CN113953827B - 一种五金加工车削打孔切断自动化设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及五金加工技术领域，且公开了一种五金加工车削打孔切断自动化设备，解决了一般的在对五金原材料钢材进行加工的过程中，需要依次进行加工，因此加工所要的时间较长，降低了生产效率的问题，其包括框架和输送夹具，所述框架的顶端一侧安装有底座，底座上安装有传动组件，框架的顶端另一侧安装有安装架，安装架的边缘安装有驱动组件，驱动组件的一侧设有加工机构，且加工机构的下方设有接料组件，且加工机构和接料组件均安装于安装架上；本发明，通过设置的加工机构，能够使两道工序同时进行加工，并且能够在加工完成后通过切削组件完成对物料的切断过程，从而降低加工时的时间，提高加工效率。

Description

一种五金加工车削打孔切断自动化设备
技术领域
本发明属于五金加工技术领域，具体为一种五金加工车削打孔切断自动化设备。
背景技术
五金：传统的五金制品，也称“小五金”。指金、银、铜、铁、锡五种金属。经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品，其中在对五金生产的过程中需要用到切削设备。
一般的切削设备在对五金原材料钢材进行加工的过程中，需要依次进行加工，因此加工所要的时间较长，降低了生产效率。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种五金加工车削打孔切断自动化设备，有效的解决了一般的在对五金原材料钢材进行加工的过程中，需要依次进行加工，因此加工所要的时间较长，降低了生产效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种五金加工车削打孔切断自动化设备，包括框架和输送夹具，所述框架的顶端一侧安装有底座，底座上安装有传动组件，框架的顶端另一侧安装有安装架，安装架的边缘安装有驱动组件，驱动组件的一侧设有加工机构，且加工机构的下方设有接料组件，且加工机构和接料组件均安装于安装架上。
所述传动组件包括安装于底座上的输送电机，输送电机的输出端安装有主动带轮，主动带轮的外侧设有安装于安装架上的输送夹具，输送夹具上安装有从动带轮，从动带轮与主动带轮之间通过传送带传动连接，且输送夹具内放置有物料。
优选的，所述驱动组件包括安装于安装架上的切削电机，切削电机的输出轴上安装有偏心轮，偏心轮的边缘转动安装有伸缩杆，伸缩杆与加工机构连接。
优选的，所述加工机构包括切削组件和开孔组件，且开孔组件位于切削组件的外侧，切削组件包括转动安装于安装架上的下摆臂，下摆臂的中心处与伸缩杆连接，下摆臂的一端安装有车刀，下摆臂上安装有同轴的上摆臂，上摆臂上安装有切割机。
优选的，所述下摆臂的轴线处安装有转轴，且转轴的外壁形成开槽，且开槽倾斜设置。
优选的，所述开孔组件包括与安装架连接的后板体，后板体上安装有前板体，前板体安装于套筒上，套筒内滑动插接有滑杆，滑杆的一端安装有安装座，安装座上安装有钻头，且安装座上安装有定位杆，定位杆上转动安装有推杆，且推杆的一端位于开槽内。
优选的，所述滑杆的另一端套接有复位弹簧，且滑杆的另一端还安装有限位环。
优选的，所述接料组件包括与下摆臂连接的拉紧弹簧，拉紧弹簧的一端安装有气缸，气缸转动安装于安装架上，气缸的输出端转动安装有接料斗，且接料斗转动安装于框架上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)、在工作中，通过设置的加工机构，能够通过其内的切削组件对物料进行车削加工的过程中，同时通过切削组件带动开孔组件完成对其的开孔过程，使两道工序同时进行加工，并且能够在加工完成后通过切削组件完成对物料的切断过程，从而降低加工时的时间，提高加工效率；
2)、在工作中，通过设置的驱动组件，能够通过单个动力即可带动切削组件和开孔组件运动，因此在本设备中所有的动力较少，能够降低生产时成本；
3)、在工作中，通过设置的接料组件，能够在不进行接料时，在拉紧弹簧的作用下，接料斗始终处于竖直状态，从而避免加工后的碎屑进入其中，这时不需要通过气缸带动，因此降低了所用动力，在需要接料时，只需通过气缸的输出端带动接料斗移动，从而使接料斗翻转后位于物料的下方，对物料进行接料处理。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的传送组件结构示意图；
图3为本发明的驱动组件结构示意图；
图4为本发明的切削组件结构示意图；
图5为本发明的开孔组件结构示意图；
图6为本发明的接料组件结构示意图。
图中：1、框架；2、底座；3、传动组件；301、输送电机；302、主动带轮；303、输送夹具；304、从动带轮；305、传送带；306、物料；4、安装架；5、驱动组件；501、切削电机；502、偏心轮；503、伸缩杆；6、切削组件；601、下摆臂；602、车刀；603、上摆臂；604、切割机；605、转轴；606、开槽；7、开孔组件；701、后板体；702、前板体；703、套筒；704、滑杆；705、安装座；706、钻头；707、定位杆；708、推杆；709、复位弹簧；710、限位环；8、接料组件；801、拉紧弹簧；802、气缸；803、接料斗。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一，由图1-6给出，本发明包括框架1和输送夹具303，框架1的顶端一侧安装有底座2，底座2上安装有传动组件3，框架1的顶端另一侧安装有安装架4，安装架4的边缘安装有驱动组件5，驱动组件5的一侧设有加工机构，且加工机构的下方设有接料组件8，且加工机构和接料组件8均安装于安装架4上；
能够通过传动组件3带动其内的输送夹具303进行转动，从而带动物料306进行转动，接着通过驱动组件5带动加工机构运动，从而同时对物料306进行车削加工和开孔加工并在加工结束后进行切断，切断后通过接料组件8对切断后的物料306进行接取，即可完成加工过程。
实施例二，在实施例一的基础上，传动组件3包括安装于底座2上的输送电机301，输送电机301的输出端安装有主动带轮302，主动带轮302的外侧设有安装于安装架4上的输送夹具303，输送夹具303上安装有从动带轮304，从动带轮304与主动带轮302之间通过传送带305传动连接，且输送夹具303内放置有物料306；
能够通过输送夹具303对物料306进行夹紧，然后通过输送电机301带动主动带轮302转动，主动带轮302通过带动传送带305带动从动带轮304转动，从动带轮304通过带动输送夹具303带动物料306转动。
实施例三，在实施例一的基础上，驱动组件5包括安装于安装架4上的切削电机501，切削电机501的输出轴上安装有偏心轮502，偏心轮502的边缘转动安装有伸缩杆503，伸缩杆503与加工机构连接，加工机构包括切削组件6和开孔组件7，且开孔组件7位于切削组件6的外侧，切削组件6包括转动安装于安装架4上的下摆臂601，下摆臂601的中心处与伸缩杆503连接，下摆臂601的一端安装有车刀602，下摆臂601上安装有同轴的上摆臂603，上摆臂603上安装有切割机604，下摆臂601的轴线处安装有转轴605，且转轴605的外壁形成开槽606，且开槽606倾斜设置；
通过切削电机501的输出轴带动偏心轮502转动，偏心轮502进行偏心转动后，其带动伸缩杆503绕其一端上下运动，且伸缩杆503不可转动，具体过程为：
当伸缩杆503向下运动时，其带动下摆臂601向上运动，从而使车刀602与物料306逐渐接触，从而通过车刀602完成对物料306的车削加工过程；当伸缩杆503向上运动时，其带动上摆臂603向下运动，从而使切割机604逐渐靠近切削后的物料306，通过切割机604将物料306切断，从而能够自动完成对物料306的切削和切断过程。
实施例四，在实施例三的基础上，开孔组件7包括与安装架4连接的后板体701，后板体701上安装有前板体702，前板体702安装于套筒703上，套筒703内滑动插接有滑杆704，滑杆704的一端安装有安装座705，安装座705上安装有钻头706，且安装座705上安装有定位杆707，定位杆707上转动安装有推杆708，且推杆708的一端位于开槽606内，滑杆704的另一端套接有复位弹簧709，且滑杆704的另一端还安装有限位环710；
在进行车削加工时，当下摆臂601带动同轴的转轴605转动，转轴605转动后其内的开槽606对推杆708产生挤压，推杆708通过带动定位杆707带动安装座705移动，使其上的钻头706逐渐靠近物料306的中心处，随着物料306的转动，从而通过钻头706在物料306的中心处加工成孔，开孔过程中，推杆708的一端始终置于开槽606内部，不需要通过外接动力设备，操作较为方便。
实施例五，在实施例一的基础上，接料组件8包括与下摆臂601连接的拉紧弹簧801，拉紧弹簧801的一端安装有气缸802，气缸802转动安装于安装架4上，气缸802的输出端转动安装有接料斗803，且接料斗803转动安装于框架1上；
在不进行接料时，在拉紧弹簧801的作用下，接料斗803始终处于竖直状态，从而避免加工后的碎屑进入其中，在需要接料时，只需通过气缸802的输出端带动接料斗803移动，从而使接料斗803翻转后位于物料306的下方，对物料306进行接料处理。
工作原理：首先能够通过传动组件3带动其内的输送夹具303进行转动，从而带动物料306进行转动，接着通过驱动组件5进行车削加工，然后通过驱动组件5带动加工机构内的切割组件6和开孔组件7运动，通过开孔组件7进行开孔处理后，切割组件6靠近物料后进行切割处理，从而同时对物料306进行车削加工和开孔加工并在加工结束后进行切断，切断后通过接料组件8对切断后的物料306进行接取，即可完成加工过程
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种五金加工车削打孔切断自动化设备，包括框架(1)和输送夹具(303)，其特征在于：所述框架(1)的顶端一侧安装有底座(2)，底座(2)上安装有传动组件(3)，框架(1)的顶端另一侧安装有安装架(4)，安装架(4)的边缘安装有驱动组件(5)，驱动组件(5)的一侧设有加工机构，且加工机构的下方设有接料组件(8)，且加工机构和接料组件(8)均安装于安装架(4)上；
所述加工机构包括切削组件(6)和开孔组件(7)，且开孔组件(7)位于切削组件(6)的外侧，切削组件(6)包括转动安装于安装架(4)上的下摆臂(601)，下摆臂(601)的中心处与伸缩杆(503)连接，下摆臂(601)的一端安装有车刀(602)，下摆臂(601)上安装有同轴的上摆臂(603)，上摆臂(603)上安装有切割机(604)；
所述下摆臂(601)的轴线处安装有转轴(605)，且转轴(605)的外壁形成开槽(606)，且开槽(606)倾斜设置；
所述开孔组件(7)包括与安装架(4)连接的后板体(701)，后板体(701)上安装有前板体(702)，前板体(702)安装于套筒(703)上，套筒(703)内滑动插接有滑杆(704)，滑杆(704)的一端安装有安装座(705)，安装座(705)上安装有钻头(706)，且安装座(705)上安装有定位杆(707)，定位杆(707)上转动安装有推杆(708)，且推杆(708)的一端位于开槽(606)内；
所述滑杆(704)的另一端套接有复位弹簧(709)，且滑杆(704)的另一端还安装有限位环(710)。
2.根据权利要求1所述的一种五金加工车削打孔切断自动化设备，其特征在于：所述传动组件(3)包括安装于底座(2)上的输送电机(301)，输送电机(301)的输出端安装有主动带轮(302)，主动带轮(302)的外侧设有安装于安装架(4)上的输送夹具(303)，输送夹具(303)上安装有从动带轮(304)，从动带轮(304)与主动带轮(302)之间通过传送带(305)传动连接，且输送夹具(303)内放置有物料(306)。
3.根据权利要求1所述的一种五金加工车削打孔切断自动化设备，其特征在于：所述驱动组件(5)包括安装于安装架(4)上的切削电机(501)，切削电机(501)的输出轴上安装有偏心轮(502)，偏心轮(502)的边缘转动安装有伸缩杆(503)，伸缩杆(503)与加工机构连接。
4.根据权利要求1所述的一种五金加工车削打孔切断自动化设备，其特征在于：所述接料组件(8)包括与下摆臂(601)连接的拉紧弹簧(801)，拉紧弹簧(801)的一端安装有气缸(802)，气缸(802)转动安装于安装架(4)上，气缸(802)的输出端转动安装有接料斗(803)，且接料斗(803)转动安装于框架(1)上。
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