JP2004001182A - ロッド材料にフライス作業および旋削作業を実施するフライス盤 - Google Patents
ロッド材料にフライス作業および旋削作業を実施するフライス盤 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004001182A JP2004001182A JP2003045937A JP2003045937A JP2004001182A JP 2004001182 A JP2004001182 A JP 2004001182A JP 2003045937 A JP2003045937 A JP 2003045937A JP 2003045937 A JP2003045937 A JP 2003045937A JP 2004001182 A JP2004001182 A JP 2004001182A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- milling
- drilling machine
- console
- machine according
- column
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000003801 milling Methods 0.000 title claims abstract description 57
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims abstract description 19
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
- B23Q1/25—Movable or adjustable work or tool supports
- B23Q1/44—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms
- B23Q1/56—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with sliding pairs only, the sliding pairs being the first two elements of the mechanism
- B23Q1/60—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with sliding pairs only, the sliding pairs being the first two elements of the mechanism two sliding pairs only, the sliding pairs being the first two elements of the mechanism
- B23Q1/62—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with sliding pairs only, the sliding pairs being the first two elements of the mechanism two sliding pairs only, the sliding pairs being the first two elements of the mechanism with perpendicular axes, e.g. cross-slides
- B23Q1/621—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with sliding pairs only, the sliding pairs being the first two elements of the mechanism two sliding pairs only, the sliding pairs being the first two elements of the mechanism with perpendicular axes, e.g. cross-slides a single sliding pair followed perpendicularly by a single sliding pair
- B23Q1/625—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with sliding pairs only, the sliding pairs being the first two elements of the mechanism two sliding pairs only, the sliding pairs being the first two elements of the mechanism with perpendicular axes, e.g. cross-slides a single sliding pair followed perpendicularly by a single sliding pair followed parallelly by a single rotating pair
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
- B23Q1/25—Movable or adjustable work or tool supports
- B23Q1/44—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms
- B23Q1/48—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with sliding pairs and rotating pairs
- B23Q1/4852—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with sliding pairs and rotating pairs a single sliding pair followed perpendicularly by a single rotating pair
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/50—Convertible metal working machine
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
- Y10T29/5104—Type of machine
- Y10T29/5105—Drill press
- Y10T29/5107—Drilling and other
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
- Y10T29/5104—Type of machine
- Y10T29/5109—Lathe
- Y10T29/5112—Convertible
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
- Y10T29/5104—Type of machine
- Y10T29/5109—Lathe
- Y10T29/5114—Lathe and tool
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
- Y10T409/30—Milling
- Y10T409/304536—Milling including means to infeed work to cutter
- Y10T409/305544—Milling including means to infeed work to cutter with work holder
- Y10T409/305656—Milling including means to infeed work to cutter with work holder including means to support work for rotation during operation
- Y10T409/305712—Milling including means to infeed work to cutter with work holder including means to support work for rotation during operation and including means to infeed cutter toward work axis
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
- Y10T409/30—Milling
- Y10T409/304536—Milling including means to infeed work to cutter
- Y10T409/305544—Milling including means to infeed work to cutter with work holder
- Y10T409/305656—Milling including means to infeed work to cutter with work holder including means to support work for rotation during operation
- Y10T409/305768—Milling including means to infeed work to cutter with work holder including means to support work for rotation during operation with linear movement of work
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
- Y10T409/30—Milling
- Y10T409/306664—Milling including means to infeed rotary cutter toward work
- Y10T409/307672—Angularly adjustable cutter head
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
- Y10T409/30—Milling
- Y10T409/309576—Machine frame
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
- Y10T409/30—Milling
- Y10T409/309576—Machine frame
- Y10T409/309856—Convertible from lathe
Abstract
【解決手段】ロッド状の材料をフライス加工し穿孔して個々の工作物を得るフライス・ボール盤であって、第1の座標軸に沿ってコラム2上を移動することができ、フライス工具および旋削工具を選択的に収容できる作業スピンドル12を含む、モータ駆動のスピンドル・ヘッド10と、ロッド状の材料を横断方向に分離する分離手段と、作業空間の側方に隣接して配置され、水平座標軸に沿って伸びる締着軸を有する工作物ホルダ22および工作物ホルダ用の回転駆動装置を備える締着装置21とを備えるフライス・ボール盤。
【選択図】 図1
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、ロッド材料をフライス加工し旋削して個々の工作物を得るフライス盤に関し、このフライス盤は、作業スピンドルが、フライス工具および旋削工具を選択的に収容することができる、第1の座標軸に沿ってコラム上を移動可能なモータ駆動スピンドル・ヘッドと、ロッド材料を横断方向に分割する分離装置と、作業領域に沿って側方向に設けられ、水平座標軸に沿って伸びる締着軸を備えた工作物締着装置ならびに工具締着装置用の回転駆動装置を含む締着装置とを有する。
【0002】
【従来の技術】
近年、工作物に対してフライス作業および穿孔作業を実施できるようにする、工作物を切削するいくつかの工作機械が知られるようになった。このような機械の主要な利点は、様々なフライス作業および穿孔作業を1回設定することによって同じ工作物台上に工作物を止めておくことができ、それによって切削精度が高くなり、締着作業が不要になることによって全体的な作業順序が簡略化されることである。
【0003】
第1の種類のそのような工作機械は、その基本的な概念の故に旋削機械に関連付けることができ、主として旋削作業によって加工される工作物に適用することができる。特殊な隔離したフライス作業を行う場合、このような旋削機械内の適切な位置にスピンドル・ヘッドを補助装置として設けることができる。
【0004】
工作物に対してフライス作業および旋削作業を実施する第2の種類の工作機械は、移動軸の数が多いという点で、旋削機械と異なるフライス盤の技術的概念に基づく機械である。このような機械は、フライス盤に典型的な一体化された工具スピンドルを有するスピンドル・ヘッドを備えている。スピンドル・ヘッドは、モータによって1つまたは複数の座標軸に沿って移動可能になるようにコラム(柱)上に取り付けられている。隣接するロッド・マガジンから工作物ホルダに挿入される様々な大きさの、通常はロッド状の工作物を固定状に取り付ける工作物ホルダを備える締着装置が工作物台上に設けられている。この種の工作機械では、フライス作業の数は、同じ工作物に対して行われる旋削作業よりも多い。
【0005】
機械台座と、2つの水平なX座標軸およびY座標軸に沿って移動できる可動コラムとを備える、ロッド材料をフライス加工し旋削して個々の工作物を得る汎用フライス盤が、WO98/08648から知られている。可動コラムの垂直前面で、垂直な作業スピンドルを含むスピンドル・ヘッドを保持する、モータ駆動の垂直スライドが、垂直なZ座標軸に沿って移動可能に案内される。機械台座上で、ドローイン(引込み)・コレットや多重ジョー・チャックなどの締着装置と、それに結合された回転駆動装置とを備える工作物担体が、工具スピンドルの作業空間の側方に隣接した静止台上に設けられている。締着装置は締着軸を画定し、ロッド状工作物はこの軸に沿って段階的に送られる。締着装置はさらに、機械台座、または回転可能物として形成されたテーブルに取り付けた2つの支持ブロック内の締着軸に対して横断方向に伸びる軸の周りで枢動することができる。数値制御された回転駆動機構は、旋削作業に適しており、たとえば4000rpmから6000rpmに相当する速度で工作物ホルダを駆動することができる。この工作機械では、工作物ホルダから工作空間に突き出た工作物端部に対して、作業スピンドルにより従来の方法で旋削作業を実施することができる。同じ設定で、特に工作物の端部でフライス作業を実施するには、工作物ホルダを枢動させることにより、すでにロッド材料から分離されて工作物ホルダに固定された工作物を傾斜させることができ、これにより、垂直なフライス工具によって工作物端部であっても加工し、たとえば丸めることができる。
【0006】
工作物に対してフライス作業および旋削作業を実施する同様のフライス盤が、EP0368996B1から知られており、このフライス盤では、フライス・スピンドルを含む垂直なスピンドル・ヘッドが、垂直なZ座標軸に沿って移動できるように可動コラム上に設けられている。機械コラムの長手方向へ単独で水平方向に移動できるスライド上に把持枢動ユニットが位置している。このユニットは、前方の端部がすでに加工されているロッド部を締着するために設けられている。把持枢動ユニットを水平な軸の周りで枢動させることによって、工作物の背面を垂直なフライス工具によって様々な方向から加工することができる。
【0007】
垂直なZ軸に沿って静止機械コラムの面上を摺動することができ、スピンドル・ヘッドが取り付けられた垂直なスライド(摺動部材)を備える、木材、プラスチック、および金属の工作物を加工する旋削・フライス盤が、DE19739512A1から知られている。コラム面の前方に、垂直な作業スピンドルの作業空間の側方に隣接して、モータによって旋回できる締着装置が設けられており、個々の工作物として加工すべきロッド状材料が締着装置に取り付けられている。締着装置の締着軸は、水平なX座標軸に沿って伸びている。この機械では、締着装置から突き出たロッド端部をすべての方向からフライス加工することはできない。
【0008】
工作物の自由端部を加工するように複数の座標軸について調整可能な加工へッドと、ロッド状の工作物用の一体化したリテーナを含む締着装置とを備えた、ロッド状の工作物を加工するための他の機械が、DE19633899A1から知られている。工作物の端部は、それぞれの工作物を保持する締着要素を横方向に枢動させることによって、5つの側から切削することができる。水平方向に向けられた工具スピンドルを含む加工ヘッドは、回転可能なターン・テーブル上で3つの軸において調整可能である。
【0009】
最後に、比較的大きな工作物に対してフライス作業および旋削作業を実施する汎用工作機械がDE19918082A1から知られており、この汎用工作機械は、可動コラムの前面に対して横切る方向に前方へ伸びた台座上をこの台座の長手ほうこうへ移動できるスライドを担持しており、スライド上に回転可能に駆動される比較的大きなターン・テーブルが設けられている。移動可能なコラムの前面に、垂直方向に移動できるコンソールが設けられており、このコンソールの端面は下向きに45°の角度に傾斜しており、作業スピンドルが取り付けられた枢動ヘッドがコンソールの端面上に配置されている。旋回ヘッドをその支承面に垂直な軸の周りで回転させることによって、作業スピンドルを垂直作業姿勢から水平作業姿勢へ、或いは逆に動かすことができる。
【0010】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、ロッド状の材料を加工して個々の工作物を得る汎用フライス盤であって、既知の機械と比べて簡略化された構造を有し、突き出たロッド端部の万能全面フライス加工および旋削によって個々の工作物を得るのを可能にする、フライス盤を提供することである。
【0011】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、この目的は、スピンドル・ヘッドを、スピンドル軸に垂直な軸の周りを枢動できるように、水平なスライド上に取り付けることによって実現され、モータによって駆動されるこの水平なスライドは、締着軸に平行なX座標軸に沿って静止コラム上を移動することができ、旋削作業に適した寸法の回転駆動装置を備える締着装置が、作業空間の側方に隣接したコラムの面上に位置し、且つモータによって垂直なZ座標軸に沿ってガイド内を移動することのできる傾斜コンソール上に配置されている。
【0012】
スピンドル・ヘッドは、その長手方向軸の周りを枢動することができるので、工具スピンドルに取り付けた回転可能に駆動されるフライス工具が、たとえば工作物の突き出た端部に横方向の溝または傾斜孔を形成することができるように、スピンドル・ヘッドを事前に選択された傾斜姿勢に固定することができる。しかし、スピンドル・ヘッドは、対応して選択されたフライス工具を用いて工作物の端部に、たとえば丸い表面や球形の表面を形成することができるように、加工作業中に所定の枢動を行うこともできる。同様に、スピンドル・ヘッド、したがって作業スピンドルの可能な傾斜姿勢によって、スピンドルに切削工具が取り付けられており、かつ締着装置に配置した工作物が、回転駆動装置によって当該作業に必要な速度で回転させられる場合に、ある旋削作業、たとえばアンダーカットの作製が可能になる。静止コラム上を移動できる水平なスライド上にスピンドル・ヘッドを設けると、作業軸に平行な座標軸に沿って十分な数の移動経路が得られ、したがって、傾斜工具によってすべての作業空間において工作物を切削することができ、かつ少なくとも1つのマガジンからのフライス工具および旋削工具の工具交換を、ピックアップ原則にしたがって簡単にかつ短時間で行うことができる。コラムガイドに沿って垂直方向に移動可能であり、垂直なガイドに対して横方向に変位された締着装置を頂部に配置した傾斜コンソールを設けることは、機能的には、工具を傾斜させる機能に関連している。このように、工作物ホルダは作業領域のすぐ隣に位置しており、これによって、工作物の突き出た端部がしっかりと固定され、一方、ロッド状の材料をたとえばロッド・マガジンから締着装置に簡単に挿入できるように締着装置の挿入端部が機械コラムを越えて側方に突き出ているのである。
【0013】
本発明の効率的な実施形態および他の展開例は従属請求項に記載されている。有利なことに、作業空間の、締着装置と反対側で、コラムに対して工具マガジンを配置し取り付けることができ、コラム上でスピンドル・ヘッドを移動させることによって所定の工具交換位置に直接達することができる。工具マガジンを設けるのに必要な自由空間は、傾斜コンソールが垂直方向にのみ移動できることによって確保される。これらによって、汎用適用性および小さな寸法を有する工作機械が提供される。
【0014】
本発明による工作機械の汎用適用性は、コラム面の前方で作業空間の下方に設けられ、補助要素、たとえば心押し台、工作物旋削装置、測定器具などを取り付けることのできる少なくとも1つのボルスタ(受台)・プレートを備えた特殊なテーブル構造によってかなり拡張される。このテーブル構造は、その基部と共に、締着装置を保持する傾斜コンソールを含み、機械コラムの垂直なガイド内で移動可能な、一体の極めて剛性の構成要素として形成されるのが好都合である。有利な他の展開例では、テーブル構造は、垂直な前方ボルスタ・プレートと水平なボルスタ・プレートを備え、各ボルスタ・プレートが、それぞれ異なる補助装置を選択的に取り付けることのできる溝を有する。
【0015】
本発明による工作機械は、汎用フライス盤の既知の利点と旋盤の既知の利点を統合させる。それぞれ必要な旋削工具およびフライス工具は、多軸によって旋回できる作業スピンドルに自動的に数秒以内に挿入することができる。本発明による工作機械は、比較的大きな直径を有するロッド状の材料から、傾斜した表面、溝、孔または球形の表面、溝、孔などを含むより短くより複雑な工作物を作製するのに特に適している。しかし、フライス作業の数を旋削作業よりも多くすべきである。
【0016】
以下、本発明による工作機械の実施形態を、図面を参照して詳しく説明する。
【0017】
【発明の実施の形態】
図1および2に示すフライス・ボール盤は、安定した受皿体として形成されたベース1を備えており、その後部には、概ね矩形の外のり寸法を有する本質的に安定した機械コラム2がしっかりと取り付けられている。コラム2のほぼ平面状の頂部表面3上に、X座標軸に沿って2つの縁部側面案内レール4、5が伸びている。上面に案内シュー7を保持するスライド6は、この2つの案内レール4、5に移動可能に案内される。モータによって駆動されるヘッドストック8がY座標軸に沿って移動できるように、ヘッドストック(主軸台)8の底面に取り付けた案内レール9が案内シュー7内を走行する。ヘッドストック8の面上に、フライス工具または孔あけ工具12あるいは旋盤工具などの旋削工具を作業スピンドル11に選択的に取り付けることのできるスピンドル・ヘッド10が設けられている。フライス作業を行うために、スピンドル・ヘッド10に従来の回転駆動装置が設けられる。作業スピンドルは、いわゆる高速スピンドル(数万rpmの速度を有する)であってもよい。さらに、旋削作業を行うために、取り付けた旋削工具がその長手方向軸の周りで回転するのを確実に妨げる締着手段がスピンドル・ヘッド10に一体に設けられる。図示の実施形態では、作業スピンドル10にフライス工具12が取り付けられている。
【0018】
図2を見ると分かるように、それぞれ取り付けた工具12が、ある作業を実施するうえで効率的な任意に傾斜した姿勢をとることができ、かつたとえば、固定した工具位置を伴う横方向の穿孔作業だけでなく、連続的な旋回運動によってたとえば球形の表面を作製できるように、スピンドル・ヘッド10をY座標軸の周りで枢動させることができる。水平な工具姿勢も可能である。
【0019】
本質的に安定したフレーム構造として形成されたコラム2は、その中央位置に凹部15を有している。傾斜コンソール18の寸法的に安定した後方の壁が、垂直方向に移動できるように対応した案内シュー(図示なし)を介して案内される垂直な案内レール16、17は、開口部15を形成するコラム部の前方隅部に取り付けられている。傾斜コンソール18の後方の肩部19は、開口部15に嵌っており、コンソール18は、横方向前方および上向きに伸び、横方向の、後方の壁よりも上に突き出て、締着装置21の極めて剛性の支持構造を形成する剛性の支柱20を含んでいる。コレット・チャックやジョー・チャック22などの工具ホルダは、締着装置21の外側の端部23を通して連続的なキャビティ内に工具ホルダ22まで挿入され、端部が突き出る切削位置をとるロッド状の工作物を締着するように、締着装置21に組み込まれている。締着装置21は、工作機械のプログラムの制御の下での旋削作業に必要な、工作物ホルダ22およびそれに取り付けた工作物の回転を実現する内蔵回転駆動装置をさらに備えている。回転駆動装置は、比較的粗い旋削作業でも実施できるように、締着装置21が傾斜コンソール18上に極めて剛性に支持され取り付けられるため、従来の回転駆動装置よりも大きな寸法を有することができる。フライス作業時には、回転駆動装置は、工作物ホルダ22、したがって取り付けられた工作物を低速回転させるか、または部分的な回転によって所定の角度範囲に調整し固定することができる。
【0020】
図示の工作機械では、自動化可能な締着装置21への工作物の高速供給を可能にする、ロッド入口25を含むロッド・マガジン24が配置されている。
【0021】
図1および2によるコラム2の左前面には、工具マガジン用の湾曲したシートとして形成された保護カバーのための取付け装置26が設けられている。工具マガジンは、ベース1に組み込むか、またはコラム2の支持体27に取り付けることができる。
【0022】
本発明によるフライス盤の動作および個々の特徴は、図示の実施形態を検討することによって容易に理解されよう。図1に示している工具12の垂直向きでは、工作物ホルダ22から突き出たロッド状の工作物の端部に対してフライス作業を実施することができる。
【0023】
図2に示している傾斜した工具12を用いた場合、たとえば傾斜したリング状の表面を作製するか、または新しい工具を挿入した後で傾斜孔を作製するように工作物の端面(図示なし)に対して特殊なフライス作業を実施することができる。同様に、すでに作業スピンドルに取り付けられている旋削工具は、たとえば、傾斜した表面、リング状のアンダーカットなどを有する凹部を作製することができる。
【0024】
図3と4に示している工作機械の構成は、上述した実施形態の構成にかなりの程度まで対応する。したがって、対応する構成要素は同じ参照番号で示されている。傾斜コンソールの設計に関しては違いがあり、それは、この場合、コラム上で垂直な案内レール16、17内を移動可能なテーブル構造30の一部である。テーブル構造30は、水平方向に、かつ加工すべきロッド状の材料32の長手方向軸に平行に伸びた溝を有する垂直な前方ボルスタ・プレート31を含んでいる。垂直なボルスタ・プレート31上には、適切な補助装置、たとえば、ベース35を含む図3、4に示している枢動可能なテールストックを、工作物32に対して連続的に選択できる距離に配置し取外し可能に固定することができる。テーブル構造30は、垂直なボルスタ・プレート31に連結した上部の水平ボルスタ・プレート36をさらに備えている。水平なボルスタ・プレート36の溝は、垂直ボルスタ・プレート31の溝に平行である。水平ボルスタ・プレート36上には、工作物旋削装置などの補助装置42を取り付けることができる。2枚のボルスタ・プレート31、36は、一体のアングル・プレートまたは2枚の個々のプレートで形成することができる。ボルスタ・プレート31、36は共に、傾斜コンソール39と一体状に合わせるコンソールの前部38上に取り付けられている。傾斜コンソール39は、軸方向に平行な溝を有する上部のボルスタ・プレート40を備えており、それは、この場合、水平ボルスタ・プレート36の溝37と同じ高さで伸びている。ボルスタ・プレート40は水平ボルスタ・プレート36と一体に形成されてもよく、あるいは別々に設けられてもよい。ボルスタ・プレート40上には、機能および動作に関して図1および2による締着装置21に対応する締着装置41が取り付けられている。
【図面の簡単な説明】
【図1】旋削作業も行えるように構成したフライス・ボール盤を概略的に示す斜視図である。
【図2】作業スピンドルが傾斜した、図1による工作機械の斜視正面図である。
【図3】垂直ボルスタ・プレートおよび水平ボルスタ・プレートを含むテーブル構造を備えた他の実施形態の工作機械の斜視図である。
【図4】垂直ボルスタ・プレートおよび水平ボルスタ・プレートを含むテーブル構造を備えた他の実施形態の工作機械の斜視図である。
【符号の説明】
2 コラム
9 ヘッドストック
10 スピンドル・ヘッド
12 作業スピンドル
15 中央の凹部
16、17 垂直レール
18、39 傾斜コンソール
21、40 締着装置
22 工作物ホルダ
30 テーブル構造
31、36 ボルスタ・プレート
38 前部
42 補助装置
Claims (9)
- ロッド状の材料をフライス加工し穿孔して個々の工作物を得るフライス・ボール盤であって、
第1の座標軸に沿ってコラム(2)上を移動することができ、フライス工具および旋削工具を選択的に収容できる作業スピンドル(12)を含む、モータ駆動のスピンドル・ヘッド(10)と、
ロッド状の材料を横断方向に分割する分離手段と、
作業空間の側方に隣接して配置され、水平座標軸に沿って伸びた締着軸を有する工作物ホルダ(22)ならびに工作物ホルダ(22)用の回転駆動装置を備える締着装置(21)とを含むフライス・ボール盤において、
スピンドル・ヘッド(10)は、Y座標軸の方向に移動できるヘッドストック(9)の前面においてY方向に伸びる軸の周りを枢動することができ、
ヘッドストック(9)は、工作物締着軸に平行なX座標軸に沿って静止コラム上を移動できるモータ駆動のスライド(6)上に配置されており、
締着装置(21)は、コラム(2)の面上に位置し、ガイド(16、17)内をZ座標軸に沿って移動できる傾斜コンソール(18)上に配置されていることを特徴とするフライス・ボール盤。 - 作業空間の、締着手段(21)と反対側に、工具マガジンが設けられていることを特徴とする、請求項1に記載のフライス・ボール盤。
- 傾斜コンソール(18)の寸法的に安定した後部は、コラム(2)に形成された中央の凹部(15)の両側に配置し垂直レール(16、17)に案内されることを特徴とする、請求項1または請求項2に記載のフライス・ボール盤。
- 傾斜コンソール(18)は、その背面から横断方向上向きおよび前方に伸びる補強支柱を含むことを特徴とする、請求項1から請求項3までのいずれか一項に記載のフライス・ボール盤。
- 傾斜コンソール(20)は、締着装置(21)のハウジングと一体に形成されていることを特徴とする、請求項1から請求項4までのいずれか一項に記載のフライス・ボール盤。
- 締着装置(40)は、傾斜コンソール(39)上に別個の組立体として取り付けられることを特徴とする、請求項1から請求項4までのいずれか一項に記載のフライス・ボール盤。
- 側方に変移した傾斜コンソール(39)および該コンソールの前部(38)は、追加の要素(42)を取外し可能に取り付けるための少なくとも1つの追加のボルスタ・プレート(31、36)を備えるテーブル構造(30)の構成要素であることを特徴とする、請求項1から請求項6までのいずれか一項に記載のフライス・ボール盤。
- コンソールの前部(38)および傾斜コンソール(39)は、支柱によって補強された一体の構成部品を形成することを特徴とする、請求項7に記載のフライス・ボール盤。
- テーブル構造(30)は、垂直なお前部ボルスタ・プレート(31)と水平なボルスタ・プレート(36)とを備えることを特徴とする、請求項7または請求項8に記載のフライス・ボール盤。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10207970A DE10207970C1 (de) | 2002-02-25 | 2002-02-25 | Fräsmaschine zur Fräs- und Drehbearbeitung von Stangenmaterial |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2004001182A true JP2004001182A (ja) | 2004-01-08 |
JP4320186B2 JP4320186B2 (ja) | 2009-08-26 |
Family
ID=27618812
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003045937A Expired - Fee Related JP4320186B2 (ja) | 2002-02-25 | 2003-02-24 | ロッド材料にフライス作業および旋削作業を実施するフライス盤 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6796012B2 (ja) |
EP (1) | EP1338376B1 (ja) |
JP (1) | JP4320186B2 (ja) |
AT (1) | ATE294046T1 (ja) |
DE (2) | DE10207970C1 (ja) |
ES (1) | ES2242106T3 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104827295A (zh) * | 2015-05-19 | 2015-08-12 | 汪和富 | 一种镗铣床专用联动装置 |
CN113857867A (zh) * | 2021-11-10 | 2021-12-31 | 济南市沃晨钢结构有限公司 | 一种利用机床加工孔的装置和方法 |
CN113857867B (zh) * | 2021-11-10 | 2024-04-30 | 济南市沃晨钢结构有限公司 | 一种利用机床加工孔的装置和方法 |
Families Citing this family (43)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4234514B2 (ja) * | 2003-07-09 | 2009-03-04 | 株式会社森精機製作所 | Nc旋盤 |
US7069632B2 (en) * | 2004-02-02 | 2006-07-04 | Ferdolage Richard D | Coaxial and concentric cutting machine and a method for use thereof |
EP2332690A3 (en) * | 2005-03-18 | 2013-06-26 | Horkos Corp | Machine tool |
US7316173B2 (en) * | 2005-06-03 | 2008-01-08 | English Brent W | Tilt away tailstock attachment for lathes |
US20070033786A1 (en) * | 2005-08-09 | 2007-02-15 | Bradley George A | Milling machine turning systems and methods |
US20070044620A1 (en) * | 2005-08-31 | 2007-03-01 | Chun-Yin Lin | Rotary cutting and clamping device for a processing machine |
JP4451381B2 (ja) * | 2005-12-02 | 2010-04-14 | ヤマザキマザック株式会社 | Nc加工装置のnc加工プログラム作成方法及びnc加工プログラム作成装置 |
CN100450706C (zh) * | 2006-12-05 | 2009-01-14 | 天津重型装备工程研究有限公司 | 一种民用核电主容器车铣加工机床 |
US7386362B1 (en) * | 2007-03-28 | 2008-06-10 | Tormach Llc | System for adopting a manual lathe for use with a computer controlled milling machine |
JP4979540B2 (ja) * | 2007-10-31 | 2012-07-18 | ヤマザキマザック株式会社 | 複合加工旋盤 |
DE102009011672A1 (de) * | 2009-01-16 | 2010-07-22 | Wieland Dental + Technik Gmbh & Co. Kg | Bearbeitungsmaschine |
JP5385675B2 (ja) * | 2009-05-08 | 2014-01-08 | 株式会社森精機製作所 | 旋削加工用工作機械 |
US8961081B2 (en) * | 2009-09-25 | 2015-02-24 | The Gleason Works | Apparatus for chamfering and/or deburring of gears |
US8333536B2 (en) * | 2009-10-09 | 2012-12-18 | Shenq Fang Yuan Technology Co., Ltd. | Multi-spindle machining machine |
DE102010007889B4 (de) | 2010-02-08 | 2019-06-27 | Chiron-Werke Gmbh & Co Kg | Werkzeugmaschine mit Schwenkkopf |
CN101941079A (zh) * | 2010-10-12 | 2011-01-12 | 无锡巨力重工机械有限公司 | 可加工大型零件的双中型卧式车床组合结构 |
DE102011000335B4 (de) | 2011-01-26 | 2016-04-07 | Walter Maschinenbau Gmbh | Maschine zur Bearbeitung und/oder Messung eines Werkstücks mit zwei schwenkbaren Traversen |
EP2548691B1 (de) * | 2011-07-22 | 2016-08-31 | TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG | Entladevorrichtung für eine Bearbeitungsvorrichtung zur Bearbeitung von Rohren mit einer in Höhenrichtung beweglichen Ablagefläche ; Verfahren zur schneidenden Bearbeitung eines Rohres mit einer solchen Vorrichtung |
CN103170881A (zh) * | 2011-12-23 | 2013-06-26 | 秦皇岛华瑞精机数控机床有限公司 | 一种用于加工刀片的数控磨床 |
DE102012201736B3 (de) * | 2012-02-06 | 2013-06-27 | Deckel Maho Pfronten Gmbh | Universal-Werkzeugmaschine mit Spänesammelraum |
US10133244B2 (en) | 2012-06-13 | 2018-11-20 | James R. Glidewell Dental Ceramics, Inc. | Chair side mill for fabricating dental restorations |
CN103111849A (zh) * | 2013-02-07 | 2013-05-22 | 中材装备集团有限公司 | 大型机械装备表面多功能在线加工修复装置 |
CN103921120B (zh) * | 2014-04-09 | 2016-07-20 | 中山建德工业有限公司 | 一种车铣钻攻综合数控设备 |
CN104209798A (zh) * | 2014-09-12 | 2014-12-17 | 湖北毅兴机床有限公司 | 一种y轴燕尾动力头 |
CN105904303B (zh) * | 2016-06-22 | 2017-12-19 | 蔡蒙蒙 | 数控石材弧形线条成型机 |
DE202017000816U1 (de) * | 2017-02-16 | 2018-05-22 | Isel Facility GmbH | Dreh-Fräs-Bearbeitungsmaschine |
CN107052830A (zh) * | 2017-04-11 | 2017-08-18 | 巨轮智能装备股份有限公司 | 机电一体式b轴摆头装置 |
CN108747385B (zh) * | 2017-04-25 | 2020-07-28 | 萧县木伟信息科技有限公司 | 一种铝合金轮毂自动车钻一体装置的工作方法 |
CN108356773B (zh) * | 2017-12-29 | 2020-10-27 | 天长缸盖有限公司 | 一种高效率多方位同步加工装置 |
DE102018112006B4 (de) * | 2018-05-18 | 2021-08-12 | Hvm Technology Gmbh | Arbeitsstation zum spanenden Bearbeiten von Werkstücken sowie Verfahren zum spanenden Bearbeiten von Werkstücken |
CN109277834B (zh) * | 2018-10-25 | 2020-04-07 | 台州屹捷数控机床股份有限公司 | 一种自动化轴件加工设备 |
CN109262271B (zh) * | 2018-10-25 | 2020-04-07 | 台州屹捷数控机床股份有限公司 | 一种轴类零件加工工艺流程 |
CN109227350B (zh) * | 2018-11-15 | 2023-12-19 | 常州神力热喷涂技术有限公司 | 陶瓷活塞杆外圆垳磨机 |
CN109434166B (zh) * | 2018-12-26 | 2024-03-15 | 罗甸县金泰模具机械制造有限公司 | 便携式防震动360度旋转定位万向铣钻工具 |
CH715794B8 (de) * | 2019-07-17 | 2020-11-13 | Reishauer Ag | Werkzeugmaschine für die Wälzbearbeitung von Rotationsteilen mit nutförmigen Profilen. |
CN111438394B (zh) * | 2020-05-20 | 2024-04-12 | 常州超普机械科技有限公司 | 一种可倾斜主轴数控铣床 |
CN111687930A (zh) * | 2020-06-29 | 2020-09-22 | 中国兵器装备集团自动化研究所 | 一种含能材料药型端面自动修整及药柱打孔装置 |
CN114570962A (zh) * | 2020-12-01 | 2022-06-03 | 杭州云模科技有限公司 | 一种新型横向钻床 |
CN113182916B (zh) * | 2021-04-20 | 2023-04-11 | 沈阳大鹏重型设备科技有限公司 | 一种设有翻转机构的加工铣床及其加工方法 |
CN113146256B (zh) * | 2021-04-25 | 2021-12-14 | 浙江班尼戈流体控制有限公司 | 一种软密封蝶阀的阀体成型装置 |
CN113953827B (zh) * | 2021-10-18 | 2023-09-12 | 明光市恒瑞五金有限公司 | 一种五金加工车削打孔切断自动化设备 |
CN115351323B (zh) * | 2022-10-20 | 2023-04-21 | 常州荣玖机械有限公司 | 一种气涨轴用钻孔机 |
CN116787186B (zh) * | 2023-07-25 | 2023-12-08 | 宁波燕尔煤矿机械有限公司 | 一种金属制品切削方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04141301A (ja) * | 1990-09-29 | 1992-05-14 | Okuma Mach Works Ltd | ターニングセンタのy軸移動機構 |
JPH1076437A (ja) * | 1996-09-04 | 1998-03-24 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 長尺バー材加工装置とその加工方法 |
WO2001030522A1 (fr) * | 1999-10-28 | 2001-05-03 | Nakamura-Tome Precision Industry Co., Ltd. | Tour combine a commande numerique |
JP2005515907A (ja) * | 2002-01-31 | 2005-06-02 | アルストム テクノロジー リミテッド | ブランクを加工機械若しくはフライス盤で全面的に加工するための方法及び装置 |
Family Cites Families (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1962484A1 (de) * | 1969-12-12 | 1971-11-04 | Friedrich Deckel Praez S Mecha | Werkzeugmaschine mit in einer auf deren Staender angeordneten Schraegfuehrung einstellbarem Schraegschlitten |
DE3300553A1 (de) * | 1983-01-10 | 1984-07-12 | Maier & Co, Hallein | Bausatz fuer kleinwerkzeugmaschinen |
DE8504586U1 (de) * | 1985-02-19 | 1985-11-21 | Schwäbische Hüttenwerke GmbH, 7080 Aalen | Fräs- und/oder Bohrmaschine |
JPS6374534A (ja) * | 1986-09-12 | 1988-04-05 | Tsugami Corp | 複合加工工作機械 |
DE3803219A1 (de) * | 1988-02-04 | 1989-08-31 | Gildemeister Ag | Numerisch gesteuerte bearbeitungsmaschine mit zwei werkstueckspindeleinheiten |
DE3818903A1 (de) * | 1988-06-03 | 1989-12-14 | Stama Maschinenfabrik Gmbh | Bohr- und fraeswerk |
JPH0335905A (ja) * | 1989-06-30 | 1991-02-15 | Okuma Mach Works Ltd | Y軸機能付旋盤 |
DE4012690A1 (de) * | 1990-04-20 | 1991-10-24 | Maho Ag | Bearbeitungszentrum |
DE9204823U1 (ja) * | 1992-04-07 | 1992-06-11 | Maho Ag, 8962 Pfronten, De | |
US5301405A (en) * | 1993-01-11 | 1994-04-12 | Maker Richard A | Milling machine lathe attachment |
EP0659520B1 (de) * | 1993-12-15 | 1999-08-25 | Starrag | Werkzeugmaschine |
US5634250A (en) * | 1995-06-28 | 1997-06-03 | 2 M Tool Co., Inc. | Hobbing accessory for vertical milling machine |
US5885199A (en) * | 1996-02-06 | 1999-03-23 | Shao; Wenyuan | Compact machining center for multifunction |
DE19633899B4 (de) * | 1996-08-22 | 2004-01-15 | Maschinenfabrik Berthold Hermle Ag | Maschine zur spanenden Bearbeitung von stangenförmigen Werkstücken |
DE19635258C1 (de) * | 1996-08-30 | 1998-02-12 | Stama Maschinenfabrik Gmbh | Bohr- und Fräswerk zum Verarbeiten von Werkstoffstangen |
DE19739512A1 (de) * | 1997-09-09 | 1999-03-11 | Hermle Berthold Maschf Ag | Dreh- und Fräsbearbeitungsvorrichtung |
EP0949029B1 (de) * | 1998-03-10 | 2001-11-07 | Maschinenfabrik Berthold Hermle Aktiengesellschaft | Maschine zur Bearbeitung von stangenförmigen Werkstücken |
DE19910880A1 (de) * | 1999-03-11 | 2000-09-14 | Deckel Maho Gmbh | Werkzeugmaschine für die Werkstückbearbeitung mit spanenden Werkzeugen und Laserstrahl |
DE19918082B4 (de) * | 1999-04-21 | 2005-09-08 | Deckel Maho Gmbh | Universal-Werkzeugmaschine |
EP1122023A1 (de) * | 2000-02-02 | 2001-08-08 | Maschinenfabrik Berthold Hermle Aktiengesellschaft | Bearbeitungsmaschine zum Drehen und Fräsen |
US6675451B1 (en) * | 2000-05-10 | 2004-01-13 | Toshiharu Miyano | Machine tool and method of using the machine tool |
US6364818B1 (en) * | 2001-01-18 | 2002-04-02 | Hsi-Kuan Chen | CNC machine center with double-speed shifting feature in X and Z axes |
-
2002
- 2002-02-25 DE DE10207970A patent/DE10207970C1/de not_active Expired - Fee Related
-
2003
- 2003-02-03 DE DE50300471T patent/DE50300471D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-02-03 AT AT03002163T patent/ATE294046T1/de not_active IP Right Cessation
- 2003-02-03 EP EP03002163A patent/EP1338376B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-02-03 ES ES03002163T patent/ES2242106T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-02-21 US US10/370,880 patent/US6796012B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-02-24 JP JP2003045937A patent/JP4320186B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04141301A (ja) * | 1990-09-29 | 1992-05-14 | Okuma Mach Works Ltd | ターニングセンタのy軸移動機構 |
JPH1076437A (ja) * | 1996-09-04 | 1998-03-24 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 長尺バー材加工装置とその加工方法 |
WO2001030522A1 (fr) * | 1999-10-28 | 2001-05-03 | Nakamura-Tome Precision Industry Co., Ltd. | Tour combine a commande numerique |
JP2005515907A (ja) * | 2002-01-31 | 2005-06-02 | アルストム テクノロジー リミテッド | ブランクを加工機械若しくはフライス盤で全面的に加工するための方法及び装置 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104827295A (zh) * | 2015-05-19 | 2015-08-12 | 汪和富 | 一种镗铣床专用联动装置 |
CN107186480A (zh) * | 2015-05-19 | 2017-09-22 | 乌鲁木齐九品芝麻信息科技有限公司 | 一种镗铣床专用联动装置 |
CN113857867A (zh) * | 2021-11-10 | 2021-12-31 | 济南市沃晨钢结构有限公司 | 一种利用机床加工孔的装置和方法 |
CN113857867B (zh) * | 2021-11-10 | 2024-04-30 | 济南市沃晨钢结构有限公司 | 一种利用机床加工孔的装置和方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1338376B1 (de) | 2005-04-27 |
DE50300471D1 (de) | 2005-06-02 |
DE10207970C1 (de) | 2003-08-21 |
ES2242106T3 (es) | 2005-11-01 |
US6796012B2 (en) | 2004-09-28 |
US20030177623A1 (en) | 2003-09-25 |
JP4320186B2 (ja) | 2009-08-26 |
EP1338376A1 (de) | 2003-08-27 |
ATE294046T1 (de) | 2005-05-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4320186B2 (ja) | ロッド材料にフライス作業および旋削作業を実施するフライス盤 | |
JP4336478B2 (ja) | 旋盤加工方法 | |
KR101748018B1 (ko) | 드릴, 밀링 공구 등과 같은 커터를 갖는 공구를 날카롭게 만드는 장치 | |
US6904652B2 (en) | Universal machine tool | |
US7493681B2 (en) | Machine tool | |
JP5385675B2 (ja) | 旋削加工用工作機械 | |
JP2008272889A (ja) | 工作機械 | |
JP2003136352A (ja) | フライスおよび穿孔マシニングセンター | |
WO2008013313A1 (fr) | Tour automatique ayant une pluralité de porte-outil | |
KR100308798B1 (ko) | 공구연마기 | |
JP2005527387A (ja) | 万能フライス盤用主軸ヘッド | |
US20150202695A1 (en) | Workpiece clamping apparatus, machine tool and method for working a workpiece | |
EP3488953B1 (en) | Machine tool | |
JP2005022034A (ja) | 工作機械 | |
JP2003225806A (ja) | 複合nc旋盤のフレーム構造 | |
JPH1034461A (ja) | 複合加工機械 | |
US7318693B2 (en) | Device for machining workpieces and machine arrangement therefor | |
JP2014065132A (ja) | 工作機械およびそれに使用される切削加工機構 | |
JP4384915B2 (ja) | 工作物保持スピンドル付き多軸式マシニングセンター | |
JPS61197103A (ja) | 数値制御旋盤装置 | |
JPH09117845A (ja) | 数値制御工作機械における角穴加工方法 | |
JP2005022053A (ja) | 内面研削盤 | |
JP2835745B2 (ja) | 2主軸対向旋盤 | |
JP2001038502A (ja) | Nc旋盤 | |
JP2005279835A (ja) | 複合加工機および旋削加工方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051228 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20081209 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20090309 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20090312 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090409 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090508 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090601 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120605 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120605 Year of fee payment: 3 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120605 Year of fee payment: 3 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130605 Year of fee payment: 4 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |