JP2003523857A - テープ全体の塗布 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 修正テープ４を塗布表面２０に塗布する手持ち型装置１は、修正テープ４供給部分用の供給スプール３のみを有する。例えばローラであってもよい塗布要素５は、塗布表面２０に修正テープ４全体を塗布する。ベーステープ等はケーシング内に巻き取られない。従って、第２の巻き取りスプールが省略できる。塗布要素５の近傍には、塗布表面２０から装置１を持ち上げた時に修正テープ４を切断又は分離する、切断／分離要素１０が設けられる。

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、塗布面及び書き込み面を有する修正テープを表面に塗布するための
手持ち型装置、こうした装置において使用されるようになっている手持ち型装置
用修正テープ、及び修正テープに関する。

【０００１】 従来、表面に修正テープを塗布するための手持ち型装置は公知である。これら
公知の装置は、２つのスプールを収容したケーシングを備える。スプールの１つ
は修正テープの供給スプールとして機能し、もう１つのスプールはテープのベー
ス部をケーシング内へ回収する巻き取りスプールとして機能する。修正テープは
、修正テープの塗膜の塗布中に塗布表面（通常は紙）に押圧される塗布先端部の
まわりを案内される。従って、この塗布要素が修正用塗膜層をベーステープから
剥離する。修正用塗膜層は接着性であり塗布表面に固着する。

【０００２】 当初、公知の手持ち型装置はかなり大型であったため、使用者にとって大変扱
いにくいものであった。従って、人間工学的な観点から手持ち型装置ケーシング
を小型化することが一般的傾向として常にあった。使い慣れているという観点か
ら、ペンの形状が理想的であると考えられる。手持ち型装置ケーシングの寸法の
最小限度は、スプールサイズとテープ寸法、特にテープの長さにより決定される
。商品として修正テープの長さはある程度以上必要であり、これに応じて前記寸
法、すなわちスプールの直径の最小限度がある。

【０００３】 また従来の修正テープにはベーステープが使用されるので、修正テープを更に
薄くすることはほとんど不可能であった。

【０００４】 上記のようなテープ・ディスペンサーは、例えば国際特許ＷＯ第９７／１２８
２７号により公知である。この公知のテープ・ディスペンサーはテープを収容す
るハウジングを有する。テープは、組成物からなる塗膜を保持するキャリアリボ
ンから構成される。ハウジングは組成物が除去された使用済みキャリアリボンも
収容する。テープの供給部分は、離間して配置された個別に回転可能な一対のス
プール要素に巻回されて、細長形の後部に保持される。従来の修正テープ・ディ
スペンサーにおいては、テープ供給スプールと巻き取りスプールが通常別々にデ
ィスペンサー内に配設され、両スプールは駆動機構により連結されて、テープは
使用時に供給スプールから引き出され、使用済みキャリアリボンが巻き取りスプ
ールの回転により回収される。両スプールの回転速度は同一ではないので、通常
ある種のクラッチ機構も必要とされる。特に、ほとんどのディスペンサーは当初
のテープ供給部分を使い切った後に廃棄されるよう意図されているため、クラッ
チ機構の配設が製造コストを上昇させ不都合であった。製造後の初回使用時は、
テープの略全部が供給スプールに保持されているが、使い切った後は供給スプー
ルは空となり、キャリアリボンの全部が巻き取りスプールに巻回されるので、各
スプールは使用時に把持部として機能するディスペンサー本体内でかなり広いス
ペースを必要とする。従って、ディスペンサーが供給できるテープの長さはその
本体の大きさにより制限され、本体を大きくするとディスペンサーが扱いにくく
なる問題があった。この欠点は、ペンやマーカーを手で把持するのと同様の方法
でディスペンサーを把持できるように細長い本体やハンドル部を構成する場合、
特に顕著であった。

【０００５】 上記の従来技術に鑑みて、本発明は手持ち型装置のケーシングを小型化する技
術を提供することを目的とする。

【０００６】 従って、本発明の一般的概念は、従来の塗布先端部における、修正用塗膜層と
ベーステープの分離操作を省略することである。塗布要素において修正塗膜層が
ベーステープから分離されないので、ケーシング内にベーステープを回収する必
要がなく、従来必要とされていた２番目の巻き取りスプールが省略できる。

【０００７】 本発明の上記目的は、独立請求項の特徴により達成される。また従属請求項は
、本発明の中心概念を更に発展させるものである。

【０００８】 従って、本発明によれば、修正テープを表面に塗布する手持ち型装置が提供さ
れる。修正テープは塗布面及び書き込み面を有する。この装置は修正テープの供
給部分を収容するケーシングを備える。装置の操作中、供給部分から供給された
修正テープを塗布表面に押圧するための塗布要素が、ケーシングの開口部に延設
される。修正テープは、ケーシング内に回収されることなく、その全体が塗布表
面に塗布される。

【０００９】 装置は、塗布要素の近傍に、塗布操作完了と同時に修正テープを切断／分離す
る切断／分離要素を備えてもよい。

【００１０】 この切断／分離要素は、装置が塗布表面から持ち上げられたときに作用し、装
置が塗布表面に押圧されたときには作用しない。

【００１１】 切断／分離要素は、塗布要素の塗布表面と接触する接触領域のわずか後方に位
置する。

【００１２】 この塗布要素と切断／分離要素は、相互に離反した第１の非作用位置と、修正
テープを挟んで相互に接触した第２の作用位置とを実現できるよう、相対的に変
位可能である。

【００１３】 装置の使用前に、修正テープを切断／分離位置から塗布要素の接触位置まで前
進させる機構を備えてもよい。

【００１４】 このテープ前進機構は手動で操作できる。

【００１５】 塗布要素はローラであってもよい。

【００１６】 このローラの支軸は、装置の作用位置で塗布表面に略直交する方向に弾性的に
変位可能である。

【００１７】 装置の持ち上げ状態で、ローラは切断／分離要素の方へ付勢されてもよい。

【００１８】 修正テープはローラの円周面の一部分のまわりを案内されてもよい。

【００１９】 ローラの表面は、修正テープが剥離可能に付着するよう構成することができる
。

【００２０】 ローラの少なくとも表面領域はゴム又はゴム状物質から形成することができる
。

【００２１】 テープの裏面は、塗布要素に剥離可能に付着するよう構成することができる。

【００２２】 修正テープの供給部分は供給スプールに巻回してもよく、修正テープが弛まな
いように、供給スプールに制動力を付与してもよい。

【００２３】 供給スプールの支軸はこの制動力がスプールに作用するよう構成することがで
きる。

【００２４】 スプールはケーシングの後部に設けることができる。

【００２５】 本発明の別の側面によれば、上記の装置において使用される手持ち型装置用修
正テープが提供される。

【００２６】 本発明の更に別の側面によれば、接着性塗布面である第１面と書き込み面であ
る第２面を有する手持ち型装置用修正テープが提供される。

【００２７】 更に、塗布層と書き込み層との間に補強中間層を挟設してもよい。

【００２８】 本発明のその他の利点、目的、特徴は、以下の本発明の実施例の詳細な説明及
び添付図面から当業者に明らかとなろう。

【００２９】 図１ａは、本発明のー実施例の全体断面図である。

【００３０】 図１ｂは、図１ａに示す実施例の別の断面図である。

【００３１】 図２ａは、図１に示す実施例の装置の持ち上げ状態での詳細図である。

【００３２】 図２ｂは、図１に示す実施例の装置を塗布表面に押圧した状態での詳細図であ
る。

【００３３】 図３は、本発明の更に別の実施例の模式図である。

【００３４】 図４は、本発明による修正テープのー実施例におけるサンドイッチ層構造を示
す図である。

【００３５】 以下に、本発明の第１実施例を図１ａ及び図１ｂを参照して説明する。

【００３６】 図１ａに示すように、手持ち型装置１は、図１に示す実施例ではローラ５であ
る塗布要素により修正テープ４を塗布する。修正テープ４の供給部分は、装置１
のペン型ケーシング２の唯一のテープ保持スプールである供給スプール３に巻回
される。この供給スプール３は、ケーシング２内部の後側区画部に支軸１５で固
定される。テープ４は供給スプール３から案内ローラ６を通って、装置１のケー
シング２の開口部１４から延出する塗布ローラ５へ案内される。塗布ローラ５で
、修正テープ４は案内要素７により向きを変え、塗布ローラ５の円周面を実質的
な距離にわたって案内され、接触領域Ｐに到達する。この接触領域Ｐは、使用者
が手で装置１を人間工学的に有利に、例えば塗布表面に対して４５度の角度で把
持した時、塗布ローラ５が塗布表面に接触する領域である。

【００３７】 本実施例では、修正テープ４の供給部分は供給スプール３に巻回される。ある
いは、供給部分は他の任意の方法、例えば独国特許第４２１７２９４．２号に記
載された長形扁平形状の供給スプールを使用して供給してもよい。また修正テー
プ４の供給部分はケーシングの後部にジグザグ状に折りたたんでもよい。従って
、本発明によれば、装置ケーシング内にスプールを配設する必要がなくなる。ス
プールを完全に省略することが可能であるので、装置は更に小型化できる。

【００３８】 図１ｃに示す実施例によれば、修正テープ４の供給部分３１はケーシング２内
の区画部３０に収容される。図１ｃから明らかなように、修正テープ４の供給部
分３１はジグザグ状に折りたたまれているので、供給スプールは不要である。案
内ローラ６をわずかに押圧する制動ローラ２９により修正テープ４に制動力を付
与してもよい。

【００３９】 特に図１ａから明らかなように、装置１とテープ４は、塗布ローラ５により修
正テープ４全体が塗布表面に塗布されるように構成される。塗布後、修正テープ
４のどの部分も装置１のケーシング２内に回収されない。更に、塗布操作中の例
えば塗布ローラ５による、修正層塗膜から従来のベーステープを分離するための
分離操作も不要である。

【００４０】 図１ａから明らかなように、本発明による手持ち型装置１は、例えば通常のマ
ーカーペンの形状及び寸法で作成できる。これは、二つの理由による。１番目の
理由は、巻き取りスプールを省略できるからである。２番目の理由は、従来のベ
ーステープが省略されるので修正テープ４を大幅に薄型化でき、供給スプール３
に巻回される所定の長さを持つ修正テープ４の供給部分の直径を非常に小さくで
きるからである。

【００４１】 図１ｂから、装置１のケーシング２は組立工程で嵌合される２つの半部１８，
１９から主に構成されることがわかる。供給スプール３用支軸１５は、ケーシン
グ２の半部１９と一体に設けることができる。

【００４２】 符号２８の示す破線は、塗布ローラ５の領域におけるケーシング２の下縁部に
相当する。塗布ローラ５の一部分だけがケーシング２の外側に露出するので、接
触領域Ｐが限定されることがわかる。

【００４３】 図１ａに示す案内ローラ６に代えて、図１ｂに示すようなウェブ形状の案内要
素１３を、ケーシング２の第１及び第２半部１８，１９にそれぞれ設けた相補的
な延出部１６，１７により構成してもよい。図１ｂによる変形例でも、修正テー
プ４は塗布ローラ５に到達する前に案内ウェブ１３に沿って案内される。更に、
図１ｂにローラ５の円筒形支軸１１が示される。

【００４４】 以下に、本発明による塗布要素の詳細を図２ａ及び２Ｂを参照して説明する。

【００４５】 これらの図から明らかなように、本発明によれば、切断／分離要素１０が設け
られる。従来技術では、ベーステープが装置のケーシング内に回収されるので、
そのような要素は不要であった。

【００４６】 図２ａは、塗布ローラ５が塗布表面に押圧されていない、装置１の持ち上げ位
置を示す。

【００４７】 図２ａに示す変形例では、修正テープ４は少なくとも実質的な程度で塗布ロー
ラ５の円周面を追従して回る２つの案内ローラ８，９により案内される。

【００４８】 図２ａに示す装置１の持ち上げ位置では、塗布ローラ５は鋭利な分離縁端部２
６を有する切断／分離要素１０の方へ付勢される。修正テープ４は、切断領域Ｃ
で、切断／分離要素１０の縁端部２６と塗布ローラ５との間に挟圧される。

【００４９】 塗布ローラ５の支軸１１、従って塗布ローラ５自身も、切断／分離要素１０の
切断縁端部２６に対して弾性的に変位可能である。

【００５０】 従って、塗布表面２０に修正テープ４を塗布した後、装置１を表面２０から持
ち上げると、塗布ローラ５は切断／分離要素１０の鋭利な縁端部２６の方へ弾発
付勢される。修正テープ４は、切断領域Ｃで固定されその引張強さを弱めるよう
に、塗布ローラ５と切断／分離要素１０の鋭利縁端部２６との間に挟圧される。
弾発付勢力の大きさによっては、修正テープ４を切断領域Ｃで切断することが可
能である。修正テープは領域Ｃで弱められかつ／又は切断されるので、装置１を
持ち上げる間に領域Ｃで最も分離され易いであろう。

【００５１】 修正テープ４はこの切断領域Ｃで挟圧されるので、修正テープ４の後方部分に
張力が付与されるおそれはなく、従って修正テープ４がケーシング２内で破断す
るおそれもない。

【００５２】 切断領域Ｃの位置は、装置１を持ち上げる直前に塗布ローラ５が塗布表面２０
を押圧する接触領域Ｐのわずかに後方となる。

【００５３】 切断領域Ｃと最後の接触領域Ｐとの間にはわずかな距離があるので、装置１を
持ち上げた後再度使用する時は修正テープ４をわずかに前進させる必要がある。
つまり、修正テープ４の切断端を、切断領域Ｃから接触領域Ｐへ、前記距離だけ
前進させなくてはならない。

【００５４】 これは、図２ａ及び図２ｂに示す実施例によれば、テープ４の裏面２２がロー
ラ５の円周表面２１に剥離可能に付着することにより達成される。例えば、表面
領域２１又はローラ５全体をゴム又はゴム状物質から作成してもよい。これとは
別に又はこれに加えて、修正テープ４の裏面２２がローラ５の表面に剥離可能に
付着するよう裏面２２を作成することも可能である。

【００５５】 従って、装置１を塗布表面２０に対して再度押圧し、ローラ５が所定量だけ回
転するように装置１を修正方向にわずかに動かすと、修正テープ４の切断端が図
２ｂに示すように切断領域Ｃから接触領域Ｐへ前進する。

【００５６】 ローラ５の支軸１１が弾発付勢されているので、装置１を塗布表面２０に押圧
する力が弾発付勢力を上回ると、修正テープ４は切断／分離要素１０の切断縁端
部２６とローラ５との間で解放される。この作用位置において、ローラ５の円周
表面２１は、ローラ５の円周表面２１に付着した修正テープが自由に通過するの
に十分な大きさの間隙を空けて切断縁端部２６から離間する。

【００５７】 図２ｂに示すように装置１を再度使用する時、表面２０上には接触領域Ｐと切
断領域Ｃの距離に対応する所定の長さ分、修正テープ４が塗布されない。ローラ
５の回転に伴って修正テープ４の切断端が接触領域Ｐに到達すると、直ちに塗布
表面２０への修正テープ４の塗布プロセスが開始される。本発明による塗布要素
の特別な構成によれば、接触領域Ｐと切断領域Ｃの前記距離を極めて短く維持す
ることができる。

【００５８】 ケーシング内での修正テープ４の弛みを回避するために、修正テープ４の供給
部分及び／又は供給スプール３に制動力が付与される。これは、例えば供給スプ
ール３の支軸１５内で行われる。従って、表面２０に修正テープ４を塗布する時
は、修正テープ４にある程度の張力が常時付与される。ただし、供給スプール３
に作用する制動力は、修正テープ４の引張強さを超えないように設定される。

【００５９】 図２ａ及び図２ｂに示す構成は、装置１を塗布表面２０から持ち上げると切断
／分離要素１０の切断縁端部２６で修正テープ４が自動的に切断されるという特
有の利点を有する。従って、装置１の使用者が修正テープ４を切断するために何
ら特別な処置をとる必要がない。更に、使用者が表面２０の所定位置で装置を持
ち上げるだけで塗布されたテープ１２の端部を決定することができる。

【００６０】 装置１の非作用状態である持ち上げ位置では、ローラ５が切断／分離要素１０
の切断縁端部２６の方へ弾発付勢されるので、装置１の非使用時は、修正テープ
４がケーシング２の外側に非自発的に露出しないよう自動的に保護される。

【００６１】 図３は本発明による装置１の更に別の実施例を示す模式図である。本実施例に
よれば、塗布要素２６は検鏡形状要素２６である。本実施例による塗布要素２６
は回転式塗布要素ではないので、装置を再度使用する時に前回使用時に切断した
修正テープを切断領域Ｃから接触領域Ｐまで前進させる機構２４を設ける。図３
に示す実施例によれば、作動機構２５により手動で操作されるテープ前進機構２
４が設けられる。従って、装置１を再度使用する前に、使用者は作動機構２５を
操作して、切断帯縁端部を検鏡形状要素２６の切断領域Ｃから接触領域Ｐまで前
進させる必要がある。

【００６２】 前述したように、本発明によれば、塗布要素の効果により、修正塗膜層をベー
ステープから分離する必要がない。本発明によれば、修正テープ４（図４参照）
は、書き込み面である第１面２２と塗布表面に固着可能な第２面２３との、２つ
の面を有する。修正テープ４の引張強さは、書き込み面２２又は接着面２３自身
の引張強さにより実現される。あるいは、図４に示すように、補強中間層２６を
書き込み層２２と接着層２３との間に挟設してもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１ａ】 本発明のー実施例の全体断面図である。

【図１ｂ】 図１ａに示す実施例の別の断面図である。

【図２ａ】 図１ａ及び図１ｂに示す実施例の装置の、持ち上げ状態での詳細図である。

【図２ｂ】 図１ａ及び図１ｂに示す実施例の装置の、塗布表面に押圧した状態での詳細図
である。

【図３】 本発明の更に別の実施例の模式図である。

【図４】 本発明による修正テープのー実施例におけるサンドイッチ層構造を示す図であ
る。

【符号の説明】

１ 装置 ２ ケーシング ３ 供給スプール ４ 修正テープ ５ 塗布要素（ローラ） ６ 支持ローラ ７ テープ案内要素 ８ ピンチローラ ９ ピンチローラ １０ 切断／分離要素 １１ ローラ５の弾性変位可能支軸 １２ 塗布されたテープ １３ 案内ウェブ １４ ケーシング２の開口部 １５ 供給スプール３の支軸 １６ 第１相補ウェブ部分 １７ 第２相補ウェブ部分 １８ ケーシング２の第１半部 １９ ケーシング２の第２半部 ２０ 塗布表面 ２１ ローラ５の表面 ２２ テープ４の裏面 ２３ テープ４の塗布面 ２４ テープ前進機構 ２５ 作動機構 ２６ 補強中間層 ２６／２７ 要素１０の鋭利縁端部 ２８ ケーシングの下縁部 ２９ 制動ローラ ３０ 区画部 ３１ 修正テープ４の供給部分 Ｐ 塗布要素の接触領域 Ｃ 切断／分離領域

【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書

【提出日】平成１４年１月２日（２００２．１．２）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正の内容】

【特許請求の範囲】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ，ＴＲ)，ＯＡ(ＢＦ ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ， ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，Ｇ Ｍ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ， ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ， ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，Ｂ Ｚ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ ，ＤＭ，ＤＺ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ， ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，Ｊ Ｐ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ， ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＭＺ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，Ｒ Ｏ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ， ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ Ｆターム(参考） 3F062 AA13 BA04 BD02 BE02 BF03 BG02

Claims (20)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 塗布面（２３）及び書き込み面（２２）を有する修正テープ
   （４）を塗布表面（２０）に塗布する手持ち型装置であって、この装置（１）が
   、 前記修正テープ（４）の供給部分（３）を収容するケーシング（２）と
   、 前記装置（１）の操作中、前記供給部分（３）から供給された前記修正
   テープ（４）を前記塗布表面（２０）に押圧する、前記ケーシング（２）の開口
   部（１４）に延設された塗布要素（５）において、 前記修正テープ（４）は前記ケーシング（２）内に回収されることなく
   、その全体が前記塗布表面（２０）に塗布されることを特徴とする手持ち型装置
   。
2. 【請求項２】 前記塗布要素（５）の近傍に、塗布操作完了直後に前記修正
   テープ（４）を切断／分離する切断／分離要素（１０）を備えたことを特徴とす
   る、請求項１記載の装置。
3. 【請求項３】 前記切断／分離要素（１０）は、前記装置（１）が前記塗布
   表面（２０）から持ち上げられたときに作用し、前記装置（１）が前記塗布表面
   （２０）に押圧されたときには作用しないことを特徴とする、請求項２記載の装
   置。
4. 【請求項４】 前記切断／分離要素（１０）は、前記塗布要素（５）の前記
   塗布表面（２０）と接触する接触領域（Ｐ）のわずか後方に位置することを特徴
   とする、請求項２又は請求項３記載の装置。
5. 【請求項５】 前記塗布要素（５）と前記切断／分離要素（１０）は、相互
   に離反した第１の非作用位置から、前記修正テープ（４）を挟んで相互に接触し
   た第２の作用位置まで、相対的に変位可能であることを特徴とする、請求項２〜
   ４のいずれか１項に記載の装置。
6. 【請求項６】 前記装置（１）の使用前に、前記修正テープ（４）の切断端
   部を切断／分離位置（Ｃ）から前記塗布要素（５）の接触位置（Ｐ）まで前進さ
   せる機構（２４）を備えたことを特徴とする、請求項２〜５のいずれか１項に記
   載の装置。
7. 【請求項７】 前記テープ前進機構（２４）は手動（２５）で操作されるこ
   とを特徴とする、請求項６記載の装置。
8. 【請求項８】 前記塗布要素（５）はローラであることを特徴とする、前記
   請求項のいずれか１項に記載の装置。
9. 【請求項９】 前記ローラ（５）の支軸（１１）は、前記装置（１）の作用
   位置で前記塗布表面（２０）に略直交する方向に弾性的に変位可能であることを
   特徴とする、請求項８記載の装置。
10. 【請求項１０】 前記装置（１）の持ち上げ状態で、前記ローラ（５）は前
    記切断／分離要素（１０）の方へ付勢されることを特徴とする、請求項８又は請
    求項９記載の装置。
11. 【請求項１１】 前記修正テープ（４）は前記ローラ（５）の円周面の一部
    分のまわりを案内（８，９）されることを特徴とする、請求項８〜１０のいずれ
    か１項に記載の装置。
12. 【請求項１２】 前記ローラ（５）の表面（２１）は、前記修正テープ（４
    ）が剥離可能に付着するよう構成されたこと特徴とする、請求項８〜１１のいず
    れか１項に記載の装置。
13. 【請求項１３】 前記ローラ（５）の少なくとも表面領域はゴム又はゴム状
    物質から形成されたことを特徴とする、請求項１２記載の装置。
14. 【請求項１４】 前記テープ（４）の裏面（２２）は、前記塗布要素（５）
    に剥離可能に付着するよう構成されたことを特徴とする、前記請求項のいずれか
    １項に記載の装置。
15. 【請求項１５】 前記修正テープ（４）の供給部分（３）に制動力が加えら
    れることを特徴とする、前記請求項のいずれか１項に記載の装置。
16. 【請求項１６】 前記修正テープ（４）の供給部分はスプール（３）に巻回
    され、 前記スプール（３）の支軸（１５）は制動力を前記スプール（３）に加
    えるよう構成されたことを特徴とする、請求項１５記載の装置。
17. 【請求項１７】 前記スプール（３）は前記ケーシング（２）の後部に設け
    られたことを特徴とする、前記請求項のいずれか１項に記載の修正テープ。
18. 【請求項１８】 請求項１２〜１４のいずれか１項に記載の装置において使
    用されることを特徴とする、手持ち型装置用修正テープ。
19. 【請求項１９】 一面が接着性塗布面（２３）であり、他面が書き込み面（
    ２２）であることを特徴とする手持ち型装置用修正テープ。
20. 【請求項２０】 前記塗布層（２３）と前記書き込み層（２２）との間に挟
    設された補強中間層（２６）を備えたことを特徴とする、請求項１９記載の修正
    テープ。