JP2003511243A - 連続押出装置 - Google Patents

連続押出装置

Info

Publication number
JP2003511243A
JP2003511243A JP2001529884A JP2001529884A JP2003511243A JP 2003511243 A JP2003511243 A JP 2003511243A JP 2001529884 A JP2001529884 A JP 2001529884A JP 2001529884 A JP2001529884 A JP 2001529884A JP 2003511243 A JP2003511243 A JP 2003511243A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
sectional area
cross
continuous extrusion
continuous
outlet opening
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2001529884A
Other languages
English (en)
Inventor
ジョン ドーソン
ダニエル ジョン ホークス
フィリップ アンドリュウ ジョーンズ
スティーブン ジェームズ レイドロウ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BWE Ltd
Original Assignee
BWE Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BWE Ltd filed Critical BWE Ltd
Publication of JP2003511243A publication Critical patent/JP2003511243A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/005—Continuous extrusion starting from solid state material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Of Metal (AREA)
  • Formation And Processing Of Food Products (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【解決手段】（図１で示すように）ダイトップ２の上に形成された胴体４で調節する円周方向の一対の溝（a pair of circumferential grooves registering with abutments)とともに形成される回転可能な車輪を有する銅管成形用の連続押出装置である。ダイトップ２の上に形成された胴体４で調節する回転方向の多数の溝で形成される回転可能な車輪を有する銅管成形用の連続押出装置である。各出口開口６は対応する溝の半径方向断面の２倍から５倍の断面積を有し、環状押出ダイ（図示せず）を収納する押出ダイチャンバー１０に接続するため分岐する通路８にスムーズに通じる。当該装置は摂氏約７５０度の温度で押出された５００ｋｇを越える質量を有する継続的な、シームレスの銅管の形状で押出物を成形する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、溝と溝の中に伸びるアーチ形のツーリングの間に形成された通路
の中を動く回転車輪の回転方向の複数溝にフィードストック（供給原料）を導入
した連続押出プロセスによって金属を形成する連続押出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
WO９６／２９１６２はダイトップ内の出口開口と出口開口から回転方向に配置
された胴体（abutments）を有する円周方向の複数の溝で形成された回転可能な
車輪(a rotatable wheel formed with a plurality of circumferential groove
s provided with exit apertures in die top and abutments displaced in the
direction of rotation from the exit apertures)を有する銅管成形用の連続
押出装置を開示する。）
【０００３】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、回転方向の複数溝の各々の溝が、対応する溝の半径方向の断
面積の２倍を越える断面積を有し、環状押出ダイに接続する最小長さの通路にス
ムースに導くダイトップ内の出口開口に設けられる。
【０００４】 出口開口は、対応する溝の半径方向の断面積の３倍の断面積を有することが好
ましい。
【０００５】 出口開口は、対応する溝の半径方向の断面積の４倍の断面積を有することが適
している。
【０００６】 出口開口は、対応する溝の半径方向の断面積の５倍の断面積を有することが望
ましい。
【０００７】 また、本発明は５００キログラムを超える質量を持つ連続した、シームレスの
銅管形状の連続押出成形品を含む。
【０００８】 シームレスの用語は、隣接する胴体の端に沿って一片又は多片の接合により形
成される銅管（a copper tube formed by edge joining a strip or strips alo
ng abutting edges）とは異なる押出法により管として形成される銅管に関係が
あることが理解されるであろう。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の１つの実施形態では、 図１には図２の平面図に対応するダイトップ
２の断面を示すが、回転可能な車輪（図示せず）はダイトップ２の上に形成され
た胴体４で調節する円周方向の一対の溝（a pair of circumferential grooves
registering with abutments)とともに形成されることを示す。隣接する各胴体
４、ダイトップ２が対応する溝の半径方向の約５倍の断面積を有する出口開口６
に設けられている。各開口は環状押出ダイ（図示せず）を収納する押出ダイチャ
ンバー１０に接続するため分岐する通路８にスムースに通じる。
【００１０】 運転中、連続的な銅の棒形状の供給体（feedstock）は各溝に送られ、車輪が
回転するにつれ、胴体４と通路８に隣接する出口開口６を通して押し出され、シ
ームレスの銅管としてダイチャンバー１０内の環状押出ダイから押し出される。
通路８は最低限の長さなので、従来技術の装置（prior art arrangements）で達
成された約６５０℃の温度と比べて約７５０℃になる環状ダイの押出温度（a re
sultant extrusion temperature）で、出口開口６にごく近接する溝の中の物質
で得られる圧力よりも僅かに小さい圧力のみにより環状ダイの部位で通路を通っ
た二つの押出物が結合する。
【００１１】 環状ダイの比較的高い温度と圧力により、それよりも低い温度と圧力で押出さ
れる流れを結合することから起こりやすい欠点なしに、堅固で（sound）、薄く
囲まれた銅管の押出しが可能になる。
【００１２】
【発明の効果】
この方法で成形されたシームレスの銅管の長さには何ら限定がないことが認め
られるので、５００ｋｇ又はそれ以上の質量の連続的なシームレスの銅管からな
るリールが製造される。従来、たとえ５００ｋｇ又はそれ以上の質量の連続的な
シームレスの銅管からなるリールの商業的需要があったとしても、従来の押出し
技術の利用では、非常に長い連続的なシームレスの銅管を成形することができな
かった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ホークス ダニエル ジョン 英国 ティーエヌ26 １エルアール ケン ト、アシュフォード、シャドックスハース ト、ウッドチャーチ、ゴースウッド (72)発明者 ジョーンズ フィリップ アンドリュウ 英国 ジーワイ１ ２エヌワイ ガンジ イ、セント ピーターポート、カレッジ ストリート ５ (72)発明者 レイドロウ スティーブン ジェームズ 英国 ティーエヌ24 ９エスエー ケン ト、アシュフォード、ケンニングトン、ク ラーク クレセント 83 Ｆターム(参考） 4E029 CA03 HC02 HC04 MB02 MB04

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ダイトップ（２）内の出口開口（６）と出口開口（６）から
    回転方向に配置された胴体（abutments）（４）に設けられた複数の円周方向の
    溝を形成した回転車輪を備えた銅管成形用の連続押出装置において（Continuous
    extrusion apparatus for the production of copper tubing having a rotata
    ble wheel formed with a plurality of circumferential grooves provided wi
    th exit apertures (6) in a die top (2) and abutments (4) displaced in th
    e direction of rotation from the exit apertures (6)）、 複数の周方向溝のおのおのは対応する溝の半径方向の断面積の２倍を超える断
    面積を有し、環状押出ダイに接続する最小長さの通路（８）にスムーズに導くダ
    イトップ（２）内の出口開口（６）が設けられていることを特徴とする連続押出
    装置。
  2. 【請求項２】 出口開口（６）は対応する溝の半径方向の断面積の３倍の断
    面積を有することを特徴とする請求項１記載の連続押出成形装置。
  3. 【請求項３】 出口開口（６）は対応する溝の半径方向の断面積の４倍の断
    面積を有することを特徴とする請求項１記載の連続押出成形装置。
  4. 【請求項４】 出口開口（６）は対応する溝の半径方向の断面積の４倍の断
    面積を有することを特徴とする請求項１記載の連続押出成形装置。
  5. 【請求項５】 出口開口（６）は対応する溝の半径方向の断面積の５倍の断
    面積を有することを特徴とする請求項１記載の連続押出成形装置。
  6. 【請求項６】 ５００キログラムを超える（in excess of）質量を持つ連続
    した、シームレスの銅管出口であることを特徴とする請求項１ないし５のいずれ
    かに記載の連続押出成形装置。
  7. 【請求項７】 押出成形品は約７５０℃の温度で押し出されことを特徴とす
    る請求項１ないし６のいずれに記載の連続押出成形装置。
JP2001529884A 1999-10-12 2000-10-12 連続押出装置 Pending JP2003511243A (ja)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB9924160.6 1999-10-12
GBGB9924160.6A GB9924160D0 (en) 1999-10-12 1999-10-12 Continuous extrusion apparatus
PCT/GB2000/003959 WO2001026834A1 (en) 1999-10-12 2000-10-12 Continuous extrusion apparatus

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2003511243A true JP2003511243A (ja) 2003-03-25

Family

ID=10862617

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2001529884A Pending JP2003511243A (ja) 1999-10-12 2000-10-12 連続押出装置

Country Status (12)

Country Link
US (1) US6619093B2 (ja)
EP (1) EP1220723B1 (ja)
JP (1) JP2003511243A (ja)
CN (1) CN1377306A (ja)
AT (1) ATE381395T1 (ja)
AU (1) AU779245B2 (ja)
CA (1) CA2397807A1 (ja)
DE (1) DE60037529T2 (ja)
GB (1) GB9924160D0 (ja)
RU (1) RU2247618C2 (ja)
WO (1) WO2001026834A1 (ja)
ZA (1) ZA200201684B (ja)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB9924161D0 (en) * 1999-10-12 1999-12-15 Bwe Ltd Copper tubing
GB0304114D0 (en) * 2003-02-22 2003-03-26 Bwe Ltd Continuous extrusion apparatus
GB0423222D0 (en) * 2004-10-20 2004-11-24 Bwe Ltd Continuous extrusion apparatus
CN100431729C (zh) * 2006-09-29 2008-11-12 大连康丰科技有限公司 一种扩展挤压的连续挤压方法及装置
GB0722515D0 (en) * 2007-11-15 2007-12-27 Bwe Ltd Continuous extrusion apparatus
DE102012009337A1 (de) * 2012-05-10 2013-11-14 Volkswagen Aktiengesellschaft Kupferrohrleiter
CN105228522B (zh) 2013-03-14 2018-06-26 萨诺智能公司 用于生物监测的人体上的微传感器
US10820860B2 (en) 2013-03-14 2020-11-03 One Drop Biosensor Technologies, Llc On-body microsensor for biomonitoring
WO2015138989A1 (en) 2014-03-13 2015-09-17 Sano Intelligence, Inc. System for monitoring body chemistry
US10595754B2 (en) 2014-03-13 2020-03-24 Sano Intelligence, Inc. System for monitoring body chemistry
CN107138549A (zh) * 2017-06-28 2017-09-08 太仓斯普宁精密机械有限公司 一种具有旋转出料底板的挤压模具
CN112264473A (zh) * 2020-08-24 2021-01-26 中国工程物理研究院材料研究所 一种制备高化学活性金属细晶和超细晶材料的装置及方法
USD988882S1 (en) 2021-04-21 2023-06-13 Informed Data Systems Inc. Sensor assembly

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05245531A (ja) * 1992-03-09 1993-09-24 Furukawa Electric Co Ltd:The 回転ホイール式押出法によるアルミニウム製管の製造方法
JPH09225523A (ja) * 1996-02-27 1997-09-02 Fujikura Ltd 分散強化材の製造方法
JPH10500361A (ja) * 1995-03-17 1998-01-13 ビー ダブリュウ イー リミテツド 連続押し出し装置

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2078584B (en) 1980-06-10 1983-08-10 Atomic Energy Authority Uk Apparatus for continuous extrusion
JPS57159213A (en) * 1981-03-26 1982-10-01 Sumitomo Electric Ind Ltd Manufacture of composite wire rod
GB2103527A (en) * 1981-08-12 1983-02-23 Atomic Energy Authority Uk Continuous extrusion
JPS59223113A (ja) * 1983-06-03 1984-12-14 Sumitomo Heavy Ind Ltd 回転ホイ−ル式金属連続押出機
NL8302003A (nl) 1983-06-06 1985-01-02 Henricus Peter Marie Backus Werkwijze en inrichting voor continue plastische vervorming van ductiele nonferrometalen.
GB8720670D0 (en) 1987-09-03 1987-10-07 Bicc Plc Continuous extrusion of tubes
EP0398747B1 (en) * 1989-05-18 1994-03-02 Bwe Limited Continuous extrusion apparatus
US5284428A (en) * 1991-12-27 1994-02-08 Southwire Company Apparatus for conform extrusion of powder feed
JPH07284841A (ja) * 1994-04-12 1995-10-31 Yano Eng:Kk 押出用ホローダイス及びコンフォーム押出装置
FI101457B (fi) 1996-06-26 1998-06-30 Outokumpu Copper Products Oy Tapa valmistaa bimetallimateriaali
GB9712089D0 (en) * 1997-06-11 1997-08-13 T & N Technology Ltd Improved continuous rotary extrusion machine

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05245531A (ja) * 1992-03-09 1993-09-24 Furukawa Electric Co Ltd:The 回転ホイール式押出法によるアルミニウム製管の製造方法
JPH10500361A (ja) * 1995-03-17 1998-01-13 ビー ダブリュウ イー リミテツド 連続押し出し装置
JPH09225523A (ja) * 1996-02-27 1997-09-02 Fujikura Ltd 分散強化材の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1377306A (zh) 2002-10-30
AU7933100A (en) 2001-04-23
US6619093B2 (en) 2003-09-16
RU2247618C2 (ru) 2005-03-10
DE60037529T2 (de) 2008-04-30
ZA200201684B (en) 2003-08-27
US20020121121A1 (en) 2002-09-05
AU779245B2 (en) 2005-01-13
EP1220723B1 (en) 2007-12-19
CA2397807A1 (en) 2001-04-19
ATE381395T1 (de) 2008-01-15
GB9924160D0 (en) 1999-12-15
DE60037529D1 (de) 2008-01-31
EP1220723A1 (en) 2002-07-10
WO2001026834A1 (en) 2001-04-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2003511243A (ja) 連続押出装置
FI852312L (fi) Framstaellning av en matprodukt.
JPH09235A (ja) ２成分押出しダイ
NO932457D0 (no) Fremgangsmaate og anordning for fremstilling av kontinuerlig metallstrimmel
JP6532961B2 (ja) 細長い製品を製造するための方法および装置ならびに細長い製品
JP2003511244A (ja) 銅 管
JP5198576B2 (ja) 連続押し出し装置
US20030222375A1 (en) Spiral-webbed mandrel
CN112848203A (zh) 一种复合共挤模具
JPS5973116A (ja) 複合線条体の製造方法
JPS6057924B2 (ja) 金属中空材の製造装置
JP3354442B2 (ja) 回転ホイール式連続押出装置
JPH115240A (ja) 木目調樹脂製品の成形方法および装置
JPS558379A (en) Production of heat resistant aluminum coated steel wire
JPH0136782B2 (ja)
JPS55144322A (en) Production of composite wire
CA2567695A1 (en) Cooling plug with improved vacuum channels
JPS6123517A (ja) 複合線の連続押出装置
JPS59166355A (ja) 複数の回転ホイ−ルを用いて材料を押出す方法
JP2001113311A (ja) 回転式連続押出機による押出方法
JPH029926B2 (ja)
JPH09201618A (ja) 中空製品押出用ダイス

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20070509

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20091016

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20091028

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20100324