JPH0976419A - 多層フィルム又はシート及びその製造方法 - Google Patents
多層フィルム又はシート及びその製造方法Info
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- JPH0976419A JPH0976419A JP24212295A JP24212295A JPH0976419A JP H0976419 A JPH0976419 A JP H0976419A JP 24212295 A JP24212295 A JP 24212295A JP 24212295 A JP24212295 A JP 24212295A JP H0976419 A JPH0976419 A JP H0976419A
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- Japan
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- resin
- sheet
- film
- density polyethylene
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- Laminated Bodies (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 コロナ処理による樹脂性質の悪化がなく、余
分な添加剤を加える必要がないため衛生性に優れ、接着
剤を用いることなく接着して実用に耐えうる接着強度を
発現する複合フィルムシート及びその複合フィルムシー
トの製造方法を提供することを目的とする。 【解決手段】 本発明は、エチレンとαオレフィンを共
重合することにより得られる直鎖状低密度ポリエチレン
樹脂（ａ）フィルムシート、又は樹脂（ａ）と他のポリ
オレフィン樹脂を配合してなるフィルムシートの表面を
コロナ傷やしわが発生しない処理度でコロナ処理し、そ
の表面に溶融押出したポリアミド又はエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体ケン化物を直接加圧接着してなる複合フィ
ルムシート及びその製造方法に関する。
分な添加剤を加える必要がないため衛生性に優れ、接着
剤を用いることなく接着して実用に耐えうる接着強度を
発現する複合フィルムシート及びその複合フィルムシー
トの製造方法を提供することを目的とする。 【解決手段】 本発明は、エチレンとαオレフィンを共
重合することにより得られる直鎖状低密度ポリエチレン
樹脂（ａ）フィルムシート、又は樹脂（ａ）と他のポリ
オレフィン樹脂を配合してなるフィルムシートの表面を
コロナ傷やしわが発生しない処理度でコロナ処理し、そ
の表面に溶融押出したポリアミド又はエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体ケン化物を直接加圧接着してなる複合フィ
ルムシート及びその製造方法に関する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、材料の性質を落と
すことなく、接着剤又は接着層を必要とせず、そして安
価かつ安全に製造することのできる多層フィルム又はシ
ートの製造方法及び、この方法により製造された各種食
品、飲料、医薬品等の包装材料として有効に用いること
ができる多層フィルム又はシートに関する。
すことなく、接着剤又は接着層を必要とせず、そして安
価かつ安全に製造することのできる多層フィルム又はシ
ートの製造方法及び、この方法により製造された各種食
品、飲料、医薬品等の包装材料として有効に用いること
ができる多層フィルム又はシートに関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン樹脂は、優
れたヒートシール性、低い水蒸気透過性等の特徴を有す
るため、フィルム用途にも大量に用いられるが、耐ピン
ホール性、酸素ガスバリア性等の特性を付与する必要が
生じた場合は、ドライラミネーション法、押出ラミネー
ション法、共押出法等の方法により、ポリアミドやエチ
レン−ビニルアルコール共重合体（以下ＥＶＯＨと略
す）を組み合わせ積層したフィルムにして用いらてい
る。しかしながら、ポリオレフィン樹脂は無極性のた
め、極性基を有するポリアミド、ＥＶＯＨ等とは本質的
に接着性を有さない。
ン−酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン樹脂は、優
れたヒートシール性、低い水蒸気透過性等の特徴を有す
るため、フィルム用途にも大量に用いられるが、耐ピン
ホール性、酸素ガスバリア性等の特性を付与する必要が
生じた場合は、ドライラミネーション法、押出ラミネー
ション法、共押出法等の方法により、ポリアミドやエチ
レン−ビニルアルコール共重合体（以下ＥＶＯＨと略
す）を組み合わせ積層したフィルムにして用いらてい
る。しかしながら、ポリオレフィン樹脂は無極性のた
め、極性基を有するポリアミド、ＥＶＯＨ等とは本質的
に接着性を有さない。
【０００３】そこで、これらの樹脂を接着するために、
共押出成形においては、層間に無水マレイン酸又はその
不飽和カルボン酸又はその誘導体でグラフト変性された
ポリオレフィン等を接着層として用い、また各種ラミネ
ート加工においては、層間に接着剤を塗布するという方
法が一般に採用されている。しかし、これらの方法は、
いずれの方法もそれぞれの樹脂以外に比較的高価な接着
剤を必要とすることから製品コストが高くなり、また、
後者においては、多くの場合有機溶剤に溶解した接着剤
を用いるので、乾燥過程における排気中の有機溶剤の処
理が大きな問題となり、更に、揮発溶剤による作業環境
の汚染や火災発生の危険性の問題も出てくる。そこで、
接着剤を用いないで、ポリオレフィン樹脂と極性基を有
する樹脂を接着することが望まれており、これを成し遂
げるための有用な手段としてコロナ放電処理による表面
処理技術が古くから活用されている。
共押出成形においては、層間に無水マレイン酸又はその
不飽和カルボン酸又はその誘導体でグラフト変性された
ポリオレフィン等を接着層として用い、また各種ラミネ
ート加工においては、層間に接着剤を塗布するという方
法が一般に採用されている。しかし、これらの方法は、
いずれの方法もそれぞれの樹脂以外に比較的高価な接着
剤を必要とすることから製品コストが高くなり、また、
後者においては、多くの場合有機溶剤に溶解した接着剤
を用いるので、乾燥過程における排気中の有機溶剤の処
理が大きな問題となり、更に、揮発溶剤による作業環境
の汚染や火災発生の危険性の問題も出てくる。そこで、
接着剤を用いないで、ポリオレフィン樹脂と極性基を有
する樹脂を接着することが望まれており、これを成し遂
げるための有用な手段としてコロナ放電処理による表面
処理技術が古くから活用されている。
【０００４】例えば、（１）濡れ指数３５ダイン／ｃｍ
以上のポリオレフィンフィルムの表面に、溶融押出した
ポリアミドフィルムを直接加圧接着する方法（特開昭４
８−１０５０号公報）、（２）両フィルムの接着する面
をそれぞれコロナ放電処理した後重ね合わせて加熱圧着
後加熱ゾーンを通過させる方法（特公昭６０−１７６９
８号公報）、（３）ポリプロピレン系樹脂に無機質粉体
を配合してなる膜状体の表面を加熱し空気含有量５０％
以下の雰囲気下コロナ処理し他の材料と積層融着する方
法（特公平２−５４８４９号公報，特公平５−５０３８
０号公報）等がすでに開示されている。
以上のポリオレフィンフィルムの表面に、溶融押出した
ポリアミドフィルムを直接加圧接着する方法（特開昭４
８−１０５０号公報）、（２）両フィルムの接着する面
をそれぞれコロナ放電処理した後重ね合わせて加熱圧着
後加熱ゾーンを通過させる方法（特公昭６０−１７６９
８号公報）、（３）ポリプロピレン系樹脂に無機質粉体
を配合してなる膜状体の表面を加熱し空気含有量５０％
以下の雰囲気下コロナ処理し他の材料と積層融着する方
法（特公平２−５４８４９号公報，特公平５−５０３８
０号公報）等がすでに開示されている。
【０００５】しかし、（１）においては、例えば実施例
においてコロナ放電処理を行いつつポリプロピレンとポ
リアミドを強固に接着するには、３０ｍ／分以下という
低速で行う必要があることを述べている。つまり処理速
度を落として強いコロナ処理をしなければポリプロピレ
ンとポリアミドが強固に接着することができないことを
示している。実際、濡れ性を上げポリアミド等の極性基
を有する樹脂と強い接着強度を得るためには、直鎖状ポ
リエチレン樹脂以外のポリオレフィン樹脂のほとんどが
強いコロナ処理をしなければならず、この場合、処理度
が強すぎてコロナ傷や加熱によるしわが発生し、透明
性、外観等のポリオレフィン樹脂の性質を悪化させ、ま
た処理速度が遅いことから生産性も非常に悪くなり、多
層フィルムとして実用に耐えうるものが得られなくな
る。
においてコロナ放電処理を行いつつポリプロピレンとポ
リアミドを強固に接着するには、３０ｍ／分以下という
低速で行う必要があることを述べている。つまり処理速
度を落として強いコロナ処理をしなければポリプロピレ
ンとポリアミドが強固に接着することができないことを
示している。実際、濡れ性を上げポリアミド等の極性基
を有する樹脂と強い接着強度を得るためには、直鎖状ポ
リエチレン樹脂以外のポリオレフィン樹脂のほとんどが
強いコロナ処理をしなければならず、この場合、処理度
が強すぎてコロナ傷や加熱によるしわが発生し、透明
性、外観等のポリオレフィン樹脂の性質を悪化させ、ま
た処理速度が遅いことから生産性も非常に悪くなり、多
層フィルムとして実用に耐えうるものが得られなくな
る。
【０００６】（２）においては、固体フィルム同士を加
熱圧着して加熱ゾーンを通す製造方法から、溶融押出し
たものを直接加圧接着するより接着条件が悪く、実施例
においてはフマル酸を添加しなければエチレンブテン−
１共重合体とポリアミドは強固に接着しないことを示し
ている。これらの添加剤は衛生上好ましくなく、食品包
装材に用いるには危険である。（３）においても無機系
添加剤（酸化チタン等）を加える必要がある。これらの
添加剤はそれ自身着色しており、添加することにより透
明性が悪化し、一般に透明性を必要とする食品包装材と
しては好ましくない。また空気含量５０％以下という雰
囲気下でコロナ処理を実施する必要があり、装置が複雑
で高価なものとなり、作業性も悪化する。このように、
コロナ処理による接着性改善手段は種々報告されている
が、それぞれ問題点を有し完全なものではない。
熱圧着して加熱ゾーンを通す製造方法から、溶融押出し
たものを直接加圧接着するより接着条件が悪く、実施例
においてはフマル酸を添加しなければエチレンブテン−
１共重合体とポリアミドは強固に接着しないことを示し
ている。これらの添加剤は衛生上好ましくなく、食品包
装材に用いるには危険である。（３）においても無機系
添加剤（酸化チタン等）を加える必要がある。これらの
添加剤はそれ自身着色しており、添加することにより透
明性が悪化し、一般に透明性を必要とする食品包装材と
しては好ましくない。また空気含量５０％以下という雰
囲気下でコロナ処理を実施する必要があり、装置が複雑
で高価なものとなり、作業性も悪化する。このように、
コロナ処理による接着性改善手段は種々報告されている
が、それぞれ問題点を有し完全なものではない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、エチレンと
αオレフィンを共重合することにより得られる直鎖状ポ
リエチレン樹脂（ａ）を用いる或いはその他のポリオレ
フィン樹脂（ｂ）にこの直鎖状低密度ポリエチレン樹脂
（ａ）を配合した樹脂を用いてフィルム又はシート化
し、これの接着する片面又は両面をコロナ傷、しわが発
生しない強度でコロナ処理し、その片面又は両面に溶融
押出したポリアミド又はＥＶＯＨに直接加圧接着するこ
とにより得られる、コロナ処理による樹脂性質の悪化が
なく、特殊な添加剤を加える必要がないため衛生性に優
れ、接着剤を用いることなく接着して実用に耐えうる接
着強度を発現する多層フィルム又はシート及びその製造
方法を提供することを目的とするものである。
αオレフィンを共重合することにより得られる直鎖状ポ
リエチレン樹脂（ａ）を用いる或いはその他のポリオレ
フィン樹脂（ｂ）にこの直鎖状低密度ポリエチレン樹脂
（ａ）を配合した樹脂を用いてフィルム又はシート化
し、これの接着する片面又は両面をコロナ傷、しわが発
生しない強度でコロナ処理し、その片面又は両面に溶融
押出したポリアミド又はＥＶＯＨに直接加圧接着するこ
とにより得られる、コロナ処理による樹脂性質の悪化が
なく、特殊な添加剤を加える必要がないため衛生性に優
れ、接着剤を用いることなく接着して実用に耐えうる接
着強度を発現する多層フィルム又はシート及びその製造
方法を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは接着剤を用
いることなく層間接着強度に優れ、各種包装材料として
使用可能な積層材料を製造する方法について鋭意検討し
た結果、ポリオレフィン樹脂の中でもエチレンとαオレ
フィンを共重合することにより得られる直鎖状ポリエチ
レン樹脂（ａ）、その中でも特にエチレンと４-メチル
ペンテン-１の共重合体が、コロナ傷やしわが発生しな
い処理度でコロナ処理することによりポリアミド及びＥ
ＶＯＨと実用に耐えうる接着強度を発揮すること、及び
他のポリオレフィン樹脂の場合でも、この直鎖状低密度
ポリエチレン樹脂（ａ）を特定配合比率でブレンドする
ことにより、接着性が改善され、更に樹脂（ａ）と他の
ポリオレフィン樹脂（ｂ）の溶融粘度比を特定の範囲に
することにより著しく接着性が改善されることを見いだ
し、本発明を完成するに至った。
いることなく層間接着強度に優れ、各種包装材料として
使用可能な積層材料を製造する方法について鋭意検討し
た結果、ポリオレフィン樹脂の中でもエチレンとαオレ
フィンを共重合することにより得られる直鎖状ポリエチ
レン樹脂（ａ）、その中でも特にエチレンと４-メチル
ペンテン-１の共重合体が、コロナ傷やしわが発生しな
い処理度でコロナ処理することによりポリアミド及びＥ
ＶＯＨと実用に耐えうる接着強度を発揮すること、及び
他のポリオレフィン樹脂の場合でも、この直鎖状低密度
ポリエチレン樹脂（ａ）を特定配合比率でブレンドする
ことにより、接着性が改善され、更に樹脂（ａ）と他の
ポリオレフィン樹脂（ｂ）の溶融粘度比を特定の範囲に
することにより著しく接着性が改善されることを見いだ
し、本発明を完成するに至った。
【０００９】すなわち本発明は、直鎖状低密度ポリエチ
レン樹脂（ａ）フィルム又はシートの片面又は両面をコ
ロナ処理し、その片面又は両面に溶融押出したポリアミ
ド又はＥＶＯＨを直接加圧接着する多層フィルム又はシ
ートの製造方法及びその製造方法により得られる多層フ
ィルム又はシートである。更に、樹脂（ａ）５〜９０重
量％と他のポリオレフィン樹脂（ｂ）９５〜１０重量％
とからなるフィルム又はシートの片面又は両面をコロナ
処理し、その片面又は両面に溶融押出したポリアミド又
はＥＶＯＨを直接加圧接着してなる多層フィルムシート
及びその製造方法に関するものである。
レン樹脂（ａ）フィルム又はシートの片面又は両面をコ
ロナ処理し、その片面又は両面に溶融押出したポリアミ
ド又はＥＶＯＨを直接加圧接着する多層フィルム又はシ
ートの製造方法及びその製造方法により得られる多層フ
ィルム又はシートである。更に、樹脂（ａ）５〜９０重
量％と他のポリオレフィン樹脂（ｂ）９５〜１０重量％
とからなるフィルム又はシートの片面又は両面をコロナ
処理し、その片面又は両面に溶融押出したポリアミド又
はＥＶＯＨを直接加圧接着してなる多層フィルムシート
及びその製造方法に関するものである。
【００１０】本発明に用いられる直鎖状低密度ポリエチ
レン樹脂（ａ）とは、エチレンとαオレフィンとの共重
合体で、コモノマーとして用いられるαオレフィンに
は、例えば、ブテン-１（C4）、ヘキセン-１（C6）、4-
メチルペンテン-1（４-Me-C5）、オクテン-1（C8）等が
ある。中でも、4-メチルペンテン-1をコモノマーとして
使用してエチレンと共重合させて得られる直鎖状低密度
ポリエチレンは、他のコモノマーを共重合させたものに
比べ、コロナ処理されやすく、好適に用いられる。ま
た、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ａ）中には、滑
剤、顔料等の添加剤は少ない方が好ましい。これらの添
加剤を多量に含むと、ポリアミド又はＥＶＯＨとの接着
性が悪化する。この理由としては、この様な成分が存在
するとコロナ処理時又は処理後に表面にブリードしてき
て弱い境界層を形成すると考えられる。
レン樹脂（ａ）とは、エチレンとαオレフィンとの共重
合体で、コモノマーとして用いられるαオレフィンに
は、例えば、ブテン-１（C4）、ヘキセン-１（C6）、4-
メチルペンテン-1（４-Me-C5）、オクテン-1（C8）等が
ある。中でも、4-メチルペンテン-1をコモノマーとして
使用してエチレンと共重合させて得られる直鎖状低密度
ポリエチレンは、他のコモノマーを共重合させたものに
比べ、コロナ処理されやすく、好適に用いられる。ま
た、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ａ）中には、滑
剤、顔料等の添加剤は少ない方が好ましい。これらの添
加剤を多量に含むと、ポリアミド又はＥＶＯＨとの接着
性が悪化する。この理由としては、この様な成分が存在
するとコロナ処理時又は処理後に表面にブリードしてき
て弱い境界層を形成すると考えられる。
【００１１】次に本発明に用いられるポリアミド又はＥ
ＶＯＨには特に制限はなく、ポリアミドとしては、6-ナ
イロン、6・66-ナイロン、66ナイロン等が有り、ＥＶＯ
Ｈとしては、エチレン含有量が44％、32％等様々なもの
がある。溶融押出温度は、ポリアミドの場合260〜325
℃、ＥＶＯＨの場合、190℃〜250℃であることが望まし
い。また、ポリアミド、ＥＶＯＨを溶融共押出したもの
でも良い。次に本発明に用いられる樹脂（ａ）を除く他
のポリオレフィン樹脂（ｂ）としては、高密度ポリエチ
レン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポリ
プロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノ
マー等が挙げられる。樹脂（ｂ）とポリアミド、ＥＶＯ
Ｈとの接着性を改善するためには、樹脂（ｂ）に樹脂
（ａ）をブレンドする必要があるが、その際の配合比率
としては、樹脂（ａ）：樹脂（ｂ）＝５重量％：９５重
量％〜９０重量％：１０重量％の範囲内で用いる必要が
ある。
ＶＯＨには特に制限はなく、ポリアミドとしては、6-ナ
イロン、6・66-ナイロン、66ナイロン等が有り、ＥＶＯ
Ｈとしては、エチレン含有量が44％、32％等様々なもの
がある。溶融押出温度は、ポリアミドの場合260〜325
℃、ＥＶＯＨの場合、190℃〜250℃であることが望まし
い。また、ポリアミド、ＥＶＯＨを溶融共押出したもの
でも良い。次に本発明に用いられる樹脂（ａ）を除く他
のポリオレフィン樹脂（ｂ）としては、高密度ポリエチ
レン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポリ
プロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノ
マー等が挙げられる。樹脂（ｂ）とポリアミド、ＥＶＯ
Ｈとの接着性を改善するためには、樹脂（ｂ）に樹脂
（ａ）をブレンドする必要があるが、その際の配合比率
としては、樹脂（ａ）：樹脂（ｂ）＝５重量％：９５重
量％〜９０重量％：１０重量％の範囲内で用いる必要が
ある。
【００１２】直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ａ）の含
量が５％未満の場合は、ポリアミド又はＥＶＯＨとの接
着性改善効果は十分でなく、実用に耐えうるものが得ら
れない。また樹脂（ａ）が９０％を越える場合は、直鎖
状低密度ポリオレフィン樹脂（ａ）と接着性、透明性等
の性質が同じレベルとなり、他のポリオレフィン樹脂を
用いる意味がなくなる。又、樹脂（ａ）と他のポリオレ
フィン樹脂（ｂ）の組み合わせによって、透明性等の特
性が著しく悪化するものについては、樹脂（ａ）：樹脂
（ｂ）＝５重量％：９５重量％〜４０重量％：６０重量
％の範囲内で用いることがより好ましい。
量が５％未満の場合は、ポリアミド又はＥＶＯＨとの接
着性改善効果は十分でなく、実用に耐えうるものが得ら
れない。また樹脂（ａ）が９０％を越える場合は、直鎖
状低密度ポリオレフィン樹脂（ａ）と接着性、透明性等
の性質が同じレベルとなり、他のポリオレフィン樹脂を
用いる意味がなくなる。又、樹脂（ａ）と他のポリオレ
フィン樹脂（ｂ）の組み合わせによって、透明性等の特
性が著しく悪化するものについては、樹脂（ａ）：樹脂
（ｂ）＝５重量％：９５重量％〜４０重量％：６０重量
％の範囲内で用いることがより好ましい。
【００１３】また、直鎖状低密度ポリオレフィン樹脂
（ａ）と他のポリオレフィン樹脂（ｂ）の溶融粘度比に
ついては、キャピラリーレオメータによる測定（JIS K
7199）で、温度２１０℃、剪断速度１２１．６sec-1で
の樹脂（ａ）と（ｂ）の溶融粘度比が、ρa/ρb≦０．
９であることが好ましく、さらに好ましくはρa/ρb≦
０．７であることが好ましい。この理由としては、樹脂
（ａ）の溶融粘度を樹脂（ｂ）の溶融粘度より低くする
と、フィルム押出の際、樹脂（ａ）がフィルム表面に出
やすくなり、樹脂（ａ）のフィルム表面占有率が上がる
こと等が推測される。
（ａ）と他のポリオレフィン樹脂（ｂ）の溶融粘度比に
ついては、キャピラリーレオメータによる測定（JIS K
7199）で、温度２１０℃、剪断速度１２１．６sec-1で
の樹脂（ａ）と（ｂ）の溶融粘度比が、ρa/ρb≦０．
９であることが好ましく、さらに好ましくはρa/ρb≦
０．７であることが好ましい。この理由としては、樹脂
（ａ）の溶融粘度を樹脂（ｂ）の溶融粘度より低くする
と、フィルム押出の際、樹脂（ａ）がフィルム表面に出
やすくなり、樹脂（ａ）のフィルム表面占有率が上がる
こと等が推測される。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明の複合フィルム又はシート
の製造方法を更に詳しく説明すると、直鎖状低密度ポリ
エチレンフィルム又は直鎖状低密度ポリエチレン樹脂と
他のポリオレフィンを配合する事により得られるフィル
ム又はシートの片面又は両面をコロナ処理し、その片面
又は両面に溶融押出したポリアミド、ＥＶＯＨを熱いう
ちに直接加圧接着し、複合フィルムシートを得る方法が
用いられる。圧着方法は、特に限定されないが、例えば
適度な温度に加熱した加熱ロール間を通す方法等があ
る。もう片面に積層する場合も同様の手法をとる。コロ
ナ処理条件としては、フィルム又はシートと電極の間隔
は１０mm以内が好ましく、更に好ましくは２mm以内と
し、通常、処理速度１０〜３００ｍ／分、消費電力３０
〜２００Ｗ／ｍ2/分であるが、強処理によるコロナ傷や
しわの発生を防ぎ又生産性を上げ実用に耐えうる多層フ
ィルム又はシートを得るには、処理速度４０〜３００ｍ
／分、消費電力５〜１００Ｗ／ｍ2/分が好ましく、更に
好ましくは、処理速度６０〜３００ｍ／分、消費電力１
０〜６０Ｗ／ｍ2/分が好ましい。又、処理雰囲気は空気
で充分であるが、場合によっては、窒素や炭酸ガス等を
用いても良い。
の製造方法を更に詳しく説明すると、直鎖状低密度ポリ
エチレンフィルム又は直鎖状低密度ポリエチレン樹脂と
他のポリオレフィンを配合する事により得られるフィル
ム又はシートの片面又は両面をコロナ処理し、その片面
又は両面に溶融押出したポリアミド、ＥＶＯＨを熱いう
ちに直接加圧接着し、複合フィルムシートを得る方法が
用いられる。圧着方法は、特に限定されないが、例えば
適度な温度に加熱した加熱ロール間を通す方法等があ
る。もう片面に積層する場合も同様の手法をとる。コロ
ナ処理条件としては、フィルム又はシートと電極の間隔
は１０mm以内が好ましく、更に好ましくは２mm以内と
し、通常、処理速度１０〜３００ｍ／分、消費電力３０
〜２００Ｗ／ｍ2/分であるが、強処理によるコロナ傷や
しわの発生を防ぎ又生産性を上げ実用に耐えうる多層フ
ィルム又はシートを得るには、処理速度４０〜３００ｍ
／分、消費電力５〜１００Ｗ／ｍ2/分が好ましく、更に
好ましくは、処理速度６０〜３００ｍ／分、消費電力１
０〜６０Ｗ／ｍ2/分が好ましい。又、処理雰囲気は空気
で充分であるが、場合によっては、窒素や炭酸ガス等を
用いても良い。
【００１５】
【実施例】以下、実施例により、本発明を説明するが、
これは単なる例示であり、本発明はこれに限定されるも
のではない。実施例及び比較例において配合した各成分
を以下に示す。溶融粘度は、それぞれキャピラリーレオ
メータによる測定（JIS K 7199）で、温度２１０℃、剪
断速度１２１．６sec-1での溶融粘度を示す。
これは単なる例示であり、本発明はこれに限定されるも
のではない。実施例及び比較例において配合した各成分
を以下に示す。溶融粘度は、それぞれキャピラリーレオ
メータによる測定（JIS K 7199）で、温度２１０℃、剪
断速度１２１．６sec-1での溶融粘度を示す。
【００１６】＜直鎖状低密度ポリエチレン＞ ・ＬＬＤＰＥ−１ ウルトゼックス２０２２Ｌ（三井石油化学工業製：コモ
ノマー種＝４-メチルペンテン−１，溶融粘度＝１．２x
１０3Pa・s，添加剤（滑剤）有り） ・ＬＬＤＰＥ−２ ウルトゼックス２０２３Ｌ（三井石油化学工業製：コモ
ノマー種＝４-メチルペンテン−１，溶融粘度＝１．２x
１０3Pa・s，添加剤無し） ・ＬＬＤＰＥ−３ ウルトゼックス２０１００Ｊ（三井石油化学工業製：コ
モノマー種＝４-メチルペンテン−１，溶融粘度＝０．
５x１０3Pa・s） ・ＬＬＤＰＥ−４ スミカセンαＦＺ２０３−０（住友化学製：コモノマー
種＝ヘキセン-１，溶融粘度＝１．２x１０3Pa・s）
ノマー種＝４-メチルペンテン−１，溶融粘度＝１．２x
１０3Pa・s，添加剤（滑剤）有り） ・ＬＬＤＰＥ−２ ウルトゼックス２０２３Ｌ（三井石油化学工業製：コモ
ノマー種＝４-メチルペンテン−１，溶融粘度＝１．２x
１０3Pa・s，添加剤無し） ・ＬＬＤＰＥ−３ ウルトゼックス２０１００Ｊ（三井石油化学工業製：コ
モノマー種＝４-メチルペンテン−１，溶融粘度＝０．
５x１０3Pa・s） ・ＬＬＤＰＥ−４ スミカセンαＦＺ２０３−０（住友化学製：コモノマー
種＝ヘキセン-１，溶融粘度＝１．２x１０3Pa・s）
【００１７】＜ポリオレフィン樹脂＞ ・ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン） スミカセンＬ２１１（住友化学製：溶融粘度＝０．８x
１０3Pa・s） ・ＰＰ（ポリプロピレン） ＨＴ６００４（チッソ製：溶融粘度＝０．８x１０3Pa・
s） ・ＩＯＮ（アイオノマー） ハイミラン１７０７（三井デュポンケミカル製：溶融粘
度＝１．６x１０3Pa・s） ・ＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合体） エバテートＣＶ２０５４（住友化学製：溶融粘度＝１．
０x１０3Pa・s，酢酸ビニル含有量＝３％）
１０3Pa・s） ・ＰＰ（ポリプロピレン） ＨＴ６００４（チッソ製：溶融粘度＝０．８x１０3Pa・
s） ・ＩＯＮ（アイオノマー） ハイミラン１７０７（三井デュポンケミカル製：溶融粘
度＝１．６x１０3Pa・s） ・ＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合体） エバテートＣＶ２０５４（住友化学製：溶融粘度＝１．
０x１０3Pa・s，酢酸ビニル含有量＝３％）
【００１８】＜溶融押出しする樹脂＞ ・ポリアミド ＵＢＥ５０３３Ｂ（宇部興産製：６・６６−ナイロン） ・ＥＶＯＨ エバールＦ１０１ＡＺ（クラレ製：エチレン−ビニルア
ルコール共重合体、エチレン含有量３２mol％）
ルコール共重合体、エチレン含有量３２mol％）
【００１９】（実施例１〜１４、及び比較例１〜８）直
鎖状低密度ポリエチレンを単軸押出機によりシート化し
たもの（厚さ１００μｍ、幅０．５ｍ）、又は直鎖状低
密度ポリエチレンと他のポリオレフィンをドライブレン
ドし、２軸混練機により溶融混練したものをペレット化
して、単軸押出機によりシート化したもの（厚さ１００
μｍ、幅０．５ｍ）を、片方の面だけ空気雰囲気下、フ
ィルムと電極の間隔を１mmとし、処理速度６０ｍ／分、
消費電力２０〜１６０Ｗ／ｍ2/分でコロナ処理し、そこ
に２８０℃で溶融押出したナイロン又は１９０℃で溶融
押出したエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物を加熱
ロールで直接加圧接着することにより、厚さ約２００μ
ｍ、幅約０．５ｍの多層フィルムシートを得た。
鎖状低密度ポリエチレンを単軸押出機によりシート化し
たもの（厚さ１００μｍ、幅０．５ｍ）、又は直鎖状低
密度ポリエチレンと他のポリオレフィンをドライブレン
ドし、２軸混練機により溶融混練したものをペレット化
して、単軸押出機によりシート化したもの（厚さ１００
μｍ、幅０．５ｍ）を、片方の面だけ空気雰囲気下、フ
ィルムと電極の間隔を１mmとし、処理速度６０ｍ／分、
消費電力２０〜１６０Ｗ／ｍ2/分でコロナ処理し、そこ
に２８０℃で溶融押出したナイロン又は１９０℃で溶融
押出したエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物を加熱
ロールで直接加圧接着することにより、厚さ約２００μ
ｍ、幅約０．５ｍの多層フィルムシートを得た。
【００２０】このフィルムシートから幅１５ｍｍ長さ１
５０ｍｍの試験片を切り取り、１００ｍｍ／分で剥離し
剥離強度を測定した。又、このフィルムシートの光線透
過率、及びＨＡＺＥをＡＳＴＭ−Ｄ１００３により測定
した。又、外観は、肉眼で目視することにより判断し、
密着性や凹凸等から実用に耐えうるものを○、実用性が
ないものを×とし、どちらともいえず完全に実用に耐え
るとはいえないものを△とした。配合組成及び各特性値
の結果を、表１〜３に示す。
５０ｍｍの試験片を切り取り、１００ｍｍ／分で剥離し
剥離強度を測定した。又、このフィルムシートの光線透
過率、及びＨＡＺＥをＡＳＴＭ−Ｄ１００３により測定
した。又、外観は、肉眼で目視することにより判断し、
密着性や凹凸等から実用に耐えうるものを○、実用性が
ないものを×とし、どちらともいえず完全に実用に耐え
るとはいえないものを△とした。配合組成及び各特性値
の結果を、表１〜３に示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【表２】
【００２３】
【表３】
【００２４】
【発明の効果】本発明による複合フィルムシートの製造
方法により、直鎖状低密度ポリエチレン又はそれを含有
する樹脂フィルムがコロナ処理の強度が低いときでも、
接着性改善効果が発現することから、コロナ処理による
樹脂性質の悪化が少なく、また余分な添加剤を加えなく
ても接着性が充分向上することから衛生性に優れ、さら
に様々な問題を誘発する接着剤を用いることなく、安価
に実用に耐えうる接着強度を有する複合フィルムシート
を得ることができる。
方法により、直鎖状低密度ポリエチレン又はそれを含有
する樹脂フィルムがコロナ処理の強度が低いときでも、
接着性改善効果が発現することから、コロナ処理による
樹脂性質の悪化が少なく、また余分な添加剤を加えなく
ても接着性が充分向上することから衛生性に優れ、さら
に様々な問題を誘発する接着剤を用いることなく、安価
に実用に耐えうる接着強度を有する複合フィルムシート
を得ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｊ 7/00 ＣＥＳ Ｃ０８Ｊ 7/00 ＣＥＳ ３０３ ３０３ Ｃ０８Ｌ 23/02 ＬＣＤ Ｃ０８Ｌ 23/02 ＬＣＤ
Claims (8)
- 【請求項１】 直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ａ）の
フィルム又はシートの片面又は両面をコロナ処理し、そ
の片面又は両面に溶融押出したポリアミド又はエチレン
−ビニルアルコール共重合体を直接加圧接着することを
特徴とする多層フィルム又はシートの製造方法。 - 【請求項２】 直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ａ）５
〜９０重量％と他のポリオレフィン樹脂（ｂ）９５〜１
０重量％からなるフィルム又はシートの片面又は両面を
コロナ処理し、その片面又は両面に溶融押出したポリア
ミド又はエチレン−ビニルアルコール共重合体を直接加
圧接着することを特徴とする多層フィルム又はシートの
製造方法。 - 【請求項３】 直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ａ）５
〜４０重量％と他のポリオレフィン樹脂（ｂ）９５〜６
０重量％からなるフィルム又はシートの片面又は両面を
コロナ処理し、その片面又は両面に溶融押出したポリア
ミド又はエチレン−ビニルアルコール共重合体を直接加
圧接着することを特徴とする多層フィルム又はシートの
製造方法。 - 【請求項４】 直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ａ）が
エチレンと４メチルペンテン−１の共重合体である請求
項１、２又は３記載の多層フィルム又はシートの製造方
法。 - 【請求項５】 他のポリオレフィン樹脂（ｂ）が高密度
ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレ
ン、ポリプロピレン系樹脂から選ばれた少なくとも１種
である請求項２、３又は４記載の多層フィルム又はシー
トの製造方法。 - 【請求項６】 キャピラリーレオメータによる測定（JI
S K 7199）で、温度２１０℃、剪断速度１２１．６sec
-1での直鎖状ポリエチレン樹脂（ａ）の溶融粘度（ρa)
と他のポリオレフィン樹脂（ｂ）の溶融粘度（ρb)の比
がρa/ρb≦０．９である請求項２、３、４又は５記載
の多層フィルム又はシートの製造方法。 - 【請求項７】 キャピラリーレオメータによる測定（JI
S K 7199）で、温度２１０℃、剪断速度１２１．６sec
-1での直鎖状ポリエチレン樹脂（ａ）の溶融粘度（ρa)
と他のポリオレフィン樹脂（ｂ）の溶融粘度（ρb)の比
がρa/ρb≦０．７である請求項２、３、４又は５記載
の多層フィルム又はシートの製造方法。 - 【請求項８】 請求項１、２、３、４、５、６又は７記
載の製造方法により得られる多層フィルム又はシート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24212295A JPH0976419A (ja) | 1995-09-20 | 1995-09-20 | 多層フィルム又はシート及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24212295A JPH0976419A (ja) | 1995-09-20 | 1995-09-20 | 多層フィルム又はシート及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0976419A true JPH0976419A (ja) | 1997-03-25 |
Family
ID=17084631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24212295A Pending JPH0976419A (ja) | 1995-09-20 | 1995-09-20 | 多層フィルム又はシート及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0976419A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002019048A (ja) * | 2000-07-04 | 2002-01-22 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 多層フィルム及び光硬化ｆｒｐ用アウターフィルム |
| US6767600B1 (en) | 1998-07-24 | 2004-07-27 | Japan Polyolefins Co., Ltd. | Laminate with gas barrier properties, production method therefor, and paper container employing said laminate |
-
1995
- 1995-09-20 JP JP24212295A patent/JPH0976419A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6767600B1 (en) | 1998-07-24 | 2004-07-27 | Japan Polyolefins Co., Ltd. | Laminate with gas barrier properties, production method therefor, and paper container employing said laminate |
| US6919135B2 (en) | 1998-07-24 | 2005-07-19 | Japan Polyolefins Co., Ltd. | Laminate with gas barrier properties, production method therefor, and paper container employing said laminate |
| JP2002019048A (ja) * | 2000-07-04 | 2002-01-22 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 多層フィルム及び光硬化ｆｒｐ用アウターフィルム |
| JP4534314B2 (ja) * | 2000-07-04 | 2010-09-01 | 住友ベークライト株式会社 | 多層フィルム及び光硬化ｆｒｐ用アウターフィルム |
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