CFCC) při styku s kovovými ionty.
Soustava 18 čepu a pružiny přidržuje vnitřní věnec 10 proti přednímu háčku 14 vnějšího věnce 12. Soustava J_8 čepu a pružiny obsahuje kovový čep 20, procházející vnějším věncem 12 a tepelným štítem 22 směrem dolů k horní povrchové ploše předního ohybu vnitřního věnce 10.
Hlava kovového čepu 20 je rovněž potažena povlakem tepelné bariéry (TBC) za účelem zajištění oddělení kovových a keramických ploch.
Soustava 18 čepu a pružiny obsahuje těsnicí kroužek 24, jehož funkce je obdobná, jako je funkce pístních kroužků v motoru automobilu, a to zabraňovat tomu, aby horké spalovací plyny se dos35 tály k pružinovému uspořádání. Tepelný štít 22 je nezbytný pro ochranu vnějšího věnce 12 z nízkoteplotní slitiny před horkými spalovacími plyny.
Kovový čep 26 proti otáčení zachycuje zadní ohyb vnitřního věnce J_0 proti zadnímu háčku J_6 vnějšího věnce 12. Kovový čep 26 proti otáčení prochází vnějším věncem J_2 a tepelným štítem
22, přičemž zapadá do zahloubení na vrcholu zadního konce vnitřního věnce 10, kteréžto zahloubení je opatřeno povlakem tepelné bariéry (TBC). Vložení kovového čepu 26 do uvedeného zahloubení zabraňuje bočnímu (obvodovému) pohybu vnitřního věnce 10.
Mezi středem tepelného štítu 22 a vnitřním věncem Π) je umístěna tlumicí soustava 28 čepu a pružiny, která zajišťuje tlumení vnitřního věnce JO.
Jak je znázorněno na vyobrazení podle obr. 2, tak tlumicí soustava 28 čepu a pružiny obsahuje čep 32, pružinu 34 a listové těsnění 36. Jak lze mnohem lépe vidět na vyobrazeních podle obr. 2 a podle obr. 3, je množina tlumicích soustav 28 čepu a pružiny uspořádána obvodově mezi vnitr50 nimi věnci 10 a tepelnými štíty 22.
Za účelem větší jasnosti a přehlednosti je listové těsnění 36 znázorněno pouze na vyobrazení podle obr. 2. Listové těsnění 36 je sdruženo s tlumicí soustavou 28 čepu a pružiny za účelem minimalizace obtoku horkých spalovacích plynů přes vrchol turbíny. Toto těsnění je stejného typu, jaký je používán u leteckých motorů firmy General Electric a u plynové turbíny 9/7H.
-3 CZ 302320 B6
Další přídavné funkce, které vykonává vnější věnec 12, spočívají v tom, že působí proti osovým zatížením od trysky prvního stupně (neznázorněno), a poskytuje těsnicí plochu pro pásové závěsné těsnění 30 trysky prvního stupně. Pásové závěsné těsnění 30 zabraňuje tomu, aby výfukové proudění z kompresoru pronikalo do proudu plynu.
Kromě vytváření předního háčku J_4 pro vnitřní věnec 12 pak pásové závěsné těsnění 30 vykonává funkci působení proti zatížením trysky prvního stupně na vnější věnec 12 a na vnější skříň. Pásové závěsné těsnění 30 rovněž poskytuje povrchovou plochu pro vnější věnec 12 pro jeho io utěsnění, přičemž je přišroubováno s pomocí šroubů se zápustnými hlavami a vytyčeno na svém místě (neznázorněno).
Přestože byl předmět tohoto vynálezu popsán ve spojitosti s jeho příkladným provedením, které je v současné době považováno za nejpraktičtější, je zcela pochopitelné, že předmět tohoto vynálezu se neomezuje pouze na shora popsané provedení, neboť je naopak určen k pokrytí různých modifikací a ekvivalentních uspořádání, které spadají do myšlenky a rozsahu přiložených patentových nároků.
Claims (9)
- 25 1. Plynová turbína, opatřená množinou vnitřních věnců (10) a vnějších věnců (12), přičemž množina vnitřních věnců (10) je vyrobena z keramického materiálu, přičemž každý z množiny vnějších věnců (12) má přední háček (14) a zadní háček (16) pro připevnění určitého jednoho z množiny vnitřních věnců (10) k jednomu z množiny vnějších věnců (12),3o vyznačující se tím, že obsahuje množinu soustav (18) čepu a pružiny pro přidržování každého jednoho z množiny keramických vnitřních věnců (10) proti přednímu háčku (14) odpovídajícího jednoho z množiny vnějších věnců (12).35
- 2. Plynová turbína podle nároku 1, vyznačující se tím, že keramickým materiálem je kompozitní keramický materiál z kontinuálních vláken.
- 3. Plynová turbína podle nároku 1, vyznačující se tím, že množina vnějších věnců (12) je vyrobena z kovového materiálu, přičemž na rozhraních keramického a kovového mate40 riálu je nanesen povlak tepelné bariéry.
- 4. Plynová turbína podle nároku 1, vyznačující se tím, že povrchové plochy předních háčků (14) a zadních háčků (16) jsou potaženy povlakem tepelné bariéry.45 5. Plynová turbína podle nároku 1, vyznačující se tím, že dále obsahuje množinu čepů (26) proti otáčení pro připevnění každého jednoho z množiny keramických vnitřních věnců (10) proti zadnímu háčku (16) odpovídajícího jednoho z množiny vnějších věnců (12).
- 5 vyznačující se tím, že obsahuje soustavu (18) čepu a pružiny pro přidržování keramického vnitřního věnce (10) proti přednímu háčku (14) kovového vnějšího věnce (12), čep (26) proti otáčení pro zajištění keramického vnitřního věnce (10) proti zadnímu háčku (16) kovového vnějšího věnce (12), a io tlumicí soustavu (28) Čepu a pružiny, upevněnou mezi tepelným štítem (22), uspořádaným v kovovém vnějším věnci (12), a vnitřní povrchovou plochou keramického vnitřního věnce (10).
- 6. Plynová turbína podle nároku 1, vyznačující se tím, že dále obsahuje tepelný štít50 (22), uspořádaný v rámci každého jednoho z množiny vnějších věnců (12), a množinu tlumicích soustav (28) čepu a pružiny, přičemž každá jedna z množiny tlumicích soustav (28) čepu a pružiny je uspořádána mezi vnitřní povrchovou plochou jednoho z množiny vnitřních věnců (10) a tepelným štítem (22).-4CZ 302320 B6
- 7. Plynová turbína, obsahující:kovový vnější věnec (12), opatřený předním háčkem (14) a zadním háčkem (16), keramický vnitřní věnec (10),
- 8. Plynová turbína podle nároku 7, vyznačující se tím, že keramický vnitřní věnec (10) je vytvořen z kompozitního keramického materiálu z kontinuálních vláken.
- 9. Plynová turbína podle nároku 7, vyznačující se tím, že na rozhraních keramického a kovového materiálu je nanesen povlak tepelné bariéry.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US10/144,851 US6726448B2 (en) | 2002-05-15 | 2002-05-15 | Ceramic turbine shroud |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2003887A3 CZ2003887A3 (cs) | 2003-12-17 |
| CZ302320B6 true CZ302320B6 (cs) | 2011-03-09 |
Family
ID=29269733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20030887A CZ302320B6 (cs) | 2002-05-15 | 2003-03-27 | Plynová turbína |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6726448B2 (cs) |
| EP (1) | EP1362983B1 (cs) |
| JP (1) | JP4308574B2 (cs) |
| KR (1) | KR100776072B1 (cs) |
| CN (1) | CN100335752C (cs) |
| AT (1) | ATE437294T1 (cs) |
| CZ (1) | CZ302320B6 (cs) |
| DE (1) | DE60328432D1 (cs) |
| ES (1) | ES2327726T3 (cs) |
| RU (1) | RU2312224C2 (cs) |
Families Citing this family (92)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004036443A (ja) * | 2002-07-02 | 2004-02-05 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | ガスタービンシュラウド構造 |
| US20050067788A1 (en) * | 2003-09-25 | 2005-03-31 | Siemens Westinghouse Power Corporation | Outer air seal assembly |
| US6942203B2 (en) * | 2003-11-04 | 2005-09-13 | General Electric Company | Spring mass damper system for turbine shrouds |
| US7090459B2 (en) * | 2004-03-31 | 2006-08-15 | General Electric Company | Hybrid seal and system and method incorporating the same |
| US7195452B2 (en) * | 2004-09-27 | 2007-03-27 | Honeywell International, Inc. | Compliant mounting system for turbine shrouds |
| US7329101B2 (en) * | 2004-12-29 | 2008-02-12 | General Electric Company | Ceramic composite with integrated compliance/wear layer |
| DE102005013797A1 (de) * | 2005-03-24 | 2006-09-28 | Alstom Technology Ltd. | Wärmestausegment |
| DE102005013796A1 (de) | 2005-03-24 | 2006-09-28 | Alstom Technology Ltd. | Wärmestausegment |
| DE502005010381D1 (de) * | 2005-04-28 | 2010-11-25 | Siemens Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Einstellung eines Radialspaltes eines axial durchströmten Verdichters einer Strömungsmaschine |
| US7338253B2 (en) * | 2005-09-15 | 2008-03-04 | General Electric Company | Resilient seal on trailing edge of turbine inner shroud and method for shroud post impingement cavity sealing |
| US7278820B2 (en) * | 2005-10-04 | 2007-10-09 | Siemens Power Generation, Inc. | Ring seal system with reduced cooling requirements |
| FR2906295B1 (fr) * | 2006-09-22 | 2011-11-18 | Snecma | Dispositif de toles isolantes sur carter pour amelioration du jeu en sommet d'aube |
| NZ579802A (en) | 2007-02-23 | 2012-04-27 | Gilead Sciences Inc | Compounds for improving the efficacy of other drugs |
| US8528339B2 (en) | 2007-04-05 | 2013-09-10 | Siemens Energy, Inc. | Stacked laminate gas turbine component |
| US7758307B2 (en) * | 2007-05-17 | 2010-07-20 | Siemens Energy, Inc. | Wear minimization system for a compressor diaphragm |
| US7766609B1 (en) | 2007-05-24 | 2010-08-03 | Florida Turbine Technologies, Inc. | Turbine vane endwall with float wall heat shield |
| US7811054B2 (en) * | 2007-05-30 | 2010-10-12 | General Electric Company | Shroud configuration having sloped seal |
| US20090053045A1 (en) * | 2007-08-22 | 2009-02-26 | General Electric Company | Turbine Shroud for Gas Turbine Assemblies and Processes for Forming the Shroud |
| US8534995B2 (en) * | 2009-03-05 | 2013-09-17 | United Technologies Corporation | Turbine engine sealing arrangement |
| US8393858B2 (en) * | 2009-03-13 | 2013-03-12 | Honeywell International Inc. | Turbine shroud support coupling assembly |
| JP5384983B2 (ja) * | 2009-03-27 | 2014-01-08 | 本田技研工業株式会社 | タービンシュラウド |
| US20110243725A1 (en) * | 2010-03-31 | 2011-10-06 | General Electric Company | Turbine shroud mounting apparatus with anti-rotation feature |
| US8740552B2 (en) * | 2010-05-28 | 2014-06-03 | General Electric Company | Low-ductility turbine shroud and mounting apparatus |
| US8926270B2 (en) | 2010-12-17 | 2015-01-06 | General Electric Company | Low-ductility turbine shroud flowpath and mounting arrangement therefor |
| US8845272B2 (en) | 2011-02-25 | 2014-09-30 | General Electric Company | Turbine shroud and a method for manufacturing the turbine shroud |
| US9995165B2 (en) | 2011-07-15 | 2018-06-12 | United Technologies Corporation | Blade outer air seal having partial coating |
| US9062558B2 (en) * | 2011-07-15 | 2015-06-23 | United Technologies Corporation | Blade outer air seal having partial coating |
| US20130034436A1 (en) * | 2011-08-02 | 2013-02-07 | General Electric Company | Systems, Method, and Apparatus for Modifying a Turbine Casing |
| US9726043B2 (en) | 2011-12-15 | 2017-08-08 | General Electric Company | Mounting apparatus for low-ductility turbine shroud |
| WO2013144035A1 (en) | 2012-03-28 | 2013-10-03 | Alstom Technology Ltd | Method for processing a modular hybrid component |
| JP6120942B2 (ja) | 2012-03-28 | 2017-04-26 | ゼネラル エレクトリック テクノロジー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングGeneral Electric Technology GmbH | セラミックス部分から金属部分を分離する方法 |
| US9316109B2 (en) * | 2012-04-10 | 2016-04-19 | General Electric Company | Turbine shroud assembly and method of forming |
| US9181877B2 (en) * | 2012-09-27 | 2015-11-10 | United Technologies Corporation | Seal hook mount structure with overlapped coating |
| US9752592B2 (en) | 2013-01-29 | 2017-09-05 | Rolls-Royce Corporation | Turbine shroud |
| US9833869B2 (en) * | 2013-02-11 | 2017-12-05 | United Technologies Corporation | Blade outer air seal surface |
| EP2964899B1 (en) | 2013-03-05 | 2018-12-05 | Rolls-Royce Corporation | Structure and method for providing compliance and sealing between ceramic and metallic structures |
| US10094233B2 (en) | 2013-03-13 | 2018-10-09 | Rolls-Royce Corporation | Turbine shroud |
| US10378387B2 (en) | 2013-05-17 | 2019-08-13 | General Electric Company | CMC shroud support system of a gas turbine |
| CA2932612C (en) | 2013-12-12 | 2022-01-18 | General Electric Company | Cmc shroud support system |
| WO2015108658A1 (en) * | 2014-01-17 | 2015-07-23 | General Electric Company | Cmc hanger sleeve for cmc shroud |
| US9416675B2 (en) | 2014-01-27 | 2016-08-16 | General Electric Company | Sealing device for providing a seal in a turbomachine |
| WO2015191174A1 (en) | 2014-06-12 | 2015-12-17 | General Electric Company | Multi-piece shroud hanger assembly |
| CA2951425C (en) | 2014-06-12 | 2019-12-24 | General Electric Company | Shroud hanger assembly |
| CN106460542B (zh) | 2014-06-12 | 2018-11-02 | 通用电气公司 | 护罩挂架组件 |
| US9945243B2 (en) | 2014-10-14 | 2018-04-17 | Rolls-Royce Corporation | Turbine shroud with biased blade track |
| US10190434B2 (en) | 2014-10-29 | 2019-01-29 | Rolls-Royce North American Technologies Inc. | Turbine shroud with locating inserts |
| US10099290B2 (en) | 2014-12-18 | 2018-10-16 | General Electric Company | Hybrid additive manufacturing methods using hybrid additively manufactured features for hybrid components |
| CA2915370A1 (en) | 2014-12-23 | 2016-06-23 | Rolls-Royce Corporation | Full hoop blade track with axially keyed features |
| CA2915246A1 (en) | 2014-12-23 | 2016-06-23 | Rolls-Royce Corporation | Turbine shroud |
| EP3045674B1 (en) | 2015-01-15 | 2018-11-21 | Rolls-Royce Corporation | Turbine shroud with tubular runner-locating inserts |
| CA2916710A1 (en) | 2015-01-29 | 2016-07-29 | Rolls-Royce Corporation | Seals for gas turbine engines |
| US9874104B2 (en) | 2015-02-27 | 2018-01-23 | General Electric Company | Method and system for a ceramic matrix composite shroud hanger assembly |
| US10422244B2 (en) | 2015-03-16 | 2019-09-24 | General Electric Company | System for cooling a turbine shroud |
| US10100649B2 (en) | 2015-03-31 | 2018-10-16 | Rolls-Royce North American Technologies Inc. | Compliant rail hanger |
| CA2924855A1 (en) | 2015-04-29 | 2016-10-29 | Rolls-Royce Corporation | Keystoned blade track |
| CA2925588A1 (en) | 2015-04-29 | 2016-10-29 | Rolls-Royce Corporation | Brazed blade track for a gas turbine engine |
| US9932901B2 (en) | 2015-05-11 | 2018-04-03 | General Electric Company | Shroud retention system with retention springs |
| US9945242B2 (en) | 2015-05-11 | 2018-04-17 | General Electric Company | System for thermally isolating a turbine shroud |
| US9828879B2 (en) | 2015-05-11 | 2017-11-28 | General Electric Company | Shroud retention system with keyed retention clips |
| US10132186B2 (en) | 2015-08-13 | 2018-11-20 | General Electric Company | System and method for supporting a turbine shroud |
| US9945257B2 (en) * | 2015-09-18 | 2018-04-17 | General Electric Company | Ceramic matrix composite ring shroud retention methods-CMC pin-head |
| US10443417B2 (en) | 2015-09-18 | 2019-10-15 | General Electric Company | Ceramic matrix composite ring shroud retention methods-finger seals with stepped shroud interface |
| US10094244B2 (en) | 2015-09-18 | 2018-10-09 | General Electric Company | Ceramic matrix composite ring shroud retention methods-wiggle strip spring seal |
| US10240476B2 (en) | 2016-01-19 | 2019-03-26 | Rolls-Royce North American Technologies Inc. | Full hoop blade track with interstage cooling air |
| US10337346B2 (en) | 2016-03-16 | 2019-07-02 | United Technologies Corporation | Blade outer air seal with flow guide manifold |
| US10513943B2 (en) | 2016-03-16 | 2019-12-24 | United Technologies Corporation | Boas enhanced heat transfer surface |
| US10107129B2 (en) | 2016-03-16 | 2018-10-23 | United Technologies Corporation | Blade outer air seal with spring centering |
| US10422241B2 (en) | 2016-03-16 | 2019-09-24 | United Technologies Corporation | Blade outer air seal support for a gas turbine engine |
| US10443424B2 (en) | 2016-03-16 | 2019-10-15 | United Technologies Corporation | Turbine engine blade outer air seal with load-transmitting carriage |
| US10138750B2 (en) * | 2016-03-16 | 2018-11-27 | United Technologies Corporation | Boas segmented heat shield |
| US10443616B2 (en) | 2016-03-16 | 2019-10-15 | United Technologies Corporation | Blade outer air seal with centrally mounted seal arc segments |
| US10422240B2 (en) | 2016-03-16 | 2019-09-24 | United Technologies Corporation | Turbine engine blade outer air seal with load-transmitting cover plate |
| US10138749B2 (en) | 2016-03-16 | 2018-11-27 | United Technologies Corporation | Seal anti-rotation feature |
| US10161258B2 (en) | 2016-03-16 | 2018-12-25 | United Technologies Corporation | Boas rail shield |
| US10563531B2 (en) | 2016-03-16 | 2020-02-18 | United Technologies Corporation | Seal assembly for gas turbine engine |
| US10415414B2 (en) | 2016-03-16 | 2019-09-17 | United Technologies Corporation | Seal arc segment with anti-rotation feature |
| US10132184B2 (en) | 2016-03-16 | 2018-11-20 | United Technologies Corporation | Boas spring loaded rail shield |
| US10287906B2 (en) | 2016-05-24 | 2019-05-14 | Rolls-Royce North American Technologies Inc. | Turbine shroud with full hoop ceramic matrix composite blade track and seal system |
| US10415415B2 (en) | 2016-07-22 | 2019-09-17 | Rolls-Royce North American Technologies Inc. | Turbine shroud with forward case and full hoop blade track |
| US10378772B2 (en) | 2017-01-19 | 2019-08-13 | General Electric Company | Combustor heat shield sealing |
| US10655495B2 (en) | 2017-02-24 | 2020-05-19 | General Electric Company | Spline for a turbine engine |
| US10648362B2 (en) | 2017-02-24 | 2020-05-12 | General Electric Company | Spline for a turbine engine |
| US10544701B2 (en) | 2017-06-15 | 2020-01-28 | General Electric Company | Turbine shroud assembly |
| US10526921B2 (en) | 2017-06-15 | 2020-01-07 | General Electric Company | Anti-rotation shroud dampening pin and turbine shroud assembly |
| US10669895B2 (en) * | 2017-06-15 | 2020-06-02 | General Electric Company | Shroud dampening pin and turbine shroud assembly |
| US10280801B2 (en) * | 2017-06-15 | 2019-05-07 | General Electric Company | Turbine component and turbine shroud assembly |
| US10392957B2 (en) | 2017-10-05 | 2019-08-27 | Rolls-Royce Corporation | Ceramic matrix composite blade track with mounting system having load distribution features |
| US10982559B2 (en) * | 2018-08-24 | 2021-04-20 | General Electric Company | Spline seal with cooling features for turbine engines |
| US11125096B2 (en) * | 2019-05-03 | 2021-09-21 | Raytheon Technologies Corporation | CMC boas arrangement |
| US11149563B2 (en) * | 2019-10-04 | 2021-10-19 | Rolls-Royce Corporation | Ceramic matrix composite blade track with mounting system having axial reaction load distribution features |
| US12055058B2 (en) * | 2022-05-31 | 2024-08-06 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Joint between gas turbine engine components with a spring element |
| US20250198306A1 (en) * | 2023-12-14 | 2025-06-19 | Rtx Corporation | Split case with coatable transistion feature |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4087199A (en) * | 1976-11-22 | 1978-05-02 | General Electric Company | Ceramic turbine shroud assembly |
| EP0513958A2 (en) * | 1991-05-13 | 1992-11-19 | General Electric Company | Composite fan stator assembly |
| US5411368A (en) * | 1993-11-08 | 1995-05-02 | Allied-Signal Inc. | Ceramic-to-metal stator vane assembly with braze |
| GB2344140A (en) * | 1998-09-28 | 2000-05-31 | Gen Electric | Inner shroud assembly for turbines/compressors |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3966356A (en) * | 1975-09-22 | 1976-06-29 | General Motors Corporation | Blade tip seal mount |
| US4245954A (en) | 1978-12-01 | 1981-01-20 | Westinghouse Electric Corp. | Ceramic turbine stator vane and shroud support |
| US4551064A (en) * | 1982-03-05 | 1985-11-05 | Rolls-Royce Limited | Turbine shroud and turbine shroud assembly |
| FR2597921A1 (fr) * | 1986-04-24 | 1987-10-30 | Snecma | Anneau de turbine sectorise |
| US4728257A (en) * | 1986-06-18 | 1988-03-01 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Thermal stress minimized, two component, turbine shroud seal |
| US4914794A (en) * | 1986-08-07 | 1990-04-10 | Allied-Signal Inc. | Method of making an abradable strain-tolerant ceramic coated turbine shroud |
| JP2870778B2 (ja) * | 1989-01-25 | 1999-03-17 | 石川島播磨重工業株式会社 | ガスタービンのシュラウド構造 |
| GB8921003D0 (en) | 1989-09-15 | 1989-11-01 | Rolls Royce Plc | Improvements in or relating to shroud rings |
| US5552215A (en) * | 1991-10-09 | 1996-09-03 | United Technologies Corporation | Fiber reinforced glass matrix composites with secondary matrix reinforcement |
| JP2837051B2 (ja) * | 1992-11-10 | 1998-12-14 | 東京電力株式会社 | セラミックス製静翼 |
| US5927942A (en) * | 1993-10-27 | 1999-07-27 | United Technologies Corporation | Mounting and sealing arrangement for a turbine shroud segment |
| US5645399A (en) * | 1995-03-15 | 1997-07-08 | United Technologies Corporation | Gas turbine engine case coated with thermal barrier coating to control axial airfoil clearance |
| US5639211A (en) * | 1995-11-30 | 1997-06-17 | United Technology Corporation | Brush seal for stator of a gas turbine engine case |
| US5738490A (en) * | 1996-05-20 | 1998-04-14 | Pratt & Whitney Canada, Inc. | Gas turbine engine shroud seals |
| US5876537A (en) * | 1997-01-23 | 1999-03-02 | Mcdermott Technology, Inc. | Method of making a continuous ceramic fiber composite hot gas filter |
| JPH10331602A (ja) * | 1997-05-29 | 1998-12-15 | Toshiba Corp | ガスタービン |
| FR2780443B1 (fr) * | 1998-06-25 | 2000-08-04 | Snecma | Anneau de stator de turbine haute pression d'une turbomachine |
| US6113349A (en) | 1998-09-28 | 2000-09-05 | General Electric Company | Turbine assembly containing an inner shroud |
| US6435823B1 (en) * | 2000-12-08 | 2002-08-20 | General Electric Company | Bucket tip clearance control system |
| US6503441B2 (en) * | 2001-05-30 | 2003-01-07 | General Electric Company | Method for producing melt-infiltrated ceramic composites using formed supports |
-
2002
- 2002-05-15 US US10/144,851 patent/US6726448B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2003
- 2003-03-27 CZ CZ20030887A patent/CZ302320B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2003-05-13 CN CNB031312942A patent/CN100335752C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-05-14 JP JP2003135222A patent/JP4308574B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2003-05-14 RU RU2003114120/06A patent/RU2312224C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2003-05-14 KR KR1020030030467A patent/KR100776072B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2003-05-15 AT AT03253022T patent/ATE437294T1/de not_active IP Right Cessation
- 2003-05-15 EP EP03253022A patent/EP1362983B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-05-15 ES ES03253022T patent/ES2327726T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-05-15 DE DE60328432T patent/DE60328432D1/de not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4087199A (en) * | 1976-11-22 | 1978-05-02 | General Electric Company | Ceramic turbine shroud assembly |
| EP0513958A2 (en) * | 1991-05-13 | 1992-11-19 | General Electric Company | Composite fan stator assembly |
| US5411368A (en) * | 1993-11-08 | 1995-05-02 | Allied-Signal Inc. | Ceramic-to-metal stator vane assembly with braze |
| GB2344140A (en) * | 1998-09-28 | 2000-05-31 | Gen Electric | Inner shroud assembly for turbines/compressors |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1458393A (zh) | 2003-11-26 |
| EP1362983A3 (en) | 2007-12-05 |
| CZ2003887A3 (cs) | 2003-12-17 |
| US20030215328A1 (en) | 2003-11-20 |
| RU2312224C2 (ru) | 2007-12-10 |
| JP4308574B2 (ja) | 2009-08-05 |
| DE60328432D1 (de) | 2009-09-03 |
| KR20030088878A (ko) | 2003-11-20 |
| ATE437294T1 (de) | 2009-08-15 |
| ES2327726T3 (es) | 2009-11-03 |
| EP1362983B1 (en) | 2009-07-22 |
| JP2004003477A (ja) | 2004-01-08 |
| KR100776072B1 (ko) | 2007-11-15 |
| US6726448B2 (en) | 2004-04-27 |
| CN100335752C (zh) | 2007-09-05 |
| EP1362983A2 (en) | 2003-11-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ302320B6 (cs) | Plynová turbína | |
| CA2729528C (en) | Mounting apparatus for low-ductility turbine shroud | |
| US8753073B2 (en) | Turbine shroud sealing apparatus | |
| US9726043B2 (en) | Mounting apparatus for low-ductility turbine shroud | |
| US4087199A (en) | Ceramic turbine shroud assembly | |
| CA2772384C (en) | Continuous ring composite turbine shroud | |
| EP2604926B1 (en) | System of integrating baffles for enhanced cooling of CMC liners | |
| US10767495B2 (en) | Turbine vane assembly with cooling feature | |
| EP2546463B1 (en) | Blade outer air seal having partial coating and method for enhancing its durability | |
| US11536454B2 (en) | Combustor wall assembly for gas turbine engine | |
| CA2928976C (en) | System for thermally isolating a turbine shroud | |
| CA2366184A1 (en) | Gas turbine blade/vane and gas turbine | |
| US20080025838A1 (en) | Ring seal for a turbine engine | |
| US9068469B2 (en) | Gas turbine engines with abradable turbine seal assemblies | |
| US11175041B2 (en) | Systems and methods for combustor panel | |
| RU209216U1 (ru) | Теплозащитный экран для камеры сгорания газовой турбины | |
| CN115298485A (zh) | 具有陶瓷隔热罩和密封件的燃烧室 | |
| RU209161U1 (ru) | Теплозащитный экран для камеры сгорания газовой турбины |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20190327 |