ES2217609T3

ES2217609T3 - Procedimineto para mecanizacion de una pieza y el correspondiente dispositivo.

Info

Publication number: ES2217609T3
Application number: ES98961245T
Authority: ES
Inventors: Otto Kunz; Martin Schwab
Original assignee: Feintool International Holding AG
Current assignee: Feintool International Holding AG
Priority date: 1997-12-07
Filing date: 1998-12-01
Publication date: 2004-11-01
Anticipated expiration: 2018-12-01
Also published as: CA2318732C; US6584822B2; RU2216426C2; WO1999029450A1; ATE260722T1; US6327887B1; JP4212235B2; DE59810933D1; PT1047513E; US20020112521A1; CA2318732A1; WO1999029450A8; JP2003509214A; EP1047513A1; EP1047513B1

Abstract

Procedimiento para la producción de una pieza de trabajo (1) mantenida con una fuerza de apretadura (14.1, 14.2) entre una sufridera (4) y una guía (5, 5.2), de tal modo que un perfil (3, 3.1) o bien un engranaje de precisión es moldeado en una superficie (2) de una pieza de trabajo (1) por medio de una pieza moldeada (8, 8.2), caracterizado en que, la pieza moldeada (8, 8.2) es conducida en ángulo agudo (w) en la dirección de la fuerza de apretadura (14.1, 14.2), o con un movimiento de giro o empuje contra la superficie (2) de la pieza de trabajo (1).

Description

Procedimiento para mecanización de una pieza y el correspondiente dispositivo.

El presente invento se refiere a un procedimiento para la producción de una pieza de trabajo mantenida entre una sufridera y una guía mediante la fuerza de apretadura, de tal modo que un perfil o bien un engranaje de precisión es moldeado en una superficie de una pieza de trabajo por medio de una pieza moldeada, así como también un dispositivo para ello.

Formaciones en piezas de trabajo, tales como estampados, ocurren principalmente en prensas de estampar o de corte fino. Para ello, la pieza de trabajo se coloca entre una sufridera y una guía, y se acerca un punzón a la pieza de trabajo, en cuyo caso dicho punzón causaría las estampaciones en la pieza de trabajo. La guía del punzón se produciría habitualmente en dirección vertical hacia la pieza de trabajo, o bien en dirección perpendicular a la superficie de la pieza de trabajo. En particular, si se quieren estampar en una pieza de trabajo perfiles más complicados sería necesario ejecutar varios pasos de estampado. Por ejemplo, para el estampado de un engranaje de precisión se necesitan tres pasos. En un primer paso, la pieza de trabajo se deforma o se imprime por el lado contrario a la verdadera superficie de estampado, de tal modo que la superficie de estampado sobresale de la pieza de trabajo por el lado contrario de la deformación. En un segundo paso se estampan ranuras por medio del punzón, en cuya superficie se encuentran órganos de estampado geométricos y específicos. En un próximo paso de estampado se estampan, por medio de un punzón con una superficie frontal perfilada, engranajes en la superficie de estampar, en cuyo caso los bordes de las ranuras serán transformados de forma correspondiente. Especialmente, en el caso de engranajes de tipo sierra la calidad de este engranaje de precisión es bastante limitada.

De la US 4 318 292 A se conoce por ejemplo el procedimiento de fabricación para unas tenazas. Los dos brazos de las tenazas engranan con un engranaje, en cuyo caso los dientes deben presentar bordes laterales inclinados. Para la fabricación de dientes de este tipo se acerca un punzón en dirección recta a una sufridera, en cuyo caso se forma un espacio en el cual se doblaría el brazo de las tenazas, de tal modo que el lateral del diente que debe de estar posteriormente inclinado, está colocado en dirección vertical a la fuerza de apretadura. En otro paso de trabajo se elimina la inclinación del brazo de las tenazas de tal modo que, como resultado, el lateral del diente quedará
inclinado.

De la GB 1 096 846 A, que forma la base para las reivindicaciones 1 y 3, se conoce además un procedimiento y un dispositivo para la fabricación de piezas de trabajo perfiladas mediante un procedimiento de presión. Para ello se coloca mediante presión una pieza de trabajo entre una sufridera y una guía, y la superficie de la cubierta de la pieza de trabajo será trabajada por medio de una pieza moldeada de forma perpendicular a la fuerza de apretadura. En la superficie de cubierta se moldea un engranaje.

El objetivo del presente invento es el de desarrollar un procedimiento y un dispositivo de la manera anteriormente descrita, con el cual también se podría moldear con exactitud en una pieza de trabajo perfiles más complejos.

La consecución de dicho objetivo implica que la pieza moldeada sea llevada en ángulo agudo hacia la fuerza de apretadura o con un movimiento de giro o de empuje contra la superficie de la pieza de trabajo.

Este procedimiento tiene la ventaja de que en un único paso de trabajo se consigue la fabricación del perfil deseado en la pieza de trabajo. En un primer ejemplo de ejecución la misma pieza moldeada se conduce de forma inclinada, es decir, la conducción se alcanza gracias a un componente desplazado de forma vertical e inclinada. En la práctica se comprobó que de este modo se podían conseguir por ejemplo engranajes de precisión substancialmente más exactos, lo que se debe especialmente a una mejor fluidez del material utilizado en la punta del engranaje.

El tipo de perfil que se fabrica debería de ser de menor importancia. Todos los perfiles posibles, especialmente los engranajes, pueden ser aquí imaginados. Los engranajes pueden ser en línea recta o redondeados. Además, la superficie a tratar de la pieza de trabajo no ha de ser necesariamente plana. Dentro del término !1Y!superficie' están comprendidos también vértices estrechos de la pieza de trabajo en los cuales se estampa un perfil. Este vértice también formaría entonces una superficie en un concepto más amplio del invento.

Un dispositivo conforme al presente invento para la realización de este procedimiento presenta al menos una guía y una sufridera, entre las cuales se aprieta la pieza de trabajo. La guía o bien la sufridera pueden tener forma de láminas, paredes o cualquier otra forma. Lo importante es que en la guía se encuentra la pieza moldeada, la cual se lleva en un ángulo agudo hacia la pieza de trabajo. Esto puede ocurrir en primer lugar debido a que la pieza moldeada puede ser conducida de forma inclinada en una ranura correspondiente.

Sin embargo, en un ejemplo de ejecución preferido se asignó una cuña adicional a la pieza moldeada; dicha cuña posee una superficie de cuña que funciona conjuntamente con una superficie oblicua en la pieza moldeada.

Además, esta pieza moldeada se desliza con otra superficie oblicua sobre una superficie de subida dentro de una ranura de la guía, de tal modo que la pieza moldeada sube de forma inclinada debido al movimiento vertical hacia arriba de la cuña, y con el molde que presenta en su superficie frontal fabrica el perfil en la pieza de trabajo.

El inicio de la fuerza no tiene que ser necesariamente aplicado de forma directa a través de la herramienta, sino que puede ser aplicado también por medio de un componente hidráulico.

Una adecuada distribución de la fuerza entre la cuña y la pieza moldeada debería de estar garantizada si la primera superficie oblicua de la pieza moldeada, que se desliza sobre la superficie de subida, forma junto con la segunda superficie oblicua, que colabora con la superficie de la cuña en la cuña, un ángulo de 80 a 100º dependiendo de la longitud y profundidad del estampado.

En otro ejemplo de ejecución del presente invento, el moldeado del perfil en una pieza de trabajo se realiza mediante un movimiento de giro/empuje de una pieza moldeada correspondiente, la cual presenta en su superficie frontal el modelo del perfil. En este caso, una ranura adecuada se encuentra en la guía de tal modo que la pieza moldeada se puede mover en esta guía verticalmente hacia arriba con un movimiento de giro simultáneo.

Más ventajas, características y detalles del presente invento pueden ser deducidos de la siguiente descripción de ejemplos preferidos de realización con referencia al dibujo; el cual muestra en

Fig. 1 un corte transversal esquemático a través de una parte de un ejemplo de ejecución del dispositivo correspondiente al invento para la fabricación de una pieza de trabajo;

Fig. 2 un corte transversal esquemático a través de una parte de otro ejemplo de ejecución de un dispositivo conforme al presente invento, para la fabricación de una pieza de trabajo.

En la superficie 2 se moldea conforme a la figura 1 un perfil de acuerdo con una pieza de trabajo 1, como por ejemplo un engranaje de precisión 3. Esta pieza de trabajo 1 es apretada entre una sufridera 4 y una guía 5.

En la guía 5 está prevista una ranura 6 que formaría por medio de una superficie de subida 7 un soporte que se eleva de forma inclinada para una pieza moldeada 8. Dicha pieza moldeada 8 posee en su superficie frontal, orientada hacia la pieza moldeada 1, un modelo 9 de un perfil que corresponde al perfil 3, el cual debe de ser moldeado en la pieza de trabajo 1 a través de este modelo 9.

La pieza moldeada 8 presenta frente a este modelo 9 una primera superficie oblicua 10, la cual desliza sobre la superficie de subida 7. En un ángulo de aproximadamente 90º en relación con esta primera superficie oblicua 10 discurre una segunda superficie oblicua 11 que actúa conjuntamente con una cuña 12. Para ello, la cuña 12 con una superficie de cuña 13 se engrana en una superficie oblicua 11.

El funcionamiento del presente invento es el siguiente:

La pieza de trabajo 1 es apretada entre una sufridera 4 y una guía 5. Una fuerza vertical actúa a modo de fuerza de apretadura y está indicada mediante las flechas 14.1 y 14.2.

A la cuña 12 se le aplica una fuerza de empuje 15, la cual empuja la cuña 12 verticalmente hacia arriba contra la pieza de trabajo 1. Para ello la superficie de cuña 13 empuja la pieza moldeada 8 hacia la derecha, en cuyo caso la pieza moldeada desliza sobre la superficie de subida 7, de tal modo que el modelo 9 se imprime en la pieza de trabajo 1 y ahí se fabrica el perfil 3. Esto ocurre con un ángulo agudo w en relación con la superficie 2 de la pieza de trabajo 1.

Conforme a la figura 2 se debe de moldear un perfil 3.1 en la pieza de trabajo 1 mediante un movimiento de giro/empuje. Para ello, una pieza moldeada 8.2 se conduce en una ranura correspondiente 6.1 de una guía 5.2, en cuyo caso un propulsor de giro/empuje está identificado esquemáticamente con el número 21.

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(Tabla pasa a página siguiente)

1

Claims

1. Procedimiento para la producción de una pieza de trabajo (1) mantenida con una fuerza de apretadura (14.1, 14.2) entre una sufridera (4) y una guía (5, 5.2), de tal modo que un perfil (3, 3.1) o bien un engranaje de precisión es moldeado en una superficie (2) de una pieza de trabajo (1) por medio de una pieza moldeada (8, 8.2),

caracterizado en que,

la pieza moldeada (8, 8.2) es conducida en ángulo agudo (w) en la dirección de la fuerza de apretadura (14.1, 14.2), o con un movimiento de giro o empuje contra la superficie (2) de la pieza de trabajo (1).

2. Procedimiento conforme a la reivindicación 1, caracterizado en que la pieza moldeada (8) es conducida contra la superficie (2) de la pieza de trabajo (1), desplazada vertical y lateralmente.

3. Dispositivo para la fabricación de una pieza de trabajo (1) mantenida por medio de una fuerza de apretadura entre una sufridera (4) y una guía (5, 5.2), de tal modo que en una superficie (2) de la pieza de trabajo (1) se moldea un perfil (3, 3.1), o bien un engranaje de precisión por medio de una pieza moldeada (8, 8.2), caracterizada en que una pieza moldeada (8, 8.2) con un perfil (3, 3.1) está colocada de forma inclinada hacia la pieza de trabajo (1) o conectada con un propulsor de giro/empuje (21) en una guía (5) o bien en la sufridera (4).

4. Dispositivo conforme a la reivindicación 3 caracterizado en que la pieza moldeada (8) presenta una superficie oblicua (10) enfrente de un modelo (9) del perfil (3), que se desliza sobre una superficie de subida en una muesca (6) de la guía (5).

5. Dispositivo conforme a la reivindicación 4 caracterizado en que la pieza moldeada (8) presenta una superficie oblicua secundaria que está en contacto con una cuña (12) que posee una superficie de cuña (13).

6. Dispositivo conforme a la reivindicación 5 caracterizado en que las superficies oblicuas primaria y secundaria (10, 11) en la pieza moldeada (8) abrazan un ángulo de entre 80 y 100º.