JP2003527277A5 - - Google Patents
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Description
【特許請求の範囲】
【請求項１】 高密度でクラックのないモノリシックアルファ−アルミナ物品の製造方法であって：
実質的にアルミニウムアルコキシド、アルファ−アルミナ粉末、水およびしゃく解剤から成る溶液を型の中で注型し；
上記注型溶液を約２５〜４０℃の範囲内の温度および約７５〜９５％の範囲内の湿度を有する制御された環境中で乾燥して乾燥ゲルを生成させ；そして
上記乾燥ゲルを焼結して高密度でクラックのないモノリシックアルファ−アルミナ物品を製造する
工程を含む上記の方法。
【請求項２】 乾燥の際に使用される型が、ポリメチルペンテン（PMP）、ペルフルオロアルコキシ樹脂（PFA）、フッ素化エチレンプロピレン共重合体（FEP）およびポリテトラフルオロエチレン重合体（PTFE）より成る群から選ばれる材料を含む、請求項１記載の方法。
【請求項３】 乾燥の際に使用される型が、ポリメチルペンテン（PMP）、ペルフルオロアルコキシ樹脂（PFA）、フッ素化エチレンプロピレン共重合体（FEP）およびポリテトラフルオロエチレン重合体（PTFE）より成る群から選ばれる材料から形成されたインナーライナーを有する、請求項１記載の方法。
【請求項４】 焼結が約１０００〜約１４００℃の範囲内の温度で行われる、請求項１記載の方法。
【請求項５】 焼結が約３〜約１２時間の範囲内の期間行われる、請求項４記載の方法。
【請求項６】 注型が型に離型剤を前もって適用することを含む、請求項１記載の方法。
【請求項７】 注型中に型に前もって適用される離型剤がシリコーン離型剤である、請求項６記載の方法。
【請求項８】 注型および乾燥が同一の型を用いて行われる、請求項１記載の方法。
【請求項９】 方法がアルミナの粒子を団結させる中間プロセス工程を含まない、請求項１記載の方法。
【請求項１０】 注型の際に使用されるアルミニウムアルコキシドがアルミニウムsec-ブトキシドであり；そして注型の際に使用されるしゃく解剤が硝酸である、請求項１記載の方法。
【請求項１１】 高密度でクラックのないモノリシックアルファ−アルミナ物品の製造方法であって：
実質的にアルミニウムアルコキシド、アルファ−アルミナ粉末、水およびしゃく解剤から成る溶液を注型し；
上記注型溶液を制御された環境中で乾燥して乾燥ゲルを生成させ；
ここで、注型および乾燥は、共に、ポリメチルペンテン（PMP）、ペルフルオロアルコキシ樹脂（PFA）、フッ素化エチレンプロピレン共重合体（FEP）およびポリテトラフルオロエチレン重合体（PTFE）より成る群から選ばれる材料を含む型を用いて行われ；そして
上記乾燥ゲルを焼結して高密度でクラックのないモノリシックアルファ−アルミナ物品を製造する
工程を含む上記の方法。
【請求項１２】 注型および乾燥の際に使用される型が、ポリメチルペンテン（PMP）、ペルフルオロアルコキシ樹脂（PFA）、フッ素化エチレンプロピレン共重合体（FEP）およびポリテトラフルオロエチレン重合体（PTFE）より成る群から選ばれる材料から形成されたインナーライナーを有する、請求項１１記載の方法。
【請求項１３】 乾燥中に存在する制御された環境が約２５〜４０℃の範囲内の温度および約７５〜９５％の範囲内の湿度を有し；そして
焼結が約１０００〜約１４００℃の範囲内の温度で約３〜１２時間の期間行われる、請求項１１記載の方法。
【請求項１４】 注型が型にシリコーン離型剤を前もって適用することを含む、請求項１１記載の方法。
【請求項１５】 方法がアルミナの粒子を団結させる中間プロセス工程を含まない、請求項１１記載の方法。
【請求項１６】 注型の際に使用されるアルミニウムアルコキシドがアルミニウムsec-ブトキシドであり；そして注型の際に使用されるしゃく解剤が硝酸である、請求項１１記載の方法。
【請求項１】 高密度でクラックのないモノリシックアルファ−アルミナ物品の製造方法であって：
実質的にアルミニウムアルコキシド、アルファ−アルミナ粉末、水およびしゃく解剤から成る溶液を型の中で注型し；
上記注型溶液を約２５〜４０℃の範囲内の温度および約７５〜９５％の範囲内の湿度を有する制御された環境中で乾燥して乾燥ゲルを生成させ；そして
上記乾燥ゲルを焼結して高密度でクラックのないモノリシックアルファ−アルミナ物品を製造する
工程を含む上記の方法。
【請求項２】 乾燥の際に使用される型が、ポリメチルペンテン（PMP）、ペルフルオロアルコキシ樹脂（PFA）、フッ素化エチレンプロピレン共重合体（FEP）およびポリテトラフルオロエチレン重合体（PTFE）より成る群から選ばれる材料を含む、請求項１記載の方法。
【請求項３】 乾燥の際に使用される型が、ポリメチルペンテン（PMP）、ペルフルオロアルコキシ樹脂（PFA）、フッ素化エチレンプロピレン共重合体（FEP）およびポリテトラフルオロエチレン重合体（PTFE）より成る群から選ばれる材料から形成されたインナーライナーを有する、請求項１記載の方法。
【請求項４】 焼結が約１０００〜約１４００℃の範囲内の温度で行われる、請求項１記載の方法。
【請求項５】 焼結が約３〜約１２時間の範囲内の期間行われる、請求項４記載の方法。
【請求項６】 注型が型に離型剤を前もって適用することを含む、請求項１記載の方法。
【請求項７】 注型中に型に前もって適用される離型剤がシリコーン離型剤である、請求項６記載の方法。
【請求項８】 注型および乾燥が同一の型を用いて行われる、請求項１記載の方法。
【請求項９】 方法がアルミナの粒子を団結させる中間プロセス工程を含まない、請求項１記載の方法。
【請求項１０】 注型の際に使用されるアルミニウムアルコキシドがアルミニウムsec-ブトキシドであり；そして注型の際に使用されるしゃく解剤が硝酸である、請求項１記載の方法。
【請求項１１】 高密度でクラックのないモノリシックアルファ−アルミナ物品の製造方法であって：
実質的にアルミニウムアルコキシド、アルファ−アルミナ粉末、水およびしゃく解剤から成る溶液を注型し；
上記注型溶液を制御された環境中で乾燥して乾燥ゲルを生成させ；
ここで、注型および乾燥は、共に、ポリメチルペンテン（PMP）、ペルフルオロアルコキシ樹脂（PFA）、フッ素化エチレンプロピレン共重合体（FEP）およびポリテトラフルオロエチレン重合体（PTFE）より成る群から選ばれる材料を含む型を用いて行われ；そして
上記乾燥ゲルを焼結して高密度でクラックのないモノリシックアルファ−アルミナ物品を製造する
工程を含む上記の方法。
【請求項１２】 注型および乾燥の際に使用される型が、ポリメチルペンテン（PMP）、ペルフルオロアルコキシ樹脂（PFA）、フッ素化エチレンプロピレン共重合体（FEP）およびポリテトラフルオロエチレン重合体（PTFE）より成る群から選ばれる材料から形成されたインナーライナーを有する、請求項１１記載の方法。
【請求項１３】 乾燥中に存在する制御された環境が約２５〜４０℃の範囲内の温度および約７５〜９５％の範囲内の湿度を有し；そして
焼結が約１０００〜約１４００℃の範囲内の温度で約３〜１２時間の期間行われる、請求項１１記載の方法。
【請求項１４】 注型が型にシリコーン離型剤を前もって適用することを含む、請求項１１記載の方法。
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