CZ302320B6 - Plynová turbína - Google Patents

Plynová turbína Download PDF

Info

Publication number
CZ302320B6
CZ302320B6 CZ20030887A CZ2003887A CZ302320B6 CZ 302320 B6 CZ302320 B6 CZ 302320B6 CZ 20030887 A CZ20030887 A CZ 20030887A CZ 2003887 A CZ2003887 A CZ 2003887A CZ 302320 B6 CZ302320 B6 CZ 302320B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
gas turbine
ceramic
pin
shrouds
hook
Prior art date
Application number
CZ20030887A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ2003887A3 (cs
Inventor
Lee McGrath@Edward
S. Corman@Gregory
J. Dean@Anthony
Stewart Schroder@Mark
Basil Jiomacas@Chris
Raymond Farrell@Thomas
Lorenzo Parks@Kenneth
Original Assignee
General Electric Company
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by General Electric Company filed Critical General Electric Company
Publication of CZ2003887A3 publication Critical patent/CZ2003887A3/cs
Publication of CZ302320B6 publication Critical patent/CZ302320B6/cs

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01DNON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D11/00Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages
    • F01D11/08Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages for sealing space between rotor blade tips and stator
    • F01D11/12Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages for sealing space between rotor blade tips and stator using a rubstrip, e.g. erodible. deformable or resiliently-biased part
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01DNON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/12Blades
    • F01D5/28Selecting particular materials; Particular measures relating thereto; Measures against erosion or corrosion
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01DNON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D25/00Component parts, details, or accessories, not provided for in, or of interest apart from, other groups
    • F01D25/24Casings; Casing parts, e.g. diaphragms, casing fastenings
    • F01D25/246Fastening of diaphragms or stator-rings
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05DINDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2260/00Function
    • F05D2260/30Retaining components in desired mutual position
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02TCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T50/00Aeronautics or air transport
    • Y02T50/60Efficient propulsion technologies, e.g. for aircraft

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
  • Gasket Seals (AREA)
  • Inorganic Insulating Materials (AREA)

Abstract

Plynová turbína je opatrena kovovým vnejším vencem (12) a keramickým vnitrním vencem (10). Keramický vnitrní venec (10) je pripevnen k vnejšímu venci (12) s pomocí hácku (14, 16), nesených na vnejším venci (12). Hácky (14, 16) na vnejším venci (12) jsou potaženy povlakem tepelné bariéry. Soustava (18) cepu a pružiny je usporádána pro pridržování keramického vnitrního vence (10) proti prednímu hácku (14) vnejšího vence (12). Cep (26) proti otácení je usporádán pro uchycení zadního ohybu keramického vnitrního vence (10) proti zadnímu hácku (16) vnejšího vence (12). Plynová turbína je dále opatrena tlumicí soustavou (28) cepu a pružiny, usporádanou mezi tepelným štítem (22) na vnejším venci (12) a keramickým vnitrním vencem (10) pro zajištení tlumení vnitrního vence (10).

Description

Plynová turbína
Oblast techniky
Vynález se týká plynové turbíny, opatřené množinou vnitřních věnců a vnějších věnců, přičemž množina vnitřních věnců je vyrobena z keramického materiálu.
io Dosavadní stav techniky
Průmyslové plynové turbíny obvykle mají úsek prvního stupně turbíny, zkonstruovaný bez věnců pro vedení průtoku, připevněných k turbínovým profilům, přičemž statické turbínové věnce vykonávací významnou funkci při udržování horkých spalovacích plynů ve vhodné prstencovité oblasti, čímž je zabráněno tlaku v průtokové dráze, přičemž turbínový profil může řádně získávat energii. Věnec vykonává tuto funkci prostřednictvím přesné regulace vůle mezi vnitřní povrchovou plochou věnce a koncem turbínového profilu.
Běžný kovový turbínový věnec má teplotní omezení, které vyžaduje, aby provozní proudění vzduchu v plynové turbíně bylo chlazeno a udržováno pod kritickým teplotním limitem.
Zdroj tohoto chladicího vzduchu pochází z výtlaku kompresoru, který dosud nemá energii ze spalovací komory. Odebírání vzduchu pro chlazení kovového vnitřního věnce turbíny však snižuje účinnost plynové turbíny.
Kromě toho je nutno používat poměrně velký počet kovových vnitřních věnců, takže poměrně velký počet expanzních mezer mezi vnitřními věnci je schopen negovat účinky tepelné roztažnosti kovových vnitrních věnců.
Podstata vynálezu
V souladu s předmětem tohoto vynálezu byla proto vyvinuta plynová turbína, opatřená množinou vnitřních věnců a vnějších věnců, přičemž množina vnitřních věnců je vyrobena z keramického materiálu, přičemž každý z množiny vnějších věnců má přední háček a zadní háček pro připevnění určitého jednoho z množiny vnitřních věnců k jednomu z množiny vnějších věnců, přičemž předmětná plynová turbína obsahuje množinu soustav čepu a pružiny pro přidržování každého jednoho z množiny keramických vnitřních věnců proti přednímu háčku odpovídajícího jednoho z množiny vnějších věnců.
Keramickým materiálem je s výhodou kompozitní keramický materiál z kontinuálních vláken.
Množina vnějších věncuje s výhodou vyrobena z kovového materiálu, přičemž na rozhraních keramického a kovového materiálu je nanesen povlak tepelné bariéry.
Povrchové plochy předních háčků a zadních háčků jsou s výhodou potaženy povlakem tepelné bariéry.
Plynová turbína podle tohoto vynálezu dále s výhodou obsahuje množinu čepů proti otáčení pro připevnění každého jednoho z množiny keramických vnitřních věnců proti zadnímu háčku odpovídajícího jednoho z množiny vnějších věnců.
-1 CZ 302320 B6
Plynová turbína podle tohoto vynálezu dále rovněž s výhodou obsahuje tepelný Štít, uspořádaný v rámci každého jednoho z množiny vnějších věnců, a množinu tlumicích soustav čepu a pružiny, přičemž každá jedna z množiny tlumicích soustav Čepu a pružiny je uspořádána mezi vnitřní povrchovou plochou jednoho z množiny vnitřních věnců a tepelným štítem.
V souladu s dalším aspektem předmětu tohoto vynálezu byla rovněž vyvinuta plynová turbína, obsahující:
kovový vnější věnec, opatřený předním háčkem a zadním háčkem, keramický vnitřní věnec, i o přičemž plynová turbína obsahuje soustavu čepu a pružiny pro přidržování keramického vnitřního věnce proti přednímu háčku kovového vnějšího věnce, čep proti otáčení pro zajištění keramického vnitřního věnce proti zadnímu háčku kovového vnějšího věnce,a tlumicí soustavu čepu a pružiny, upevněnou mezi tepelným štítem, uspořádaným v kovovém vnějším věnci, a vnitřní povrchovou plochou keramického vnitřního věnce.
Keramický vnitřní věnec je s výhodou vytvořen z kompozitního keramického materiálu z kontinuálních vláken.
Na rozhraních keramického a kovového materiálu je s výhodou nanesen povlak tepelné bariéry.
Náhrada kovových vnitřních věnců vysokoteplotními keramickými vnitrními věnci podstatně snižuje nebo dokonce odstraňuje nutnost používat chladicí proudění vzduchu. Odstranění potřeby chladicího vzduchu pro snižování teploty věnců umožňuje, aby větší množství vzduchu vstupovalo do spalovací komory a při přidání energie paliva může turbínový úsek tuto energii získávat.
V důsledku tohoto mimořádného množství spalovacího vzduchu může plynová turbína získávat více energie pro pohánění generátoru, takže je vytvářeno více elektrické energie na výstupu aje dosahováno vyšší účinnosti plynové turbíny pri jednoduchém i kombinovaném cyklu. Takže náhrada běžných kovových vnitřních věnců vysokoteplotními kompozitními keramickými věnci slouží pro odstranění nebo snížení nutnosti používat chladicího vzduchu.
Používání keramických věnců, které mají schopnost pracovat při vyšších teplotách, může rovněž umožnit používání menšího počtu vnitřních věnců, než je tomu u dosavadních běžných kovových konstrukcí. Úspory, dosahované prostřednictvím předmětu tohoto vynálezu, mohou zahrnovat menší počet součástí, méně únikových drah a vyšší spalovací teplotu.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález bude v dalším podrobněji objasněn na příkladech jeho konkrétního provedení, jejichž popis bude podán s přihlédnutím k přiloženým obrázkům výkresů, kde:
obr. 1 znázorňuje pohled v řezu na příkladné provedení předmětu podle tohoto vynálezu;
obr. 2 znázorňuje částečný pohled v řezu, přičemž řez je veden podél čáry 2-2 z obr. 1; a obr. 3 znázorňuje obvodově rozšířený pohled v řezu podle obr. 2.
Příklady provedení vynálezu
Na vyobrazení podle obr. 2 je znázorněn pohled v řezu na konstrukci vnitřního věnce z kompozitního keramického materiálu podél směru proudění vzduchu v plynové turbíně.
Vnitrní věnec 10 je vyroben z kompozitního keramického materiálu z kontinuálních vláken (CFCC), a to s využitím výrobních postupů, které jsou odborníku z dané oblasti techniky známy. Vnější věnec J2 je vyroben z kovového materiálu. Přední konec a zadní konec vnitřního věnce JO jsou vyhnuty ven z dráhy proudění, která vede zleva doprava podél vnitřního věnce JO z obr. 1, zatímco tvar povrchové plochy podél dráhy proudění je totožný s profilem věnce prvního stupně plynové turbíny třídy „F“ firmy General Electric Corporation.
Jak je znázorněno na vyobrazeních podle obr. 2 a podle obr. 3, je obvykle více vnitřních věnců sdruženo s jedním vnějším věncem 12. Vnitřní věnce JJ) se vzájemně překrývají za účelem utěsio není proti pronikání horkých spalovacích plynů.
Na vyobrazeních podle obr. 3 jsou například znázorněny tři keramické vnitřní věnce JO pro každý kovový vnější věnec J2. ϋ předmětu tohoto vynálezu však může být v praxi používán menší počet, než jsou tri keramické vnitřní věnce 10 na jeden kovový vnější věnec 12. Vnější věnce 12 mají mezi sebou relativně větší mezeru, než vnitřní věnce 10, a to za účelem umožnění většího rozpínání kovových vnějších věnců 12.
Vnitřní věnec 10 je připevněn prostřednictvím předního háčku 14 a zadního háčku 16, připevněných k vnějšímu věnci J2. Povrchové plochy předního háčku J4 a zadního háčku 16, které jsou vystaveny působení prostředí v dráze proudění, jsou opatřeny povlakem tepelné bariéry (TBC) pro zajištění tepelné izolace. Tenký povlak tepelné bariéry (TBC) je rovněž nanesen na vnějším věnci (12), přičemž působí jako rozhraní stykové oblasti mezi kovovými součástmi a součástmi z kompozitního keramického materiálu z kontinuálních vláken (CFCC). To je nezbytné proto, aby bylo zabráněno poruchám a erozi kompozitního keramického materiálu z kompozitních vlá25 ken (CFCC) při styku s kovovými ionty.
Soustava 18 čepu a pružiny přidržuje vnitřní věnec 10 proti přednímu háčku 14 vnějšího věnce 12. Soustava J_8 čepu a pružiny obsahuje kovový čep 20, procházející vnějším věncem 12 a tepelným štítem 22 směrem dolů k horní povrchové ploše předního ohybu vnitřního věnce 10.
Hlava kovového čepu 20 je rovněž potažena povlakem tepelné bariéry (TBC) za účelem zajištění oddělení kovových a keramických ploch.
Soustava 18 čepu a pružiny obsahuje těsnicí kroužek 24, jehož funkce je obdobná, jako je funkce pístních kroužků v motoru automobilu, a to zabraňovat tomu, aby horké spalovací plyny se dos35 tály k pružinovému uspořádání. Tepelný štít 22 je nezbytný pro ochranu vnějšího věnce 12 z nízkoteplotní slitiny před horkými spalovacími plyny.
Kovový čep 26 proti otáčení zachycuje zadní ohyb vnitřního věnce J_0 proti zadnímu háčku J_6 vnějšího věnce 12. Kovový čep 26 proti otáčení prochází vnějším věncem J_2 a tepelným štítem
22, přičemž zapadá do zahloubení na vrcholu zadního konce vnitřního věnce 10, kteréžto zahloubení je opatřeno povlakem tepelné bariéry (TBC). Vložení kovového čepu 26 do uvedeného zahloubení zabraňuje bočnímu (obvodovému) pohybu vnitřního věnce 10.
Mezi středem tepelného štítu 22 a vnitřním věncem Π) je umístěna tlumicí soustava 28 čepu a pružiny, která zajišťuje tlumení vnitřního věnce JO.
Jak je znázorněno na vyobrazení podle obr. 2, tak tlumicí soustava 28 čepu a pružiny obsahuje čep 32, pružinu 34 a listové těsnění 36. Jak lze mnohem lépe vidět na vyobrazeních podle obr. 2 a podle obr. 3, je množina tlumicích soustav 28 čepu a pružiny uspořádána obvodově mezi vnitr50 nimi věnci 10 a tepelnými štíty 22.
Za účelem větší jasnosti a přehlednosti je listové těsnění 36 znázorněno pouze na vyobrazení podle obr. 2. Listové těsnění 36 je sdruženo s tlumicí soustavou 28 čepu a pružiny za účelem minimalizace obtoku horkých spalovacích plynů přes vrchol turbíny. Toto těsnění je stejného typu, jaký je používán u leteckých motorů firmy General Electric a u plynové turbíny 9/7H.
-3 CZ 302320 B6
Další přídavné funkce, které vykonává vnější věnec 12, spočívají v tom, že působí proti osovým zatížením od trysky prvního stupně (neznázorněno), a poskytuje těsnicí plochu pro pásové závěsné těsnění 30 trysky prvního stupně. Pásové závěsné těsnění 30 zabraňuje tomu, aby výfukové proudění z kompresoru pronikalo do proudu plynu.
Kromě vytváření předního háčku J_4 pro vnitřní věnec 12 pak pásové závěsné těsnění 30 vykonává funkci působení proti zatížením trysky prvního stupně na vnější věnec 12 a na vnější skříň. Pásové závěsné těsnění 30 rovněž poskytuje povrchovou plochu pro vnější věnec 12 pro jeho io utěsnění, přičemž je přišroubováno s pomocí šroubů se zápustnými hlavami a vytyčeno na svém místě (neznázorněno).
Přestože byl předmět tohoto vynálezu popsán ve spojitosti s jeho příkladným provedením, které je v současné době považováno za nejpraktičtější, je zcela pochopitelné, že předmět tohoto vynálezu se neomezuje pouze na shora popsané provedení, neboť je naopak určen k pokrytí různých modifikací a ekvivalentních uspořádání, které spadají do myšlenky a rozsahu přiložených patentových nároků.

Claims (9)

  1. 25 1. Plynová turbína, opatřená množinou vnitřních věnců (10) a vnějších věnců (12), přičemž množina vnitřních věnců (10) je vyrobena z keramického materiálu, přičemž každý z množiny vnějších věnců (12) má přední háček (14) a zadní háček (16) pro připevnění určitého jednoho z množiny vnitřních věnců (10) k jednomu z množiny vnějších věnců (12),
    3o vyznačující se tím, že obsahuje množinu soustav (18) čepu a pružiny pro přidržování každého jednoho z množiny keramických vnitřních věnců (10) proti přednímu háčku (14) odpovídajícího jednoho z množiny vnějších věnců (12).
    35
  2. 2. Plynová turbína podle nároku 1, vyznačující se tím, že keramickým materiálem je kompozitní keramický materiál z kontinuálních vláken.
  3. 3. Plynová turbína podle nároku 1, vyznačující se tím, že množina vnějších věnců (12) je vyrobena z kovového materiálu, přičemž na rozhraních keramického a kovového mate40 riálu je nanesen povlak tepelné bariéry.
  4. 4. Plynová turbína podle nároku 1, vyznačující se tím, že povrchové plochy předních háčků (14) a zadních háčků (16) jsou potaženy povlakem tepelné bariéry.
    45 5. Plynová turbína podle nároku 1, vyznačující se tím, že dále obsahuje množinu čepů (26) proti otáčení pro připevnění každého jednoho z množiny keramických vnitřních věnců (10) proti zadnímu háčku (16) odpovídajícího jednoho z množiny vnějších věnců (12).
  5. 5 vyznačující se tím, že obsahuje soustavu (18) čepu a pružiny pro přidržování keramického vnitřního věnce (10) proti přednímu háčku (14) kovového vnějšího věnce (12), čep (26) proti otáčení pro zajištění keramického vnitřního věnce (10) proti zadnímu háčku (16) kovového vnějšího věnce (12), a io tlumicí soustavu (28) Čepu a pružiny, upevněnou mezi tepelným štítem (22), uspořádaným v kovovém vnějším věnci (12), a vnitřní povrchovou plochou keramického vnitřního věnce (10).
  6. 6. Plynová turbína podle nároku 1, vyznačující se tím, že dále obsahuje tepelný štít
    50 (22), uspořádaný v rámci každého jednoho z množiny vnějších věnců (12), a množinu tlumicích soustav (28) čepu a pružiny, přičemž každá jedna z množiny tlumicích soustav (28) čepu a pružiny je uspořádána mezi vnitřní povrchovou plochou jednoho z množiny vnitřních věnců (10) a tepelným štítem (22).
    -4CZ 302320 B6
  7. 7. Plynová turbína, obsahující:
    kovový vnější věnec (12), opatřený předním háčkem (14) a zadním háčkem (16), keramický vnitřní věnec (10),
  8. 8. Plynová turbína podle nároku 7, vyznačující se tím, že keramický vnitřní věnec (10) je vytvořen z kompozitního keramického materiálu z kontinuálních vláken.
  9. 9. Plynová turbína podle nároku 7, vyznačující se tím, že na rozhraních keramického a kovového materiálu je nanesen povlak tepelné bariéry.
CZ20030887A 2002-05-15 2003-03-27 Plynová turbína CZ302320B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/144,851 US6726448B2 (en) 2002-05-15 2002-05-15 Ceramic turbine shroud

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ2003887A3 CZ2003887A3 (cs) 2003-12-17
CZ302320B6 true CZ302320B6 (cs) 2011-03-09

Family

ID=29269733

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ20030887A CZ302320B6 (cs) 2002-05-15 2003-03-27 Plynová turbína

Country Status (10)

Country Link
US (1) US6726448B2 (cs)
EP (1) EP1362983B1 (cs)
JP (1) JP4308574B2 (cs)
KR (1) KR100776072B1 (cs)
CN (1) CN100335752C (cs)
AT (1) ATE437294T1 (cs)
CZ (1) CZ302320B6 (cs)
DE (1) DE60328432D1 (cs)
ES (1) ES2327726T3 (cs)
RU (1) RU2312224C2 (cs)

Families Citing this family (92)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004036443A (ja) * 2002-07-02 2004-02-05 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd ガスタービンシュラウド構造
US20050067788A1 (en) * 2003-09-25 2005-03-31 Siemens Westinghouse Power Corporation Outer air seal assembly
US6942203B2 (en) * 2003-11-04 2005-09-13 General Electric Company Spring mass damper system for turbine shrouds
US7090459B2 (en) * 2004-03-31 2006-08-15 General Electric Company Hybrid seal and system and method incorporating the same
US7195452B2 (en) * 2004-09-27 2007-03-27 Honeywell International, Inc. Compliant mounting system for turbine shrouds
US7329101B2 (en) * 2004-12-29 2008-02-12 General Electric Company Ceramic composite with integrated compliance/wear layer
DE102005013797A1 (de) * 2005-03-24 2006-09-28 Alstom Technology Ltd. Wärmestausegment
DE102005013796A1 (de) 2005-03-24 2006-09-28 Alstom Technology Ltd. Wärmestausegment
DE502005010381D1 (de) * 2005-04-28 2010-11-25 Siemens Ag Verfahren und Vorrichtung zur Einstellung eines Radialspaltes eines axial durchströmten Verdichters einer Strömungsmaschine
US7338253B2 (en) * 2005-09-15 2008-03-04 General Electric Company Resilient seal on trailing edge of turbine inner shroud and method for shroud post impingement cavity sealing
US7278820B2 (en) * 2005-10-04 2007-10-09 Siemens Power Generation, Inc. Ring seal system with reduced cooling requirements
FR2906295B1 (fr) * 2006-09-22 2011-11-18 Snecma Dispositif de toles isolantes sur carter pour amelioration du jeu en sommet d'aube
NZ579802A (en) 2007-02-23 2012-04-27 Gilead Sciences Inc Compounds for improving the efficacy of other drugs
US8528339B2 (en) 2007-04-05 2013-09-10 Siemens Energy, Inc. Stacked laminate gas turbine component
US7758307B2 (en) * 2007-05-17 2010-07-20 Siemens Energy, Inc. Wear minimization system for a compressor diaphragm
US7766609B1 (en) 2007-05-24 2010-08-03 Florida Turbine Technologies, Inc. Turbine vane endwall with float wall heat shield
US7811054B2 (en) * 2007-05-30 2010-10-12 General Electric Company Shroud configuration having sloped seal
US20090053045A1 (en) * 2007-08-22 2009-02-26 General Electric Company Turbine Shroud for Gas Turbine Assemblies and Processes for Forming the Shroud
US8534995B2 (en) * 2009-03-05 2013-09-17 United Technologies Corporation Turbine engine sealing arrangement
US8393858B2 (en) * 2009-03-13 2013-03-12 Honeywell International Inc. Turbine shroud support coupling assembly
JP5384983B2 (ja) * 2009-03-27 2014-01-08 本田技研工業株式会社 タービンシュラウド
US20110243725A1 (en) * 2010-03-31 2011-10-06 General Electric Company Turbine shroud mounting apparatus with anti-rotation feature
US8740552B2 (en) * 2010-05-28 2014-06-03 General Electric Company Low-ductility turbine shroud and mounting apparatus
US8926270B2 (en) 2010-12-17 2015-01-06 General Electric Company Low-ductility turbine shroud flowpath and mounting arrangement therefor
US8845272B2 (en) 2011-02-25 2014-09-30 General Electric Company Turbine shroud and a method for manufacturing the turbine shroud
US9995165B2 (en) 2011-07-15 2018-06-12 United Technologies Corporation Blade outer air seal having partial coating
US9062558B2 (en) * 2011-07-15 2015-06-23 United Technologies Corporation Blade outer air seal having partial coating
US20130034436A1 (en) * 2011-08-02 2013-02-07 General Electric Company Systems, Method, and Apparatus for Modifying a Turbine Casing
US9726043B2 (en) 2011-12-15 2017-08-08 General Electric Company Mounting apparatus for low-ductility turbine shroud
WO2013144035A1 (en) 2012-03-28 2013-10-03 Alstom Technology Ltd Method for processing a modular hybrid component
JP6120942B2 (ja) 2012-03-28 2017-04-26 ゼネラル エレクトリック テクノロジー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングGeneral Electric Technology GmbH セラミックス部分から金属部分を分離する方法
US9316109B2 (en) * 2012-04-10 2016-04-19 General Electric Company Turbine shroud assembly and method of forming
US9181877B2 (en) * 2012-09-27 2015-11-10 United Technologies Corporation Seal hook mount structure with overlapped coating
US9752592B2 (en) 2013-01-29 2017-09-05 Rolls-Royce Corporation Turbine shroud
US9833869B2 (en) * 2013-02-11 2017-12-05 United Technologies Corporation Blade outer air seal surface
EP2964899B1 (en) 2013-03-05 2018-12-05 Rolls-Royce Corporation Structure and method for providing compliance and sealing between ceramic and metallic structures
US10094233B2 (en) 2013-03-13 2018-10-09 Rolls-Royce Corporation Turbine shroud
US10378387B2 (en) 2013-05-17 2019-08-13 General Electric Company CMC shroud support system of a gas turbine
CA2932612C (en) 2013-12-12 2022-01-18 General Electric Company Cmc shroud support system
WO2015108658A1 (en) * 2014-01-17 2015-07-23 General Electric Company Cmc hanger sleeve for cmc shroud
US9416675B2 (en) 2014-01-27 2016-08-16 General Electric Company Sealing device for providing a seal in a turbomachine
WO2015191174A1 (en) 2014-06-12 2015-12-17 General Electric Company Multi-piece shroud hanger assembly
CA2951425C (en) 2014-06-12 2019-12-24 General Electric Company Shroud hanger assembly
CN106460542B (zh) 2014-06-12 2018-11-02 通用电气公司 护罩挂架组件
US9945243B2 (en) 2014-10-14 2018-04-17 Rolls-Royce Corporation Turbine shroud with biased blade track
US10190434B2 (en) 2014-10-29 2019-01-29 Rolls-Royce North American Technologies Inc. Turbine shroud with locating inserts
US10099290B2 (en) 2014-12-18 2018-10-16 General Electric Company Hybrid additive manufacturing methods using hybrid additively manufactured features for hybrid components
CA2915370A1 (en) 2014-12-23 2016-06-23 Rolls-Royce Corporation Full hoop blade track with axially keyed features
CA2915246A1 (en) 2014-12-23 2016-06-23 Rolls-Royce Corporation Turbine shroud
EP3045674B1 (en) 2015-01-15 2018-11-21 Rolls-Royce Corporation Turbine shroud with tubular runner-locating inserts
CA2916710A1 (en) 2015-01-29 2016-07-29 Rolls-Royce Corporation Seals for gas turbine engines
US9874104B2 (en) 2015-02-27 2018-01-23 General Electric Company Method and system for a ceramic matrix composite shroud hanger assembly
US10422244B2 (en) 2015-03-16 2019-09-24 General Electric Company System for cooling a turbine shroud
US10100649B2 (en) 2015-03-31 2018-10-16 Rolls-Royce North American Technologies Inc. Compliant rail hanger
CA2924855A1 (en) 2015-04-29 2016-10-29 Rolls-Royce Corporation Keystoned blade track
CA2925588A1 (en) 2015-04-29 2016-10-29 Rolls-Royce Corporation Brazed blade track for a gas turbine engine
US9932901B2 (en) 2015-05-11 2018-04-03 General Electric Company Shroud retention system with retention springs
US9945242B2 (en) 2015-05-11 2018-04-17 General Electric Company System for thermally isolating a turbine shroud
US9828879B2 (en) 2015-05-11 2017-11-28 General Electric Company Shroud retention system with keyed retention clips
US10132186B2 (en) 2015-08-13 2018-11-20 General Electric Company System and method for supporting a turbine shroud
US9945257B2 (en) * 2015-09-18 2018-04-17 General Electric Company Ceramic matrix composite ring shroud retention methods-CMC pin-head
US10443417B2 (en) 2015-09-18 2019-10-15 General Electric Company Ceramic matrix composite ring shroud retention methods-finger seals with stepped shroud interface
US10094244B2 (en) 2015-09-18 2018-10-09 General Electric Company Ceramic matrix composite ring shroud retention methods-wiggle strip spring seal
US10240476B2 (en) 2016-01-19 2019-03-26 Rolls-Royce North American Technologies Inc. Full hoop blade track with interstage cooling air
US10337346B2 (en) 2016-03-16 2019-07-02 United Technologies Corporation Blade outer air seal with flow guide manifold
US10513943B2 (en) 2016-03-16 2019-12-24 United Technologies Corporation Boas enhanced heat transfer surface
US10107129B2 (en) 2016-03-16 2018-10-23 United Technologies Corporation Blade outer air seal with spring centering
US10422241B2 (en) 2016-03-16 2019-09-24 United Technologies Corporation Blade outer air seal support for a gas turbine engine
US10443424B2 (en) 2016-03-16 2019-10-15 United Technologies Corporation Turbine engine blade outer air seal with load-transmitting carriage
US10138750B2 (en) * 2016-03-16 2018-11-27 United Technologies Corporation Boas segmented heat shield
US10443616B2 (en) 2016-03-16 2019-10-15 United Technologies Corporation Blade outer air seal with centrally mounted seal arc segments
US10422240B2 (en) 2016-03-16 2019-09-24 United Technologies Corporation Turbine engine blade outer air seal with load-transmitting cover plate
US10138749B2 (en) 2016-03-16 2018-11-27 United Technologies Corporation Seal anti-rotation feature
US10161258B2 (en) 2016-03-16 2018-12-25 United Technologies Corporation Boas rail shield
US10563531B2 (en) 2016-03-16 2020-02-18 United Technologies Corporation Seal assembly for gas turbine engine
US10415414B2 (en) 2016-03-16 2019-09-17 United Technologies Corporation Seal arc segment with anti-rotation feature
US10132184B2 (en) 2016-03-16 2018-11-20 United Technologies Corporation Boas spring loaded rail shield
US10287906B2 (en) 2016-05-24 2019-05-14 Rolls-Royce North American Technologies Inc. Turbine shroud with full hoop ceramic matrix composite blade track and seal system
US10415415B2 (en) 2016-07-22 2019-09-17 Rolls-Royce North American Technologies Inc. Turbine shroud with forward case and full hoop blade track
US10378772B2 (en) 2017-01-19 2019-08-13 General Electric Company Combustor heat shield sealing
US10655495B2 (en) 2017-02-24 2020-05-19 General Electric Company Spline for a turbine engine
US10648362B2 (en) 2017-02-24 2020-05-12 General Electric Company Spline for a turbine engine
US10544701B2 (en) 2017-06-15 2020-01-28 General Electric Company Turbine shroud assembly
US10526921B2 (en) 2017-06-15 2020-01-07 General Electric Company Anti-rotation shroud dampening pin and turbine shroud assembly
US10669895B2 (en) * 2017-06-15 2020-06-02 General Electric Company Shroud dampening pin and turbine shroud assembly
US10280801B2 (en) * 2017-06-15 2019-05-07 General Electric Company Turbine component and turbine shroud assembly
US10392957B2 (en) 2017-10-05 2019-08-27 Rolls-Royce Corporation Ceramic matrix composite blade track with mounting system having load distribution features
US10982559B2 (en) * 2018-08-24 2021-04-20 General Electric Company Spline seal with cooling features for turbine engines
US11125096B2 (en) * 2019-05-03 2021-09-21 Raytheon Technologies Corporation CMC boas arrangement
US11149563B2 (en) * 2019-10-04 2021-10-19 Rolls-Royce Corporation Ceramic matrix composite blade track with mounting system having axial reaction load distribution features
US12055058B2 (en) * 2022-05-31 2024-08-06 Pratt & Whitney Canada Corp. Joint between gas turbine engine components with a spring element
US20250198306A1 (en) * 2023-12-14 2025-06-19 Rtx Corporation Split case with coatable transistion feature

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4087199A (en) * 1976-11-22 1978-05-02 General Electric Company Ceramic turbine shroud assembly
EP0513958A2 (en) * 1991-05-13 1992-11-19 General Electric Company Composite fan stator assembly
US5411368A (en) * 1993-11-08 1995-05-02 Allied-Signal Inc. Ceramic-to-metal stator vane assembly with braze
GB2344140A (en) * 1998-09-28 2000-05-31 Gen Electric Inner shroud assembly for turbines/compressors

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3966356A (en) * 1975-09-22 1976-06-29 General Motors Corporation Blade tip seal mount
US4245954A (en) 1978-12-01 1981-01-20 Westinghouse Electric Corp. Ceramic turbine stator vane and shroud support
US4551064A (en) * 1982-03-05 1985-11-05 Rolls-Royce Limited Turbine shroud and turbine shroud assembly
FR2597921A1 (fr) * 1986-04-24 1987-10-30 Snecma Anneau de turbine sectorise
US4728257A (en) * 1986-06-18 1988-03-01 The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration Thermal stress minimized, two component, turbine shroud seal
US4914794A (en) * 1986-08-07 1990-04-10 Allied-Signal Inc. Method of making an abradable strain-tolerant ceramic coated turbine shroud
JP2870778B2 (ja) * 1989-01-25 1999-03-17 石川島播磨重工業株式会社 ガスタービンのシュラウド構造
GB8921003D0 (en) 1989-09-15 1989-11-01 Rolls Royce Plc Improvements in or relating to shroud rings
US5552215A (en) * 1991-10-09 1996-09-03 United Technologies Corporation Fiber reinforced glass matrix composites with secondary matrix reinforcement
JP2837051B2 (ja) * 1992-11-10 1998-12-14 東京電力株式会社 セラミックス製静翼
US5927942A (en) * 1993-10-27 1999-07-27 United Technologies Corporation Mounting and sealing arrangement for a turbine shroud segment
US5645399A (en) * 1995-03-15 1997-07-08 United Technologies Corporation Gas turbine engine case coated with thermal barrier coating to control axial airfoil clearance
US5639211A (en) * 1995-11-30 1997-06-17 United Technology Corporation Brush seal for stator of a gas turbine engine case
US5738490A (en) * 1996-05-20 1998-04-14 Pratt & Whitney Canada, Inc. Gas turbine engine shroud seals
US5876537A (en) * 1997-01-23 1999-03-02 Mcdermott Technology, Inc. Method of making a continuous ceramic fiber composite hot gas filter
JPH10331602A (ja) * 1997-05-29 1998-12-15 Toshiba Corp ガスタービン
FR2780443B1 (fr) * 1998-06-25 2000-08-04 Snecma Anneau de stator de turbine haute pression d'une turbomachine
US6113349A (en) 1998-09-28 2000-09-05 General Electric Company Turbine assembly containing an inner shroud
US6435823B1 (en) * 2000-12-08 2002-08-20 General Electric Company Bucket tip clearance control system
US6503441B2 (en) * 2001-05-30 2003-01-07 General Electric Company Method for producing melt-infiltrated ceramic composites using formed supports

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4087199A (en) * 1976-11-22 1978-05-02 General Electric Company Ceramic turbine shroud assembly
EP0513958A2 (en) * 1991-05-13 1992-11-19 General Electric Company Composite fan stator assembly
US5411368A (en) * 1993-11-08 1995-05-02 Allied-Signal Inc. Ceramic-to-metal stator vane assembly with braze
GB2344140A (en) * 1998-09-28 2000-05-31 Gen Electric Inner shroud assembly for turbines/compressors

Also Published As

Publication number Publication date
CN1458393A (zh) 2003-11-26
EP1362983A3 (en) 2007-12-05
CZ2003887A3 (cs) 2003-12-17
US20030215328A1 (en) 2003-11-20
RU2312224C2 (ru) 2007-12-10
JP4308574B2 (ja) 2009-08-05
DE60328432D1 (de) 2009-09-03
KR20030088878A (ko) 2003-11-20
ATE437294T1 (de) 2009-08-15
ES2327726T3 (es) 2009-11-03
EP1362983B1 (en) 2009-07-22
JP2004003477A (ja) 2004-01-08
KR100776072B1 (ko) 2007-11-15
US6726448B2 (en) 2004-04-27
CN100335752C (zh) 2007-09-05
EP1362983A2 (en) 2003-11-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ302320B6 (cs) Plynová turbína
CA2729528C (en) Mounting apparatus for low-ductility turbine shroud
US8753073B2 (en) Turbine shroud sealing apparatus
US9726043B2 (en) Mounting apparatus for low-ductility turbine shroud
US4087199A (en) Ceramic turbine shroud assembly
CA2772384C (en) Continuous ring composite turbine shroud
EP2604926B1 (en) System of integrating baffles for enhanced cooling of CMC liners
US10767495B2 (en) Turbine vane assembly with cooling feature
EP2546463B1 (en) Blade outer air seal having partial coating and method for enhancing its durability
US11536454B2 (en) Combustor wall assembly for gas turbine engine
CA2928976C (en) System for thermally isolating a turbine shroud
CA2366184A1 (en) Gas turbine blade/vane and gas turbine
US20080025838A1 (en) Ring seal for a turbine engine
US9068469B2 (en) Gas turbine engines with abradable turbine seal assemblies
US11175041B2 (en) Systems and methods for combustor panel
RU209216U1 (ru) Теплозащитный экран для камеры сгорания газовой турбины
CN115298485A (zh) 具有陶瓷隔热罩和密封件的燃烧室
RU209161U1 (ru) Теплозащитный экран для камеры сгорания газовой турбины

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20190327