JPS6057924B2 - 金属中空材の製造装置 - Google Patents
金属中空材の製造装置Info
- Publication number
- JPS6057924B2 JPS6057924B2 JP12965077A JP12965077A JPS6057924B2 JP S6057924 B2 JPS6057924 B2 JP S6057924B2 JP 12965077 A JP12965077 A JP 12965077A JP 12965077 A JP12965077 A JP 12965077A JP S6057924 B2 JPS6057924 B2 JP S6057924B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chamber
- outer circumferential
- wheel
- circumferential groove
- shoe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/005—Continuous extrusion starting from solid state material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は連続して金属の中空材を製造する装置に関する
。
。
従来、例えば第１図に示すように外周溝３を有し、回転
自在に軸支２されたホィール１と、このホィール１に係
合し、外周溝３の長手方向の１部を覆つて通路を形成す
るシュー４とよりなり、このシュー４には外周溝３に嵌
合摺動する突起５と該突起５の手前で前記外周溝３と連
通するオリフィス６を有し、ホィール１を矢印方向に回
転すると共に、外周溝３に原料７を供給することによつ
て、原料７は突起５の前面まて前進移動され、従つて、
外周溝３内の原料に圧力が生じ、半溶融状態と化した先
端部の原料がオリフィス６より押出される連続的に金属
を押出し成形する装置が知られている。
自在に軸支２されたホィール１と、このホィール１に係
合し、外周溝３の長手方向の１部を覆つて通路を形成す
るシュー４とよりなり、このシュー４には外周溝３に嵌
合摺動する突起５と該突起５の手前で前記外周溝３と連
通するオリフィス６を有し、ホィール１を矢印方向に回
転すると共に、外周溝３に原料７を供給することによつ
て、原料７は突起５の前面まて前進移動され、従つて、
外周溝３内の原料に圧力が生じ、半溶融状態と化した先
端部の原料がオリフィス６より押出される連続的に金属
を押出し成形する装置が知られている。
本発明は、この金属押出し成形装置において、複数の外
周溝が各々の連通口により独立して連通する室と、頂部
において室壁との間に環状の間隙を有するよう該室の中
央に位置させたマンドレルとをシュー内に形成すること
によつて連続して金属の中空材を製造する装置を得たも
のである。
周溝が各々の連通口により独立して連通する室と、頂部
において室壁との間に環状の間隙を有するよう該室の中
央に位置させたマンドレルとをシュー内に形成すること
によつて連続して金属の中空材を製造する装置を得たも
のである。
以下図示した実施例に沿つて説明する。１は２条の外周
溝３、３’を有するホィールで、回転自在に軸支２され
ている。
溝３、３’を有するホィールで、回転自在に軸支２され
ている。
４はホィール１に係合し、外周溝３、３’の長手方向の
１部を覆つて溝を形成するシューである。
１部を覆つて溝を形成するシューである。
該シュー４は外周溝３、３’に嵌合摺動する突’起５、
５’を有している。
５’を有している。
８は上方を絞つた形状の室で、シュー４内に穿つた状態
で設けられている。
で設けられている。
９、９’は各外周溝３，３″に連通する連通路で、上記
室８内に開口している。
室８内に開口している。
１０はマンドレルで、室８の中央に位置し、室８の頂部
まで延在している。
まで延在している。
１１は室８の頂部において室壁とマンドレル１０との間
隙により形成された環状の押出口である。
隙により形成された環状の押出口である。
なお、４″はシュー４に設けられた空部に嵌合する部材
であつて、工作上前記連通路９，９″とマンドレル１０
はこの部材４″に設けられている。
であつて、工作上前記連通路９，９″とマンドレル１０
はこの部材４″に設けられている。
本発明の構成は以上の通りであつて、次にその作用を説
明する。
明する。
まず、ホィール１を回転させ、ホィール１の外周溝３，
３″に原料７、例えばアルミ棒素材などを供給すると、
原料７は外周溝３とシュー４とで形成される通路内にお
いて上面で押えられ乍ら、底面及び側面の接触摩擦によ
り突起５，５″に当るまで前進移動される。
３″に原料７、例えばアルミ棒素材などを供給すると、
原料７は外周溝３とシュー４とで形成される通路内にお
いて上面で押えられ乍ら、底面及び側面の接触摩擦によ
り突起５，５″に当るまで前進移動される。
さらに回転を続けると次々に原料は奥へ奥へと押込まれ
るように働くため先端部には高圧（材質及び、オリフィ
スと溝の断面積の比により異なるが約５０００〜１００
叩気圧）が発生する。然して原料７はこの高圧により半
溶融の状態となつて連通路９，９″より室８内に進入す
る。そして室８内て合流し環状の押出口１１より中空状
に押出されることになる。第７図は他の実施例を示すも
ので、この場合はホィール１の外周溝を３条３，３″，
３″設けたものであり、これに応じて連通路も３条９，
９″，９″設けてある。
るように働くため先端部には高圧（材質及び、オリフィ
スと溝の断面積の比により異なるが約５０００〜１００
叩気圧）が発生する。然して原料７はこの高圧により半
溶融の状態となつて連通路９，９″より室８内に進入す
る。そして室８内て合流し環状の押出口１１より中空状
に押出されることになる。第７図は他の実施例を示すも
ので、この場合はホィール１の外周溝を３条３，３″，
３″設けたものであり、これに応じて連通路も３条９，
９″，９″設けてある。
従つて３本の原料より１本の中空材を製造することがで
きる。このように、複数の外周溝を設け、材料は各々、
の溝から押出され、各々の連通路を通つて直ちに室８に
入り合流するため、中空材の押出工程中における分流工
程が省略でき、押出しに必要とするエネルギーを大巾に
節減することができる。
きる。このように、複数の外周溝を設け、材料は各々、
の溝から押出され、各々の連通路を通つて直ちに室８に
入り合流するため、中空材の押出工程中における分流工
程が省略でき、押出しに必要とするエネルギーを大巾に
節減することができる。
なお、マンドレル１０と室８の頂部形状を考慮すること
により押出口１１を円環状・楕円環状あるいは角環状等
に形成することができ、これに応じて任意の断面形状の
中空材を製造することができる。以上述べた通り、本発
明によれば、冷間押出しによつて単純金属素材を連続し
て供給し、連続しｌてホィールを回転運転することによ
つて、金属中空材を連続して高速に製造することができ
る他、シューに、頂部が半径方向外方に位置する円状の
室をホィール周上において各外周溝に重なるように形成
し、該室の底部と各外周溝とを室底部の周方向に等配さ
れた連通路て連通させると共に前記室の中央に位置し、
室頂部において室壁との間に環状の押出口を形成するマ
ンドレルを略ホィール半径方向に設けたので、素材の合
流室えの流入方向と合流室からの流出方向とを同方向と
することができ薄肉管状製品が容易に押出せるという産
業上極めて大きな効果を有する。
により押出口１１を円環状・楕円環状あるいは角環状等
に形成することができ、これに応じて任意の断面形状の
中空材を製造することができる。以上述べた通り、本発
明によれば、冷間押出しによつて単純金属素材を連続し
て供給し、連続しｌてホィールを回転運転することによ
つて、金属中空材を連続して高速に製造することができ
る他、シューに、頂部が半径方向外方に位置する円状の
室をホィール周上において各外周溝に重なるように形成
し、該室の底部と各外周溝とを室底部の周方向に等配さ
れた連通路て連通させると共に前記室の中央に位置し、
室頂部において室壁との間に環状の押出口を形成するマ
ンドレルを略ホィール半径方向に設けたので、素材の合
流室えの流入方向と合流室からの流出方向とを同方向と
することができ薄肉管状製品が容易に押出せるという産
業上極めて大きな効果を有する。
図面の簡単な説明第１図は従来型の金属押出成形装置、
第２図は本発明による金属中空材押出成形装置、第３図
は第２図のＡ−Ａ断面図、第４図は第３図のＢ−Ｂ断面
図、第５図は第３図のＣ−Ｃ断面図、第６図は第３図の
Ｄ−Ｄ断面図、第７図他の実施例を示す要部説明図であ
る。
第２図は本発明による金属中空材押出成形装置、第３図
は第２図のＡ−Ａ断面図、第４図は第３図のＢ−Ｂ断面
図、第５図は第３図のＣ−Ｃ断面図、第６図は第３図の
Ｄ−Ｄ断面図、第７図他の実施例を示す要部説明図であ
る。
１・・・・・ホィール、３，３″・・・・・・外周溝、
４・・・シュー、８・・・・・・室、９，９″・・・・
連通路、１０・・・・・マンドレル、１１・・・・・・
押出口。
４・・・シュー、８・・・・・・室、９，９″・・・・
連通路、１０・・・・・マンドレル、１１・・・・・・
押出口。
Claims (1)
- １ 複数の外周溝を有し、回転自在に軸支されたホィー
ルと、該ホィールと係合し、各外周溝に嵌合摺動する突
起を有し、各外周溝の長手方向の１部を覆つて通路を形
成するシューとより構成され、前記シューには頂部が半
径方向外方に位置する円状の室をホィール周上において
各外周溝に重なるように形成し、該室の底部と各外周溝
とを室底部の周方向に等配された連通路で連通させると
共に前記室の中央に位置し、室頂部において室壁との間
に環状の押出口を形成するマンドレルを略ホィール半径
方向に設けたことを特徴とする金属中空材の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12965077A JPS6057924B2 (ja) | 1977-10-31 | 1977-10-31 | 金属中空材の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12965077A JPS6057924B2 (ja) | 1977-10-31 | 1977-10-31 | 金属中空材の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5462960A JPS5462960A (en) | 1979-05-21 |
| JPS6057924B2 true JPS6057924B2 (ja) | 1985-12-17 |
Family
ID=15014753
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12965077A Expired JPS6057924B2 (ja) | 1977-10-31 | 1977-10-31 | 金属中空材の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6057924B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58122113A (ja) * | 1982-01-13 | 1983-07-20 | Nippon Steel Corp | 金属管の連続引抜機 |
| GB8309875D0 (en) * | 1983-04-12 | 1983-05-18 | Babcock Wire Equipment | Continuous extrusion apparatus |
| CA2032480C (en) * | 1989-05-18 | 2001-06-19 | Daniel John Hawkes | Continuous extrusion apparatus |
-
1977
- 1977-10-31 JP JP12965077A patent/JPS6057924B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5462960A (en) | 1979-05-21 |
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