JPH115240A - 木目調樹脂製品の成形方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 美麗な木目模様を簡単かつ確実に形成するこ
とができる木目調樹脂製品の成形方法及び装置を提供す
る。 【解決手段】 セルロース材の粉砕粉と樹脂および顔料
を含む成形材料を押出成形機で溶融混合しダイヘッド先
端の口金から押し出す木目調樹脂製品の成形方法におい
て、前記押出成形機のスクリュー１４によってダイヘッ
ド２０に送られてくる溶融樹脂を、前記ダイヘッド内に
設けたトーピード４０で該トーピードを挟む二つの溶融
樹脂層Ｍ１，Ｍ２に分離し、続く口金３０部分で前記二
つの溶融樹脂層の一方にその外面側から他方の溶融樹脂
層を合流させ、該合流溶融樹脂層の内面側を意匠側表面
として樹脂製品を押し出す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は木目調樹脂製品の
成形方法および装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１３に示すような、木目調の模様８１
を有する押出成形品８０は、たとえば、雨樋や家具など
の住宅用設備や家電製品、自動車内装部品など様々な分
野で用いられている。この木目調押出成形品の製造方法
は種々知られているが、たとえば、異なった色調の樹脂
材料を少なくとも二種以上ブレンドした成形材料を用
い、前記樹脂材料の色調差が現れるように、一台の押出
機で同時に混練し押し出すことによって木目模様を形成
する方法がある。また、溶融温度や成形時の流動性など
に差のある複数の樹脂材料からなる成形材料を用い、前
記同様に一台の押出機で押し出すことにより木目模様を
明らかとする方法もある。さらには、樹脂材料に天然木
粉を適量配合した成形材料を用いて、質感や香りなどを
本物の木製品に近づけたものもある。

【０００３】しかしながら、これらの方法では、成形材
料が必要以上に混練されると色調差が失われて所望の木
目模様が現れないため、使用する樹脂の種類や形成する
木目模様などに応じて混練の程度を調整しなければなら
ず、押出機のデザインやブレーカープレート・ダイヘッ
ドの構造および押出条件などの環境設定が煩雑であっ
た。また、前記方法によって得られる樹脂成形品は、年
輪以外の木材組織の色調と年輪部分の色調との差がぼや
けていたり木目８２以外の筋目が入っているなど、形成
される木目模様が本物らしさに乏しいという問題があ
る。そのため、混練温度を下げて成形材料の溶融混練の
度合いを少なくする方法があるが、この方法では、成形
品に樹脂の溶融不足による凹凸が形成されることがあ
る。この凹凸を除去するために、成形後に真空サイジン
グ処理を施したり表面にわざとシボ処理を施して凹凸を
目立たなくするなど、成形に煩わしい手間が掛かってい
た。また、溶融樹脂が押出機内から押し出される際、前
記溶融樹脂がダイヘッドの内面側と摩擦して熱を発生す
るため、樹脂の溶融が所望以上に進んで色調の濃淡が薄
れる問題もある。

【０００４】本発明者は検討を重ねた結果、前記成形材
料を押し出すと、ダイヘッドと接触しない内側には外側
よりもはるかに良好な木目模様が形成されていることを
見出し、ついに本発明に到達した。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、樹脂および
顔料等を含む成形材料を押し出してその内面側を意匠側
表面とすることにより、美麗な木目模様を簡単かつ確実
に形成することができる木目調樹脂製品の成形方法及び
装置を提供しようとするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】ここで提案される発明に
は四つあり、二つは木目調樹脂製品の成形方法であり、
さらに二つは前記成形方法を好適に実施する装置であ
る。すなわち、第一の発明は、セルロース材の粉砕粉と
樹脂および顔料を含む成形材料を押出成形機で溶融混合
しダイヘッド先端の口金から押し出す木目調樹脂製品の
成形方法において、前記押出成形機のスクリューによっ
てダイヘッドに送られてくる溶融樹脂を、前記ダイヘッ
ド内に設けたトーピードで該トーピードを挟む二つの溶
融樹脂層に分離し、続く口金部分で前記二つの溶融樹脂
層の一方にその外面側から他方の溶融樹脂層を合流さ
せ、該合流溶融樹脂層の内面側を意匠側表面として樹脂
製品を押し出すことを特徴とする。

【０００７】そして、第二の発明は、セルロース材の粉
砕粉と樹脂および顔料を含む成形材料を押出成形機で溶
融混合しダイヘッド先端の口金から押し出す木目調樹脂
製品の成形方法において、前記押出成形機のスクリュー
によってダイヘッドに送られてくる溶融樹脂をダイヘッ
ド内に設けたトーピードで筒状にし、前記ダイヘッド先
端に向かうにしたがい前記筒状溶融樹脂を切り開いて該
筒状溶融樹脂の内面側を一側表面に有する製品用溶融樹
脂層とし、前記製品用溶融樹脂層をダイヘッドに続く口
金で前記筒状溶融樹脂の内面側を意匠側表面とする製品
形状にして樹脂製品を押し出すことを特徴とする。

【０００８】また、第三の発明は、前記第一発明を効果
的に実施する装置であって、セルロース材の粉砕粉と樹
脂および顔料を含む成形材料を押出成形機で溶融混合
し、ダイヘッド先端の口金を介して木目調樹脂製品を押
出成形する装置において、前記ダイヘッド内に、シリン
ダ側から前記口金側に向かうに従い樹脂流路を二つの流
路に分離させるトーピードを設け、前記口金には、前記
二つの流路と通じ該二つの流路の一方にその外周側から
他方の流路を合流させる合流流路と、該合流流路から口
金出口に到る出口流路とを設けたことを特徴とする。

【０００９】さらに、第四の発明は、前記第二発明を実
施する装置であって、セルロース材に粉砕粉と樹脂およ
び顔料を含む成形材料を押出成形機で溶融混合し、ダイ
ヘッド先端の口金を介して木目調樹脂製品を押出成形す
る装置において、前記ダイヘッド内に、該ダイヘッド内
面との間で筒状流路を形成しダイヘッドのシリンダ側か
ら口金側に向かうに従い前記筒状流路を切り開いて製品
用樹脂流路を形成するトーピードを設け、前記口金に
は、前記製品用樹脂流路から口金出口に到る出口流路を
設けたことを特徴とする。

【００１０】

【作用】従来において、押し出した溶融樹脂の内面側に
より美麗な木目模様が生じる理由としては種々考えられ
るが、前記溶融樹脂の外面側は、製品形状に押し出され
る際にダイヘッドおよび口金の内面との間で大きな摩擦
抵抗を受けて熱を発生する。そのため、前記溶融樹脂の
外面側は溶融混練の度合いが進む反面、溶融樹脂の内側
は前記熱履歴が外面側より少なく色調差が消えることな
く残り、美しい木目模様となって現れるものと考えられ
る。

【００１１】第一発明の製造方法および第三発明の製造
装置によれば、スクリューによって押し出される溶融樹
脂を、ダイヘッド内のトーピードを挟む二つの層に分離
し、前記一の層を他の層の外側に重ねて合流させ樹脂製
品としている。そのため、前記樹脂製品の少なくとも一
方の表面に、美麗な木目模様が形成された溶融樹脂層の
内面側を確実に配すことができる。

【００１２】また、第二発明の製造方法および第四発明
の製造装置によれば、スクリューによって押し出される
溶融樹脂を、ダイヘッド内のトーピードにより筒状とす
るとともに、先端に行くに従って筒の長さ方向に沿って
切り開く。そして、切り開かれた溶融樹脂の内側を意匠
側表面として押し出すようにしているので、美麗な木目
模様が簡単かつ確実に製品表面に現される。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下添付の図面に従ってこの発明
を詳細に説明する。図１は第三発明の成形装置の一例を
示す断面図、図２は前記装置に用いられているトーピー
ドの一例を示す斜視図、図３は第一口金の斜視図、図４
は第二口金の斜視図、図５は第三口金の一例を示す斜視
図である。

【００１４】また、図６は第一発明の一実施例を図１に
示す成形装置の断面図で段階的に示すもので、（Ａ）は
図１のＡ−Ａ断面図、（Ｂ）は同図Ｂ−Ｂ断面図、
（Ｃ）は同図Ｃ−Ｃ断面図、（Ｄ）は同図Ｄ−Ｄ断面
図、（Ｅ）は同図Ｅ−Ｅ断面図、（Ｆ）は同図Ｆ−Ｆ断
面図、（Ｇ）は同図Ｇ−Ｇ断面図、（Ｈ）は同図Ｈ−Ｈ
断面図である。

【００１５】さらに、図７は第四発明の成形装置に用い
られるトーピードの一例を示す斜視図、図８はその８矢
視図、図９は図８の９矢視図、図１０は前記トーピード
が取り付けられた成形装置の水平断面図、図１１はその
垂直断面図である。また、図１２は第二発明の一実施例
を図１０に示す成形装置の断面図で段階的に示すもの
で、（Ａ）は図１１のＡ−Ａ断面図、（Ｂ）は同図Ｂ−
Ｂ断面図、（Ｃ）は同図Ｃ−Ｃ断面図、（Ｄ）は同図Ｄ
−Ｄ断面図、（Ｅ）は同図Ｅ−Ｅ断面図、（Ｆ）は同図
Ｆ−Ｆ断面図である。

【００１６】まず、第一の発明および第三の発明につい
て説明する。図１に示す木目調樹脂製品の成形装置１０
は、押出成形機１１のノズル１２先端にダイヘッド２０
と口金３０とが取り付けられており、前記押出成形機１
１によって溶融混合された成形材料を、その溶融樹脂層
の内面側を意匠側表面として前記口金３０から押し出
す。図中の符号１３は押出成形機１１のシリンダ、１４
はスクリューである。

【００１７】本発明で好適に使用される成形材料は、セ
ルロース材の粉砕粉と樹脂および顔料を含んでいる。セ
ルロース材の粉砕粉としては、建物建築時に発生する木
材の端材や鉋屑などの他、稲藁などを適当な粒径に粉砕
したものが用いられる。前記粉砕粉の粒径に特に限定は
なく、成形される樹脂製品の種類や用いられるセルロー
ス材の種類などにより公知の粉砕用ボールミルなどを用
いて適当な粒径に粉砕される。また、前記成形材料に添
加される樹脂としては、押出成形によって成形可能な樹
脂であればなんでもよく、成形される樹脂製品の種類や
要求される物性などに応じて適宜に選定される。その
際、樹脂製品の物性や形成される木目模様を損ねない範
囲で所望の添加剤などを加えてもよい。前記樹脂の形態
はパウダー、ペレット、ストランドなど適当とすること
ができる。さらに、前記樹脂は、あらかじめ前記セルロ
ース材の粉砕粉と混練しコンパウンド状またはペレット
状にして用いてもよい。

【００１８】前記顔料としても特に限定はなく、目的と
する木目の色調に合った顔料が一種または二種以上混合
して用いられる。前記顔料もセルロース粉砕粉と同様
に、あらかじめ前記樹脂と混練してペレット状またはコ
ンパウンド状にして用いるのが好ましい。

【００１９】ダイヘッド２０内部には樹脂流路２１が形
成されている。この樹脂流路２１にはトーピード４０が
設けられて、前記ダイヘッド２０の内面との間に筒状流
路２２を形成するとともに、その筒状流路２２を口金３
０側で上下二つの樹脂流路２３，２４に分離する。この
トーピード４０は、図示しないボルトなどによって前記
樹脂流路２１内に固定される。図２にこのトーピード４
０の一例を示す。

【００２０】図示のように、トーピード４０は、筒状流
路形成部４１と当該筒状流路形成部４１から連続して形
成される筒状流路分離部４２とを有し、前記筒状流路形
成部４１を押出成形機１１のノズル１２側にして配置さ
れる。筒状流路形成部４１は、先端中央部４４に向かっ
て細くなるテーパ状に形成されており、ノズル１２から
押し出された溶融樹脂Ｍを、口金３０側に至るにつれて
徐々に肉薄となる略筒状とする。本実施例において筒状
流路形成部４１は、その後に筒状流路２２を二つの樹脂
流路２３，２４に分離しやすいように断面略四角状とし
ている。

【００２１】筒状流路分離部４２は、前記筒状流路２２
を二つの樹脂流路２３，２４に分離するためのもので、
ダイヘッド２０の相対する一組の内面に密接する壁部よ
りなる。この筒状流路分離部４２は、ダイヘッド２０の
相対する一組の内面と密接して筒状流路２２のその部分
を遮断し、筒状流路２２の他の部分を二つの樹脂流路２
３，２４とする。本実施例の筒状流路分離部４２は、前
記筒状流路形成部４１の左右外面に設けられ、樹脂流路
２２の左右を遮断する。前記ダイヘッド２０内で筒状流
路形成部４１により筒状となった溶融樹脂Ｍは、この筒
状流路分離部４２によりトーピード４０を上下で挟む二
層の溶融樹脂層Ｍ１，Ｍ２に分離される。

【００２２】また、本実施例のトーピード４０は、筒状
流路形成部４１の外面に板目形成用突起４３が形成され
ている。この板目形成用突起４３は、押出成形機１１か
ら口金３０に向かって長い楕円形または流線型に形成さ
れており、ノズル１２からダイヘッド２０内に押し出さ
れてくる溶融樹脂Ｍが、この板面形成用突起４３によっ
てその流れ方向に沿って一時的に剪断されるようになっ
ている。前記剪断された溶融樹脂Ｍは、当該突起４３の
後方で再び合流する。それにより、ノズル１２から均一
に押し出され筒状とされた溶融樹脂Ｍの流れに不均一な
部分を形成し、樹脂製品に、図１３に示すような板目状
の木目８２を形成する。この板目形成用突起４３は、樹
脂製品の意匠側表面となる部分の筒状流路形成部４１外
面に設けられることが好ましい。また、板目模様に本物
らしさをだすために、前記板目形成用突起４３の先端は
前記流路２２の中心を外した位置とするのがよい。

【００２３】前記ダイヘッド２０の出口側には口金３０
が設けられている。この口金３０は押し出された二の溶
融樹脂層Ｍ１，Ｍ２を、内面側（トーピード４０と接す
る側）が意匠側表面となった所定の樹脂製品として押し
出すためもので、第一口金３０Ａ，第二口金３０Ｂ，第
三口金３０Ｃよりなり、適当な方法で連結結合されてい
る。各口金の一例を図３ないし図５に示す。

【００２４】第一口金３０Ａは、図３に示すように、前
記トーピード４０によって上下二つに分離された溶融樹
脂層Ｍ１，Ｍ２の流れを整えるためのもので、前記ダイ
ヘッド２０の樹脂流路２３，２４とそれぞれ連通する樹
脂流路３１，３２が形成されている。なお、溶融樹脂は
矢印Ａ１からＡ２へ流れる。

【００２５】また、第二口金３０Ｂは上下に分離されて
吐出された溶融樹脂層Ｍ１，Ｍ２のうち、意匠側を構成
する側の溶融樹脂層Ｍ１の流れを変えるためのもので、
図４に示すように、意匠側樹脂流路３３と流れ方向変更
部３４と非意匠側樹脂流路３５とを有する。溶融樹脂は
Ａ２からＡ３へ流れる。意匠側樹脂流路３３は、二に分
かれて流れる溶融樹脂層Ｍ１，Ｍ２の内、意匠側の溶融
樹脂層Ｍ１が押し出される部分であって、第二口金３０
Ｂの略中央部に形成されている。流れ方向変更部３４
は、前記第一口金３０Ａの樹脂流路３１から押し出され
る溶融樹脂層Ｍ１を意匠側樹脂流路３３に導くようにす
るためのもので、壁部３４Ａ，堤防部３４Ｂとからな
る。壁部３４Ａは、溶融樹脂層Ｍ１を意匠側樹脂流路３
３に導くための部分であって、図１から理解されるよう
に、樹脂流路３１の入口（第一口金３０Ａにおける出
口）に立設されて、第一口金３０Ａの端面との間に上向
きの樹脂流路３６を形成する。また、堤防部３４Ｂは、
前記意匠側樹脂流路３３を流れる溶融樹脂層Ｍ１の速度
を調節するためのもので、前記壁部３４Ａの上端に、樹
脂流路３６を狭めるように突設されている。非意匠側樹
脂流路３５は、前記第一口金３０Ａの樹脂流路３２と連
通して形成されており、次に述べる第三口金３０Ｃに溶
融樹脂層Ｍ２を押し出す。

【００２６】第三口金３０Ｃは、前記非意匠側樹脂流路
３５から吐出される溶融樹脂層Ｍ２を、前記意匠側樹脂
流路３３を流れる溶融樹脂層Ｍ１の外面側（口金の外側
を向く面側）に合流させるとともに、合流した溶融樹脂
層Ｍ３を所定厚みの樹脂製品として押し出すためのもの
で、図５に示すように、出口流路３７と合流流路３８と
を有する。溶融樹脂の流れはＡ３からＡ４へ向かう方向
である。出口流路３７は、前記第二口金３０Ｂの意匠側
樹脂流路３３と連通して所定の製品厚みおよび幅で開口
している。また、合流流路３８は前記溶融樹脂層Ｍ２を
意匠側樹脂流路３３の溶融樹脂層Ｍ１の外面側に合流さ
せる部分で、分岐部３８Ａと合流壁部３８Ｂと堤防部３
８Ｃとからなる。分岐部３８Ａは、前記出口流路３７の
外周を囲む溝状に形成されており、前記第二口金３０Ｂ
の非意匠側樹脂流路３５から押し出される溶融樹脂層Ｍ
２を左右に分岐し、溶融樹脂層Ｍ１の外側に回り込ませ
る。合流壁部３８Ｂは、前記分岐部３８Ａによって分岐
した溶融樹脂層Ｍ２の流れを出口流路３７に向かう方向
に変えて、もう一方の溶融樹脂層Ｍ１の外面（下面）側
に合流させるためのものである。さらに堤防部３８Ｃ
は、合流した溶融樹脂層Ｍ３の流速を調節するためのも
ので、前記合流壁部３８Ｂの上端に突設されている。

【００２７】溶融樹脂層Ｍ１，Ｍ２は、このような構成
の口金３０により、溶融樹脂層Ｍ１の外面側に他方の溶
融樹脂層Ｍ２が回り込んで重なって合流し、出口流路３
７より押し出される。前記溶融樹脂層Ｍ１，Ｍ２はトー
ピード４０の筒状流路分離部４２による分離前は、筒状
流路形成部４１により筒状とされていたので、前記口金
３０によって他方の層Ｍ２を一方の層Ｍ１の外面側に重
ねることによって、溶融樹脂層Ｍ１の内面側（トーピー
ド４０側）Ｍ４が製品の一側表面として押し出される。
この溶融樹脂層Ｍ１の内面側Ｍ４は、筒状とされた溶融
樹脂Ｍの内面側を構成していた部分であるから、ダイヘ
ッド２０との摩擦が少なく木目模様が鮮明に形成されて
いる。この面Ｍ４を樹脂製品の意匠側表面とする。

【００２８】図１および図６に従って第一発明の一実施
例について説明する。まず、図示しないホッパーなどに
所定量の成形材料が投入される。この成形材料は、前記
したようなセルロース材の粉砕粉と樹脂および顔料を含
む公知のものである。成形材料は、その種類に応じて適
宜設定された混練条件により、押出成形機１１のシリン
ダ１３内で、スクリュー１４の回転によって成形材料が
溶融混練され、ノズル１２からダイヘッド２０内へ押し
出される。その際、成形材料は、あらかじめセルロース
材の粉砕粉を含むペレットよりも顔料を含むペレットの
方が溶融時の流動性が低くなるようにすれば、顔料が完
全に溶融せず成形材料中に筋状になって残るため年輪状
の模様が形成される。

【００２９】前記成形材料は、スクリュー１４の回転に
より混練されて溶融し、溶融樹脂Ｍとなってノズル１２
からダイヘッド２０に連続的に吐出される。溶融樹脂Ｍ
は、図２示したトーピード４０の筒状流路形成部４１に
よって、図６（Ａ）および（Ｂ）に示すように、一旦筒
状とされ、その後同図（Ｃ）に示すように、筒状流路分
離部４２によって上下に分離された溶融樹脂層Ｍ１，Ｍ
２となって第一口金３０Ａに吐出される。その状態を図
６の（Ｄ）に示す。

【００３０】第一口金３０Ａを通過して第二口金３０Ｂ
へ入る溶融樹脂層のうち、一方の樹脂流路３１を通過し
た溶融樹脂層Ｍ１は、図１および図６（Ｅ）のように、
第二口金３０Ｂの流れ方向変更部３４により、上方に向
きを変えて流れ、意匠側樹脂流路３３に至る。一方、第
一口金３０Ａの他方の樹脂流路３２を通過した溶融樹脂
層Ｍ２は、第二口金３０Ｂの非意匠側樹脂流路３５を流
れて第三口金３０Ｃに至る。この非意匠側樹脂流路３５
の出口側には、図６の（Ｇ）に示すような、第三口金３
０Ｃの合流流路３８が位置しており、溶融樹脂層Ｍ２は
その分岐部３８Ａに当たって左右に分かれ一方の溶融樹
脂層Ｍ１の外面（下面）側に回り込む。それに対し他方
の溶融樹脂層Ｍ２は、図１および図５に示す合流流路３
８の合流壁部３８Ｂによって上方（口金３０Ｃの内方）
に向きを変えて流れ、前記溶融樹脂層Ｍ１の外面（下
面）に合流し、両方の層Ｍ１，Ｍ２が一体となって、図
６の（Ｈ）に示すように、出口流路３７より吐出され
る。溶融樹脂層Ｍ２が合流しない側の溶融樹脂層Ｍ１上
面は、トーピード４０によって二層に分離される前に筒
状の内面側を構成しており、前記溶融樹脂層Ｍ２が外面
（下面）側に合流することによって、製品表面側として
押し出すことができる。得られた樹脂製品には木目模様
が鮮明かつ美麗に形成されていた。なお、製品形状は板
状に限られず、前記内側の溶融樹脂層が意匠面側となる
所望形状とされ、その形状に応じて口金の出口形状が決
定される。

【００３１】次に、第二発明の木目調樹脂製品の成形方
法およびそれに用いる第四発明の成形装置について説明
する。まず、本発明の成形装置について説明する。成形
装置は、押出成形機のスクリューによってダイヘッドに
送られてくる溶融樹脂を前記ダイヘッド内のトーピード
によって筒状とし、かつ前記ダイヘッド先端に向かうに
従い前記溶融樹脂を切り開いて、その内面側を一側表面
に有する製品用溶融樹脂層とし、前記内面側を意匠側表
面として樹脂製品を押し出すものである。

【００３２】図７ないし図９には、その装置におけるト
ーピードの一例を示す。図示のように、このトーピード
５０は、トーピード本体５１と切り開き部５２とからな
る。このトーピード５０は、ダイヘッドへの取り付け状
態を示す図１０および図１１からも理解されるように、
前記切り開き部５２が口金７０側となるように、ダイヘ
ッド６０内に固定されている。符号５３は固定用ボル
ト、５３ａはそのボルト孔、５４はダイヘッド６０のボ
ルト孔である。なお、図において押出成形機にかかる符
号について図１と同一のものは同一とした。

【００３３】トーピード本体５１は、押出成形機のノズ
ルから押し出される溶融樹脂を一旦筒状とするためのも
ので、ダイヘッド６０の樹脂流路６１の内径よりも細い
適宜の径に形成されている。このトーピード本体５１
は、トーピード５０をダイヘッド６０内に取り付けた際
に、ダイヘッド６０の内周壁との間に所定の隙間を形成
し、前記樹脂流路６１を筒状とする。

【００３４】切り開き部５２は、筒状となった溶融樹脂
を、その筒の長手方向に沿って切り開くためのもので、
前記トービード本体５１の一端（口金側端）の外側面に
設けられている。この切り開き部５２は、平面視略三角
形の凸部であって、図７のように、トーピード本体５１
の端部側（口金側端部側）が広角となるように突設され
ている。また、この切り開き部５２は、図１１から理解
されるように、トーピード５０をダイヘッド６０に取り
付けた際に外周面５６がその内壁に密接して、トーピー
ド本体５１と樹脂流路６１内壁との間の隙間を遮断す
る。しかも、その遮断の程度は、ノズル１２側から口金
７０側に向かって徐々に多く遮断されるように構成され
ており、口金７０側では、樹脂流路６１のほぼ上半分が
遮断される。

【００３５】前記切り開き部５２のノズル１２側には溶
融樹脂に当接する分割部５５が設けられており、トーピ
ード本体５１によって筒状となっていた溶融樹脂Ｍは、
分割部５５に当接すると、押出に伴って端部からその長
さ方向に一側が徐々に切断され、切り開き部５２に沿っ
て左右に分かれて広がる。また、樹脂流路６１の下側
は、入子６４が取り付けられており、樹脂流路６１は、
出口側で一枚の略平板状となる製品用樹脂流路６５に形
成されている。この製品用樹脂流路６５の出口には口金
７０が取り付けられる。口金７０には、所定の製品幅お
よび厚みに形成された出口流路７１が設けられており、
前記製品用樹脂流路６５と連通して出口に至る。

【００３６】次に、第二発明である木目調樹脂製品の成
形方法について説明する。図１０に示すように、セルロ
ース材の粉砕粉と樹脂および顔料を含む第一発明と同様
の成形材料が押出成形機１１によって混合される。前記
成形材料は、スクリュー１４の回転による摩擦で溶融
し、ノズル１２から徐々に押し出される。前記ノズル１
２の先端には内部にトーピード５０が設けられたダイヘ
ッド６０が取り付けられている。溶融樹脂Ｍは、まず図
１１および図１２（Ａ）に示すように、ダイヘッド６０
内でトーピード本体５１により筒状とされた後、切り開
き部５２と接触する。前記したように、前記切り開き部
５２は、図１２の（Ｂ）に示すように、ダイヘッド６０
内に取り付けた際に外周面５６がダイヘッド６０の内周
壁に密着しているので、溶融樹脂Ｍは筒の一側が分割部
５５に接触して長さ方向に切断される。前記切り開き部
５２は、口金７０側に向かって広がった形状となってい
るので、一側が切断された溶融樹脂Ｍは同図１２の
（Ｃ）および（Ｄ）に示すように、口金７０に向かうに
従って左右に分かれて切り開かれる。そして、図１２の
（Ｅ）に示すように、筒内周面Ｍａを一側表面に有する
平板状の製品用溶融樹脂層Ｍｂとして製品用樹脂流路６
５から押し出される。前記製品用溶融樹脂Ｍｂは、口金
７０の出口流路７１を経て口金出口に至る。同図（Ｆ）
にその例を示す。

【００３７】この構造によれば、トーピード本体によっ
て筒状とされた溶融樹脂は、切り開き部により、筒の長
手方向に沿って切断され平板状に広げられて製品用溶融
樹脂層となる。そのため、美麗な木目模様が形成されて
いる筒内面側を樹脂層の一側表面とすることができる。
この面を意匠側表面とする。なお、製品形状は平板状に
限られず、前記筒内周面Ｍａを意匠側表面とする所望形
状となるように口金の形状が設定される。

【００３８】

【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明の
木目調樹脂製品の成形方法によれば、筒状にされた溶融
樹脂の内面側を意匠側表面として樹脂製品を押し出すよ
うにしている。前述のとおり、筒の内面側は、ダイヘッ
ドとの摩擦も少ないので、成形材料は、熱による溶融お
よび混練過剰となることがなく、良好な木目模様を製品
の表面側に形成することができる。しかも、本発明の成
形装置によれば、トーピードにより、筒状にした溶融樹
脂を二層あるいは一側を切り開いて平板状とするもので
あるから、簡単にして確実である。またダイヘッド内
に、所定形状のトーピードを配するだけであるから、構
造も簡単でコストを抑えることができるだけでなく、メ
ンテナンスも容易で効率がよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】第三発明の成形装置の一例を示す断面図であ
る。

【図２】前記装置に用いられているトーピードの一例を
示す斜視図である。

【図３】第一口金の一例の斜視図である。

【図４】第二口金の一例の斜視図である。

【図５】第三口金の一例の斜視図である。

【図６】第一発明の一実施例を図１に示す成形装置の断
面図で段階的に示すものである。

【図７】第四発明の成形装置に用いられるトーピードの
一例を示す断面図である。

【図８】その８矢視図である。

【図９】図８の９矢視図である。

【図１０】前記トーピードが取り付けられた成形装置の
水平断面図である。

【図１１】その垂直断面図である。

【図１２】第二発明の一実施例を図１１に示す成形装置
の垂直断面図で段階的に示すものである。

【図１３】木目調樹脂製品の一例を示す斜視図である。

【符号の説明】

１０ 木目調樹脂製品成形装置 １１ 押出成形機 １４ スクリュー ２０ ダイヘッド ２２ 筒状流路 ３０ 口金 ４０ トーピード Ｍ１ 溶融樹脂層 Ｍ２ 溶融樹脂層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 31:10

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 セルロース材の粉砕粉と樹脂および顔料
   を含む成形材料を押出成形機で溶融混合しダイヘッド先
   端の口金から押し出す木目調樹脂製品の成形方法におい
   て、 前記押出成形機のスクリューによってダイヘッドに送ら
   れてくる溶融樹脂を、前記ダイヘッド内に設けたトーピ
   ードで該トーピードを挟む二つの溶融樹脂層に分離し、
   続く口金部分で前記二つの溶融樹脂層の一方にその外面
   側から他方の溶融樹脂層を合流させ、該合流溶融樹脂層
   の内面側を意匠側表面として樹脂製品を押し出すことを
   特徴とする木目調樹脂製品の成形方法。
2. 【請求項２】 セルロース材の粉砕粉と樹脂および顔料
   を含む成形材料を押出成形機で溶融混合しダイヘッド先
   端の口金から押し出す木目調樹脂製品の成形方法におい
   て、 前記押出成形機のスクリューによってダイヘッドに送ら
   れてくる溶融樹脂をダイヘッド内に設けたトーピードで
   筒状にし、前記ダイヘッド先端に向かうにしたがい前記
   筒状溶融樹脂を切り開いて該筒状溶融樹脂の内面側を一
   側表面に有する製品用溶融樹脂層とし、前記製品用溶融
   樹脂層をダイヘッドに続く口金で前記筒状溶融樹脂の内
   面側を意匠側表面とする製品形状にして樹脂製品を押し
   出すことを特徴とする木目調樹脂製品の成形方法。
3. 【請求項３】 請求項１または請求項２において、トー
   ピード外面に溶融樹脂内に突出する板目形成用突起を設
   けて、樹脂製品の意匠面表面に板目模様を形成すること
   を特徴とする木目調樹脂製品の成形方法。
4. 【請求項４】 セルロース材の粉砕粉と樹脂および顔料
   を含む成形材料を押出成形機で溶融混合し、ダイヘッド
   先端の口金を介して木目調樹脂製品を押出成形する装置
   において、 前記ダイヘッド内に、シリンダ側から前記口金側に向か
   うに従い樹脂流路を二つの流路に分離させるトーピード
   を設け、 前記口金には、前記二つの流路と通じ該二つの流路の一
   方にその外周側から他方の流路を合流させる合流流路
   と、該合流流路から口金出口に到る出口流路とを設けた
   ことを特徴とする木目調樹脂製品の成形装置。
5. 【請求項５】 セルロース材に粉砕粉と樹脂および顔料
   を含む成形材料を押出成形機で溶融混合し、ダイヘッド
   先端の口金を介して木目調樹脂製品を押出成形する装置
   において、 前記ダイヘッド内に、該ダイヘッド内面との間で筒状流
   路を形成しシリンダ側から前記口金側に向かうに従い前
   記筒状流路を切り開いて製品用樹脂流路を形成するトー
   ピードを設け、 前記口金には、前記製品用樹脂流路から口金出口に到る
   出口流路を設けたことを特徴とする木目調樹脂製品の成
   形装置。