JP2003505573A - 強化された接着性を有するエチレン−酸コポリマー - Google Patents

強化された接着性を有するエチレン−酸コポリマー

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Abstract

(57)【要約】 本発明は、金属箔と、ポリエチレンフィルムとの間のつなぎ層として有用な接着剤に関し、接着剤は、１つは高酸−高ＭＩを有し、もう１つは低酸−低ＭＩを有する２つのエチレン−アクリル酸コポリマーまたはエチレン−メタクリル酸コポリマーの配合物である。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 （発明の背景） 発明の分野 本発明は接着剤に関し、特に、極性支持体（特にアルミニウム箔のような金属
箔）を、非極性支持体（特にポリエチレンフィルムなどのポリマーフィルム）に
接着させるための押出し可能な接着剤に関する。
【０００２】 関連技術の説明 プラスチックフィルム、特に、金属箔（特にアルミニウム箔）に貼り合わされ
、金属箔を被覆し、または金属箔と共押出しされるポリエチレンフィルムは、包
装およびケーブル遮蔽のような他の用途に有用であることが分かっている。プラ
スチックフィルムおよび金属箔を他の材料と組み合わせて、各層が特別な目的を
持っている複数の層を持つ構造体を形成することもできる。例えば、包装用積層
品は複数の層を含むことがしばしばある。そのような包装用積層品は、紙または
厚紙の形態的に堅いコア層、外側にあるポリエチレンの液体を通さない層、およ
びアルミニウム箔の酸素ガス遮断の中央層、そして必要に応じて用途のニーズに
よる他の層を有することができる。
【０００３】 効果的な積層品を形成するためには、その層間の良好な接着強さ、または密接
した一体性が達成されることが多くの用途で重要である。通常、互いによく密着
しない材料の場合、隣接する層を一緒に接着させるために、接着結合剤、すなわ
ち、つなぎ（tie）層を使用する。
【０００４】 低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）は、箔押出しコーティング産業の主力になっ
た。低密度ポリエチレンは、コストが安く、加工性がよく、しかも多くの用途で
金属箔に対して標準的な接着性を持っている。攻撃的な製品が存在する場合の接
着強さの耐久性、良好なヒートシール特性、および優れた食品密着性が望まれる
要求の厳しい用途の場合には、低密度ポリエチレン単独では限界がある。
【０００５】 エチレン−α，βエチレン系不飽和カルボン酸コポリマー、特に任意に部分的
に中和されたエチレンとアクリル酸のまたはメタクリル酸のコポリマー（Ｅ／Ａ
ＡおよびＥ／ＭＡＡ）（「Ｎｕｃｒｅｌ」、「Ｂｙｎｅｌ」、および「Ｓｕｒｌ
ｙｎ」の商品名でデュポン社から入手できる）は、金属箔に特に良く接着する。
そのようなエチレン−酸コポリマー樹脂（ＡＣＲ）の酸基は、箔表面の塩基性酸
化物への結合部位を提供する。その酸のレベルを上げることによって、箔への接
着性が高くなる。しかし、エチレン−酸コポリマーは、ＬＤＰＥよりも高価であ
り、特に酸レベルを上げるとＬＤＰＥと充分に接着しない。
【０００６】 したがって、ポリエチレン、特にＬＤＰＥ、および金属箔に密接に接着する接
着つなぎ層の必要が依然として残っている。箔／エチレン−酸コポリマーの積層
品より安価な、そして攻撃的な製品の存在下で接着強さの優れた耐久性を示す積
層品を形成する必要がある。
【０００７】 （発明の簡単な概要） 本発明は、接着剤、特に、金属箔のような極性支持体およびポリエチレンのよ
うな非極性支持体の両方に対する接着性が改善された押出し可能な接着剤に関す
る。特に、本発明は、ケチャップ、調味油、ジュースなどの攻撃的な製品が存在
するときに耐久性がある、金属箔とポリエチレンとの間の接着を生み出す接着剤
に関する。
【０００８】 本発明の接着剤は、高酸−高メルトインデックス（ＭＩ）の酸コポリマーに、
高酸コポリマーよりも低い酸レベルおよび低いＭＩの両方を持つ酸コポリマーを
混合したものから本質的に成るエチレン−酸コポリマー（ＡＣＲ）の配合物であ
る。
【０００９】 本発明は、また、金属箔のような極性支持体と、本発明の接着剤のつなぎ層に
より互いに接着したポリエチレンフィルムのような非極性支持体とからなる積層
品、ならびにそのような積層品を包装用途およびケーブル遮蔽用途に使用するこ
とに関する。
【００１０】 （詳細な説明） 先に要約したように、本発明は、極性支持体、特にアルミニウム箔のような金
属箔と、非極性支持体、特に接着剤のつなぎ層によって接着されたポリエチレン
フィルムからなる積層品への接着剤、特に押出し可能な接着剤およびその積層品
の使用に関する。
【００１１】 本発明の積層品は複数の層を有し、その少なくとも１つが極性支持体であり、
極性支持体は接着性フィルムのつなぎ層によって非極性支持体である少なくとも
１つの層に接着されている。
【００１２】 本発明の積層品の厚さは、その用途と使用された支持体によって決まる。典型
的な包装用積層品の厚さは、約０．１ミル（２．５マイクロメートル）から約１
０ミル（２５０マイクロメートル）が好ましく、約０．５ミル（１２．５マイク
ロメートル）から約２ミル（５０マイクロメートル）がより好ましい。ケーブル
遮蔽用積層品は、実質的にはより厚くなるであろう。典型的に紙支持体は、比較
的厚く（約１から約１０ミル（２５から２５０マイクロメートル））、フィルム
は比較的薄く（約０．２ミルから約２ミル（５から５０マイクロメートル））、
そして箔は一般にもっと薄い（約０．２から２ミル（５から５０マイクロメート
ル））。
【００１３】 非極性支持体は、好ましくはポリエチレンフィルムである。ポリエチレンフィ
ルムは、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰ
Ｅ）、または高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）から選ぶことができる。ポリエチ
レンフィルムは、そのようなポリエチレンの作製において知られている任意の利
用可能なプロセスによって作製することができる。例えば、高圧ガスプロセス、
低圧ガスプロセス、伝統的なチーグラーナッタ、メタロセンおよび最近の遷移金
属複合触媒系を使用する溶液およびスラリープロセスを含む。
【００１４】 好ましい極性支持体は金属箔、より好ましくはアルミニウム箔である。その他
の支持体には、金属化したポリプロピレン、紙、ポリエステル、ナイロン、およ
びエチレンビニルアルコールのような金属化支持体がある。極性支持体を、接着
性を改善するためにコロナ処理のような当分野で知られている手段によって表面
処理することもできるが、本発明ではそのような処理を必要としない。そして箔
および金属化支持体の場合はそのような処理を使わないのが好ましい。
【００１５】 本発明の接着剤のつなぎ層を使う前に、フィルム支持体を、当分野で知られて
いるさまざまなプライマー、特にＰＥＩおよびポリウレタンプライマーで下塗り
してもよい。
【００１６】 そのつなぎ層に利用する接着剤は、エチレン−α，βエチレン系不飽和Ｃ3−
Ｃ8カルボン酸コポリマー（ＡＣＲ）の配合物である。それは、特に、約５から
約９５重量部、好ましくは約１５から約８５重量部、そしてより好ましくは約１
５から約４０重量部の高酸−高ＭＩのＡＣＲと、約５から約９５重量部、好まし
くは約１５から約８５重量部、そしてより好ましくは約６０から約８５重量部の
低酸−低ＭＩのＡＣＲを含む配合物である。低酸−低ＭＩのＡＣＲが主要な成分
であり、高酸−高ＭＩのＡＣＲが微量成分であることが好ましい。接着剤が非極
性支持体と一緒に共押出しされるときに、高酸−高ＭＩのＡＣＲが非極性支持体
から離れて表面に移動することを防ぐように、高酸−高ＭＩのＡＣＲと低酸−低
ＭＩのＡＣＲとを相溶化させない限り、３つ以上のＡＣＲを含んでもよく、少な
くとも１つが高酸−高ＭＩのＡＣＲであり、１つが低酸−低ＭＩのＡＣＲおよび
他のコポリマーである。
【００１７】 高酸−高ＭＩのＡＣＲと、低酸−低ＭＩのＡＣＲ（およびその配合物にあるか
もしれない他のＡＣＲ）との両方が、エチレン−α，βエチレン系不飽和Ｃ3−
Ｃ8カルボン酸のコポリマーであり、エチレンと共重合可能な少なくとも１つの
軟化コモノマーを必要に応じて有する。アクリル酸およびメタクリル酸は好まし
い酸コモノマーである。その軟化コモノマーは、アクリル酸ｎ−プロピル、アク
リル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソ−ブチル、アクリル酸ｎ−オクチル、アクリ
ル酸２−エチルヘキシル、およびアクリル酸２−メトキシエチルからなる群から
選ばれるアクリル酸アルキルエステルであってよい。好ましいアクリル酸アルキ
ルエステルは、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソ−ブチル、アクリル酸２
−エチルヘキシル、およびアクリル酸２−メトキシエチルである。軟化コモノマ
ーは、同じく、ｎ−ブチルビニルエーテル、ｎ−ヘキシルビニルエーテル、２−
エチルヘキシルビニルエーテル、および２−メトキシエチルビニルエーテルから
なる群から選ばれるアルキルビニルエーテルであってもよい。好ましいアルキル
ビニルエーテルは、ｎ−ブチルビニルエーテルおよびｎ−ヘキシルビニルエーテ
ルである。
【００１８】 その高酸−高ＭＩのＡＣＲ、および低酸−低ＭＩのＡＣＲは中和されていない
のが好ましい。しかし、その結果として生じる部分的に中和されたＡＣＲの最終
的な中和されていない酸レベルおよびメルトインデックスが、非中和のＡＣＲに
ついて述べられている制約となる条件を満たす限り、どちらか、または両方が部
分的に中和されていてもよい。亜鉛、ナトリウム、マグネシウムなどの陽イオン
源を添加することにより、中和を低レベルにすることができることが好ましい。
好ましい低レベルというのは、その配合物中の高酸−高ＭＩのＡＣＲと、低酸−
低ＭＩのＡＣＲとの総重量を基準として５００ｐｐｍ未満（より好ましくは約１
００ｐｐｍと２００または３００ｐｐｍの間）である。
【００１９】 有用な高酸−高ＭＩのＡＣＲおよび低酸−低ＭＩのＡＣＲは、商標ＮＵＣＲＥ
Ｌ（登録商標）およびＢＹＮＥＬ（登録商標）でデュポン社から入手することが
できる。その高酸−高ＭＩのＡＣＲおよび低酸−低ＭＩのＡＣＲを、より詳細に
記述すると以下のとおりである。
【００２０】 高酸−高ＭＩのＡＣＲ 高酸−高ＭＩのＡＣＲは、エチレン−アクリル酸コポリマーまたはエチレン−
メタクリル酸コポリマーであるのが好ましい。その酸含有量およびＭＩは、絶対
的な意味で「高い」という必要がない。すなわち、それらは、低酸−低ＭＩのＡ
ＣＲの酸含有量よりも高い、という意味で高くなければならないだけであり、そ
して低酸−低ＭＩのＡＣＲのＭＩと少なくとも同じであるか、またはより高くな
ければならないだけである。
【００２１】 むしろ、高酸−高ＭＩのＡＣＲに関する酸のパーセントは、低酸−低ＭＩのＡ
ＣＲのパーセントよりも３重量パーセントポイント以上高いのが好ましい（すな
わち、例えば、低酸−低ＭＩのＡＣＲの酸レベルが９重量％（ｗｔ．％）の場合
、高酸−高ＭＩのＡＣＲの酸レベルは１２ｗｔ．％以上であろう）。その差は３
から１５重量パーセントポイントであるのが好ましく、３から６重量パーセント
ポイントであるのがより好ましい。その高酸−高ＭＩのＡＣＲに関する酸の重量
パーセントは約７から約２５ｗｔ．％であるのが好ましく、約１０から約２０ｗ
ｔ．％であるのがより好ましい。
【００２２】 この高酸−高ＭＩのＡＣＲのメルトインデックス（ＭＩ）（ＡＳＴＭ Ｄ−１
２３８に従い、条件Ｅ、１９０℃で、２１６０グラムの分銅を使って測定される
）は、低酸−低ＭＩのＡＣＲのＭＩと少なくとも同じであるかまたはより高くな
ければならない。高酸−高ＭＩのＡＣＲの好ましいＭＩは約７から約１０００ｇ
／１０分であり、より好ましくは約１０から約１００ｇ／１０分または約１０か
ら約６０ｇ／１０分である。
【００２３】 低酸−低ＭＩのＡＣＲ 低酸−低ＭＩのＡＣＲは、エチレン−アクリル酸コポリマー、またはエチレン
−メタクリル酸コポリマーであるのが好ましい。その酸含有量は、絶対的な意味
で「低い」という必要がない。すなわち、それは、高酸−高ＭＩのＡＣＲの酸含
有量よりも低くなければならないというだけである。
【００２４】 低酸−低ＭＩのＡＣＲに関する酸の重量パーセントは、約１から約２２ｗｔ．
％であるのが好ましく、約４から約１５ｗｔ．％または約７から約１２ｗｔ．％
であるのがより好ましい。
【００２５】 その低酸−低ＭＩのＡＣＲのＭＩは、高酸−高ＭＩのＡＣＲのＭＩと少なくと
も同じほど低い、そして好ましくはより低くなければならない。そのＭＩは約０
．１から約２０ｇ／１０分が好ましく、約２から約１４ｇ／１０分または約２か
ら約９ｇ／１０分がより好ましい。
【００２６】 配合 高酸−高ＭＩのＡＣＲおよび低酸−低ＭＩのＡＣＲは、配合物の結果として生
じるＭＩが共押出し設備で、特に低密度ポリエチレンと一緒に加工できる範囲に
あるように選ばれる。その結果としてのＭＩは、好ましくは約４から約２０ｇ／
１０分の範囲、より好ましくは約６から約１４ｇ／１０分の範囲にあるべきであ
る。結果として生じる酸レベルは、好ましくは１ｗｔ．％を超え、好ましくは約
７ｗｔ．％以上、好ましくは約７から約１２ｗｔ．％である。これらのパーセン
トは、メタクリル酸の当量であるのが好ましい。
【００２７】 接着剤のつなぎ層を作るプロセス 本発明による高酸−高ＭＩのＡＣＲと低酸−低ＭＩのＡＣＲとの配合物を、そ
のポリマーを中程度から高い剪断条件の下で、例えば、単軸押出機または二軸押
出機で溶融混合することによって作ることができる。高酸−高ＭＩのＡＣＲおよ
び低酸−低ＭＩのＡＣＲを、先ず、互いに組み合わせることが可能であり（例え
ば、ペレット混合で）、あるいは、押出機にそのいろいろな成分を同時に、また
は分離して計量することによってそれらを互いに組み合わせることも可能である
。
【００２８】 積層品を作るプロセス 積層品を作るプロセスは、以下に記述するように当分野で良く知られた共押出
しコーティングプロセスであることが好ましい。
【００２９】 （実施例） 積層品を作製するために実施例で使用した手順 共押出しコーティングプロセスを使用して積層品を作製した。ＬＤＰＥおよび
（指示された場合を除き）ＡＣＲのペレット配合物を別々の押出機に供給し、溶
融し、フィードブロックで組み合わせて、ダイスから押出した。その溶融押出物
の溶融したＡＣＲの側を、その箔と接触させ、冷却ロールで急冷し、そして巻き
取った。場合によっては、接着性の測定値についてＡＣＲとＬＤＰＥとの間の区
別を容易にするために、箔をコロナ処理（３．７５ワット／平方フィート）して
、箔に対するＡＣＲの接着性を改善する場合もある。全ての場合で、箔への接着
性の測定および酸の耐久性試験を処理されなかった構造体について実施した。
【００３０】 その実施例の全てについて、約４５回転／分で運転された出口温度が華氏５７
０度で直径４．５インチ長さ１２６インチの単軸押出機を使って、ＬＤＰＥを押
出した。そのＡＣＲを、約９０回転／分で運転された華氏３５０度、４５０度、
５５０度、５７０度、５７０度の温度分布を有する、直径２．５インチ長さ７０
インチの２段階の単軸押出機で溶融混合した。華氏５７０度および２６０ｐｓｉ
ｇの背圧で運転された３０ミルのギャップを有する４０インチ幅（内部に２８イ
ンチ間でデッケル耳を付けた）のＣｌｏｅｒｅｎ端面ビードの減少ダイスを持つ
ＥＲ−ＷＥ−ＰＡフィードブロックを通して、２つの押出機からの押出物を組み
合わせて、１ミル厚さのＬＤＰＥ層と共押出しされた０．２ミル厚さのＡＣＲ層
を形成した。次いで、この共押出物を２ミル厚さの箔の上に、その箔と接触して
いるその押出物のＡＣＲ側で被覆した。冷却ロールおよびニップロールによって
形成されたダイス出口とロール間隙（そこで押出物が箔と接触した）との間の空
隙は７インチであった。その冷却ロールを華氏６０度で操作した。箔の線速度は
、７００フィート／分であった。
【００３１】 実施例に使用した試験 メルトインデックス（ＭＩ） メルトインデックス（ＭＩ）は、ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８に従って、条件Ｅ、
１９０℃で、２１６０グラムの分銅を使って測定し、その結果であるＭＩの値を
グラム／１０分で報告した。ＭＩは、溶融したポリマーの流れる能力の尺度であ
る。ＭＩは粘度と逆の関係にあり、一般的に、所定タイプのポリマーの場合、Ｍ
Ｉが高くなればなるほど、分子量が低くなる。
【００３２】 酸の重量パーセント ＡＣＲの重量パーセント（ｗｔ．％）酸は、滴定によって校正された標準品を
使ってフーリエ変換赤外分光分析（ＦＴＩＲ分析）によって測定した。
【００３３】 剥離強度 その支持体の中心付近から長さ方向に１インチ幅の細片を切り取った。その層
を、指定の界面（ＬＤＰＥと酸コポリマーとの間、またはその酸コポリマーと箔
との間のいずれか）で分離し、そして「Ｔ−剥離」形態にして、室温において引
張試験機で１２インチ／分の分離速度で引っ張った。幅によって分けられたサン
プルを区別するために、必要とされる平均的な力が、剥離強度として報告されて
いる（表の値は１０区切りの最も近い値として、値が５で終わっている値は切り
上げた。「ＣＮＳ」は「スタートできなかった」こと、「Ｎ／Ｒ」は「動かない
」ことを意味している）。一般に、５つの別々の測定値を所定の値のために一緒
に平均した。ＡＳＴＭ Ｆ９０４を参照されたい。生の剥離強度（green peel s
trength）を、その構造体製造の４時間以内に測定した。また、同じサンプルに
関する剥離強度を、一般的には５０％の相対湿度、２３℃に調整された環境に１
週間保存した後に再度測定した。
【００３４】 酸耐久性試験 いくつかの８インチ×４．５インチの細片を、そのウェブの中心の近くから切
り取った（長さ方向にその８インチの寸法）。各細片を折り重ね（ＬＤＰＥ側を
内部に向けて）、側面に沿ってヒートシールして、４インチ×４．５インチの寸
法の小袋を形成した。
【００３５】 それらの小袋を、４０〜４５立方センチメートル（ｃｃ）の３％酢酸溶液で満
たし、ヒートシールして密閉した。ヒートシール条件は、一般的には、華氏２９
０度、１．５秒の休止時間、および１平方インチ当たり３０ポンドゲージ（ｐｓ
ｉｇ）であった。
【００３６】 充填したそれらの小袋を４０℃のオーブンの中に置いた。定期的に、１個の小
袋を取り出して切り開いた。その酸を除去して内面を水で濯いだ。それらの小袋
を全て元の８インチ×４インチの寸法に開いて、３つの１インチ幅の細片を８イ
ンチの長さに沿って切り取った。細片は、折り目で分離された底と上部半分を持
っていた。その底半分を、液体が常に接触しているようにしてオーブン中に保存
した。そのポリマーの被覆を、その細片の底から始まる箔（一般的には、その箔
／酸コポリマーの界面）から分離した。その剥離アームを、室温（約２３℃）で
引張試験機のつめに入れて、Ｔ−剥離形態で１０インチ／分の速度で引っ張った
。そのサンプル幅で割った最大と平均の力を剥離強度として記録する。３つの測
定値の平均を記録する。
【００３７】 その記録されたデータに基づいて、「破損までの日数」による酸耐久性、すな
わち、小袋が充填された時と、それらの小袋が膨張し始めた時またはその剥離強
度がしきい値（一般的には２００ｇ／インチ）より下がった時との間の経過日数
が報告されている。
【００３８】 実施例で使用した樹脂 実施例で使用した酸コポリマー樹脂を以下の表に明示する。
【００３９】
【表１】
【００４０】 （実施例Ｃ１、２および３） 以下の表に見られるように、高酸−高ＭＩのＡＣＲと低酸−低ＭＩのＡＣＲと
の配合物は、同じ酸レベルの単一のＡＣＲよりも剥離試験において優れている。
データは、本発明の配合物に関する３つのＡＣＲを例示している。
【００４１】
【表２】
【００４２】 （実施例Ｃ４、５およびＣ６） 以下の表に見られるように、剥離試験では、高い酸のＡＣＲが低い酸のＡＣＲ
のＭＩよりも高いＭＩを持っている配合物は、高い酸のＡＣＲが同じ酸レベルの
低い酸のＡＣＲのＭＩよりも低いＭＩを持っている配合物と比べて優れている。
【００４３】
【表３】
【００４４】 （実施例Ｃ７、８およびＣ９） 下記に見られるように、単一のＡＣＲよりも酸の総計レベルが低い配合物は、
酸が高い単一のＡＣＲよりも剥離試験でより良い接着性能を持つ可能性がある。
【００４５】
【表４】
【００４６】 （実施例Ｃ１０、１１、Ｃ１２および１３） エチレン−アクリル酸コポリマー樹脂を使っている以下の実施例は、高酸−高
ＭＩのＡＣＲと低酸−低ＭＩのＡＣＲとの配合物が、高い酸レベルの単一のＡＣ
Ｒよりも剥離試験で優れていることを示している。
【００４７】
【表５】
【００４８】 （実施例１４、１５、１６、１７、１８および１９） 下記に見られるように、溶融配合物およびペレット配合物は剥離試験で類似の
結果を与える。
【００４９】
【表６】
【００５０】 （実施例Ｃ２０、２１、Ｃ２２、および２３） 以下の表に見られるように、実施例２１は実施例Ｃ２２よりも全体の酸が低い
けれど、箔に対して高い剥離強度を有し、ＬＤＰＥへの接着性がより良好であり
、攻撃的な酸性環境でも同様に持続している。酸レベルが実施例Ｃ２０に匹敵し
Ｃ２２よりも低い実施例２３は、箔に対する剥離強度がより高く、接着耐久性が
より良好であり、実施例Ｃ２２に関しては、ＬＤＰＥへの接着性がより良好であ
る。
【００５１】 本発明を制限するつもりではないが、改善された接着耐久性は、箔／ＡＣＲの
界面まで進んでいる高酸−高ＭＩのＡＣＲによる可能性がある。しかしながら、
その接着耐久性は、純粋な１５％の酸等級の場合に予想されるもの（２０日より
大きい）よりも低いことが認められている。これは、そのＡＣＲ／箔の界面にお
ける酸の拡散に対するそのポリマーの抵抗、つまり酸の移動に対してより大きな
抵抗を示す、より高い酸のコポリマーの抵抗、によって引き起こされるのかもし
れない。このことは、接着耐久性は、その箔／ＡＣＲの界面でのその酸（そのポ
リマーの酸基とその箔表面の酸化物との間に生成する化学結合の数）およびその
界面への酸の拡散に対するそのポリマーの抵抗の関数であるかもしれないという
ことを示唆している。
【００５２】
【表７】
【００５３】 （実施例Ｃ２４、２５、Ｃ２６、および２７） 破損までの日数は、繰り返された試験での異なる結果を反映するために、これ
らの実施例の範囲として報告されている。実施例２５は、酸の総量は少ないけれ
ど、実施例Ｃ２６よりも酢酸の存在下での良好な接着耐久性だけでなく、アルミ
ニウム箔に対するより良い剥離強度を有する。配合物中の微量成分として低酸−
低ＭＩのＡＣＲを例示している実施例Ｃ２７は、実施例Ｃ２６と比べると、ＬＤ
ＰＥに対するより良い剥離強度およびほぼ同じ性能の接着耐久性を有している。
【００５４】
【表８】
【手続補正書】
【提出日】平成１４年５月１４日（２００２．５．１４）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】 本発明は、また、金属箔のような極性支持体と、本発明の接着剤のつなぎ層に
より互いに接着したポリエチレンフィルムのような非極性支持体とからなる積層
品、ならびにそのような積層品を包装用途およびケーブル遮蔽用途に使用するこ
とに関する。 本発明の主な特徴および態様は以下のとおりである。 １． 接着剤と一緒に共押出しされた非極性支持体を、極性支持体に接着させる
ための接着剤であって、該接着剤は、２つ以上のエチレン−α，βエチレン系不
飽和Ｃ3〜Ｃ8カルボン酸コポリマー（ＡＣＲ）の配合物であって、約５から約９
５重量部の高酸−高ＭＩのＡＣＲと、約５から約９５重量部の低酸−低ＭＩのＡ
ＣＲとを含有する配合物を含み、 ａ．上記高酸−高ＭＩのＡＣＲが、上記低酸−低ＭＩのＡＣＲの酸レベルより
も少なくとも３パーセントポイント高い酸レベル、および少なくとも上記低酸−
低ＭＩのＡＣＲのＭＩと同じくらいの高さのＭＩ（ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８に従
って、条件Ｅ、１９０℃で、２１６０グラムの分銅を使って測定される）を有す
るエチレン−α，βエチレン系不飽和Ｃ3〜Ｃ8カルボン酸コポリマーであり、お
よび ｂ．上記低酸−低ＭＩのＡＣＲが、約１から約２２重量％の酸レベルおよび約
０．１から約２０ｇ／１０分のＭＩ（ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８に従って、条件Ｅ
、１９０℃で、２１６０グラムの分銅を使って測定される）を有するエチレン−
α，βエチレン系不飽和Ｃ3〜Ｃ8カルボン酸コポリマーであり、ただし、 ｃ．得られた配合物のＭＩが、約４から約２０ｇ／１０分であり、 ｄ．上記高酸−高ＭＩのＡＣＲまたは上記低酸−低ＭＩのＡＣＲが部分的に中
和され、中和後の残余の酸レベルおよびＭＩが上記ａ．および上記ｂ．の制限を
満たす ことを特徴とする接着剤。 ２． 上記高酸−高ＭＩのＡＣＲの酸レベルが、上記低酸−低ＭＩのＡＣＲの酸
レベルよりも約３から約１５パーセントポイント高いことを特徴とする上記１項
に記載の接着剤。 ３． 上記高酸−高ＭＩのＡＣＲの酸レベルが、上記低酸−低ＭＩのＡＣＲの酸
レベルよりも約３から約６パーセントポイント高いことを特徴とする上記１項に
記載の接着剤。 ４． 上記高酸−高ＭＩのＡＣＲのＭＩが、約７ｇ／１０分から約１０００ｇ／
１０分であることを特徴とする上記１、２、または３項に記載の接着剤。 ５． 上記高酸−高ＭＩのＡＣＲのＭＩが、約１０ｇ／１０分から約１００ｇ／
１０分であることを特徴とする上記４項に記載の接着剤。 ６． 上記高酸−高ＭＩのＡＣＲのＭＩが、約１０ｇ／１０分から約６０ｇ／１
０分であることを特徴とする上記５項に記載の接着剤。 ７． 上記配合物が、約１５から約８５重量部の高酸−高ＭＩのＡＣＲ、および
約１５から約８５重量部の低酸−低ＭＩのＡＣＲを有することを特徴とする上記
１、２、または３項に記載の接着剤。 ８． 上記配合物が、約１５から約４０重量部の高酸−高ＭＩのＡＣＲ、および
約６０から約８５重量部の低酸−低ＭＩのＡＣＲを有することを特徴とする上記
７項に記載の接着剤。 ９． 上記低酸−低ＭＩのＡＣＲが、上記配合物の主成分であることを特徴とす
る上記１、２、または３項に記載の接着剤。 １０． 上記配合物の酸レベルが、約７〜１２重量％であることを特徴とする上
記１、２、または３項に記載の接着剤。 １１． 積層品であって、積層品の少なくとも１層が極性支持体であり、積層品
の少なくとも１層が非極性支持体である多層を含む積層品であり、 上記極性支持体が、上記１、２、または３項に記載の接着剤の層によって、上
記非極性支持体に接着されていることを特徴とする積層品。 １２． 上記非極性支持体がポリエチレンフィルムであり、上記極性支持体が金
属箔であることを特徴とする上記１１項に記載の積層品。 １３． 上記金属箔がアルミニウム箔であることを特徴とする上記１２項に記載
の積層品。 １４． 極性支持体と非極性支持体とを含む積層品を作製する方法であって、 上記１、２、または３項に記載の接着剤を非極性支持体と一緒に共押出しする
工程と、その結果得られた押出物をその接着剤層が極性支持体に接触するような
方法で極性支持体の上に被覆させる工程とを有することを特徴とする方法。 １５． 上記極性支持体がポリエチレンであり、上記非極性支持体が金属箔であ
ることを特徴とする上記１４項に記載の方法。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ， ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ， ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，Ｃ Ｕ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ， ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，Ｌ Ｋ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ， ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，Ｔ Ｍ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ ，ＺＷ (72)発明者 イブ トルイルヘット スイス シーエイチ−1222 べセナ シュ マン ド タトス ４ビー Ｆターム(参考） 4F100 AB10C AB33C AK04A AK70B AK70G AL05B BA03 BA07 BA10A BA10C EH20 EH23 JA06B JA20B JK06 JL11B YY00B 4J040 DA031 DE011 MA02 MA11 MB03

Claims (15)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 接着剤と一緒に共押出しされた非極性支持体を、極性支持体
    に接着させるための接着剤であって、該接着剤は、２つ以上のエチレン−α，β
    エチレン系不飽和Ｃ3〜Ｃ8カルボン酸コポリマー（ＡＣＲ）の配合物であって、
    約５から約９５重量部の高酸−高ＭＩのＡＣＲと、約５から約９５重量部の低酸
    −低ＭＩのＡＣＲとを含有する配合物を含み、 ａ．前記高酸−高ＭＩのＡＣＲが、前記低酸−低ＭＩのＡＣＲの酸レベルより
    も少なくとも３パーセントポイント高い酸レベル、および少なくとも前記低酸−
    低ＭＩのＡＣＲのＭＩと同じくらいの高さのＭＩ（ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８に従
    って、条件Ｅ、１９０℃で、２１６０グラムの分銅を使って測定される）を有す
    るエチレン−α，βエチレン系不飽和Ｃ3〜Ｃ8カルボン酸コポリマーであり、お
    よび ｂ．前記低酸−低ＭＩのＡＣＲが、約１から約２２重量％の酸レベルおよび約
    ０．１から約２０ｇ／１０分のＭＩ（ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８に従って、条件Ｅ
    、１９０℃で、２１６０グラムの分銅を使って測定される）を有するエチレン−
    α，βエチレン系不飽和Ｃ3〜Ｃ8カルボン酸コポリマーであり、ただし、 ｃ．得られた配合物のＭＩが、約４から約２０ｇ／１０分である ことを特徴とする接着剤。
  2. 【請求項２】 前記高酸−高ＭＩのＡＣＲの酸レベルが、前記低酸−低ＭＩ
    のＡＣＲの酸レベルよりも約３から約１５パーセントポイント高いことを特徴と
    する請求項１に記載の接着剤。
  3. 【請求項３】 前記高酸−高ＭＩのＡＣＲの酸レベルが、前記低酸−低ＭＩ
    のＡＣＲの酸レベルよりも約３から約６パーセントポイント高いことを特徴とす
    る請求項１に記載の接着剤。
  4. 【請求項４】 前記高酸−高ＭＩのＡＣＲのＭＩが、約７ｇ／１０分から約
    １０００ｇ／１０分であることを特徴とする請求項１、２、または３に記載の接
    着剤。
  5. 【請求項５】 前記高酸−高ＭＩのＡＣＲのＭＩが、約１０ｇ／１０分から
    約１００ｇ／１０分であることを特徴とする請求項４に記載の接着剤。
  6. 【請求項６】 前記高酸−高ＭＩのＡＣＲのＭＩが、約１０ｇ／１０分から
    約６０ｇ／１０分であることを特徴とする請求項５に記載の接着剤。
  7. 【請求項７】 前記配合物が、約１５から約８５重量部の高酸−高ＭＩのＡ
    ＣＲ、および約１５から約８５重量部の低酸−低ＭＩのＡＣＲを有することを特
    徴とする請求項１、２、または３に記載の接着剤。
  8. 【請求項８】 前記配合物が、約１５から約４０重量部の高酸−高ＭＩのＡ
    ＣＲ、および約６０から約８５重量部の低酸−低ＭＩのＡＣＲを有することを特
    徴とする請求項７に記載の接着剤。
  9. 【請求項９】 前記低酸−低ＭＩのＡＣＲが、前記配合物の主成分であるこ
    とを特徴とする請求項１、２、または３に記載の接着剤。
  10. 【請求項１０】 前記配合物の酸レベルが、約７〜１２重量％であることを
    特徴とする請求項１、２、または３に記載の接着剤。
  11. 【請求項１１】 積層品であって、積層品の少なくとも１層が極性支持体で
    あり、積層品の少なくとも１層が非極性支持体である多層を含む積層品であり、 前記極性支持体が、請求項１、２、または３に記載の接着剤の層によって、前
    記非極性支持体に接着されていることを特徴とする積層品。
  12. 【請求項１２】 前記非極性支持体がポリエチレンフィルムであり、前記極
    性支持体が金属箔であることを特徴とする請求項１１に記載の積層品。
  13. 【請求項１３】 前記金属箔がアルミニウム箔であることを特徴とする請求
    項１２に記載の積層品。
  14. 【請求項１４】 極性支持体と非極性支持体とを含む積層品を作製する方法
    であって、 請求項１、２、または３に記載の接着剤を非極性支持体と一緒に共押出しする
    工程と、その結果得られた押出物をその接着剤層が極性支持体に接触するような
    方法で極性支持体の上に被覆させる工程とを有することを特徴とする方法。
  15. 【請求項１５】 前記極性支持体がポリエチレンであり、前記非極性支持体
    が金属箔であることを特徴とする請求項１４に記載の方法。
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