JP7330496B2 - 塗膜転写具 - Google Patents

Description

本発明は、貼着用又は修正用等の転写テープを備える塗膜転写具に関する。

従来、塗膜転写具として、前端が開口したケース内に供給リールと巻取リールとを配置し、開口より転写部を突出させたものがある。そして、一面に貼着用又は修正用等の塗膜が設けられた転写テープを供給リールから繰り出させ、転写ヘッドの先端で反転させた後に、供給リールの回転トルクを、供給ギア及び巻取ギアを介して伝えることにより駆動される巻取リールに巻き取らせている。

使用時には、被転写面に転写部を押圧して移動させることにより、転写テープが供給リールから引出されるとともに、被転写面に転写テープの塗膜が転写される。
その転写時に塗膜の糸引き現象が発生する場合がある。糸引き現象とは、転写を終了し塗膜転写具の転写部を被転写面から離間するときに、被転写面に転写された塗膜と転写部の塗膜との間で塗膜が切断されずに糸のように伸びてしまう現象である。

塗膜の糸引き現象が発生すると、例えば粘着用の転写テープの場合、未転写の塗膜が糊玉となって被転写面やケース等に付く場合がある。また、未転写の塗膜が引っ張られることにより、転写部に到達する前に塗膜が剥がれ、再び転写する際の転写位置において塗膜が存在しない状態が生じる場合もある。
このため、従来、転写部（転着ローラ）との間で塗膜を挟むように塗膜の切離部材を取り付けた塗膜転写具がある（特許文献１参照）。

特許第３６８８８９５号公報

しかし、上記従来技術の塗膜転写具は、切離部材に塗膜が貼着しないように切離部材にシリコーンをコーティングしたりフッ素樹脂素材で形成したりし、また、転写テープ（塗膜が貼着された帯状フィルム）の送り出しを妨げないように切離部材をローラ状としてもよいとされているものの、糸引き現象が発生していない場合であっても、塗膜と切離部材が接触しているので、転写前の塗膜がこすれて剥がれたり切れたりする可能性がある。
従って、本発明は、転写前の塗膜の状態を良好に保ちつつ、且つ糸引き現象を防止できる塗膜転写具を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために本発明の塗膜転写具は、塗膜が塗布された転写テープを巻装した供給リールと、前記転写テープに保持された前記塗膜を被転写面に転写する転写部と、前記供給リールから繰り出され、前記転写部により前記塗膜が前記被転写面に転写された後の前記転写テープを巻き取る巻取リールと、前記塗膜を切断する切断位置と、該切断位置から退避した退避位置とで位置変更可能な切断部材と、を備える。

前記切断部材を前記退避位置から前記切断位置に復帰させる弾性部材を備えてもよい。

前記切断部材は、前記切断位置において前記転写部の下側に位置し、前記転写部を被転写面に近接させたときに、前記転写部よりも先に前記被転写面に当接し、前記被転写面に押圧されることで前記退避位置に移動し、前記押圧から解除されると、前記切断位置に戻ってもよい。

前記切断部材と連結されている駆動部材を備え、前記駆動部材は、前記転写部を被転写面に近接させたときに、前記転写部よりも先に前記被転写面に当接し、前記被転写面に押圧されることで前記切断部材を前記退避位置に移動させ、前記押圧から解除されると、前記切断部材を前記切断位置に戻してもよい。

前記切断部材と連結されている駆動部材と、前記切断部材を前記退避位置から前記切断位置に復帰させる弾性部材と、を備え、前記弾性部材は前記塗膜転写具の枠体と、前記駆動部材との間に配置され、前記押圧により弾性変形し、前記押圧の解除により、前記切断部材を前記切断位置に復帰させてもよい。

前記駆動部材は、前記供給リールとともに回転するギア部材と噛み合うギア係合歯が設けられ、前記切断部材の前記退避位置への移動とともに移動して前記ギア部材及び前記供給リールを回転させ、前記供給リールの回転により前記転写テープを繰り出してもよい。

前記切断部材の前記切断位置への復帰の際に、前記駆動部材の戻りによって前記ギア部材は回転するが、前記供給リールの逆回転を防止するラチェット機構を備えてもよい。

前記枠体の側面にはカムが設けられ、前記切断部材には、該切断部材を、前記退避位置に移動する際に、前記転写テープと接触しないように駆動するカムフォロアが設けられていてもよい。

本発明によれば、転写前の塗膜の状態を良好に保ちつつ、且つ糸引き現象を防止できる塗膜転写具を提供することができる。

第１実施形態の塗膜転写具１の斜視図である。 第１実施形態の塗膜転写具１の分解斜視図である。 ラチェット爪保持環１０及びギア部材１１を、図２と逆方向から見た斜視図である。 第１実施形態の第１内枠体３Ｌ、切断部材４０、駆動部材５０、ギア部材１１、バネ部材５１、及び転写ローラ５の分解斜視図である。 第１実施形態の第１内枠体３Ｌ、切断部材４０、駆動部材５０、ギア部材１１、バネ部材５１、及び転写ローラ５を組み合わせた状態の斜視図である。 （ａ）から（ｅ）は、塗膜転写時における、第１実施形態の切断部材４０の動作を説明する図である。 （ａ）から（ｃ）は、第１実施形態の転写ローラ５を含む部分の拡大図であり、糸引き現象の防止動作を説明する図である。 第２実施形態の塗膜転写具１００の斜視図である。 第２実施形態の塗膜転写具１００の分解斜視図である。 （ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は第２実施形態の塗膜転写具１００の第１外枠体１０２Ｌから右側に各部材を取り付けていった状態を示す図である。 （ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は図１０（ｄ）からさらに第２実施形態の塗膜転写具１００の第１外枠体１０２Ｌから右側に各部材を取り付けていった状態を示す図である。 （ａ）、（ｂ）は、第２実施形態の塗膜転写具１００の第２外枠体１０２Ｒから左側に、支持部材１４５を取り付けていった状態を示す図である。 （ａ）から（ｃ）は、第２実施形態の塗膜転写具１００の塗膜転写時の動作を説明する図である。

（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態の塗膜転写具１を図面に基づいて説明する。図１は、塗膜転写具１の斜視図である。図２は、塗膜転写具１の分解斜視図である。以下、図１から図５の説明において、塗膜転写時に右利きの使用者が塗膜転写具１を手に持った時の左右、前後、上下を明細書中においても左右、前後、上下として説明する。

塗膜転写具１は、塗膜の被転写面への転写時に、外枠体２の前側に設けられた開口部２ａから突出して保持された転写ローラ５の下面（塗膜転写前の転写テープ４Ｔが通過する側）を被転写面に押し付けるように外枠体２に斜め下向きの力を加えて後ろに引くと、転写テープ４Ｔの一面に保持されている塗膜が被転写面に転写されるものである。

塗膜転写具１は、それぞれが略楕円形の左右一対の第１外枠体２Ｌ、第２外枠体２Ｒからなる外枠体２と、外枠体２の内部に配置された左右一対の第１内枠体３Ｌと第２内枠体３Ｒとからなる内枠体３とを備える。
実施形態の塗膜転写具１は、図２中符号１Ａで示す部分が本体部１Ａで、図中符号１Ｂで示す部分がカートリッジ部１Ｂで、本体部１Ａに対してカートリッジ部１Ｂが交換可能である。ただし、本発明はこれに限定されず、本体部１Ａに対してカートリッジ部１Ｂが交換可能でなくてもよい。

（外枠体２）
右側の第２外枠体２Ｒの内面には、端部に係止部８ａが設けられた供給リール用支軸８と、巻取リール用支軸１３とが左側に向って立設されている。

（ロック部材９）
右側の第２外枠体２Ｒの下面には、前後に延びるスリット２ｃが設けられている。スリット２ｃには、ロック部材９が前後にスライド可能に取り付けられている。ロック部材９は略矩形状に形成され、このロック部材９には、前端が上側に延び、後述の切断部材４０と係合して切断部材４０を固定する切断部材固定部９ａが設けられている。

（供給リール用ギアアセンブリ７）
供給リール用支軸８には供給リール用ギアアセンブリ７が挿入されている。供給リール用ギアアセンブリ７は、供給リール用ギア７Ａと、圧縮スプリング７Ｂと、回転力伝達環７Ｃと、を備える。

（回転力伝達環７Ｃ）
回転力伝達環７Ｃは、端部に係止部７ａを有する筒状の回転軸７ｂを備える。回転軸７ｂに、圧縮スプリング７Ｂと供給リール用ギア７Ａとが順次外嵌され、供給リール用ギア７Ａが係止部７ａに係止されることで、回転力伝達環７Ｃと、圧縮スプリング７Ｂと、供給リール用ギア７Ａとが一体となっている。
圧縮スプリング７Ｂは、回転力伝達環７Ｃと供給リール用ギア７Ａとの間に圧縮された状態で挟持され、圧縮スプリング７Ｂの復元力により摩擦力が生じるとともに、回転力伝達環７Ｃと供給リール用ギア７Ａとが、互いに相対回転可能な状態となっている。
回転軸７ｂは供給リール用支軸８に挿入され、供給リール用ギアアセンブリ７全体が供給リール用支軸８の係止部８ａによって抜け止めされ、供給リール用ギアアセンブリ７は供給リール用支軸８に対して回転可能に保持される。

回転力伝達環７Ｃの外周には、係止突起７ｃが設けられている。一方、供給リール４の内周面には、係止突起７ｃが係止するリブ状係止部４ａが設けられている。係止突起７ｃがリブ状係止部４ａに係止することにより、回転力伝達環７Ｃは供給リール４と一体的に回転する。

供給リール４が回転すると、回転力伝達環７Ｃが回転し、回転力伝達環７Ｃと供給リール用ギア７Ａとの間の圧縮スプリング７Ｂによる摩擦力により、回転力伝達環７Ｃと供給リール用ギア７Ａとが、互いに相対回転を伴いつつ供給リール用ギアアセンブリ７全体が回転する。

（第１内枠体３Ｌ）
第１内枠体３Ｌには支柱３２ａ、３２ｂが立設されている。一方、第２内枠体３Ｒには支柱３２ａ、３２ｂがそれぞれ係合する支柱３１ａ、３１ｂが立設されている。第１内枠体３Ｌと第２内枠体３Ｒとを対向させて、互いに近接する方向に押圧すると、支柱３２ａ、３２ｂが、それぞれ支柱３１ａ、３１ｂと係合して、第２内枠体３Ｒ，３Ｌが連結されて内枠体３が形成される。

第１内枠体３Ｌと第２内枠体３Ｒの間には、転写テープ４Ｔが巻かれた供給リール４と、供給リール４から引き出される転写テープ４Ｔを被転写面に転写する転写ローラ５と、転写後の転写テープ４Ｔを巻き取る巻取リール６とが配置されている。

（巻取リール６）
巻取リール６は、第２外枠体２Ｒに立設された巻取リール用支軸１３に枢支されている。巻取リール６の右端には、巻取リール用ギア（図２において右端が見えないため図示せず）が設けられている。供給リール用ギアアセンブリ７と巻取リール用支軸１３との間には、伝達ギア１５ａ、１５ｂが設けられ、巻取リール６が巻取リール用支軸１３に取り付けられると、供給リール用ギアアセンブリ７の供給リール用ギア７Ａ、伝達ギア１５ａ、１５ｂ及び巻取リール用ギアが噛み合う。

（転写ローラ５）
転写ローラ５は、供給リール４から引き出される転写テープ４Ｔを被転写面に転写する部分である。転写ローラ５は後述するように第１内枠体３Ｌの前側に設けられた転写ローラ保持部１７に保持されている。

転写作業により、転写テープ４Ｔが繰り出されると、供給リール４が回転する。供給リール４が回転すると、回転力伝達環７Ｃが回転する。回転力伝達環７Ｃが回転すると、その回転力により供給リール用ギアアセンブリ７が回転する。供給リール用ギアアセンブリ７が回転すると、その回転力は、伝達ギア１５ａ、１５ｂ、巻取リール用ギアと伝達され、巻取リール６が回転する。その回転により巻取リール６は、転写されて表面の塗膜がなくなった転写後の転写テープ４Ｔを巻き取る。

左右一対の第１内枠体３Ｌと第２内枠体３Ｒとの間には、上述の供給リール４、転写ローラ５、巻取リール６に加えて、ラチェット爪保持環１０と、ギア部材１１とが配置されている。

（ギア部材１１）
図３は、ラチェット爪保持環１０及びギア部材１１を、図２と逆方向から見た斜視図である。ギア部材１１には、円板部材から外方に突出したギア歯１１ｃが設けられている。ギア部材１１の右面（内面）には、所定径の円環状突起１１ａが一体的に設けられ、円環状突起１１ａの内面には、内径側に突出したラチェット歯１１ｂが設けられている。ラチェット歯１１ｂは山形で、ラチェット爪保持環１０の回転方向ｒの前側の面は、実施形態では径方向に延びる面で円周の接線に対して略９０度の急な面である。後ろ側の面は、径方向に対して傾き、円周の法線に対する角度が緩やかな斜面である。

（ラチェット爪保持環１０）
ラチェット爪保持環１０には、図２に示すように右側に延びる２つの爪部１０ａが設けられている。爪部１０ａは供給リール４に設けられた爪係合孔４ｂに挿入されて、爪部１０ａと爪係合孔４ｂとの係合により、ラチェット爪保持環１０は供給リール４に固定され、供給リール４とともに回転する。

（アーム１０ｃ）
図３に戻り、ラチェット爪保持環１０の外周には、２か所に切り欠き部１０ｄが形成されている。切り欠き部１０ｄの外側には、それぞれラチェット爪保持環１０の外周に沿って延びるアーム１０ｃが延びている。ラチェット爪保持環１０のアーム１０ｃは、回転方向ｒと逆方向に円弧状に延びている。

（ラチェット爪１０ｂ）
アーム１０ｃの先端には、径方向外側にわずかに突出するとともに、先端が尖ったラチェット爪１０ｂが設けられている。ラチェット爪１０ｂの先端面は略径方向に延びる面で、円周の接線に対して略９０度の急な面である。先端面から続く外面は径方向に対して傾き、円周の法線に対する角度が緩やかな斜面である。
円環状突起１１ａの内側の凹部にラチェット爪保持環１０が配置されると、アーム１０ｃは弾性変形して撓んだ状態で、アーム１０ｃによってラチェット爪１０ｂは径方向外側（ラチェット爪１０ｂ側）に付勢された状態で、ラチェット爪１０ｂとラチェット歯１１ｂとが当接している。

（第１内枠体３Ｌ）
図４は、第１内枠体３Ｌ、切断部材４０、駆動部材５０、ギア部材１１、バネ部材（弾性部材）５１、及び転写ローラ５の分解斜視図である。図５は、第１内枠体３Ｌ、切断部材４０、駆動部材５０、ギア部材１１、バネ部材５１、及び転写ローラ５を組み合わせた状態の斜視図である。

第１内枠体３Ｌは、前端から、転写ローラ５が保持される転写ローラ保持部１７、バネ受け部１８、軸部１９と、軸部１９を中心とした所定径の円形凹部１９ａと、前述の支柱３２ａ、３２ｂと、巻取リール保持部３２ｃとを有する。また、第１内枠体３Ｌの側面にはギア係合部挿通孔１６ａ、１６ｂが設けられている。

（転写ローラ保持部１７）
転写ローラ保持部１７は、第１内枠体３Ｌの前側の一部である左壁部１７Ｌと、左壁部１７Ｌに対して所定距離、離間して平行に設けられた右壁部１７Ｒとを備え、左壁部１７Ｌと右壁部１７Ｒとの先端にはそれぞれ転写ローラ取付孔１７ａが設けられている。この転写ローラ取付孔１７ａの間に、転写ローラ５の両端がそれぞれ保持される。

（バネ受け部１８）
バネ受け部１８は、転写ローラ保持部１７の後側における第１内枠体３Ｌの右面から右側に向かって延びる断面Ｌ字の部分で、Ｌ字の一方は上下に延びる平板状のバネ受け面１８ａで、Ｌ字の他方は前後に延びる平板状のガイド面１８ｂである。バネ受け面１８ａの前面の中央部に、バネ保持突起１８ｃが設けられている。

（円形凹部１９ａ）
軸部１９は、第１内枠体３Ｌの右面から右側に向かって延びている。円形凹部１９ａは、軸部１９を中心とした所定径の凹部である。円形凹部１９ａの内部に、ギア部材１１が軸部１９を中心として配置される。

（ギア係合部挿通孔１６ａ，１６ｂ）
ギア係合部挿通孔１６ａ，１６ｂは第１内枠体３Ｌの側面に設けられ、後述の延在部５５が挿通される貫通孔である。ギア係合部挿通孔１６ａ，１６ｂは略前後方向に一直線に並んでいる。

（巻取リール保持部３２ｃ）
巻取リール保持部３２ｃは、第１内枠体３Ｌの右面から右側に向かって延びる円輪状凸部で、中心に巻取リール保持軸３２ｄが設けられている。巻取リール６は、巻取リール保持部３２ｃに巻取リール保持軸３２ｄを中心として配置される。

この第１内枠体３Ｌに、転写ローラ５と、切断部材４０と、駆動部材５０と、バネ部材５１と、ギア部材１１とが取り付けられる。

（転写ローラ５）
転写ローラ５は前述したように第１内枠体３Ｌの前側に設けられた転写ローラ保持部１７に保持されている。

（切断部材４０）
切断部材４０は、コの字形に形成され、左右に延びる切断歯４１を前側に備える。そして、切断歯４１の左右の端部からそれぞれ後方に２本の腕部４２が延びている。
腕部４２の上側の面には第１カムフォロア４３と、第１カムフォロア４３よりも後方に第２カムフォロア４４とが設けられ、腕部４２の後端には切断部材取付孔４５が設けられている。

（駆動部材５０）
駆動部材５０はＬ字形で、左右に延びる切断歯保持部５２と、切断歯保持部５２の左右側面にそれぞれに設けられ、切断部材４０の切断部材取付孔４５が挿入される切断部材取付軸５３と、切断歯保持部５２の後面に設けられたバネ保持突起５４と、切断歯保持部５２の左側の端部から後方に延びる延在部５５とを備える。延在部５５の側面には、ギア係合歯５６が設けられている。
切断部材４０の切断部材取付孔４５が駆動部材５０の切断部材取付軸５３に挿入されることで、切断部材４０は駆動部材５０に対して切断部材取付軸５３を中心として回転可能に保持される。
延在部５５が第１内枠体３Ｌに設けられたギア係合部挿通孔１６ａ、１６ｂに第１内枠体３Ｌの左側から挿入されることで、駆動部材５０は第１内枠体３Ｌに対してスライド可能に保持される。

（バネ部材５１）
バネ部材５１はコイルバネで、一端が駆動部材５０のバネ保持突起５４に嵌め込まれ、他端が第１内枠体３Ｌのバネ保持突起１８ｃに嵌め込まれ、駆動部材５０をバネ受け部１８に対して前後方向に移動可能に保持している。切断部材４０が後ろ側に押されると、駆動部材５０も後ろ側に押され、バネ部材５１が縮む。切断部材４０の押圧が解除されると、バネ部材５１の弾性によって駆動部材５０及び切断部材４０が前側に押されて、押圧前の位置に戻る。

図６は、塗膜転写具１の塗膜転写時の動作を説明する図である。
図６（ａ）は塗膜転写具１の塗膜非転写時の状態を示す。塗膜転写具１の塗膜非転写時の状態において、ロック部材９の切断部材固定部９ａは、切断部材４０の切断歯４１を後方から保持している。したがって切断部材４０は固定されている。
切断部材４０は、この位置（後述する切断位置）において転写ローラ５の下方且つ前方まで延び、転写テープ４Ｔの塗膜が存在する側を保護する役割も有している。

図６（ｂ）に示すようにロック部材９を後方に移動させると、ロック部材９の切断部材固定部９ａによる切断歯４１の保持が解除され、切断部材４０は移動可能となる。

図６（ｃ）に示すように、塗膜転写のために転写ローラ５を被転写面Ｓに近接させる。そうすると、切断部材４０（切断歯４１）は転写ローラ５の下方且つ前方まで延びているので、切断部材４０（切断歯４１）は、転写ローラ５よりも先に被転写面Ｓと当接する。

図６（ｄ）に示すように切断部材４０（切断歯４１）が被転写面Ｓと当接した後、さらに転写ローラ５が被転写面Ｓに当接するように塗膜転写具１を被転写面に押し付けると、切断部材４０（切断歯４１）は被転写面Ｓによって、図中矢印で示す後方に押される。
そうすると、切断部材４０の第１カムフォロア４３が、第１内枠体３Ｌの側面に設けられたカム２０のカム面に沿って移動する。これにより、切断部材４０は駆動部材５０に設けられた切断部材取付軸５３を中心として回転し、先端の切断歯４１は、転写ローラ５から離れて、図６（ｄ）に示す退避位置へと移動し、転写ローラ５と被転写面Ｓとの当接が可能となる。

このとき、切断部材４０と連動している駆動部材５０も図中斜め上方に移動する。そうすると、延在部５５（ギア係合歯５６）も斜め上方に移動するので、ギア係合歯５６と噛み合っているギア部材１１が回転する。ギア部材１１が回転すると、ギア部材１１のラチェット歯１１ｂがラチェット爪保持環１０のラチェット爪１０ｂを回転方向に押圧する。
このとき、ラチェット爪１０ｂの径方向に延びる前端面と、ラチェット歯１１ｂの径方向に延びる面とが当接しているので、ラチェット爪１０ｂはラチェット歯１１ｂを乗り越えることができず、ラチェット爪保持環１０もギア部材１１とともに回転する。
そうすると、供給リール４も回転し、転写テープ４Ｔがギア部材１１の回転分だけ繰り出される。この状態で塗膜転写具１を被転写面Ｓに当接させると、後述するように転写テープ４Ｔにおける確実に塗膜が存在している部分が被転写面Ｓに転写される。
なお、この状態でバネ部材５１は縮んだ状態になる。

塗膜転写後、図６（ｅ）に示すように塗膜転写具１を被転写面Ｓから離間させる。そうすると、被転写面Ｓによる切断部材４０（切断歯４１）の押圧が解除される。バネ部材５１の復元力で切断部材４０と駆動部材５０は、図中斜め下方の元の状態へと駆動される。

このとき、延在部５５（ギア係合歯５６）も斜め下方に移動するので、ギア係合歯５６と噛み合っているギア部材１１が、図６（ｄ）と逆方向に回転する。ギア部材１１が回転すると、ギア部材１１のラチェット歯１１ｂがラチェット爪保持環１０のラチェット爪１０ｂを押す。
このとき、ラチェット爪１０ｂの緩やかな外面と、ラチェット歯１１ｂの緩やかな斜面とが当接しているので、ラチェット歯１１ｂはラチェット爪１０ｂを乗り越えることができ、ギア部材１１が回転してもラチェット爪保持環１０は回転しない。したがって供給リール４は回転せず、転写テープ４Ｔは移動しない。

（転写後）
図７は、転写ローラ５を含む部分の拡大図であり、図６（ｄ）の後に発生する可能性のある糸引き現象の防止動作を説明する図である。
塗膜転写時に、図７（ａ）に示すように塗膜ｔは転写ローラ５によって被転写面Ｓに押圧されることにより転写される。このとき塗膜ｔと切断部材４０（切断歯４１）は接触していない。この状態で塗膜転写具１を持ち上げると、被転写面Ｓに転写された塗膜ｔと、転写テープ４Ｔの未転写の塗膜ｔとが切断されずに、間に糸引き現象が発生する場合がある。

実施形態の塗膜転写具１は、切断部材４０（切断歯４１）の被転写面Ｓによる押圧が解除されると、縮んだ状態であったバネ部材５１の復元力で、駆動部材５０及び切断部材４０が、図６（ｅ）、図７（ｂ）に示すように退避位置から切断位置に戻る。
このとき、切断歯４１は、退避位置から切断位置までの移動中において、糸引きによって塗膜ｔが連続している位置を通過し、塗膜ｔを切断する。したがって、転写ローラ５を被転写面Ｓから離間すると略同時に塗膜の糸引きを解消することができる。ゆえに、未転写の塗膜が糊玉となって被転写面Ｓに付くことがない。また、未転写の塗膜が引っ張られることにより、転写ローラ５に到達する前の塗膜が剥がれることを防ぐことができる。

ここで、切断歯４１が塗膜を切断する場合、塗膜ｔは図７（ｂ）に示すように、転写ローラ５の先端よりも手前側で切断される。このため、塗膜は転写ローラ５の先端部分Ｐに塗膜が存在していない状態となる。

この状態で、塗膜転写具１の使用が再開されて転写ローラ５が被転写面Ｓに当接されると、塗膜が存在しない先端部分Ｐが被転写面Ｓに当接する可能性がある。この状態で、塗膜転写のために塗膜転写具１を被転写面Ｓに沿って後方に移動させても、転写の開始直後は被転写面Ｓに塗膜が付着しない。

しかし、実施形態においては、図６（ｄ）で説明したように、切断部材４０が被転写面Ｓと当接して押圧されると、供給リール４も回転し、転写テープ４Ｔがギア部材１１の回転分だけ繰り出される。この状態を図７（ｃ）に示す。転写テープ４Ｔが繰り出されるので、転写ローラ５の先端部分Ｐにも塗膜が存在し、使用開始時に被転写面Ｓに塗膜が付着されない状態が回避される。

以上、本実施形態の塗膜転写具１は、塗膜が塗布された転写テープ４Ｔを巻装した供給リール４と、転写テープ４Ｔに保持された塗膜を被転写面Ｓに転写する転写ローラ５と、供給リール４から繰り出され、転写ローラ５により塗膜が被転写面Ｓに転写された後の転写テープ４Ｔを巻き取る巻取リール６と、転写テープ４Ｔの塗膜ｔを切断する切断位置と、該切断位置から退避した退避位置とで位置変更可能な切断部材４０と、を備える。

このように切断部材４０が、転写テープ４Ｔの塗膜ｔを切断する切断位置と、切断位置から退避した退避位置とで位置変更可能なので、退避位置において、塗膜と接触しないように塗膜から離れた位置に配置することができる。したがって、退避位置において塗膜に悪影響を与えない。
また、切断位置においては、糸引き現象が発生した場合に塗膜を切断することができる。ゆえに塗膜が厚く連続なフラットタイプの切れにくい塗膜であっても、転写後に塗膜が伸びず（糸引きをせず）、糊玉なくきれいに切断でき、塗膜設計自由度を高め、様々な機能を付加できるようになる。

また、切断部材４０は、切断位置において転写ローラ５の下側を覆い、転写ローラ５を被転写面に近接させたときに、転写ローラ５よりも先に切断部材４０が被転写面に当接し、被転写面に押圧されることで退避位置に移動し、押圧から解除されると、切断位置に戻る。したがって、作業者が切断部材４０を駆動するための余分な作業が不要である。

さらに、切断部材４０に連結され、供給リール４とともに回転するギア部材１１と噛み合うギア係合歯５６が設けられた駆動部材５０を備え、駆動部材５０は、切断部材４０の退避位置への移動とともに移動してギア部材１１及び供給リール４を回転させ、供給リール４の回転により転写テープ４Ｔを繰り出す。

切断部材４０の退避位置に移動に伴って自動的に転写テープ４Ｔが所定量進む。ゆえに、転写テープ４Ｔにおいて塗膜が存在する部分が常に転写位置にくるので、使用者が転写しようとしたときに、最初の一定量、塗膜が転写されない状態が発生せず、常に塗膜が転写される。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、これに限定されず、種々の変更が可能である。例えば、上述した左右は、逆であってもよい。
また、第１実施形態において、ラチェット爪保持環１０におけるアーム１０ｃ及びラチェット爪１０ｂの向きと、ギア部材１１におけるラチェット歯１１ｂの向きを、第１実施形態とは反対の回転方向に設けることにより、切断部材４０の切断位置への移動とともに、自動的に転写テープ４Ｔが所定量進む構造としてもよい。換言すると、転写終了時に転写部が被転写面から離間する際に、転写テープ４Ｔを送る構造としてもよい。この場合も、使用者が転写しようとしたときに、塗膜が転写されない状態を低減する効果が得られる。

実施形態は、カートリッジを詰替え可能なタイプであったが、これに限定されず、詰替えできない使い切りタイプであってもよい。使い切りタイプの場合、例えば、第１内枠体を第１外枠体と別体とせず、また、第２内枠体を第２外枠体と別体にせず、それぞれ単一の部材としてもよい。また、転写部はローラ状に限らず、ヘラ状であっても良い。さらに、切断部材４０及び駆動部材５０を本体側の外枠体２に取り付けてもよい。

（第２実施形態）
以下、本発明の第２実施形態の塗膜転写具１００を図面に基づいて説明する。図８は、塗膜転写具１００の斜視図である。図９は、塗膜転写具１００の分解斜視図である。
以下、第２実施形態においても、第１実施形態と同様に塗膜転写時に右利きの使用者が塗膜転写具１００を手に持った時の左右、前後、上下を明細書中においても左右、前後、上下として説明する。また、第１実施形態と同様の部分は同一の符号を付し、その説明を省略する。

塗膜転写具１００は、それぞれが略楕円形の左右一対の第１外枠体１０２Ｌと第２外枠体１０２Ｒからなる外枠体１０２と、外枠体１０２の内部に配置された左右一対の第１内枠体１０３Ｌと第２内枠体１０３Ｒとからなる内枠体１０３とを備える。第１外枠体１０２Ｌ、第２外枠体１０２Ｒ、第１内枠体１０３Ｌ、第２内枠体１０３Ｒの形状は第１実施形態と若干異なる。
さらに、塗膜転写具１００は、第１実施形態のロック部材９と、切断部材４０と、駆動部材５０ではなく切断部材１４０と、支持部材１４５と、駆動部材１５０とを備える。

図１０（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、図１１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は、塗膜転写具１００の第１外枠体１０２Ｌから右側に各部材を取り付けていった状態を示す図である。図１２（ａ）、（ｂ）は、図１１と逆の塗膜転写具１００の第２外枠体１０２Ｒから左側に、支持部材１４５を取り付けていった状態を示す図である。なお、図１０、１１の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、図１２（ａ）、（ｂ）は、それぞれ、説明のために示す図であり、必ずしも組み立て順序を示すものではない。

（第１外枠体１０２Ｌ）
図１０（ａ）に示すように、第１外枠体１０２Ｌの内面には、２つの壁部１０２ａ、１０２ｂが設けられ、その２つの壁部１０２ａ、１０２ｂによって、次に述べる駆動部材１５０の延在部１５５がスライド可能となるスライド案内部１１６が設けられている。また、スライド案内部１１６の前方には、開口部２ａから続く切り欠き部１０２ｃが設けられ、スライド案内部１１６の前端且つ切り欠き部１０２ｃの後端には、前方を向いたバネ保持突起１１８ｃが設けられている。切り欠き部１０２ｃの内側面には、カム１２０が設けられている。

（駆動部材１５０）
図１０（ｂ）に示すように、駆動部材１５０は、第１外枠体１０２Ｌの内面の前側に取り付けられる。駆動部材１５０は、前端に、前側から見たときに矩形となるフレーム部１５０ａと、フレーム部１５０ａの左側から後方に延びる延在部１５５とを備える。
フレーム部１５０ａの下部にはガイドローラ１５０ｂが取り付けられ、フレーム部１５０ａの右面には右方に向かう２つの係合突部１５０ｃが設けられている。ガイドローラ１５０ｂは非粘着シリコーンローラ、または接地面の少ない形状のローラである。
延在部１５５は、前側から、切断部材取付軸１５３と、切断部材取付軸１５３の後方に設けられたバネ保持長孔部１５５ａと、バネ保持長孔部１５５ａにおける後方を向く内面に設けられたバネ保持突起１５４と、バネ保持長孔部１５５ａよりも後方に設けられたギア係合歯１５６とを備える。駆動部材１５０の延在部１５５は、第１外枠体１０２Ｌのスライド案内部１１６に配置されている。

（バネ部材１５１）
バネ保持長孔部１５５ａ内には、バネ部材１５１が配置されている。バネ部材１５１はコイルバネで、一端が駆動部材１５０のバネ保持突起１５４に嵌め込まれ、他端がバネ保持突起１１８ｃに嵌め込まれ、駆動部材１５０を第１外枠体１０２Ｌに対して前後方向に移動可能に保持している。駆動部材１５０が後ろ側に押されると、バネ部材１５１が縮み、延在部１５５、すなわち後述する切断部材１４０が取り付けられる切断部材取付軸１５３及びギア係合歯１５６が後方にスライドする。
駆動部材１５０の押圧が解除されると、バネ部材１５１の弾性によって、延在部１５５が前方にスライドし、後述する切断部材１４０が取り付けられる切断部材取付軸１５３及びギア係合歯１５６、フレーム部１５０ａが前側に押される。

（切断部材１４０）
図９に示すように、切断部材１４０はＬ字形状で、左右に延びる切断歯１４１を前側に備える。切断歯１４１の左側端部から後方に腕部１４２が延びている。腕部１４２の上側の面には第１カムフォロア１４３と、第１カムフォロア１４３よりも後方に第２カムフォロア１４４とが設けられ、腕部１４２の後端には切断部材取付孔１４０ａが設けられている。
図１０（ｃ）に示すように駆動部材１５０の切断部材取付軸１５３に切断部材取付孔１４０ａがはめ込まれることで、切断部材１４０は駆動部材１５０に対して切断部材取付軸１５３を中心として回転可能に保持される。

（第１内枠体１０３Ｌ）
図１０（ｄ）に示すように、第１内枠体１０３Ｌが、駆動部材１５０及び切断部材１４０が取り付けられた第１外枠体１０２Ｌの内部に配置される。
第１内枠体１０３Ｌは、前端から、転写ローラ５が保持される転写ローラ保持部１１７と、軸部１９を中心とした所定径の円形凹部１１９ａとを有する。また円形凹部１１９ａの一部は切り欠かれた切り欠き部１０３ｃとなっている。

図１１（ａ）に示すように、軸部１９を中心として軸部１９の内部にギア部材１１１が配置されると、切り欠き部１０３ｃを介してギア係合歯１５６とギア部材１１１のギア歯とが噛み合う。

図１１（ｂ）に示すように、駆動部材１５０，切断部材１４０、第１内枠体１０３Ｌ、ギア部材１１１が取り付けられた、第１外枠体１０２Ｌの内部のさらに右側に、供給リール４、巻取リール６、第２内枠体１０３Ｒ、供給リール用ギアアセンブリ７、伝達ギア１５ａ、１５ｂが配置される。

（第２外枠体１０２Ｒ）
図１１（ｃ）に示すように、図１１（ｂ）の状態のさらに右側に第２外枠体１０２Ｒが取り付けられる。第２外枠体１０２Ｒの前側には、図１１（ｃ）及び図１２（ａ）に示すように、スライド案内溝１０２ｅが設けられている。スライド案内溝１０２ｅの後端には、前方を向いたバネ保持突起１０２ｄが設けられている。

図１１（ｄ）及び図１２（ｂ）に示すように、第２外枠体１０２Ｒの前端に、支持部材１４５が取り付けられている。支持部材１４５はＴ字形で、後方に延び且つ後端にバネ保持突起１４５ｃが設けられたスライド部１４５ａと、スライド部１４５ａの前端に設けられた保持部１４５ｂとを備える。
保持部１４５ｂの両端には係合孔１４５ｄが設けられ、それらの係合孔１４５ｄは、駆動部材１５０に設けられた係合突部１５０ｃに嵌合している。これにより、支持部材１４５は駆動部材１５０の右側を支持する。
スライド部１４５ａは、スライド案内溝１０２ｅ内に挿入され、バネ保持突起１４５ｃとバネ保持突起１０２ｄとの間にバネ部材１６０が配置されている。バネ部材１６０はコイルバネで、支持部材１４５を第２外枠体１０２Ｒに対して前後方向に移動可能に保持している、支持部材１４５が駆動部材１５０と一体となって後ろ側に押されると、バネ部材１６０が縮んでスライド部１４５ａが後方にスライドする。

図１３（ａ）から（ｃ）は、塗膜転写具１００の塗膜転写時の動作を説明する図である。図１３（ａ）に示すように、塗膜転写のために塗膜転写具１００を被転写面Ｓに近接させる。そうすると、駆動部材１５０は転写ローラ５の下方まで延びているので、駆動部材１５０は、転写ローラ５よりも先に被転写面Ｓと当接する。

ここで、第１実施形態においては、切断部材４０を被転写面Ｓに当接させ、切断部材４０を退避させていたが、このとき、切断部材４０の押圧方向が、塗膜ｔを被転写面Ｓに押し付ける方向に対して傾いた方向であった。
しかし、第２実施形態では、駆動部材１５０のフレーム部１５０ａを被転写面Ｓに押し付ける。このときの押し付け方向が、塗膜ｔを被転写面Ｓに押し付ける方向と同じである。したがって、押し付ける方向が単純化される。また、フレーム部１５０ａを被転写面Ｓに押し付けるので、視覚的な使用方法の分かりやすさも向上する。

図１３（ｂ）に示すように駆動部材１５０を被転写面Ｓと当接させた後、塗膜転写具１００を被転写面Ｓ側に押し付けて、転写ローラ５を被転写面Ｓに当接させる。そうすると、駆動部材１５０は被転写面Ｓによって、図中矢印Ａ２で示す後方に押される。
切断部材１４０の第１カムフォロア１４３は、第１内枠体１０３Ｌの側面に設けられたカム１２０のカム面に沿って移動する。これにより、切断部材１４０は駆動部材１５０に設けられた切断部材取付軸１５３を中心として回転し、先端の切断歯１４１は、転写ローラ５から離れて、図１３（ｂ）に示す退避位置へと移動し、転写ローラ５と被転写面Ｓとの当接が可能となる。

このとき、駆動部材１５０の延在部１５５は図中上方に移動する。そうすると、延在部１５５（ギア係合歯１５６）も斜め上方に移動するので、ギア係合歯１５６と噛み合っているギア部材１１１が回転する。ギア部材１１１が回転すると第１実施形態と同様に転写テープ４Ｔがギア部材１１１の回転分だけ繰り出される。この状態で塗膜転写具１００を被転写面Ｓに当接させると、転写テープ４Ｔにおける確実に塗膜が存在している部分が被転写面Ｓに転写される。この状態でバネ部材１５１は縮んだ状態となって付勢力が蓄積される。

そして、図中矢印Ａ１の方向に塗膜転写具１００を移動させると、転写テープ４Ｔの塗膜ｔが被転写面Ｓに転写される。このとき、駆動部材１５０にガイドローラ１５０ｂが設けられているので、塗膜転写具１００と被転写面Ｓとの摩擦抵抗が少なく塗膜転写具１００の移動を滑らかに行うことができ、転写がしやすい。また、転写ローラ５とガイドローラ１５０ｂとの２か所で被転写面Ｓと当接することになるので、転写が安定する。さらに、塗膜転写時には、フレーム部１５０ａにおける転写ローラ５を挟んだガイドローラ１５０ｂと反対側の符号１５０ｄで示す部分は、被転写面Ｓから離間しているので、転写後の塗膜ｔと接触しない。

塗膜転写後、図１３（ｃ）に示すように塗膜転写具１００を被転写面Ｓから離間させる。そうすると、被転写面Ｓによる駆動部材１５０の押圧が解除される。バネ部材１５１の復元力で駆動部材１５０と切断部材１４０とは、図中下方の元の状態へと駆動される。このとき、第１実施形態と同様に供給リール４は回転せず、転写テープ４Ｔは移動しない。

第１実施形態と同様に、塗膜転写時に、図１３（ｂ）に示すように塗膜ｔと切断部材１４０（切断歯４１）は接触していない。この状態で塗膜転写具１００を持ち上げると、被転写面Ｓに転写された塗膜ｔと、転写テープ４Ｔの未転写の塗膜ｔとが切断されずに、間に糸引き現象が発生する場合がある。

第２実施形態の塗膜転写具１００は、駆動部材１５０の被転写面Ｓによる押圧が解除されると、縮んだ状態であったバネ部材１５１の復元力で、駆動部材１５０及び切断部材１４０が、図１３（ｃ）に示すように退避位置から切断位置に戻る。
このとき、切断歯１４１は、退避位置から切断位置までの移動中において、糸引きによって塗膜ｔが連続している位置を通過し、塗膜ｔを切断する。したがって、転写ローラ５を被転写面Ｓから離間すると略同時に塗膜の糸引きを解消することができる。ゆえに、未転写の塗膜が糊玉となって被転写面Ｓに付くことがない。また、未転写の塗膜が引っ張られることにより、転写ローラ５に到達する前の塗膜が剥がれることを防ぐことができる。

ここで、切断歯１４１が塗膜ｔを切断する場合、塗膜ｔは転写ローラ５の先端よりも手前側で切断される。このため、塗膜は転写ローラ５の先端部分に塗膜が存在していない状態となる。しかし、第１実施形態と同様に切断部材１４０が被転写面Ｓと当接して押圧されると、供給リール４も回転し、転写テープ４Ｔがギア部材１１１の回転分だけ繰り出されるので、転写ローラ５の先端部分Ｐにも塗膜が存在し、使用開始時に被転写面Ｓに塗膜が付着されない状態が回避される。

以上、第１実施形態においては、切断部材４０が直接、被転写面Ｓと当接する構成であった。しかし、第２実施形態では、駆動部材１５０が被転写面Ｓと当接し、切断部材１４０は駆動部材１５０と連動するようにした。また、第１実施形態では、内枠体３（カートリッジ側）に切断部材４０、駆動部材５０、バネ部材１５が取付けられていたが、第２実施形態では、外枠体２（本体側）に設けられるようにした。

第２実施形態では、第１実施形態と同様に、切断部材１４０が、転写テープ４Ｔの塗膜ｔを切断する切断位置と、切断位置から退避した退避位置とで位置変更可能なので、退避位置において、塗膜と接触しないように塗膜から離れた位置に配置することができる。したがって、退避位置において塗膜に悪影響を与えない。
また、切断位置においては、糸引き現象が発生した場合に塗膜を切断することができる。ゆえに塗膜が厚く連続なフラットタイプの切れにくい塗膜であっても、転写後に塗膜が伸びず（糸引きをせず）、糊玉なくきれいに切断でき、塗膜設計自由度を高め、様々な機能を付加できるようになる。

駆動部材１５０のフレーム部１５０ａは、塗膜ｔの転写の際に、転写ローラ５よりも先に被転写面Ｓに当接する。そして、駆動部材１５０が被転写面Ｓに押圧されると、切断部材１４０が退避位置に移動する。駆動部材１５０の被転写面Ｓによる押圧が解除されると、切断部材１４０は切断位置に戻る。したがって、作業者が切断部材１４０を駆動するための余分な作業が不要である。

さらに、駆動部材１５０は、供給リール４とともに回転するギア部材１１１と噛み合うギア係合歯１５６が設けられており、駆動部材１５０は転写位置への移動とともにギア係合歯１５６が移動してギア部材１１１及び供給リール４を回転させ、供給リール４の回転により転写テープ４Ｔを繰り出す。このように駆動部材１５０の転写位置への移動に伴って自動的に転写テープ４Ｔが所定量進む。ゆえに、転写テープ４Ｔにおいて塗膜が存在する部分が転写位置にくるので、使用者が転写しようとしたときに、最初の一定量、塗膜が転写されない状態が発生せず、常に塗膜が転写される。

駆動部材１５０及び切断部材１４０は、第１外枠体１０２Ｌ側に、片持ち状態で保持されているが、駆動部材１５０のフレーム部１５０ａの２か所の係合突部１５０ｃと、第２外枠体１０２Ｒ側に保持された支持部材１４５に設けられた２箇所の係合孔１４５ｄとが係合することにより両持ち構造状態となり、強度が向上する。また、フレーム部１５０ａの押圧動作に支持部材１４５も一体的に可動可能となるので、押圧動作の作動性が向上する。

さらに、フレーム部１５０ａを設けることで、フレーム部１５０ａの全面を被転写面（紙面）押圧することになり、塗膜転写具１００の転写角度が一定となり、転写しやすい角度となる。
さらに、第２実施形態では、切断部材１４０及び駆動部材１５０が本体側の外枠体１０２に取り付けられるので、カートリッジ側の内枠体３に取り付けられる第１実施形態に比べてカートリッジ側の部品点数が削減される。ただし、切断部材１４０及び駆動部材１５０はカートリッジ側の内枠体１０３に取り付けてもよい。

Ｓ 被転写面
１，１００：塗膜転写具
２，１０２：外枠体
２Ｌ，１０２Ｌ：第１外枠体
２Ｒ，１０２Ｒ：第２外枠体
３，１０３：内枠体
３Ｌ，１０３Ｌ：第１内枠体
３Ｒ，１０３Ｒ：第２内枠体
４：供給リール
４Ｔ：転写テープ
５：転写ローラ（転写部）
６：巻取リール
８：供給リール用支軸
８ａ：係止部
９：ロック部材
９ａ：切断部材固定部
１０：ラチェット爪保持環
１０ａ：爪部
１０ｂ：ラチェット爪
１０ｃ：アーム
１１，１１１：ギア部材
１１ａ：円環状突起
１１ｂ：ラチェット歯
１１ｃ：ギア歯
１５：バネ部材
１６ａ：ギア係合部挿通孔
１６ｂ：ギア係合部挿通孔
１７，１１７：転写ローラ保持部
１７ａ：転写ローラ取付孔
１９ａ，１１９ａ：円形凹部
２０，１２０：カム
４０，１４０：切断部材
４１，１４１：切断歯
４３，１４３：第１カムフォロア
４５：切断部材取付孔
５０，１５０：駆動部材
５１，１５１，１６０：バネ部材（弾性部材）
５２：切断歯保持部
５３，１５３：切断部材取付軸
５４，バネ保持突起：バネ保持突起
５６，１５６：ギア係合歯
１０２ｄ：バネ保持突起
１４５：支持部材
１４５ａ：スライド部
１４５ｂ：保持部
１４５ｃ：バネ保持突起
１５０ａ：フレーム部
１５０ｂ：ガイドローラ

Claims (9)

1. 塗膜が塗布された転写テープを巻装した供給リールと、
   前記転写テープに保持された前記塗膜を被転写面に転写する転写部と、
   前記供給リールから繰り出され、前記転写部により前記塗膜が前記被転写面に転写された後の前記転写テープを巻き取る巻取リールと、
   前記塗膜を切断する切断位置と、該切断位置から退避した退避位置とで位置変更可能な切断部材と、を備え、
   前記切断部材は、
   前記被転写面に押圧されることで前記退避位置に移動し、
   前記押圧から解除されると、前記切断位置に戻る、塗膜転写具。
2. 前記切断部材は、
   前記切断位置において前記転写部の下側に位置し、
   前記転写部を被転写面に近接させたときに、前記転写部よりも先に前記被転写面に当接する、
   請求項１に記載の塗膜転写具。
3. 塗膜が塗布された転写テープを巻装した供給リールと、
   前記転写テープに保持された前記塗膜を被転写面に転写する転写部と、
   前記供給リールから繰り出され、前記転写部により前記塗膜が前記被転写面に転写された後の前記転写テープを巻き取る巻取リールと、
   前記塗膜を切断する切断位置と、該切断位置から退避した退避位置とで位置変更可能な切断部材と、を備え、
   前記切断部材と連結されている駆動部材を備え、
   前記駆動部材は、
   前記被転写面に押圧されることで前記切断部材を前記退避位置に移動させ、
   前記押圧から解除されると、前記切断部材を前記切断位置に戻す、塗膜転写具。
4. 前記駆動部材は、
   前記転写部を被転写面に近接させたときに、前記転写部よりも先に前記被転写面に当接する、
   請求項３に記載の塗膜転写具。
5. 前記切断部材を前記退避位置から前記切断位置に復帰させる弾性部材を備える、
   請求項１から４のいずれか１項に記載の塗膜転写具。
6. 前記切断部材と連結されている駆動部材と、
   前記切断部材を前記退避位置から前記切断位置に復帰させる弾性部材と、を備え
   前記弾性部材は前記塗膜転写具の枠体と、前記駆動部材との間に配置され、
   前記押圧により弾性変形し、
   前記押圧の解除により、前記切断部材を前記切断位置に復帰させる、
   請求項１から５のいずれか１項に記載の塗膜転写具。
7. 前記駆動部材は、前記供給リールとともに回転するギア部材と噛み合うギア係合歯が設けられ、前記切断部材の前記退避位置への移動とともに移動して前記ギア部材及び前記供給リールを回転させ、前記供給リールの回転により前記転写テープを繰り出す、
   請求項６に記載の塗膜転写具。
8. 前記切断部材の前記切断位置への復帰の際に、
   前記駆動部材の戻りによって前記ギア部材は回転するが、前記供給リールの逆回転を防止するラチェット機構を備える、
   請求項７に記載の塗膜転写具。
9. 前記枠体の側面にはカムが設けられ、
   前記切断部材には、該切断部材を、前記退避位置に移動する際に、前記転写テープと接触しないように駆動するカムフォロアが設けられている、
   請求項６から８のいずれか１項に記載の塗膜転写具。

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