JPS63151663A - アルミナを主成分とする成形体の製造方法 - Google Patents
アルミナを主成分とする成形体の製造方法Info
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- JPS63151663A JPS63151663A JP61295974A JP29597486A JPS63151663A JP S63151663 A JPS63151663 A JP S63151663A JP 61295974 A JP61295974 A JP 61295974A JP 29597486 A JP29597486 A JP 29597486A JP S63151663 A JPS63151663 A JP S63151663A
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Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ゾル−ゲル法によるアルミナを主成分とする
成形体の製造方法に関する。
成形体の製造方法に関する。
従来のアルミナを主成分とする成形体の製造方と？−セ
１＾で！奇 ±Ｉ： ［ａＪ−１プバ７セ一体アルミナ
を用い、これをボールミルなどで粉砕し、バインダーを
混合した後、成形し、焼結するものであった。
１＾で！奇 ±Ｉ： ［ａＪ−１プバ７セ一体アルミナ
を用い、これをボールミルなどで粉砕し、バインダーを
混合した後、成形し、焼結するものであった。
しかし前述の従来技術では、原料のバイヤー法アルミナ
は製造工程中で使用する１ＪａＯＨのためＮａｎｏを多
量に含有し、さらに焼成後も焼結体中に残存し、電気絶
縁性を劣化させる。このためＮａｎｏを原料中から除失
する工程が必要となり、高純度な原料アルミナは高価で
ある。また、この原料アルミナの粉砕条件などの製造履
歴の相異により、成形後の精密度が異なり焼成収縮率に
おいて大きな差が生じるため、安定した特性の成形体を
製造するのには、厳しい工程管理が必要とな゛す、光学
材料や電子材料などの特に高品質を要求される用途への
安定供給は、きわめて困難であるという問題点を有する
。そこで本発明の目的は、前述の問題点を解決するもの
で、高品質なアルミナを主成分とする成形体を低コスト
、高歩留シにて供給できる製造方法を提供するところに
ある。
は製造工程中で使用する１ＪａＯＨのためＮａｎｏを多
量に含有し、さらに焼成後も焼結体中に残存し、電気絶
縁性を劣化させる。このためＮａｎｏを原料中から除失
する工程が必要となり、高純度な原料アルミナは高価で
ある。また、この原料アルミナの粉砕条件などの製造履
歴の相異により、成形後の精密度が異なり焼成収縮率に
おいて大きな差が生じるため、安定した特性の成形体を
製造するのには、厳しい工程管理が必要とな゛す、光学
材料や電子材料などの特に高品質を要求される用途への
安定供給は、きわめて困難であるという問題点を有する
。そこで本発明の目的は、前述の問題点を解決するもの
で、高品質なアルミナを主成分とする成形体を低コスト
、高歩留シにて供給できる製造方法を提供するところに
ある。
本発明のアルミナを主成分とする成形体の製造方法は、
主原料として少なくともＡ４元素を含む溶液とＡｔ、０
３を主成分とする微粒子を用い、これらを混合し液状ゾ
ルとした後、所望形状に固化させることを特徴とする。
主原料として少なくともＡ４元素を含む溶液とＡｔ、０
３を主成分とする微粒子を用い、これらを混合し液状ゾ
ルとした後、所望形状に固化させることを特徴とする。
なお、Ａｔ元素を含む溶液としては、Ａｔの化合物を加
水分解したものや、溶媒に溶かしたものを使用する。
水分解したものや、溶媒に溶かしたものを使用する。
本発明によれば、Ａｔ、Ｏ８微粒子は、Ａｔ−アルコキ
シドの加水分解反応により液体原料からの合成が可能で
あり、出発原料を全て液体とすることができるため、精
製による高純度化が容易である。また、ｈｔ、ｏ３を主
成分とする微粒子とＡｔ元素を含む溶液との混合物は、
安定化させることにより操作性の向上が望め、後工程が
円滑化される。また、成形体の大型化に関しては、Ａｔ
！Ｏａを主成分とする微粒子とＡｔ元素を含む溶液との
混合比のｍ整により対応できる、したがって低コスト、
高歩留シで、高品質品な成形体の製造が可能となる。製
造されるアルミナを主成分とする成形体としては液状ゾ
ルの状態で成形するため、板状、棒状、管状、塊状の形
状を持っバルク体や薄膜、厚膜、ファイバー状２粒子状
のものが可能であり種々の用途に対応できる。
シドの加水分解反応により液体原料からの合成が可能で
あり、出発原料を全て液体とすることができるため、精
製による高純度化が容易である。また、ｈｔ、ｏ３を主
成分とする微粒子とＡｔ元素を含む溶液との混合物は、
安定化させることにより操作性の向上が望め、後工程が
円滑化される。また、成形体の大型化に関しては、Ａｔ
！Ｏａを主成分とする微粒子とＡｔ元素を含む溶液との
混合比のｍ整により対応できる、したがって低コスト、
高歩留シで、高品質品な成形体の製造が可能となる。製
造されるアルミナを主成分とする成形体としては液状ゾ
ルの状態で成形するため、板状、棒状、管状、塊状の形
状を持っバルク体や薄膜、厚膜、ファイバー状２粒子状
のものが可能であり種々の用途に対応できる。
実施例１゜
アルミニウムイソプロポキシド（Ａｔ（ｉｓｏ−Ｏｓ
Ｈｔ Ｏ）ｓ ）とインプロパツールの混合溶液に、塩
酸酸性の水を混合し、激しく攪拌し、加水分解反応を行
なった。得られた加水分解溶液に、加水分解溶液中のＡ
ｔと等モルのＡｔを含むＡｔ、Ｏ。
Ｈｔ Ｏ）ｓ ）とインプロパツールの混合溶液に、塩
酸酸性の水を混合し、激しく攪拌し、加水分解反応を行
なった。得られた加水分解溶液に、加水分解溶液中のＡ
ｔと等モルのＡｔを含むＡｔ、Ｏ。
微粒子を添加し、充分に分散させた。
その後、得られた分散溶液ＯｐＨ値を調整した後円筒型
の容器と、箱をの角容器に注入しゲル化さ・せ、ロッド
状およびディスク状のウェットゲルを得た。
の容器と、箱をの角容器に注入しゲル化さ・せ、ロッド
状およびディスク状のウェットゲルを得た。
該ウェットゲルを密閉状態にて熟成した後、乾燥機に入
れ収縮乾燥させ、得られたロッド状およびディスク状の
乾燥ゲルを焼結炉に投入し、加熱焼結し９８０℃にて、
外観が透明な透光性アルミナを得た。また、１５００℃
まで加熱焼結し、白色のアルミナ焼結体を得た。ここで
得られたアルミナ成形体は、ロッド状のもので、直径４
Ｂ１１１１゜長さ１３７ Ｗｌｒ ｔディスク状のも
ので、１７５Ｘ１７３×５〔閣〕の大きさであった。
れ収縮乾燥させ、得られたロッド状およびディスク状の
乾燥ゲルを焼結炉に投入し、加熱焼結し９８０℃にて、
外観が透明な透光性アルミナを得た。また、１５００℃
まで加熱焼結し、白色のアルミナ焼結体を得た。ここで
得られたアルミナ成形体は、ロッド状のもので、直径４
Ｂ１１１１゜長さ１３７ Ｗｌｒ ｔディスク状のも
ので、１７５Ｘ１７３×５〔閣〕の大きさであった。
実施例λ
アルミニウムイソプロポキシド（ＡＡ（ｉｓｏ−ＣｓＨ
ｔＯ）ｓ ） トインブロパノールの混合溶液に、塩酸
酸性の水を混合し、激しく攪拌し、加水分解反応を行な
った。得られた加水分解溶液に、加水分解溶液中のＡｔ
と等モルのＡｔを含むＡｔ、Ｏ。
ｔＯ）ｓ ） トインブロパノールの混合溶液に、塩酸
酸性の水を混合し、激しく攪拌し、加水分解反応を行な
った。得られた加水分解溶液に、加水分解溶液中のＡｔ
と等モルのＡｔを含むＡｔ、Ｏ。
微粒子を添加し、充分に分散させた。
その後、得られた分散液のＰＨ値を調整し、円舘閥吻慕
り一辻ス１す― −凸性 肋ｍ処犯「☆亜φ１口転さ
せ、該ゾ゛ルーを管状にゲル化させた。さらに、実施例
１と同様に、収縮乾燥、加熱焼結し、９８０℃にて、透
光性のアルミナ管を、また１ ３００℃にて白色の焼結
アルミナ管を得た。大きさは、外径４０ ｍｌ ｅ内径
１０聰、長さ１１５ｒｒｓであった以上、実施例１およ
び実施例２で示したようにＡ／、元素を含む溶液とＡｔ
、０３微粒子の混合液を用い、種々の所望形状をもつ容
器中で、種々の方法を用いてゲル化させることにより、
板状、棒状、管状のアルミナ焼結体が容易に作製できた
が、これ以外にも、ルツボ状２箱型２表面に模様のある
ものなど多種の、しかも大きさ的にも多様なアルミナ焼
結体が製造できる。
り一辻ス１す― −凸性 肋ｍ処犯「☆亜φ１口転さ
せ、該ゾ゛ルーを管状にゲル化させた。さらに、実施例
１と同様に、収縮乾燥、加熱焼結し、９８０℃にて、透
光性のアルミナ管を、また１ ３００℃にて白色の焼結
アルミナ管を得た。大きさは、外径４０ ｍｌ ｅ内径
１０聰、長さ１１５ｒｒｓであった以上、実施例１およ
び実施例２で示したようにＡ／、元素を含む溶液とＡｔ
、０３微粒子の混合液を用い、種々の所望形状をもつ容
器中で、種々の方法を用いてゲル化させることにより、
板状、棒状、管状のアルミナ焼結体が容易に作製できた
が、これ以外にも、ルツボ状２箱型２表面に模様のある
ものなど多種の、しかも大きさ的にも多様なアルミナ焼
結体が製造できる。
実施例＆
塩化アルミニウム（Ａｔ（０／、）、）とエタノール、
水、Ｆｉｓｔを混合し、激しく攪拌し、加水分解反応を
行ない、加水分解溶液を調製した。
水、Ｆｉｓｔを混合し、激しく攪拌し、加水分解反応を
行ない、加水分解溶液を調製した。
得られた加水分解溶液に、加水分解溶液中のＡ／、と等
モルのＡ ！−＊ Ｏ＠を飴半シ添カｒｌ＋、−亨体り
−分散させた。
モルのＡ ！−＊ Ｏ＠を飴半シ添カｒｌ＋、−亨体り
−分散させた。
その後、該分散液のＰＨ値を調整し、実施例１と実施例
２で行ったのと同様にし、種々の形状の透光性アルミナ
および焼結アルミナを得た。
２で行ったのと同様にし、種々の形状の透光性アルミナ
および焼結アルミナを得た。
実施例４゜
実施例１と同様にして、加水分解反応を行ないその後、
’Ａｚ、ｏ、 微粒子を添加し、分散液を調製した。
’Ａｚ、ｏ、 微粒子を添加し、分散液を調製した。
該分散液のＰＨ値を調整し、ディッピングにより、石英
基板およびステンレス基板上にコーティングした。コー
ティングしたそれぞれの基板を、乾燥させた後、熱処理
をすることによってＡｔ、Ｏ，薄膜が、石英基板上およ
びステンレス基板上に形成された。基板の大きさは共に
４０×４０ｍｍであり、Ａ ｔ、 Ｏ、薄膜の厚みは５
０００又であった。
基板およびステンレス基板上にコーティングした。コー
ティングしたそれぞれの基板を、乾燥させた後、熱処理
をすることによってＡｔ、Ｏ，薄膜が、石英基板上およ
びステンレス基板上に形成された。基板の大きさは共に
４０×４０ｍｍであり、Ａ ｔ、 Ｏ、薄膜の厚みは５
０００又であった。
コーティング方法としては“、他に、スピナー法 。
、へケ塗り法、スプレー法などによっても種々の膜厚の
Ａｔ、０．の薄膜が作製できた。
Ａｔ、０．の薄膜が作製できた。
また、以上のような方法を適当に選ぶか、あるいは、組
み合わせる、繰り返すことにより、数十裏から散開の膜
厚のものを作製することができた実施例＆ 実施例１で、得られた乾燥ゲルを熱処理し、８００℃ま
で昇温することにより、多孔性の焼結ゲルを作製した。
み合わせる、繰り返すことにより、数十裏から散開の膜
厚のものを作製することができた実施例＆ 実施例１で、得られた乾燥ゲルを熱処理し、８００℃ま
で昇温することにより、多孔性の焼結ゲルを作製した。
該焼結ゲルをＮａ０６水溶液につけＮａ イオンを拡
散させた。これを焼結することによりＮａのドープされ
たＡｔ、０．焼結体を得た。
散させた。これを焼結することによりＮａのドープされ
たＡｔ、０．焼結体を得た。
このように、本発明の方法は、Ａｔｔｏｓ中に他元素（
イオン）を容易にドープできることが確認された。
イオン）を容易にドープできることが確認された。
実施例＆
実施例１と同様にして、分散液を調製した後、゛該分散
液のＰＨ値を調整し、ゲル化時間の短縮化をはかった。
液のＰＨ値を調整し、ゲル化時間の短縮化をはかった。
該分散液中にガラス俸を入れて引き上げると糸状に固化
した。
した。
紡糸を連続的に行なうとともに、固化した繊維を加熱処
理することによって、Ａ １２０ Ｂ ファイバーが得
られた。
理することによって、Ａ １２０ Ｂ ファイバーが得
られた。
実施例１
実施例１と同様の加水分解溶液中に、種々の粒径のＡｔ
、０．微粒子を分散させ、これらをゲル化させた後、乾
燥、熱処理することにより、種々の孔径の多孔性アルミ
ナが作製できた。表１にｋｔ、Ｏ，＠粒子の粒径、処理
温度、平均孔径を示す。
、０．微粒子を分散させ、これらをゲル化させた後、乾
燥、熱処理することにより、種々の孔径の多孔性アルミ
ナが作製できた。表１にｋｔ、Ｏ，＠粒子の粒径、処理
温度、平均孔径を示す。
以上述べたように、本発明によれば、主原料として少な
くとも、Ａｔ元素を含む溶液とＡ／、、Ｏ。
くとも、Ａｔ元素を含む溶液とＡ／、、Ｏ。
微粒子を用い、これらを混合し、液状ゾルとした後、固
化させることにより、種々の形状をもつ、高品質なアル
ミナを主成分とする成形体を低コスト、高歩留シにて作
製可能である。
化させることにより、種々の形状をもつ、高品質なアル
ミナを主成分とする成形体を低コスト、高歩留シにて作
製可能である。
したがりて、これまでのアルミナの用途、例えばＩＣ基
板ｗ高Ｓエパッケージ、多層回路基板、切削工具、高圧
す） ＩＪウムランプ管２人工骨２人工歯触媒担体、Ｎ
ａ／Ｓ電池などにはもちろんのこと、光学材料から電子
材料、耐火材料１機械部品など多様に応用が広がるもの
と考える。
板ｗ高Ｓエパッケージ、多層回路基板、切削工具、高圧
す） ＩＪウムランプ管２人工骨２人工歯触媒担体、Ｎ
ａ／Ｓ電池などにはもちろんのこと、光学材料から電子
材料、耐火材料１機械部品など多様に応用が広がるもの
と考える。
以 上
Claims (1)
- （１）主原料として少なくともＡｌ元素を含む溶液とＡ
ｌ＿２Ｏ＿３を主成分とする微粒子を用い、これらを混
合し、液状ゾルとした後、所望形状に固化させることを
特徴とするアルミナを主成分とする成形体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61295974A JPS63151663A (ja) | 1986-12-12 | 1986-12-12 | アルミナを主成分とする成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61295974A JPS63151663A (ja) | 1986-12-12 | 1986-12-12 | アルミナを主成分とする成形体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63151663A true JPS63151663A (ja) | 1988-06-24 |
Family
ID=17827501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61295974A Pending JPS63151663A (ja) | 1986-12-12 | 1986-12-12 | アルミナを主成分とする成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63151663A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003527277A (ja) * | 1999-11-24 | 2003-09-16 | 矢崎総業株式会社 | 制御された多孔度を有するモノリシックアルファ−アルミナ物品およびそれら物品を製造するゾル−ゲル法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6121959A (ja) * | 1984-07-06 | 1986-01-30 | 日本特殊陶業株式会社 | 複合焼結体の製造法 |
-
1986
- 1986-12-12 JP JP61295974A patent/JPS63151663A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6121959A (ja) * | 1984-07-06 | 1986-01-30 | 日本特殊陶業株式会社 | 複合焼結体の製造法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003527277A (ja) * | 1999-11-24 | 2003-09-16 | 矢崎総業株式会社 | 制御された多孔度を有するモノリシックアルファ−アルミナ物品およびそれら物品を製造するゾル−ゲル法 |
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