JP2004001472A - プリント方式 - Google Patents

Abstract

【目的】５０，０００Ｈｚを越えるインクジェット周波数でインクを射出することができるインクジェット射出装置を提供する。
【構成】片持ちビーム１２が基端部１４を介して、基端部を振動させる圧電素子１８に取着されている。ビームは、慣性モーメントが自由端部に向けて減少する形状に形成されている。圧電素子は、ビームの振動の固有周波数に近い周波数の振動電気信号により起動される。ビームの構造と振動の所定の周波数とにより、ビームのチップ１５は、基端部の振動周波数よりも高い周波数で振動する。ビームのチップには、横断面にテーパが付されている透孔が配設され、透孔の一方の開口は、インク溜め１７と流体連通し、他方の開口は記録媒体から適宜距離のところに配置される。チップの振幅が所定の閾値を越えると、１滴のインクが透孔を介して加速され、プリント媒体へ向けてのビームのチップ変位があるたびに射出される。
【選択図】　　　図１

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、プリント機構、より詳細には、インクジェットプリントにおいて特に有利であるが、高速インパクトプリントに適用した場合にも有利である著しく周波数の高いプリント機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
最近数年間で、インクジェットプリンタは、通常のオフィスでの使用や、卓上での発行作業および計算機援用設計の分野での使用の場合に特に、人気を博している。インクジェットプリンタの人気は、より一般的なドットマトリックスプリンタと比較して、数多くの有意な利点を有することにある。最も有意な点は、印刷特性および信頼性が特に優れているとともに、操作を比較的低ノイズで行なうことができ、製造コストが低くかつ維持コストが比較的低いということにある。インクジェットプリンタは全て、約１００マイクロメートルよりも通常小さい直径のインクの液滴を紙または透明体（ｔｒａｎｓｐａｒｅｎｃｉｅｓ）のような媒体に射出する。必要に応じてインクの液滴を形成する方法には、種々のものがある。
【０００３】
市場には、２種類のアクチュエータ、即ち、圧電変換器を使用したプリント装置と熱電変換器を使用したプリント装置とがある。このような「ドロップ・オン・ディマンド」（”ｄｒｏｐ−ｏｎ−ｄｅｍａｎｄ”）プリンタは一般に、通常のドットマトリックスプリンタほど大形ではなく、製造コストも低い。このプリンタは、高速で、しかも比較的静かにプリントを行なうことができるので、オフィスにおいてプリンタとして使用するのに特に望ましいものとなっている。この方式のものは、一般に４乃至６０のノズルを有するものを入手することができ、解像度（ｒｅｓｏｌｕｔｉｏｎｓ）　は１インチ当たりの液滴（ｄｐｉ）が約７２乃至４００の範囲にある。かかるインクジェットプリンタは電力要求が小さいので、ラップトッププリンタとして使用されてきた。
【０００４】
１９８４年頃までは、市場で入手することができる「ドロップ・オン・ディマンド」インクジェットプリンタだけが、圧電プリンタであった。この圧電プリンタにおいては、電圧が圧電素子に印加される。これにより機械的な変位を生じ、インクチューブにおいて見られるような圧力変化が起こることにより、一滴のインクを付勢して紙のようなプリント媒体へ向けて放出する。かかる先行技術の圧電インクジェット装置においては、圧電チューブは、インクを収容している柔軟なチューブを包囲するとともに、インクの液滴を射出しようとするノズルで終端している。
【０００５】
電気パルスが圧電チューブに印加されることにより、チューブの内部横断面が収縮または拡張を行なう。これにより、局部的な過圧または減圧が生じ、インクのメニスカスを加速しかつ液滴をノズルから射出する圧力波を発生する。剛性のダイヤフラムに対して平坦なピエゾディスクを撓ませて動かすことにより圧力波が生ずる点を除き、ピエゾーダイヤフラム装置は、ピエゾチューブインクジェット機構と全く同じ原理で作動する。インクジェットプリント用の更に別の圧電構造体として、ピエゾラメラ（ｐｉｅｚｏ−ｌａｍｅｌｌａ）　がある。多数のピエゾラメラが平行に配列され、圧電パルスを受けると伸長または収縮する。このような動きはインク室にも伝達され、インクの液滴が射出される。
【０００６】
極く最近、ピエゾ作動式のインクジェット機構がバブルジェット方式から生み出されるに至った。かかる装置は、細長いチャンネルを使用し、チャンネル内にはノズルの背後に加熱素子が配設されている。短いパルスが加熱素子に印加されると、小さな蒸気のバブルが素子の上方のインクに発生する。このバブルは、大きな力でインクをノズルから駆動した後につぶれて、インクのジェットを切り放す。アクチュエータの所定の振動によりインクを動かすピエゾ装置とは異なり、バブルジェットは、インクをノズルの中へ引き入れる毛管作用だけを利用している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
かかる先行技術の「ドロップ・オン・ディマンド」インクジェット装置の全てに共通する重要な性能特性の１つに、得られる最大射出周波数と、媒体（紙）並びにチャンネルおよびノズルとインクとの適合性とがある。固体のインクは、ノズルにおいて乾燥するインクに関連した問題を全て避けることができる。高温ワックスをベースとする固体のインクは、紙と接触すると固化するとともに、耐水性があり、最大コントラストを提供し、しかも最も重要なことであるが特殊な紙を必要とせず、透明体とともに使用することができる。ピエゾチューブ装置のこの周波数は、約５ｋＨｚである。
【０００８】
ダイヤフラム作動のピエゾ装置の場合には、約３ｋＨｚである。ラメラピエゾ装置の場合には高く、１０ｋＨｚであると考えられる。しかしながら、１０ｋＨｚの射出周波数とすることができる、即ちホットメルトインクを射出することができるピエゾラメラ構造を使用する流動装置は、市場には存在しない。バブル装置は、最大射出周波数が約４ｋＨｚである。
【０００９】
このように、市場に存在する先行技術の圧電およびバブルインクジェット装置はいずれも、最大射出周波数が約５ｋＨｚである。射出周波数は、同じ数のノズルの場合、文字を形成する速度を決定し、あるいはカラーインクジェットプリントの場合には異なったカラーの組み合わせを如何に素早く形成するかを決定し、従って、カラーインクジェットプリント装置をつくることができるかどうかはプリント速度によって決定されるので、インクジェット装置の臨界的なパラメータである。別の臨界的性能特性として、長いインクチャンネルにおいて容易に生ずるインクチャンネルの詰まりに対する耐詰まり性がある。
【００１０】
本発明は、従来技術が有する上記問題を解決するものである。
【００１１】
従って、本発明の目的は、５０，０００Ｈｚを越える機械的振動周波数で作動することができるプリント装置を提供することにある。
【００１２】
本発明の別の目的は、５０，０００Ｈｚを越えるインク液滴射出周波数とすることができるドロップ・オン・ディマンドインクジェット射出装置を提供することにある。
【００１３】
本発明の更に別の目的は、所定の固有振動数における片持ちビームのベースの機械的振動による該ビームの先端の機械的振動を誘起するように所定の形状を有する片持ちビームを備えたプリント素子を提供することにある。
【００１４】
本発明の更に別の目的は、詰まりの問題が生ずる可能性を少なくするように短いインクチャンネルを有する、低コストで容易に製造することができるインクジェットプリント装置を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明の一の観点によれば、インクジェットプリント装置におけるインク液滴射出装置が提供されている。この装置は、透孔を有する振動面と、電気信号に応答して機械的振動を前記振動面に付与するように前記振動面に取着されたオシレータと、前記透孔において前記振動面にインクの液滴を供給するインク源とを備えることを特徴とする構成に係る。
【００１６】
本発明の別の観点によれば、テーパが付された透孔を有する振動面を備え、該透孔は第１の開口と第２の開口とを有し、前記第１の開口は前記第２の開口よりも大きくしかも流体と表面張力接触しており、更に該面を所定の周波数で振動させる手段を備えることを特徴とする構成の流体液滴射出装置が提供されている。
【００１７】
【作用】
上記のように、本発明によれば、インクジェットプリント機構において特に有利である完全に新規かつ斬新なドロップ・オン・ディマンドプリント装置が提供されている。しかしながら、本発明はまた、以下に説明するようにインパクトタイプのプリンタにおいても有利な用途を有することができる。本発明の新規な基本的特徴は、上記した従来のインクジェットプリント機構のいずれよりも遥かに高い射出周波数で、ホットメルトインク（ｈｏｔ−ｍｅｌｔ−ｉｎｋ）をはじめとするインクの液滴を射出することができる。実際に、本発明によれば、射出周波数を５０，０００Ｈｚよりも高くすることができるインクジェット射出装置が提供されている。
【００１８】
本発明はまた、圧電素子を利用するものであるが、好ましい実施例においては、全く新規でかつ著しく異なる態様でかかる素子が使用されている。即ち、本発明においては、所定の形状の片持ちビームがその基端部を介して圧電素子に取着されている。この素子はベースを振動させる作用を行なう。ビームは、その慣性モーメントが自由端部へ向けて低減し、その結果、減衰が大きいにも拘らず振幅が著しく増大するように形成されている。素子は、ビームの振動の固有周波数と等しいかあるいはこれに近い周波数の振動電気信号により起動される。好ましい実施例においては、第３の即ちより高いモード周波数が利用される。片持ちビームの構造およびその所定の振動周波数により、ビームの先端即ちチップ（ｔｉｐ）　はベースの振動距離よりも有意に大きい距離に亘って振動する。
【００１９】
かくして、例えば、本発明の好ましい実施例においては、ベースにおけるこの振動距離即ち振幅は、１インチの１万分の１となる。しかしながら、ビームの所定の形状と振動周波数とにより、ビームのチップ即ち自由端部における振動の振幅は、基端部におけるものと比べて１５乃至２０倍となる。基端部の振幅に対するチップの振幅の実際の割合もまた、ビームの構造減衰の関数である。本発明の好ましい実施例においては、ビームは、チップの振幅が基端部の振幅の変動に著しく応答するように著しく減衰され、低密度の材料から形成される。
【００２０】
ビームのチップには、本発明の好ましい実施例においては横断面にテーパが付されているのが好ましい透孔が配設されている。テーパ付きの透孔の一方の開口はインクの溜めと流体連通し、他方の開口は溜めからのインクの液滴が投射される紙のような記録媒体から適宜の距離のところに配置される。ビームの自由端部即ちテーパ付き透孔を有する端部の振幅がテーパ付き透孔とインクとの間の所定の閾値よりも大きいと、インクの液滴が透孔を介して加速され、ビームのチップが変位するたびにプリント媒体へ向けて射出されることがわかった。しかしながら、チップの振動の振幅を上記した所定の閾値よりも低くすることにより、インクの液滴は射出されないことが判明した。
【００２１】
かくして、ビームの透孔のサイズと形状および粘度、密度などのようなインクのパラメータの所定の変動とともに、振動の振幅を制御することにより、先行技術のドロップ・オン・ディマンド装置と比較して、著しく周波数が高くかつコストの低いインク液滴の射出を制御する手段を容易に提供することができる。更にまた、本発明のプリント装置においてはインクの通路を比較的短くすることができるので、インクによる詰まりの可能性および装置の保守を低減させることができる。
【００２２】
【実施例】
先ず、図１について説明すると、本発明のプリント装置１０は、基端部１４と自由端部１６とを有する片持ちビーム１２を備えている。ビーム１２の基端部１４は、イーディーディー・インコーポレイテッド（ＥＤＤ　Ｉｎｃ．）により供給される、モノリシックコリファイド（ｃｏｒｉｆｉｅｄ）多層構造をなすＥＣ−２８圧電材料のような圧電材料から例えばつくることができるオシレータ１８に取着されている。ビーム１２の自由端部１６には比較的平面的なチップ素子１５が配設されており、該チップ素子１５には透孔２２（図６）が形成されている。チップ素子１５の透孔２２を有する部分は、プリント流体、即ちインクの液滴２０を射出するように、インク１９を供給するインク溜め１７のようなプリント流体供給源と接触している。
【００２３】
片持ちビーム１２の振動が図２に示されている。図２には、ビーム１２の基端部１４が圧電オシレータ１８と緊密に接触しているので、図２の右側端部にグラフで示す振動特性をもって、図２に示すように垂直方向の軸線に沿って振動するようになっている。図２に示すように、ビーム１２の自由端部１６、特に、チップ素子１５もまた、基端部１４と同じ周波数で振動するが、図２の左側端部にグラフで示すように遥かに大きい振幅で振動する。
【００２４】
ビーム１２の基端部１４に比較して自由端部１６の振動の振幅が有意に大きいのは、主として２つのファクタによる。１つは片持ちビーム１２の形状であり、もう１つは圧電素子１８の起動に関して選択される振動の周波数である。即ち、片持ちビーム１２の形状は、長手方向に沿った慣性モーメントが自由端部１６に向けて小さくなるように形成されている。かかるビーム１２の形状は、好ましい実施例を示す図３乃至図５から理解することができる。図３乃至図５に示すように、片持ちビーム１２は、長さの大部分に沿って、特に、基端部１４として示されている端部が略矩形をなしている。
【００２５】
特に好ましい実施例においては、基端部１４の横断面は、幅が約１．５ｍｍ（０．０６インチ）で、高さが約１．２ｍｍ（０．０４７インチ）である。チップ素子１５を除くビーム１２の全体の長さは約１９．８ｍｍ（０．７７９インチ）である。しかしながら、ビーム１２の全長は、ビーム１２の自由端部１６を越えるチップ素子１５の張出しの距離である約２．１ｍｍ（０．０８３インチ）長くなる。ビーム１２の自由端部１６と一部オーバーラップするチップ素子１５の実際の長さは、約５．４６ｍｍ（０．２１５インチ）である。ビーム１２の自由端部１６は、２つの面にテーパが付されており、一方、チップ素子１５は一方の面が比較的平坦で、他方の面には自由端部１６のテーパと対応するようにテーパが付されている。チップ素子１５とビーム１２の自由端部１６の形状および寸法は、ビーム１２の基端部１４と比較して自由端部１６の慣性モーメントが有意に小さくなるように定められている。
【００２６】
チップ素子１５の構造が、図６および図７に詳細に示されている。即ち、チップ素子１５には、テーパの付された面２４により形成される透孔２２が配設され、チップ素子１５の一方の側には大きな開口２６が形成され、他方の側には小さな開口２８が形成されている。図示の好ましい実施例においては、チップ素子１５の肉厚は約０．０７ｍｍ（０．００３インチ）である。透孔２２の中心は、チップ素子１５の端部から約０．１９ｍｍ（０．００７５インチ）のところに位置し、形状は円形であり、大きい開口２６は直径が約０．１３ｍｍ（０．００５インチ）、小さい開口は約０．０３８ｍｍ（０．００１５インチ）の直径を有している。
【００２７】
本発明の、図示の好ましい実施例においては、チップ素子１５を含むビーム１２は、マグネシウムージルコン合金のような低密度の材料から形成するとともに、チップ素子１５は、製造工程を簡単にするため別に製造するのが好ましい。しかしながら、ビーム１２の正確な形状および構成材料は、開示されている実施例に限定されるものではない。即ち、チップ素子１５をビーム１２の残りの部分と容易に一体化して、細長い一片構造とすることができる。更にまた、かかる組合わせ構造の特定の形状は、必ずしも図示の実施例に限定されるものではなく、ビーム１２の自由端部１６へ向かって慣性モーメントを所望の通り低減させることができるとともに、大きい開口２６でインクの液滴を受け、かつ小さい開口２８からインクの液滴を射出するように図７に示すタイプの透孔を配設することができる限り、任意の形状とすることができる。
【００２８】
更に、片持ちビーム１２は特定の材料に限定されるものではなく、ビーム１２は、目的とする用途に適している限りは、種々の別の材料から形成することができる。別の材料として、プラスチックおよび複合材料とともに、金属、プラスチックおよび複合材料を組み合わせたものがある。圧電素子１８は、本発明の図示の好ましい実施例においては、約４．８ｍｍ×４．８ｍｍ×３．２ｍｍ（０．１９インチ×０．１９インチ×０．１２５インチ）の寸法の矩形のブロック形状を有している。しかしながら、本発明の振幅および周波数要件を満たすことができる適宜のオシレータを素子１８に代わって容易に使用することができるので、本発明は、開示されているオシレータ１８の特定の形状および圧電材料の使用に限定されるものではない。
【００２９】
ビーム１２の形状、特に、基端部１４と自由端部１６との間での慣性モーメントの低減は、ビーム１２の基端部１４と自由端部１６との間での振動の振幅を有意に増大させるように選択される。かかる振幅の増大は、ビーム１２の振動の特定の周波数、特に、ビームの固有振動周波数の第３および第４高調波において生ずることがわかった。図８は、基端部１４の振動のピーク振幅が１インチの１万分の１でありかつ減衰率が１％であるとした場合の、ビーム１２の自由端部１６の振動の振幅を周波数の関数として示す、コンピュータにより得られたグラフである。図８からわかるように、減衰率を１％とした場合のビーム１２の自由端部１６の振動の振幅は、ビーム１２の第３モード周波数即ち固有振動周波数の第３高調波に相当する約５８ｋＨｚの周波数において、約０．７６ｍｍ（約０．０３インチ）、即ち基端部１４における振動の振幅の３００倍となっている。同様に、１％の減衰率とした場合の、約６８ｋＨｚにおいて生ずる、ビーム１２の固有作動周波数の第４モード周波数、即ち第４高調波におけるビーム１２の自由端部１６の振動のピーク振幅は、約０．６４ｍｍ（約０．０２５インチ）、即ち基端部１４の振動周波数の２５０倍となっている。レーザ干渉計を使用して行なった自由端部１６の振動の振幅の測定によれば、先端における振幅は実際には０．０５１ｍｍ（０．００２インチ）であることがわかった。
【００３０】
かかる実際の測定および自由端部の振動の振幅が減衰率に逆比例しかつ固有周波数における減衰率にだけ依存するという事実によれば、実際の減衰比率は約１５であると考えられる。即ち、ビーム１２の平均構造減衰は実際には約１５％となっている。この比較的低い減衰は、自由端部の振動の振幅を基端部の振動の振幅の変動に著しく応答させるので、ビーム構造体の望ましい特性である。
【００３１】
かくして、本発明の好ましい実施例においては、オシレータ１８に印加される電圧およびこれに対するその機械的応答性により、少なくとも１０の減衰係数を有するとともに、自由端部の振動と基端部の振動との振幅比も少なくとも１０にするのが望ましい。
【００３２】
本発明の片持ちビーム１２は、自由端部１６が所定の閾値を越える振幅で振動すると、インクの液滴がオシレータ１８の振動の周波数で透孔２２から射出されるので、インクジェットプリント装置に特に有用である。このように、この閾値射出レベルを上回りまたは下回るように、基端部１４の振動の振幅、従って、自由端部即ちチップの振動の振幅を制御することにより、インクの液滴の射出を図９に示す態様で容易に制御することができる。図９に示すように、基端部の振動の振幅は約０．００２５ｍｍ（０．０００１インチ）である。振動の周波数は、約５８，０００Ｈｚであり、ビーム１２の第３モード周波数に相当する。ビーム１２のチップ即ち自由端部１６の振動の振幅によりインクの液滴が射出されるレベルを越えるレベルであるインク液滴射出レベルは、約０．０４１ｍｍ（０．００１６インチ）である。
【００３３】
図９から明らかなように、基端部の振動は、チップの振動の振幅がサイクルごとに変動するように調整されるので、サイクルが交互すると射出レベルよりも上になり、サイクル間では射出レベルよりも下になる。実際の射出レベルの閾値、即ち、インクの液滴を射出させるビームの自由端部の実際の振動の振幅は、選択されたインクの特性によるとともに、透孔２２の形状および寸法にもよる。図示の特定の実施例においては、図９に示す射出レベルは、モデルＮｏ．ＪＸー７３５アイエフピー（ＩＦＰ）により識別されるシャープ・インコーポレイテッド（Ｓｈａｒｐ　Ｉｎｃ．）　により供給されるインクを使用して得られる。
【００３４】
図１に示すように、インク１９は、透孔２２の大きい開口２６に、固体／液体表面張力により連続して付着する。インクは、テーパが付された透孔２２を介して加速され、１回に１滴づつ射出されて図１に示すように液滴２０を形成する。液滴は、チップ素子１５の開口における自由端部の振動の振幅が射出レベル閾値を越えるたびに１滴づつ射出される。液滴の数および液滴間の間隔は、振動の周波数の関数であり、振動の周波数は、好ましい実施例においては、５０，０００Ｈｚである。しかしながら、ビーム１２の形状およびインクの特性の所定の変更と、透孔２２のサイズおよび寸法の所定の変更とにより、ビーム１２の固有振動周波数の第３または第４の高調波のような高調波であるのが好ましい所定の作動周波数が図示の周波数から変わることができる。しかしながら、本明細書に開示されている好ましい実施例によれば、著しく高い周波数でのインクの液滴の射出を本発明により達成することができるとともに、５０，０００Ｈｚを越えるインク液滴射出周波数が本発明により容易に得ることができる。
【００３５】
本明細書の上記開示は、主としてインクジェットプリント装置において使用するように適合された新規かつ極めて斬新なプリント装置に関するものである。本発明は、基端部と自由端部とを有する片持ちビームに関するものであり、自由端部は基端部よりも小さい慣性モーメントを有している。基端部は、所定の周波数と所定の振幅の振動を基端部に付与するように機械的オシレータに取着され、かつ、インク供給源は、ビームの自由端部と流体連通して、振動の振幅が所定の閾値振幅を越えるたびにプリント媒体へ向けて各振動ごとに自由端部により射出されるべきインクの液滴を供給する。本発明の好ましい実施例においては、作動の所定の周波数は、少なくともビームの振動の固有周波数の第３高調波即ち第３モードである。ビームの基端部は、印加される振動電気電圧に応答して振動する圧電材料により振動させられる。
【００３６】
ビームの形状と、ビームの固有作動周波数即ち高調波の使用とにより、ビームの平均構造減衰が少なくとも１０である場合、自由端部の振動の振幅は、基端部の振動の振幅よりも少なくとも１０倍大きくなる。本発明においては、ビームの自由端部がビームの基端部における振動周波数の変動に対して著しい応答性を示すようにするため、減衰係数を１０以上にするのが好ましい。本発明の好ましい実施例においては、所定の周波数は５０，０００Ｈｚよりも大きく、これにより、本発明者が承知している全ての先行技術を有意に越えるインク液滴射出周波数特性を提供することができる。
【００３７】
このように高い射出周波数とすることにより、プリントの速度を高めることができるとともに、基本カラーが異なるインクの液滴をそれぞれ提供することができる。このようなカラープリントの場合には、組み合わされた装置の作動周波数は、先行技術の黒と白のインクジェット装置の作動周波数よりも低くはない。本発明の好ましい実施例においては、ビームの自由端部には、インクを受ける大きい開口とインクの液滴を射出する小さい開口とを有するテーパが付された透孔が配設されたチップ素子が設けられている。
【００３８】
当業者であれば、上記説明により、本発明に対して種々の修正と変更とを加えることができる。例えば、上記した形状、寸法および材料は、実施することができるように適合されている好ましい実施例を単に例示するものである。しかしながら、かかる形状、寸法および材料は、他の形状、寸法および材料においても容易に実施される本発明を限定するものと解すべきではない。更にまた、インクジェットプリント装置において使用する場合について説明した本発明のプリント装置の有利な高周波数作動特性は、他の形態のプリント機構においても有用性を発揮することがわかった。例えば、本発明の特性をインパクトプリントに利用することが可能であり、この場合には、本発明のビームのチップ即ち自由端部はインパクト装置として使用することができる。従って、かかる修正および変更は全て、特許請求の範囲およびその均等物によってのみ限定されるべき本発明の範囲に含まれるものとみなされる。
【００３９】
【発明の効果】
以上のように、本発明においては、５０，０００Ｈｚを越えるインクジェット周波数でインクの液滴を射出することができるので、上記した従来技術が遭遇する課題を有効に解決することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ドロップ・オン・ディマンドインクジェット射出装置として使用するように構成された本発明のプリント装置を示す概略図である。
【図２】本発明の片持ちビームの振動の態様を示す概略図である。
【図３】本発明の片持ちビームを示す平面図である。
【図４】本発明の片持ちビームを示す側面図である。
【図５】本発明の片持ちビームを示す底面図である。
【図６】図５において「図６参照」と記されている円で示すビームの部分を示す片持ちビームのチップの拡大平面図である。
【図７】好ましい開口の形状を示す本発明の片持ちビームのチップの横断側面図である。
【図８】図２に示すビームの第３および第４のモード周波数の振幅を詳細に示す図２のビームの振動特性のグラフ図である。
【図９】インクジェットプリント用のベースと射出レベルと比較したチップの相対的振動を示す本発明のグラフ図である。
【符号の説明】
１０　　プリント装置
１２　　片持ちビーム
１４　　基端部
１５　　チップ
１６　　自由端部
１７　　インク溜め
１８　　オシレータ
１９　　インク
２０　　液滴
２２　　透孔
２４　　面
２６　　大きい開口
２８　　小さい開口

Claims (4)

1. インクジェットプリント装置におけるインク液滴射出装置において、透孔を有する振動面と、電気信号に応答して機械的振動を前記振動面に付与するように前記振動面に取着されたオシレータと、前記透孔において前記振動面にインクの液滴を供給するインク源とを備えることを特徴とするインク液滴射出装置。
2. 前記透孔はテーパが付された横断面を有し、インクの液滴を受ける入口開口と前記液滴を射出する出口開口とを有することを特徴とする請求項１に記載の装置。
3. 前記入口開口は前記出口開口よりも大きいことを特徴とする請求項２に記載の装置。
4. テーパが付された透孔を有する振動面を備え、該透孔は第１の開口と第２の開口を有し、前記第１の開口は前記第２の開口よりも大きくしかも流体と表面張力接触しており、更に該面を所定の周波数で振動させる手段を備えることを特徴とする流体小滴射出装置。

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