JP2003509214A - 部品加工方法・およびそのための装置 - Google Patents

部品加工方法・およびそのための装置

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JP2003509214A JP2000524095A JP2000524095A JP2003509214A JP 2003509214 A JP2003509214 A JP 2003509214A JP 2000524095 A JP2000524095 A JP 2000524095A JP 2000524095 A JP2000524095 A JP 2000524095A JP 2003509214 A JP2003509214 A JP 2003509214A
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
    • B21J5/068—Shaving, skiving or scarifying for forming lifted portions, e.g. slices or barbs, on the surface of the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00—Making machine elements
    • B21K1/28—Making machine elements wheels; discs
    • B21K1/30—Making machine elements wheels; discs with gear-teeth

Abstract

(57)【要約】 開示されるものは、対向保持部材（４，４．１）と案内部材（５，５．１，５．２）との間において或る大きさの保持力によって保持された被加工部品（１）を加工し、前記被加工部品（１）の所要の外面（２）に任意の図形部（３，３．１）、例えば精密歯形を刻設する加工方法であって、前記刻設加工動作が、前記保持力 （１４．１，１４．２）の方向に対して或る大きさの角度をなすように実行される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、その優先権が主張されている１９９７年１２月０７日出願のドイ
ツ国出願番号第１９７ ５４ ０９１．０号および１９９８年０４月０４日出願
のドイツ国出願番号第１９８ １５ ２６４．７号に基づくものである。
【０００２】 この発明は、対向保持部材と案内部材との間において或る大きさの保持力によ
って保持された被加工部品を加工し、前記被加工部品の所要の外面に任意の図形
、例えば精密歯形を刻設する方法に関する。
【０００３】
【従来の技術】
例えば被加工部品に対して行われる型打ち等の刻設加工は、通常打抜きプレス
機械で、とりわけ精密せん断プレス機械で実行される。この場合、被加工部品が
対向保持部材と案内部材との間に挟持された状態でポンチ部材が被加工部品の方
向へ案内され、この場合前記ポンチ部材が被加工部品の内部に型打ち状態を生起
させる。通常、ポンチ部材は被加工部品に対して垂直方向、すなわち被加工部品
の表面に対して直角方向に案内される。特に被加工部品に対して複雑な形状の刻
設加工を必要とする場合は、複数回の反復型打ち動作が必要となる。例えば精密
歯形を刻設する場合等においては、３段階が必須である。第１の段階においては
、被加工部品は、実際の前記型打ち表面の反対側において変形、すなわち押圧さ
れ、その結果、型打ち表面は、変形位置に対向して被加工部品から現れ出てくる
。第２の段階において、幾何学的に特殊な形状の型打ち機構を備えた１個のポン
チ部材により、スリットが切り込まれる。さらに次の型打ち加工段階において、
加工正面に歯形部の形状を備えた他の１個の型打ちポンチ部材により型打ち表面
へ刻設加工され、前記スリットの側壁がそれに対応して塑性変形される。特に、
きょ歯状歯形加工の場合においては、かかる精密歯形の品質について相当に厳し
い要求がなされることが残された問題点である。
【０００４】 この発明に関して根底となる課題は、複雑な形状であっても正確に被加工部品
に刻設加工させることが可能となるような、前記技術分野における方法ならびに
装置を開発することにある。
【０００５】 前記課題の解決は、前記刻設加工動作が保持力の方向に対して或る大きさの角
度をなすように実行することによって達成される。
【０００６】 この方法の利点は、独得の加工工程において、被加工部品に対して所要の形状
を付与させることが可能となることにある。
【０００７】 発明の開示 この発明は下記の方法を実行することにより、前記の課題を解決できるものであ
る。
【０００８】 （１）対向保持部材（４， ４．１）と案内部材（５，５．１，５．２）との
間において或る大きさの保持力によって保持された被加工部品（１）を加工し、
前記加工部品（１）の所要の外面（２）に任意の図形部（３，３．１）、例えば
歯形を刻設する方法であって、前記形状部、例えば歯形部が前記保持力の方向に
対して或る大きさの角度をなすように実行されることを特徴とする部品加工方法
。
【０００９】 （２）型押し部材（８，８．１，８．２）の前面部に図形部（３，３．１，３
．２）の模様（９）が形成されたことを特徴とする前項１記載の部品加工方法。
【００１０】 （３）型押し部材（８）が、被加工部品（１）の外面（２）に対して鋭角（ｗ
） を成す方向に誘導されることを特徴とする前項１または２記載の部品加工方
法。
【００１１】 （４）型押し部材（８）が、被加工部品（１）の外面（２）に対して垂直およ
び側面方向へ変位して誘導されることを特徴とする前項３記載の部品加工方法。
【００１２】 （５）刻設加工動作が被加工部品（１）の側端面（１６）に対して直交する方
向に生起されるとを特徴とする前項１ 記載の部品加工方法。
【００１３】 （６）型押し部材（８．２）により、被加工部品（１）に対して回転−押込み
動作を生起させることを特徴とする前項１または２記載の部品加工方法。
【００１４】 （７）対向保持部材（４，４．１）と案内部材（５，５．１，５．２）との間
において或る大きさの保持力によって保持された被加工部品（１）を加工し、前
記被加工部品（１）の所要の外面（２）に任意の図形部（３，３．１）、例えば
精密歯形を刻設するための装置であって、前記案内部材 （５） 特に対向保持
部材（４，４．１）内において、型押し部材（８）と図形部（３，３．１，）が
保持力（１４．１、１４．２）に対して或る大きさの角度を保って誘導されるこ
とを特徴とする部品製造装置。
【００１５】 （８）前面部に図形部（３）の模様（９）が形成された型押し部材（８）が、
被加工部品（１）に当接して傾斜方向に移動可能であるように配設されたことを
特徴とする前項７記載の部品加工方法。
【００１６】 （９）型押し部材（８）が、図形部（３）の模様（９）に対向して傾斜面（１
０）を備え、この傾斜面（１０）が案内部材（５）内の凹部（６）内にある上昇
面（７）にスライド当接することを特徴とする前項８記載の装置。
【００１７】 （１０）型押し部材（８）が、第２の傾斜面（１１）を備え、この傾斜面（１
１）が楔状駆動部材（１２）の移動により楔状面（１３）に圧接されることを特
徴とする前項９記載の装置。
【００１８】 （１１）型押し部材（８）の外周の第１および第２の傾斜面（１０．１１）
が、相互に８０°ないし１００°の角度をなすことを特徴とする前項１０記載の
装置。
【００１９】 （１２）型押し部材（８．１）が、対向保持部材（４．１）と案内部材（５．
１）との間に移動自在に配設されると共に、被加工部品（１）の側端面（１６）
の方向に指向されていることを特徴とする前項７記載の装置。
【００２０】 （１３）型押し部材（８．１）が、楔状駆動部材（１２．１）の楔状面（１９
） と協同動作するところの傾斜面（１８）を備えることを特徴とする前項１２
記載の装置。
【００２１】 （１４）型押し部材（８．２）が、回転−押込み駆動機構（２１）に連結され
ることを特徴とする前項７記載の装置。
【００２２】 発明の概要 第１の実施形態においては、金型を構成する一部材それ自体が斜めに運動する
ものであり、換言すれば、案内操作が、それぞれ鉛直方向と傾斜方向とに移動す
る各々１個の部品より成る機構によって遂行されるのである。これにより、実際
上、十分に精密な精密歯形部が形成され、このことにより刻設加工された素材の
、前記歯形部の先端部において現れる流動特性が一層改善されるという効果があ
る。
【００２３】 どのような形状が形成されるかということは、第二義的な問題である。むしろ
考えられるのは、あらゆる可能な形状、特に種々の歯形加工部の形成であり、そ
れは例えば直線的形状は勿論、丸みを持った形状等の歯形を想定することができ
る。さらに被加工部品の被加工面は必ずしも平坦形状であることを要しない。被
加工面という意味においては、被加工部品の狭い角度内に或る一つの図形を刻設
加工する場合も考えられる。このような角度も、本願発明の他の意味において、
やはり一つの面と見なすことにする。
【００２４】 この発明の方法を実施するための発明の装置は、少なくとも案内部材と対向保
持部材とを備えるもので、それらの間に被加工部品が挟持される。案内部材、特
に対向保持部材は、好ましくは平板状、壁面状、または類似の形状に形成される
。ここで重要なことは、前記案内部材内には前記金型を構成する一部材が包含さ
れ、これが或る大きさの鋭角内において被加工部品に当接する方向へと案内され
る点にある。一方において、この案内動作は、金型の前記一部材が対応する凹部
内に傾斜方向に案内されることによって達成される。
【００２５】 ただし一つの好適な実施形態においては、金型の前記一部材に、楔状表面を備
えた楔状駆動部材が追加配設され、この楔状表面は前記一部材の１つの傾斜面と
協同して動作する。さらに前記一部材のもう一つの傾斜面が、前記案内部材に設
けられた凹状部内の上昇表面と接触して滑動し、それに応じて前記楔状駆動部材
が鉛直方向に上方移動する際に、金型の前記一部材が上昇し、その前面部に形成
された模様に従って、前記被加工部品に所要の図形部が生成される。
【００２６】 力の導入は、必ずしも加工用工具を介して直接にではなくて、むしろ油圧用の
機構部材によってもたらされてもよい。
【００２７】 楔状駆動部材と金型の一部材との間の最適な力の分布は、前記上昇面に滑り接
触するところの型押し部材の第１の傾斜面と、楔状駆動において前記楔状面と協
同動作をするところの第２の傾斜面との間の位置関係を、刻設加工すべき長さと
深さとに応じて８０度から１００度までの適切な角度になさしめることによって
可能となる。
【００２８】 他の異なる実施形態においては、対向保持部材と案内部材との間にある型押し
部材が、被加工部品自体が固定係止されているところの同じ空隙内において案内
移動される。つまりこの場合には被加工部品の外部表面に圧接された型押し部材
によって、この型押し部材面上に付された模様に対応する図形が生成されること
になる。
【００２９】 前記型押し部材の運動は、一つの楔状駆動部材を介して容易に生起され、対向
保持部材、特に案内部材に形成された凹状部内へ誘導される。この際、楔状駆動
部材の一つの楔状表面が、前記型押し部材の表面にある傾斜面と協同動作するの
で、この型押し部材は被加工部品の外側の方向へ駆動される。
【００３０】 さらに他の実施形態においては、被加工部品への一つの図形の刻設加工は、そ
の図形に相当する模様を前面部に備えた適切な型押し部材の回転−押込み動作に
よって遂行される。この場合には、適合する凹部が案内部材内に形成されること
によって、型押し部材は、それが同時回転運動する際に、鉛直上方への移動も可
能となる。
【００３１】 望ましい実施例の詳細な説明 以下、さらに、この発明の利点、特徴、ならびに独自性を、望ましい実施例お
よび添付の図面に基づいて詳細に説明する。図１は、被加工部品を製造するため
の、この発明による装置の構造を図示する部分断面図である。
【００３２】 図２は、被加工部品を製造するための、この発明による装置の他の実施例の構
造を図示する部分断面図である。
【００３３】 図３は、被加工部品を製造するための、この発明による装置のさらに他の実施
例の構造を図示する部分断面図である。
【００３４】 実施例１ 図１に図示の通り、被加工部品１ の一方の外面２に、例えば精密歯形などの
図形部３が刻設加工される。この被加工部品１は、対向保持部材４と案内部材５
との間に挟持される。
【００３５】 案内部材５内には、くり抜き凹部６が形成され、その上昇面７により、型押し
部材８がそれに沿って上昇できるための基準面が形成される。この型押し部材８
の被加工部品１の方向に向いた前面部には、図形部３に対応する模様９が形成さ
れ、この図形部３が模様９によって被加工部品１ に刻設加工される。
【００３６】 型押し部材８の模様９の反対側には、前記上昇面７がスライドする第１の傾斜
面１０が形成される。この傾斜面１０に対して角度約９０度を成す方向には、楔
状駆動部材１２と協同動作する第２の傾斜面１１が設けられる。さらに前記楔状
駆動部材１２の楔状面１３は、前記第２の傾斜面１１に圧接されている。
【００３７】 以下この発明の動作について説明すると、被加工部品１は、対向保持部材４と
案内部材５とに挟持される。保持力として矢印１４．１および１４．２によって
図示された鉛直方向の応力が作用する。
【００３８】 前記楔状駆動部材１２に対して押圧力１５を作用させ、これによって前記楔状
駆動部材１２を被加工部品１に対して鉛直上方に押圧させる。これにより、前記
楔状面１３が案内部材８を右方向へ押圧し、この際、前記部材８が上昇面７に沿
ってスライドするので、模様９が被加工部品１に打込まれ、そこに図形部３が形
成される。これは被加工部品１の外面２に対して鋭角ｗをなすように遂行される
。
【００３９】 実施例２ この発明の実施例２においても、同様に被加工部品１は対向保持部材４．１と
案内部材５．１との間に保持される。また保持力１４．１および１４．２も作用
させる。勿論この実施例においては、被加工部品１には、その側端面１６内に図
形が刻設形成される。加えるに型押し部材８．１も具備され、同様に対向保持部
材４．１と案内部材５．１との間に導入される。塑性加工方向は矢印１７によっ
て図示される。
【００４０】 前記型押し部材８．１には、楔状駆動部材１２．１の楔状面１９と協同動作す
る傾斜面１８を備える。この楔状駆動部材１２．１は、対向保持部材４．１と案
内部材５．１内の凹部２０．１および２０．２内へ誘導される。
【００４１】 実施例３ 図３に示した実施例３においては、被加工部品１に、回転−押込み動作によ
って図形部３．１が刻設加工される。加えて型押し部材８．２は案内部材 ５．
２の対応する凹部 ６．１に導入され、前記回転−押込み駆動機構は２１という
記号で簡単に図示されている。
【図面の簡単な説明】
【図１】 被加工部品を製造するための、この発明による装置の第１の実施
例の構造を図示する部分断面図である。
【図２】 被加工部品を製造するための、この発明による装置の第２の実施
例の構造を図示する部分断面図である。
【図３】 被加工部品を製造するための、この発明による装置の第３の実施
例の構造を図示する部分断面図である。
【符号の説明】
１ 被加工部品 ２ 外面 ３ 図形部 ４ 対向保持部材 ５ 案内部材 ８ 型押し部材 ９ 模様 １０ 傾斜面 １１ 傾斜面 １２ 楔状駆動部材 １３ 楔状面 １４ 保持力 １５ 押圧力 １６ 側端面 １７ 塑性加工方向 １８ 傾斜面 １９ 楔状面 ２０ 凹部 ２１ 回転−押込み駆動機構
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１２年１月１３日（２０００．１．１３）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の名称
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の名称】 部品加工方法およびそのための装置
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項２】 型押し部材（８）が、被加工部品（１）の外面（２）に対し
て垂直および側面方向へ変位して誘導されることを特徴とする請求項１記載の部
品加工方法。
【請求項３】 対向保持部材（４）と案内部材（５，５．２）との間におい
て或る大きさの保持力によって保持された被加工部品（１）を加工し、前記被加
工部品（１）の所要の外面（２）に任意の図形部（３，３．１）、例えば精密歯
形を型押し部材（８，８．２）によって刻設するための装置であって、前記案内
部材（５）特に対向保持部材（４）内において、型押し部材（８，８．２）と図
形部（３，３．１）が、被加工部品（１）に当接して傾斜方向に移動可能に配設 されるか、または回転−押込み駆動機構（２１）に連結されている ことを特徴と
する部品製造装置。
【請求項４】 型押し部材（８）が、図形部（３）の模様（９）に対向して
傾斜面（１０）を備え、この傾斜面（１０）が案内部材（５）内の凹部（６）内
にある上昇面（７）にスライド当接することを特徴とする請求項３記載の装置。
【請求項５】 型押し部材（８）が、第２の傾斜面（１１）を備え、この傾
斜面（１１）が楔状駆動部材（１２）の移動により楔状面（１３）に圧接される
ことを特徴とする請求項４記載の装置。
【請求項６】 型押し部材（８）の外周の第１および第２の傾斜面（１０．
１１）が、相互に８０°ないし１００°の角度をなすことを特徴とする請求項５ 記載の装置。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００２】 この発明は、対向保持部材と案内部材との間において或る一定の保持力によっ
て保持された被加工部品を加工し、前記被加工部品の所要の外面に任意の図形部
、例えば精密歯形を型押し部材によって刻設する方法およびそのための装置に関
する。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００３】
【従来の技術】 例えば被加工部品に対して行われる型打ち等の刻設加工は、通常打抜きプレス
機械で、とりわけ精密せん断プレス機械で実行される。この場合、被加工部品が
対向保持部材と案内部材との間に挟持された状態でポンチ部材が被加工部品の方
向へ案内され、この場合前記ポンチ部材が被加工部品の内部に型打ち状態を生起
させる。通常、ポンチ部材は被加工部品に対して垂直方向、すなわち被加工部品
の表面に対して直角方向に案内される。特に被加工部品に対して複雑な形状の刻
設加工を必要とする場合は、複数回の反復型打ち動作が必要となる。例えば精密
歯形を刻設する場合等においては、３段階が必須である。第１の段階においては
、被加工部品は、実際の前記型打ち表面の反対側において変形、すなわち押圧さ
れ、その結果、型打ち表面は、変形位置に対向して被加工部品から現れ出てくる
。第２の段階において、幾何学的に特殊な形状の型打ち機構を備えた１個のポン
チ部材により、スリットが切り込まれる。さらに次の型打ち加工段階において、
加工正面に歯形部の形状を備えた他の１個の型打ちポンチ部材により型打ち表面
へ刻設加工され、前記スリットの側壁がそれに対応して塑性変形される。特に、
きょ歯状歯形加工の場合においては、かかる精密歯形の品質について相当に厳し
い要求がなされることが残された問題点がある。 合衆国特許第４，３１８，２９２ 号中の記載により、例えばペンチに対する 製造方法は公知である。ペンチの左右の両脚は、歯形部によって相互に結合され 、この際、歯形部は傾斜した側面を備えねばならない。この種の歯形部を形成す るためには成型用のポンチは、対向保持部材の方に向かって真っ直ぐに誘導され 、この際ペンチの両脚が直角に折曲げられる空間が形成され、あとで傾斜形状に すべき歯形部の側面が保持力に対して直角方向を向くように位置決めされる。そ れに続く加工工程で、前記直角折曲げが除去され、その結果歯形部の側面は傾斜 した形に完成する。 他方、英国特許第１，０９６，８４６号明細書の記載からは、例えばプレス方 法で形状部を付けた部品を製造するための装置および方法は公知である。この場 合被加工部品は対向保持部材と案内部材との間に挟持され、部品の外部表面は、 型押し部材により保持力に対して直角方向に保持され、外部表面には、歯形部が 形成される。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００５】 前記課題の解決は、型押し部材が、保持力に対して鋭角をなすように、または 回転−押込み運動により前記被加工部品の表面の方向へ誘導されるようにする こ
とによって達成される。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】 （１）対向保持部材（４）と案内部材（５，５．２）との間において或る大き
さの保持力（１４．１，１４．２）によって保持された被加工部品（１）を加工
し、前記被加工部品（１）の所要の外面（２）に任意の図形部（３，３．１）、
例えば精密歯形を、型押し部材（８，８．２）によって刻設する方法であって、 前記型押し部材（８，８．２）が、保持力 （１４．１，１４．２）に対して鋭 角（ｗ）をなすように、または回転−押込み運動により前記被加工部品（１）の 表面（２）の方向へ誘導 されることを特徴とする部品加工方法。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】 （２）型押し部材（８）が、被加工部品（１）の外面（２）に対して垂直およ
び側面方向へ変位して誘導されることを特徴とする前項１記載の部品加工方法。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】 （３）対向保持部材（４）と案内部材（５，５．２）との間において或る大き
さの保持力によって保持された被加工部品（１）を加工し、前記被加工部品（１
） の所要の外面（２）に任意の図形部（３，３．１）、例えば精密歯形を型 押し部材 （８，８．２）によって 刻設するための装置であって、前記案内部材
（５）特に対向保持部材（４）内において、型押し部材（８，８．２）と図形部
（３，３．１）が、被加工部品（１）に当接して傾斜方向に移動可能に配設され るか、または回転−押込み駆動機構（２１）に連結されている ことを特徴とする
部品製造装置。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】 （４）型押し部材（８）が、図形部（３）の模様（９）に対向して傾斜面（１
０）を備え、この傾斜面（１０）が案内部材（５）内の凹部（６）内にある上昇
面（７）にスライド当接することを特徴とする前項３記載の装置。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】 （５）型押し部材（８）が、第２の傾斜面（１１）を備え、この傾斜面（１１
） が楔状駆動部材（１２）の移動により楔状面（１３）に圧接されることを特
徴とする前項４記載の装置。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】 （６）型押し部材（８）の外周の第１および第２の傾斜面（１０、１１）が、
相互に８０°ないし１００°の角度をなすことを特徴とする前項５記載の装置。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】削除
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】削除
【手続補正１４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】削除
【手続補正１５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】削除
【手続補正１６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】削除
【手続補正１７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】削除
【手続補正１８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】削除
【手続補正１９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】削除
【手続補正２０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】削除
【手続補正２１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２９
【補正方法】削除
【手続補正２２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３２
【補正方法】削除
【手続補正２３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３３】 図２は、被加工部品を製造するため、この発明により装置のさらに他の実施例
の構造を図示する部分断面図である。
【手続補正２４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３９
【補正方法】削除
【手続補正２５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４０
【補正方法】削除
【手続補正２６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４１】 実施例２ 図２に示した実施例２においては、被加工部品１に、回転−押込み運動によ
って図形部３が刻設加工される。加えて型押し部材８．２は案内部材５．２の対
応する凹部 ６．１に導入され、前記回転−押込み駆動機構は２１という記号で
簡単に図示されている。
【手続補正２７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】 被加工部品を製造するための、この発明による装置の第１の実施
例の構造を図示する部分断面図である。
【図２】 被加工部品を製造するための、この発明による装置の第２の実施 例の構造を図示する部分断面図である。
【手続補正２８】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図２】
【手続補正２９】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】削除
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＣＡ，ＪＰ，Ｕ Ｓ

Claims (14)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 対向保持部材（４，４．１）と案内部材（５，５．１，５．
    ２）との間において或る大きさの保持力によって保持された被加工部品（１）を
    加工し、前記被加工部品（１）の所要の外面（２）に任意の図形部（３，３．１
    ）、例えば精密歯形を刻設する加工方法であって、前記刻設加工動作が、前記保
    持力の方向に対して或る大きさの角度をなすように実行されることを特徴とする
    部品加工方法。
  2. 【請求項２】 型押し部材（８，８．１，８．２）の前面部に図形部（３，
    ３．１）の模様（９）が形成されたことを特徴とする請求項１記載の部品加工方
    法。
  3. 【請求項３】 型押し部材（８）が、被加工部品（１）の外面（２）に対し
    て鋭角（ｗ）を成す方向に誘導されることを特徴とする請求項１または２記載の
    部品加工方法。
  4. 【請求項４】 型押し部材（８）が、被加工部品（１）の外面（２）に対し
    て垂直および側面方向へ変位して誘導されることを特徴とする請求項３記載の部
    品加工方法。
  5. 【請求項５】 刻設加工動作が被加工部品（１）の側端面（１６）に対して
    直交する方向に生起されることを特徴とする請求項１ 記載の部品加工方法。
  6. 【請求項６】 型押し部材（８．２）により、被加工部品（１）に対して回
    転−押込み動作を生起させることを特徴とする請求項１または２記載の部品加工
    方法。
  7. 【請求項７】 対向保持部材（４，４．１）と案内部材（５，５．１，５．
    ２）との間において或る大きさの保持力によって保持された被加工部品（１）を
    加工し、前記被加工部品（１） の所要の外面（２）に任意の図形部（３，３．
    １）、例えば精密歯形を刻設するための装置であって、前記案内部材（５）特に
    対向保持部材（４，４．１）内において、型押し部材（８）と図形部（３，３．
    １） が保持力（１４．１、１４．２）に対して或る大きさの角度を保って誘導
    されることを特徴とする部品製造装置。
  8. 【請求項８】 前面部に図形部（３）の模様（９）が形成された型押し部材 （８）が、被加工部品（１）に当接して傾斜方向に移動可能であるように配設
    されたことを特徴とする請求項７記載の部品加工方法。
  9. 【請求項９】 型押し部材（８）が、図形部（３）の模様（９）に対向して
    傾斜面（１０）を備え、この傾斜面（１０）が案内部材（５）内の凹部（６）内
    にある上昇面（７）にスライド当接することを特徴とする請求項８記載の装置。
  10. 【請求項１０】 型押し部材（８）が、第２の傾斜面（１１）を備え、この
    傾斜面（１１）が楔状駆動部材（１２）の移動により楔状面（１３）に圧接され
    ることを特徴とする請求項９記載の装置。
  11. 【請求項１１】 型押し部材（８）の外周の第１および第２の傾斜面（１０
    、１１）が、相互に８０°ないし１００°の角度をなすことを特徴とする請求項
    １０記載の装置。
  12. 【請求項１２】 型押し部材（８．１）が、対向保持部材（４．１）と案内
    部材（５．１）との間に移動自在に配設されると共に、被加工部品（１）の側端
    面（１６）の方向に指向されていることを特徴とする請求項７記載の装置。
  13. 【請求項１３】 型押し部材（８．１）が、楔状駆動部材（１２．１）の傾
    斜面（１９）と協同動作するところの傾斜面（１８）を備えることを特徴とする
    請求項１２記載の装置。
  14. 【請求項１４】 型押し部材（８．２）が、回転−押込み動作機構（２１） に連結されることを特徴とする請求項７記載の装置。
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